電纜懸掛相關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn)

1、大通煤業(yè)管線懸掛標(biāo)準(zhǔn)一.電纜懸掛相關(guān)要求及標(biāo)準(zhǔn)： 1.在水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜必須懸掛整齊（包括檢測和信號通訊線路），成一條直線、保證不交叉、不落地，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，在承受意外重力時能自由墜落。 2.動力電纜懸掛從上往下的順序依次為：低壓電纜、高壓電纜，高低壓電纜按照直徑大小從小到大依次排列，電纜鉤排距離800-1000mm。 3.高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，低壓應(yīng)在上面，高、低壓電纜相互的間距為100mm；高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離為50mm，以便摘掛。 4.采、掘巷道內(nèi)的電纜懸掛從上往下的順序依次為：照明及信號電纜、通信及安全監(jiān)測線、低壓電纜、高壓電纜；高低壓電纜按

2、照直徑大小從小到大依次排列。同鉤懸掛的小線每隔10m用塑料扎帶將電纜與電纜鉤綁扎到一起，防止小線自電纜鉤脫落。敷設(shè)在巷道內(nèi)的電纜，必須采用電纜鉤分鉤懸掛且要電纜實習(xí)定置管理，規(guī)定順序由上到下依次為：電話線、小靈通線、通風(fēng)檢測線、束管檢測線、低壓動力電纜、高壓動力電纜、巷道照明線沿巷道正中位置吊掛（分支電纜沿巷幫吊掛）。 5.電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，避免遭受淋水或滴水。在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。如果電纜和管路在同一側(cè)時，必須設(shè)置在管路上方，并保持不小于300mm的距離，電纜和風(fēng)筒應(yīng)分設(shè)在巷道兩側(cè)。 6.過巷段：巷道內(nèi)過頂電纜沿巷頂貼頂水平敷設(shè)，每根電纜采用單個U型卡子固定。主要車場、大巷巷

3、道交叉點電纜全部加工電纜橋架水平固定。 7.井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔200m距離及在拐彎處、分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端均須懸掛電纜標(biāo)示牌，電纜標(biāo)志牌由動力科統(tǒng)一設(shè)計加工，標(biāo)志牌采用黑色簽字筆填寫，要求字跡工整清晰，內(nèi)容填寫齊全并與實際相符，不得有涂改。 8.井下平行敷設(shè)多根電纜的接線盒，應(yīng)互相錯開，接線盒附近，電纜應(yīng)留有適當(dāng)余量，并加裝防脫裝置，在傾斜巷道內(nèi)懸掛的電纜必須加裝防滑裝置，電纜接線盒采用鐵鏈吊掛。 9.鋪設(shè)軌道巷道及膠輪車運行巷道電纜吊掛高度以車輛碰不到為止： 1）運行礦車的鋪軌巷道，最低一聯(lián)電纜吊掛高度以礦車掉道不撞到電纜的高度為準(zhǔn)；且距底板不低于1.8米。 2）運

4、行膠輪車的巷道，最低一聯(lián)電纜吊掛高度以膠輪車不撞到電纜的高度為準(zhǔn)；且距底板不低于2.1米。 10.井下變電所內(nèi)敷設(shè)電纜還應(yīng)符合下列要求： 1）電纜應(yīng)布置均勻，排列整齊，不交叉，能夠達(dá)到橫平豎直。 2）電纜穿過墻壁部分，應(yīng)用套管保護(hù)，黑金屬類套管必須切為兩半裝設(shè)，并應(yīng)用黃泥嚴(yán)密封堵管口。 3）電纜溝內(nèi)應(yīng)平整清潔，不應(yīng)有積水，蓋板齊全、平整、結(jié)實。如果電纜溝內(nèi)滲水，應(yīng)做排水溝。 4）硐室內(nèi)敷設(shè)電纜時，不應(yīng)破壞硐室及電纜溝的防水層，并注意不影響硐室內(nèi)外的防火密封。11.在下列地點敷設(shè)電纜時應(yīng)有保護(hù)措施： 1）通過風(fēng)門、防火門、電氣設(shè)備隔墻等時，應(yīng)有穿墻管保護(hù)。 2）沿墻引的電纜，易受砸傷部分應(yīng)有護(hù)管

5、保護(hù)，護(hù)管應(yīng)事先做防腐處理。安裝時要排列整齊，管口要用黃泥封堵，管子之間的連接處應(yīng)密封良好，以防地下水或泥水滲入，管口應(yīng)磨光滑，無毛刺。管口與電纜外皮應(yīng)不承受應(yīng)力，管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。 3）護(hù)管或電纜溝的彎曲半徑，應(yīng)不小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 4）電纜敷設(shè)時的最小允許彎曲半徑、應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 電纜類別 電纜彎曲半徑與電纜外徑之比 （不小于） 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 橡套絕緣電力電纜 6D 4 照明和控制用橡套電纜 6D 5 礦用鎧裝電話電纜 12.5D 注：D電纜的實際外徑（mm） 二、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)： 1、管道敷

