獨柱雙抱箍法在蓋梁施工過程中的應用

1、獨柱雙抱箍法在蓋梁施工中的應用趙亞杰（中建八局第二建設有限公司）摘要：結合工程實際，談談獨柱蓋梁雙抱箍法施工。關鍵詞：獨柱蓋梁；雙抱箍法；施工工藝1 概述有些橋梁墩柱分布在河道兩邊，由于地形限制及河中淤泥深淺不一，地基處理非常困難，采取滿堂支架法已經(jīng)不能滿足施工要求，經(jīng)各項比選，獨柱蓋梁宜采用雙抱箍法施工。2 施工工藝施工順序為：安裝抱箍上下抱箍上抱箍安裝縱向工字鋼2片斜撐穿銷栓一端與工字鋼連接一端與下抱箍連接在主梁工字鋼上安裝橫向分配梁工字鋼試壓（測量標高下沉5mm 以內(nèi)）安裝底模測量放樣綁扎鋼筋安裝側模板安裝預應力波紋管錨墊板、穿鋼絞線澆筑混凝土強度達30%拆側模養(yǎng)護10d 強度、彈模達到

2、100%張拉壓漿封錨按規(guī)范要求拆除抱箍支架。3 抱箍的結構要求抱箍由2塊半圓弧型鋼板(板厚t=12mm)組成，面板高度1000mm，M30的高強螺栓連接，每個抱箍 32個，每邊16個，采用電動螺栓扳手擰緊。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱混凝土面保護，在墩柱與抱箍之間設5mm厚的橡膠墊。抱箍上設2根承重梁，每根承重梁由I40b工字鋼焊接而成，用高強螺栓固定在上抱箍支撐板上，工字鋼上橫向鋪設I28b工字鋼做分擔梁，每根長度為6m。分擔梁上安裝蓋梁底模板。每根承重橫梁兩端各設有1根斜撐桿，每個斜撐由雙支18槽鋼組焊，用高強螺栓固定于下抱箍和承重梁工字鋼上。如圖3.1、3.2。圖3.1抱箍支

3、撐及蓋梁模板體系圖圖3.2 抱箍設計圖4 抱箍受力檢算4.1上部荷載計算抱箍力學計算時按照（直徑2m圓柱，上部蓋梁最大重量計算），此圓柱符合要求，其余亦符合要求。系梁自重：Q1=R*V=26*53.9*1.2=1682KN；（蓋梁體積為53.9m³最重）模板估算重量Q2=120KN；Q=（1682+120）/8/2.35=95.85KN/m用madis建模得支座反力應力圖通過計算可知，最大應力位于撐桿支點處197.3mpa。下部抱箍最大荷載為G1=1391.2KN。4.2抱箍受力計算：根據(jù)公式：PSH=KGP螺栓對拉拉力；壓應力摩擦系數(shù)；根據(jù)鋼結構設計與計算手冊查得：橡膠與鋼表面的摩

4、擦阻力位0.450.60,混凝土與橡膠表面的摩擦系數(shù)為=0.65；則取值為=0.5計算。S承受力表面積；S=d=3.14*2.0m=6.28m2H抱箍設計高度；取值為1.0mK抱箍設計安全系數(shù)；一般在設計時"蓋梁高度在2-5m 取2倍安全系數(shù)；5-15m高度取2.5倍；15-30m及以上高度取4倍的安全系數(shù)。本工程取2.0倍安全系數(shù)。則：P =KG/（SH）=2.0*1391.2/（0.5*6.28*1.0）=886.11KN則：=KG/（SH）=2.0*1391.2/（6.28*1.0）=443kpa=0.443mpa一般墩柱砼抗壓強度容許值不大于0.8Rab本工程為C30砼0.8

5、Rab=0.8*21.0Mpa=16.8 Mpa=0.443mpa<16.8 Mpa，則鋼帶握緊墩柱不致于壓碎砼!4.3高強螺栓設計數(shù)量計算：根據(jù)鋼結構設計與計算手冊查得：M30的高強螺栓設計拉應力為224KN；高強螺栓承受的拉力為： P=655.20KN使用高強度對拉螺栓的個數(shù)n=1391.2KN/224KN=6.2個。為保證施工安全取每半側使用螺栓16個，每套共用高強度螺栓為32個。5 預壓控制在第一片蓋梁施工時必須對工字鋼支撐作預壓試驗，以確保其安全性。將鋼支撐安裝好后鋪上底模，對其進行預壓，預壓重量為1.1倍的重量系數(shù)進行計算，預壓前在底模四周測6 個點，預壓48 小時后，測量點

6、位變化情況。數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定。不再變化，抱箍下沉量不大于5mm 時即可卸載，預壓完成。6 鋼筋加工、安裝蓋蓋梁底模搭設完畢，檢驗合格后，對墩柱鋼筋進行校正修復，并用鋼絲刷清除浮在鋼筋上的泥漿、鐵銹，待符合要求后方可依據(jù)設計圖紙進行鋼筋綁扎。蓋梁鋼筋采用現(xiàn)場人工安裝，加工好的半成品鋼筋采用平板車運到現(xiàn)場，人工在腳手架及蓋梁底模上進行鋼筋綁扎，蓋梁鋼筋一次安裝完成，結構主筋接頭采用機械套絲連接方式，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。為保證鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用輔助鋼筋加固。7 模板組裝模板組拼場地選在靠近立柱的臨時便道上，按編號組拼

7、。然后入模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩子或玻璃膠填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標高。用水準儀測量模板頂標高，將測點用紅漆標記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標高與測點處的模板頂標高之間的差值用紅漆標示出來。8 蓋梁砼施工澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。關鍵點：在每

8、層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。澆注完畢，要進行收漿。9 預應力體系施工工藝張拉：a.準備工作：張拉前要對混凝土構件的強度進行檢核，強度必須通過壓混凝土試件確定，強度達到設計規(guī)定方可張拉，且混凝土齡期不小于10d,方可張拉。b.張拉控制：施加預應力應采用張拉力與伸長量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長量值與理論伸長量值的誤差應控制在±6%以內(nèi)。c.張

9、拉完成后按規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)進行壓漿和封端。10拆模和養(yǎng)護混凝土澆筑完成48小時后，拆除側面模板，拆除的模板必須立即進行清理和修飾，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定時間。11質量和安全保證措施11.1 嚴格按照ISO9001-2000 質量標準，推行全面質量管理，實行質量責任制，并制定質量獎懲措施，使質量責任落實到人，建立全面的質量管理體系，嚴格過程控制，切實貫徹“三檢”制度。為保證工程施工質量，關鍵工序必須進行三檢：班組自檢、交接檢、施工員復檢。預應力蓋梁施工的關鍵工序是：模板安裝、鋼筋制做和安裝、主筋焊接、混凝土灌注、預應力張拉壓漿、養(yǎng)生。11.2 做好現(xiàn)場質量控制記錄文件的管理工作，各種記錄在施工過程中及時填寫報監(jiān)理工程師審核簽證。11.3 施工使用的模板、抱箍、斜撐等必須具有設計的強度、剛度和穩(wěn)定性，應保證模板不發(fā)生變化，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后才能進行砼的澆筑。11.4 施工操作人員必須戴安全帽，系好安全保險帶，模板吊裝和砼澆筑時吊車重臂下嚴禁站人。12 環(huán)境保護和文明施工12.1 注重環(huán)境保護及文明施工意識的教育；12.2 施工期間保持工地清潔，保持經(jīng)常灑水以控制揚塵；嚴禁在施工場地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣；12.3 工程完工后對臨時用地內(nèi)所有建筑、生活垃圾