中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理對策論文

1、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理對策論文中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理對策論文摘要：隨著我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國制造享譽全球，但中小制造業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，經(jīng)常打價格戰(zhàn)，如何生存與發(fā)展是所有中小制造業(yè)企業(yè)面臨的問題，因此注重成本管理尤其產(chǎn)品成本管理成為其生存的重要方式之一。本文首先對成本管理進行了相關概述,其次闡述了中小制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品成本管理中存在的問題，最后提出了中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理的改善措施。關鍵詞：中小制造業(yè)；產(chǎn)品成本；改善對策一、成本管理概述成本管理是企業(yè)在經(jīng)營過程中實施的成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等一系列管理活動的總稱。廣義財務會計中的成本主要

2、包括產(chǎn)品成本和期間費用，其中產(chǎn)品成本是生產(chǎn)某一特定產(chǎn)品而發(fā)生的制造成本，包括直接材料、直接人工、制造費用（包括生產(chǎn)用水電費、廠房租金、車間領用用于生產(chǎn)的低值易耗品等）。二、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理存在的問題（一）成本管理意識淡薄，觀念落后較多中小制造業(yè)企業(yè)成本管理理念落后，認為成本管理是管理者和財務人員的責任，與自己無關，員工工作積極性不高，勞動效率低下，成本意識不強，甚至認為成本管理妨礙了正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程浪費現(xiàn)象嚴重。較多企業(yè)注重成本核算輕成本管理，注重產(chǎn)品制造成本低其他環(huán)節(jié)成本（如：設計、設備升級、生產(chǎn)準備、營銷、售后服務等環(huán)節(jié)）。有些企業(yè)認為成本管理的手段就是節(jié)約產(chǎn)品價值鏈各環(huán)節(jié)的成

3、本，以期求得獨立發(fā)生的各成本之和最低，但事實上，產(chǎn)品成本在不同產(chǎn)品價值鏈環(huán)節(jié)所消耗的資源存在此消彼長的關系。（二）產(chǎn)品設計過程成本意識淡薄（三）采購過程中存在的問題中小制造業(yè)企業(yè)規(guī)模小，資金有限，采購量小，在采購價格、采購資金付款條件、采購材料交貨日期、采購質保期限等方面與供應商談判缺乏優(yōu)勢，采購成本相對較高，從而提高了產(chǎn)品成本，削弱了產(chǎn)品在市場上的競爭力。有些企業(yè)缺乏采購計劃，可能造成物資大量囤積，管理成本和資金成本增加，也可能造成物資缺乏，影響生產(chǎn)，延誤交貨時間，給企業(yè)造成不必要的損失。（四）生產(chǎn)制造過程中存在的問題中小制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，缺乏原材料的使用計劃，造成因材料缺失而影響

4、生產(chǎn)進度。有些企業(yè)隨意領用材料，不辦理材料領用手續(xù)，對產(chǎn)品使用的材料數(shù)量無控制，造成材料成本遠遠超出正常需要。企業(yè)不注重質量管理，沒有合理地進行殘余材料回收處理，造成廢品和售后服務成本增加。企業(yè)缺失生產(chǎn)績效考核或者有考核但不能調動員工的積極性，干多干少一個樣，導致工作效率低下，直接影響人工成本的上升。（五）物資管理及成本核算中存在的問題有些中小制造業(yè)企業(yè)物資管理混亂，不注意改善倉庫環(huán)境，擺放紊亂，導致一些長期堆放的貴重物資變質而報廢。企業(yè)的倉庫管員不能按定額材料發(fā)放材料，造成不必要的材料浪費。有些企業(yè)物資賬務處理不規(guī)范，對物資的收入、發(fā)出、結存不記錄或記錄不準，賬實不符，應收應付往來款失真，影

5、響資金收支預算、成本核算、成本分析及成本控制管理，甚至有些中小制造業(yè)企業(yè)因物資管理不善導致無法維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動而破產(chǎn)。三、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理問題的改善對策（一）提高成本管理意識，轉換成本觀念中小制造業(yè)企業(yè)應該讓全員參與到成本管理中，讓成本意識深入每一位員工，做到責、權明確，獎罰分明，充分調動每位員工的積極性，讓成本管理融入每個環(huán)節(jié)。中小制造業(yè)企業(yè)成本管理不僅要關注產(chǎn)品制造成本，而且還要關注產(chǎn)品研發(fā)設計、設備改造與升級、營銷、售后服務等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)所發(fā)生的成本支出，從而在總體上加大產(chǎn)品的盈利性。不僅關注產(chǎn)品各環(huán)節(jié)獨立的成本，還要把各個環(huán)節(jié)結合起來，以求得此消彼長效應，例如，企業(yè)花