6、設(shè) （一）所有掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)時，必須同時鋪設(shè)巷道內(nèi)所需管路，管路距迎頭不得超過30m。掘進(jìn)時，所有管道沿底板敷設(shè)，巷道驗收前，由掘進(jìn)單位統(tǒng)一吊掛，經(jīng)調(diào)度室、動力科、生產(chǎn)技術(shù)科驗收合格后方可移交。 （二）各綜采工作面機(jī)巷內(nèi)均設(shè)置：壓風(fēng)管、供水管、排水管各一趟，其中壓風(fēng)管、供水管規(guī)格為DN100，排水管規(guī)格為DN125。排水管作為回采時的注氮管。 （三）各綜采工作面輔助巷和回風(fēng)巷內(nèi)均設(shè)置：供水管一趟，管道規(guī)格為DN100。排水管及壓風(fēng)管各一趟，管道規(guī)格為DN125。其中，壓風(fēng)管作為回采時的注膠管。排水管仍用來排水。如回采時涌水量較大，一趟排水管不能滿足要求時，動力科將以設(shè)計書的形式，預(yù)先通知掘進(jìn)單

7、位再增加一趟排水管。 （四）礦井主井筒和采區(qū)主要大巷內(nèi)管道數(shù)量、規(guī)格、敷設(shè)方法，統(tǒng)一采用管托架。當(dāng)管道不超過兩趟時，托架用槽鋼制作，利用錨桿固定在巷幫。每間隔20m,需將托架端頭用鏈環(huán)懸掛于巷頂，以防托架端頭下沉；當(dāng)管道多于兩趟時，需采用落地式管托架；當(dāng)有設(shè)計單位的管道敷設(shè)方案時，以設(shè)計方案為準(zhǔn)。 （五）綜采工作面機(jī)巷內(nèi)，不論巷道斷面形式，電纜均懸掛于巷道下幫，管道均懸掛于巷道上幫。綜采面回風(fēng)巷及輔助巷內(nèi)，不論巷道斷面形式，電纜懸掛于巷道上幫，管道懸掛于巷道下幫。 （六）運行膠輪車、支架車的運輸大巷，管道布置于水溝一側(cè)，以盡量減少占用巷道有效空間。管道跨越巷道時要緊貼巷頂布置，要保證美觀、規(guī)范

8、。 （七）各巷道內(nèi)管道使用4聯(lián)掛鉤懸掛，掛鉤下端距地面0.3 m。掛鉤間距為4m。掛鉤由掘進(jìn)單位從機(jī)電隊領(lǐng)取。掛鉤使用8mm 鋼絲繩懸掛于巷幫或巷頂錨桿端頭，掛鉤要懸掛平直、美觀規(guī)范。 （八）為便于管道裝車運輸、安裝、人員搬運，管道長度統(tǒng)一規(guī)定為6m, 機(jī)電隊在編制材料計劃時需注明每節(jié)管道長度。 二、管道附件安裝（一）主井筒內(nèi)的主壓風(fēng)管、主供水管、主注氮管、主注膠管，均要在井口、每個水平分支處、管道末端安裝閘閥。井筒內(nèi)的的主壓風(fēng)管，要在井筒末端安裝集水分離器。 （二）各采掘巷道內(nèi)壓風(fēng)管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥，巷道內(nèi)每500m安裝閘閥一個。每200M安裝變徑三通一個，附帶DN25閘閥一個

9、。 （三）各采掘巷道內(nèi)供水管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥。當(dāng)供水管高差超過200m時，還需安裝減壓閥。巷道內(nèi)的供水管，每500m安裝閘閥一個。機(jī)巷內(nèi)供水管每50 m安裝變徑三通(附帶DN 25閘閥)一個， 回風(fēng)巷和輔助巷供水管，每100 m安裝變徑三通(附帶DN25閘閥)一個 。在巷口不易遭受意外損壞或撞擊的管道上需安裝壓力表一個，壓力表要設(shè)置表箱，以免遭受意外損壞。 （四）采掘巷道內(nèi)排水管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥，每個水窩前后10m范圍內(nèi)安裝變徑三通(附帶DN50閘閥)一個。 （五）管道三通及閘閥安裝方向及角度需統(tǒng)一、規(guī)范。 （六）上述管道三通，由掘進(jìn)單位根據(jù)巷道進(jìn)尺從機(jī)電隊領(lǐng)取。 （七）各巷道內(nèi)供水管、壓風(fēng)管、注氮管，在正式生產(chǎn)前，由機(jī)電隊負(fù)責(zé)安裝超聲波流量計，經(jīng)動力科驗收合格后移交給綜采隊。工作面回收完畢，由回收單位上交給機(jī)電隊。移交及接收工作，均需以書面手續(xù)為準(zhǔn)。 三、管道標(biāo)識 （