CP與APQP等五大工具之間的關(guān)系

1、APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：FMEA與CP和作業(yè)指導書之間的關(guān)系：DFMEAPFMEACPSOP（標準作業(yè)/作業(yè)指導書）APQP流程第一階段，該階段的工作目標是：確定顧客的需要和期望，計劃和規(guī)定質(zhì)量項目；確定對顧客的需要和期望明確了解。1. 顧客需求（要求）接收；2. 方案及評審3. 詢報價4. 項目確定5. 成立小組6. 進度計劃7. 初始設(shè)計包括產(chǎn)品和過程設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單及初始設(shè)備/工裝/量具需求清單。第二階段，該階段的工作目標是：確定計劃過程中特征與特性發(fā)展到最終形式時的要素；涵蓋從樣品制

2、作到驗證產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；使可行的設(shè)計滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并兼顧滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度等目標。1. 產(chǎn)品設(shè)計輸入及評審-清單2. 產(chǎn)品設(shè)計： DFMEA 樣件CP DVP&R設(shè)計驗證計劃 新設(shè)備、工裝、設(shè)施、檢具/試驗設(shè)備要求 工藝方案 產(chǎn)品要求（初始）3. 產(chǎn)品設(shè)計輸出及評審4. 樣件制作（包括制作前準備）2-3件5. 驗證、確認6. 確定產(chǎn)品要求7. 制造可行性評價，即小組可行性承諾第三階段，該階段的工作目標是：開發(fā)有效的生產(chǎn)制造系統(tǒng)；保證滿足顧客的要求、需要和期望。1. 過程設(shè)計輸入及評審2. 過程設(shè)計： 過程流程圖 特性矩陣圖 P

3、FMEA 試生產(chǎn)CP 開發(fā)工裝、設(shè)備、檢具計劃 MSA和Ppk計劃（必要時） 工藝草案（作業(yè)指導書） 包裝規(guī)范3. 過程設(shè)計輸出及評審注：PFMEA未完成之前，不應(yīng)該安排生產(chǎn)工裝的制作。第四階段，該階段的工作目標是：通過試生產(chǎn)來驗證制造過程的主要特點和符合性；量產(chǎn)前調(diào)查和解決所有關(guān)注的問題。1. 試生產(chǎn)準備：5M1E，生產(chǎn)計劃2. 試生產(chǎn)（記錄清單）3. 驗證： MSA測量系統(tǒng)分析評價 SPCPpk初始過程能力研究 產(chǎn)品特性（各工序完成情況） 過程參數(shù) 過程目標（班產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、Ppk）驗證 包裝評價4. 確認： 內(nèi)部：全項目檢測 外部：PPAP提交5. 總結(jié)： 生產(chǎn)CP 正式工藝，即正式作

4、業(yè)指導書（包裝作業(yè)和檢驗指導書） APQP總結(jié)第五階段，該階段的工作目標是：當零組件于制造中有變異時，評估質(zhì)量策劃的有效性；對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進行評估；滿足顧客所有要求；特殊特性符合顧客規(guī)定的指標。按訂單量產(chǎn)，并監(jiān)測改進1. 產(chǎn)品審核/過程審核（先做D，再做P）2. 顧客滿意度測量3. 新產(chǎn)品經(jīng)驗總結(jié)一般硬件產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段的劃分：1）方案確認；2）初步設(shè)計；3）詳細設(shè)計；4）工藝設(shè)計；5）樣件試制；6）樣件驗證（設(shè)計定型）；7) 樣件確認（生產(chǎn)定型）；8）小批量生產(chǎn)。FMEA分析和控制計劃的對象設(shè)計FMEA是一種風險分析的方法，是一種設(shè)計評審的方法。為產(chǎn)品設(shè)計做準備的，是一種防錯DFMEA

5、的對象及順序：l 產(chǎn)品l 部件l 材料PFMEA的對象及順序：l 進料l 各工序l 包裝CP的對象及順序（CP可以覆蓋一個系列的產(chǎn)品，可附加一個列表）：l 進料l 部件，各加工生產(chǎn)工序l 最終檢驗l 包裝l 全尺寸檢驗另外，易損工裝、刀具等應(yīng)列入CP。2010年6月3日第三部分：分析題（寫出與審核發(fā)現(xiàn)相對應(yīng)的相關(guān)標準條款或要求，并進行判斷，10題×1分）審核員發(fā)現(xiàn)相關(guān)要求符合不符合觀察項01 夜班的首件檢驗，在第二天由白班檢驗員做檢驗。751302 返工指導書未到作業(yè)現(xiàn)場。83203 夜班沒有質(zhì)量人員，但生產(chǎn)班長有質(zhì)量責任，其有權(quán)停止生產(chǎn)。551104經(jīng)營計劃未有受控。423a）05

