供應商管理培訓

1、供應商管理培訓 江紅波 2011-Jan-25目的v供應商管理SQM（Supplier Quality Management） ，是在新的物流與采購經(jīng)濟形勢下，提出的管理機制。供應鏈環(huán)管理環(huán)境下的客戶關(guān)系是一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系，提倡一種雙贏（Win-Win）機制 。Win-Win建立雙贏的供應商伙伴關(guān)系v減少減少供應商供應商的班底數(shù)目的班底數(shù)目 (Reduce Supplier Base)合理的供應商數(shù)量有助于降低成本，以及有效的管理供應商v建立互信的交易基礎(chǔ)建立互信的交易基礎(chǔ) (Mutual Trust)公平，公正，合理尊敬，廉潔，言行一致v營造無障礙的溝通環(huán)境營造無障礙的溝通環(huán)境 (Effi

2、cient Communication)誠懇的雙向溝通 (sharing information)了解彼此文化差異從基層員工到高階主管從愿景到技術(shù) / 產(chǎn)品的發(fā)展主動積極的做法，一起解決問題，No Surprise!Win-Win建立雙贏的供應商伙伴關(guān)系v供應商先期參與供應商先期參與 (Early Supplier Involvement, ESI)在規(guī)格開發(fā)過的初期，邀請具有伙伴關(guān)系的供應商參與買方的產(chǎn)品設(shè)計小組 (work collaboratively)運用供應商的專業(yè)知識以及經(jīng)驗來共同設(shè)計開發(fā)降低成本，加速產(chǎn)品上市時間 (Time to Market)v準時付貨款準時付貨款 (On T

3、ime Payment)采購最基本應遵循的 (以金錢與供應商交換貨物與服務)從供應商的角度，這是對合約履行的承諾有助于獲得供應商最佳的配合Win-Win建立雙贏的供應商伙伴關(guān)系v對對供應商供應商進行教育訓練進行教育訓練 (Supplier Education and Training)視供應商為外在工廠的延伸與供應商擁有共通的語言視為一種投資v聯(lián)合進行持續(xù)性的改善聯(lián)合進行持續(xù)性的改善 (Joint Continuous Improvement)對目標的共識 (common goals)衡量績效的最佳方法供應商認證程序的重要環(huán)節(jié)職責vSupplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定

4、的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；圖紙和物料規(guī)格書的出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A（failure analysis）報告提供。PROD & IQC:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導新供應商的評估,定期召開Commodity Meeting Poor Supplier處理。SQM:推動供應商持續(xù)改善。品質(zhì)成本Quality CostvInternal Failure Costs 內(nèi)部失敗成本ScrapReworkRetestDowntimeYield lossesDispositionvExternal Failure Costs 外部失敗成本C

5、omplaints adjustmentReturned materialsWarranty chargesAllowancesvAppraisal Costs 鑒定成本Incoming material inspectionInspection and testMaintaining accuracy of test equipmentMaterials and services consumedEvaluation of stocksvPrevention Costs 預防成本New products reviewTrainingProcess controlQuality plannin

6、gQuality data acquisition and analysisQuality reportingImprovement projects供應商管理程序 v供應商開發(fā) v供應商審核v供應商考核 v供應商輔導 供應商開發(fā)v搜集廠商資料 根據(jù)材料的分類，搜集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品在510家左右，填寫在廠商資料卡上。 v供應商調(diào)查 根據(jù)廠商資料卡名單，采購部門將供應商基本資料調(diào)查表傳真至供應商填寫。 v成立供應商審核小組 一般由副總經(jīng)理任組長，采購、品管、技術(shù)部門經(jīng)理、主管、工程師組成審核小組。 供應商開發(fā)v分別對供應商之價格、品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)管理作評核 A. SCM尋求報價、比價

7、議價，堅持貨比三家； B. 供應商現(xiàn)場審核； C. 小批量送樣 ； D. 采購部門開具試用通知，一般有技術(shù)部門負責跟進試用結(jié)果； E. 試用后的處理：試用合格，技術(shù)部門出準入通知，采購部門可以進行小批量采購，小批量采購品質(zhì)穩(wěn)定后可大批量采購；使用不合格，技術(shù)部門出使用報告，并通知供應商改進，確定供應商重新送樣然后按照送樣程序操作。 供應商開發(fā)v供應商現(xiàn)場審核 A. SCM主導召開評估前會議，介紹新供應商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應商準備。 B. SQM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應商現(xiàn)場審核表對新供應商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)場評估，并在

8、三天內(nèi)發(fā)出新供應商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。 C. SQM陳列現(xiàn)場審核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，對供應商提出整改要求。供應商開發(fā)v修訂合格供應商名錄 根據(jù)供應商現(xiàn)場審核結(jié)果來修訂 一般分為A、B、C、D四個等級 供應商開發(fā)v簽訂供應商合同 A. 需明確抽樣方案和接受質(zhì)量限（AQL） 一般參考國家抽樣標準GB2828/T-2003標準 B. 交貨條件，包裝、運輸，支付條款 ，罰則、索賠、保險 等等 SCM和供應商擬定合同供應商審核v供應商現(xiàn)場審核 由供應商審核小組執(zhí)行，一般在新供應商開發(fā)導入時進行第一次審核，之后為一年一次。供應商審核v供應商過程審核 一般遵從

9、PPAP-Production part approval process，即生產(chǎn)件批準程序 A. 工程批準 B. 過程流程圖 C. 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 或工序能力判定CPK1.33 D. 質(zhì)量檢驗：首件檢驗；過程檢驗；出貨檢驗。檢驗規(guī)格書，樣品及其保存。供應商考核v供應商月度品質(zhì)考核內(nèi)容及評分標準 A. 來料品質(zhì)成績(總分40分) 來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*40*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠 包裝 五金 銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購 其他1 0.96 0

10、.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.96 0.96 B. 綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分) 生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問題處理時效(10分) 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分 品質(zhì)問題處理時效評分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分 C. 供應商交貨期(20分) 逾期交貨，造成待料、停產(chǎn)，每次扣2分 D. 服務質(zhì)量（10分） 根據(jù)供應商解決問題的配合情況、SCAR的完成情況予以評分供應商考核v供應商年度考核 A. 供應商年度品質(zhì)考核（占50%) B. 供應商例行年度現(xiàn)場審核（占30%) C.價格 (占20%) 備注：備注： A與與B分項任何一項低于分項任何一項低于60分，則定為不合格供應商分，則定為不合格供應商 供應商考核v等級劃分： A 90分 B 76-90分 C 60-75分 D 60分 供應商考核v對年度考核為優(yōu)秀的供應商，根據(jù)公司發(fā)展需要，可確定轉(zhuǎn)為策略供應商，作為重點發(fā)展對象，將加大采購量，并作為采購部后續(xù)新產(chǎn)品的首選供應商；年度考核為良與合格的供應商，實施正常采購；年度考核為不合格供應商，取消下年度新產(chǎn)品