6、費在產(chǎn)品研發(fā)設計中的成本較多，有可能會直接降低產(chǎn)品的'制造成本；在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)增加對設備的定期維護、員工培訓等資源投入，也能降低銷售及售后服務成本。（二）注重優(yōu)化研發(fā)設計研發(fā)設計環(huán)節(jié)是產(chǎn)品制造生產(chǎn)的源頭，產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其材料成本、人工成本便已基本確定，所以企業(yè)在進行產(chǎn)品設計時應結合產(chǎn)品性能，改進產(chǎn)品結構和工藝，研制并使用新材料、代用料，在保證產(chǎn)品質量的前提下，降低材料消耗和制造工時消耗,力爭低投入、高產(chǎn)出的優(yōu)化設計。企業(yè)在進行設計變更時，需要考慮可能因設計變更而被新材料替代不再使用的庫存材料的處理辦法，以免造成更大的浪費。企業(yè)應結合市場情況盡可能將產(chǎn)品進行標準化設計，減少爭對每個客

7、戶的設計變更，節(jié)約產(chǎn)品成本。（三）降低采購成本采購成本占產(chǎn)品成本的絕大部分，采購環(huán)節(jié)的成本控制水平直接關系到制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。采購物資時，應按照貨比三家的原則，盡量批量、就近、定點采購，以降低采購成本、運費及保證物資的質量和交貨期。采購的物資到庫后應及時做出檢驗，對檢驗合格的物資辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格物資及時退回給供應商，以免造成超過與供應商約定的質保期不能退貨或質保維護給企業(yè)造成損失。采購物資應提前制定采購計劃，以免造成庫存過多、無庫存或庫存量不能滿足生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)周期，對于緊缺、交貨周期長的物資可以提前采購，對于采購簡便、供應商可以隨時交貨的物資則按需采購，以免造成物資積壓。（四）加

8、強生產(chǎn)制造過程管理生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是制造業(yè)企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)，主要是對材料的量、人工及制造費用的控制。在生產(chǎn)過程中，應注重生產(chǎn)計劃，按需批量投產(chǎn)、投料，合理調度，均衡生產(chǎn)，控制廢品率，提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支。質量檢驗應貫穿整個制造過程，及時檢查、解決、總結發(fā)生質量的原因，屬于采購材料質量問題的應及時與供應商協(xié)調退貨及質保事宜，屬于制造過程中損壞的能進行修理的則修理后使用，不能修理或不能退貨則走材料報廢流程，因生產(chǎn)質量發(fā)生問題需要再領料的應走超額領料單并經(jīng)相關領導批準后再行領料。生產(chǎn)人員要按圖張、工藝、設備、工裝進行操作，嚴控質量問題，鼓勵生產(chǎn)人員據(jù)經(jīng)驗從生產(chǎn)中改進工藝，節(jié)約材

9、料和制造工時。根據(jù)工藝及技術標準，結合實際情況制定定額工時，按照工種、技能的不同制定不同工時單價，制定切實可行并能夠激勵員工積極性的績效方案，提高工作效率，提高產(chǎn)量，降低各項制造費用的分攤率。（五）加強物資管理與成本核算中小制造業(yè)企業(yè)應該結合公司實際情況建立高效的物資管理制度,由技術部、采購部、計劃部、生產(chǎn)部、倉庫、財務部等各部門管控順暢，規(guī)范物資采購計劃、入庫、領用、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品銷售、質量管理、盤點等過程的物資入出庫和質量管理流程，通過財務軟件及時處理物資和產(chǎn)（半）成品的入出庫處理，定期或不定期進行物資盤點，確保物資賬、卡、物相符，以幫助企業(yè)節(jié)約材料和制造費用、提高工時，降低產(chǎn)品成本。倉庫

10、物資及產(chǎn)品應擺放整齊，防火、防盜、防變質，按先進先出法發(fā)放物資，對已經(jīng)失去使用價值的物資要及時進行相關處理。中小制造業(yè)企業(yè)應該加強供應鏈等基礎性工作，加強成本核算管理，準確、及時的核算和分析各環(huán)節(jié)發(fā)生的成本。據(jù)產(chǎn)品的性質和工藝流程確定產(chǎn)品成本核算方法（比如，品種法、分步法、分類法和分批法），按照產(chǎn)品實際領用材料核算產(chǎn)品材料成本，通過實際領用材料與定額材料的用量、價格對比分析，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施，以控制產(chǎn)品成本。四、結語成本管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設計、制造、銷售、服務的每一個環(huán)節(jié)都做好對成本的控制與管理，考慮各個影響成本的要素，從各要素出發(fā)，有效地減少各個環(huán)節(jié)的浪費情況，通過對成本的管理與控制，使企業(yè)產(chǎn)品成本得到有效控制，增強產(chǎn)品的市