6、 產(chǎn)品交付沒有達到100%準時，有糾正措施計劃。85206 供方（汽車）沒有做PPAP。736307 培訓沒有包括學徒工。622308 產(chǎn)品設(shè)計分包到外部設(shè)計中心，7.3產(chǎn)品設(shè)計部分被刪除。1209 組織已通過ISO14000，但使用的危險品沒有符合法規(guī)的證明。741110 所有記錄保存期限規(guī)定為2年。424第四部分：簡答題（請按要求簡要回答以下問題，4題×2.5分）1 請采用龜圖形式描述培訓的過程模式？活動（PDCA）：年度培訓計劃、培訓通知、培訓實施、培訓考核、培訓有效性評價輸入：顧客要求、崗位能力要求、法律法規(guī)要求、經(jīng)營計劃要求輸出：滿足崗位能力要求的員工、各種培訓記錄資源：教

7、室、白板、復印機、電腦投影儀誰進行：主要職責辦公室以、能力要求口才和相關(guān)知識、相關(guān)職責各部門方法/程序：培訓控制程序、記錄控制程序準則/目標/監(jiān)測：人均培訓20課時、有效必性90%以上。2 試寫出APQP過程設(shè)計階段的輸入文件資料？產(chǎn)品設(shè)計輸出的要求（產(chǎn)品圖紙、特殊特性等），過程目標（班產(chǎn)量，Ppk，生產(chǎn)成本，過程開發(fā)經(jīng)驗）3 請說明，需要什么客觀證據(jù)以證明符合7.5.5.1 貯存和庫存的過程要求？1）查是否建立倉庫管理程序、制度或規(guī)定文件？是否受控？查內(nèi)容是否滿足要求？2）查是否定期檢查庫存產(chǎn)品質(zhì)量？頻次？結(jié)果如何？3）查帳、物、卡是否一致；4）查是否能實現(xiàn)先進先出？通過什么方法實現(xiàn)（是否有

8、日期標識，存放位置是否可以確保）？5）庫存目標是否建立？是什么？考核頻次？結(jié)果如何？有無持續(xù)改進？ 4 根據(jù)你的體會與理解，簡述在審核中收集客觀證據(jù)的技巧?1） 交談提問的技巧：面對面；內(nèi)部語言；平等、禮貌和尊重；開啟式提問；多聽少問2）查閱的技巧：12樣；有代表性；抓大放?。幌嗷リP(guān)聯(lián)；有潛在問題擴大抽樣；沒有問題不再抽樣3）觀察技巧：明確觀察對象；具體細致；事先列一觀察提綱4）驗證技巧：適當時驗證，考慮成本、時間；必要時驗證；抽樣有代表性。第五部分：實際操作題（在以下四項中任選一項作審核準備，按過程化方法列出審核檢查要點，5分）A管理評審B采購C內(nèi)部審核D產(chǎn)品質(zhì)量策劃項目核查內(nèi)容輸入管理評審

9、計劃，各部門提供的輸入報告責任最高管理層，辦公室管理員、內(nèi)審員資源會議室方法/程序管理評審程序、多方論證輸出管理評審報告包括：A）質(zhì)量管理體系及其過程有效性改進；B）與顧客要求有關(guān)產(chǎn)品的改進；C）資源需求，管理評審記錄。測量/目標評審有效率100%活動（PDCA）第六部分：計算題（共10分，第1題6分，第2題4分）1 根據(jù)給出的數(shù)據(jù)，計算CP、CPK和PP、PPK。已知零件的規(guī)格值（質(zhì)量特性）為10±0.6，=9.9，固有變差=1/6，總變差s=1/5。CP=T/6=1.2/1=1.2CPK=min(Cpu,Cpl)Cpu= (Tu-)/3=(10.6-9.9-)×2=1.

10、4Cpl= (-Tl)/3=(9.9-9.4)×2=1.0PP=T/6 s =1.2×5/6=1.0PPK=min(Ppu,Ppl)Ppu= (Tu-)/3 s =(10.6-9.9-)×5/3=1.17Ppl= (-Tl)/3 s =(9.9-9.4)×5/3=0.8332 某公司在進行產(chǎn)品審核時，發(fā)現(xiàn)的結(jié)果如下：B類缺陷2個，C類缺陷1個，D類缺陷4個，無A類缺陷。請計算其質(zhì)量特征值(QKZ=（1所有特性缺陷分數(shù)之和/所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和）×100%)。取樣5件，共審核10個項目，其中A類特性2個項目，B類特性2個項目，C類特性4個項目，D類特性2個項目，缺陷加權(quán)等級系數(shù)分別是：A/B/C/D=100/50/10/1。缺陷分數(shù)=2×50+1×10+4