PPAP學習資料

1、Prepared by PE- 0 - 1 -Production Part Approval Process 生產(chǎn)產(chǎn)品認可程序生產(chǎn)產(chǎn)品認可程序PPAP- 2 -：Prepared by PE- 3 -v 從事標準產(chǎn)品制作或服務性行業(yè)的供應商應履行PPAP認可程序，除非客戶正式放棄；在作業(yè)期間，應保證一直有工具支持其作業(yè)。Prepared by PE- 4 -4 在以下情況下，除非客戶讓步，否則在首批產(chǎn)品出貨前，供應商必須提交PPAP以取得認可。如有必要，不管客戶是否要求提交，供應商必須復審和更新PPAP文件中反映生產(chǎn)流程的項目。PPAP文件要包含授權人的姓名和日期。Prepared by P

2、E- 5 -、一個新產(chǎn)品（初始的版本）或先期認可的產(chǎn)品被賦予新的或修正的產(chǎn)品編號，都有必須提交PPAP。包括：產(chǎn)品性能不符合客戶要求，尺寸或大小不符；外發(fā)商問題；產(chǎn)品的完全認可替代部分認可；測試（包括材料，性能）Prepared by PE- 6 -4 當下列描述的任何一種設計和流程更改出現(xiàn)時，供應商應通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。 Prepared by PE- 7 - 1 1、已經(jīng)被客戶認可的產(chǎn)品使用另一種原材料；2、產(chǎn)品使用新的或改造的工具（易損工具除外）、模具、圖樣等，包括使用附加或替代工具。此項要求僅適用于具有獨特的形狀或功能的工具，其更改將影響產(chǎn)品內(nèi)在的完整性。3、現(xiàn)有

3、的工具和設備重新整修（增加產(chǎn)能、改進性能或改變其現(xiàn)有功能）和重新調(diào)整（產(chǎn)品/流程的改變），除了更換或整修易損工具。Prepared by PE- 8 -4、當工具和設備遷移時（遷至另一廠或從另一廠遷來）5、當提供外發(fā)產(chǎn)品，原材料 及其它服務（如電鍍等）的外發(fā)供應商改變，導致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時。6、當工具停止使用十二個月及以上，現(xiàn)再次使用時。Prepared by PE- 9 -7、當流程和制造方法發(fā)生改變（包括內(nèi)部制造或外發(fā)供應商制造），導致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時；8、測試/檢查方法改變時如采用新工藝（但不涉及驗收標準）Prepared by

4、 PE- 10 -4 在以下情況下，供應商無須通知客戶或提交PPAP，但供應商有責任跟蹤這些變化和/或改善，并更新任何受影響的PPAP文件（一旦影響到客戶在安裝、成型、功能、壽命、性能上的要求時就要通知客戶）。Prepared by PE- 11 -1、當部件級圖紙的更改（內(nèi)部制作或外部制作）不影響到客戶產(chǎn)品的設計記錄時；2、工廠內(nèi)部的工具移動（用于類似設備，但不改變生產(chǎn)流程及不拆卸工具），或工廠內(nèi)部的設備移動（相同設備，但不改變生產(chǎn)流程）3、設備的改變（同一生產(chǎn)流程，同一基礎技術或方法）Prepared by PE- 12 - 4、同一儀器的更換；5、生產(chǎn)流程不變的前提下，以操作者工作內(nèi)容的

5、再協(xié)調(diào)。6、導致PFMEA中RPN減少的更改（不影響流程），如：增加控制因素，增大取樣大小和頻率，建立預防措施。Prepared by PE- 13 - 典型的生產(chǎn)運行 PPAP要求Prepared by PE- 14 -& 用于PPAP的產(chǎn)品應從一個典型的生產(chǎn)運行中獲得，該運行應是從1個小時至8個小時生產(chǎn)數(shù)量至少300個連續(xù)部件，除非被授權的客戶品質(zhì)代表另外有規(guī)定。& 應使用生產(chǎn)環(huán)境中的工具、設備、流程、物料及人員，在生產(chǎn)場所中進行這一運行，對每一個獨特的生產(chǎn)流程的產(chǎn)品，都應測量并對有代表性的部件進行測試。- 15 -& 供應商應滿足所有指定的要求（比如設計記錄、sp

6、ec），若任一結(jié)果超spec，供應商應無須遞交部件、文件和/或記錄。& PPAP里面要求的檢查和測試都應由符合資格的實驗室執(zhí)行 （參見QS9000第三版4.10.6），在實驗室進行的商業(yè)性/獨立測試都應使用認可的設備（參見QS9000第三版4.10.7及4.11.2.b.1）。當使用商業(yè)性質(zhì)的實驗室時，供應商應遞交寫在該實驗室專用信紙或該實驗室的正式報告表格上的測試結(jié)果。應指明執(zhí)行測試的實驗室名稱測試日期、測試時所用的標準。對任何測試結(jié)果而言，沒有實質(zhì)性數(shù)據(jù)是不能接受的。Prepared by PE- 16 -&對于下面所說到的項目，不管提交等級是什么，供應商應有適當?shù)挠涗?。?/p>

7、于1-15、19（如果有）項，應在PPAP FILE 里容易可得；對于16、17、18項，客戶在利用PPAP時容易可得。對于下面所說到的所有項目，對于每一個供應商來說，并不是所有都適用于每一個客戶產(chǎn)品，例如，有一些產(chǎn)品并沒有外觀要求。PPAP requirementPrepared by PE- 17 -& 應商擁有其銷售的產(chǎn)品的所有設計記錄，包括其銷售的部件或細節(jié)的設計記錄。當設計記錄（比如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)，零件圖紙，spec）以電子形式存在，比如數(shù)學數(shù)據(jù)，供應商應有一份硬拷貝（比如圖像、圖形尺寸公差（GD&T）表、圖紙）以識別測量的位置。Prepared by PE-

8、 18 -& 對尚未記載在設計記錄但已加入在產(chǎn)品部件或工具里的工程更改，供應商應有授權的工程更改文件。Prepared by PE- 19 -& 設計記錄指定時，供應商應有客戶認可的證據(jù)。Prepared by PE- 20 -& Prepared by PE- 21 -& 供應商應以自己的形式制定清楚地描述生產(chǎn)流程步驟及適當?shù)捻樞虻牧鞒虉D以滿足特定的客戶需要，要求及期望。 flow chartPrepared by PE- 22 - Released by(PE)： Checked by（PE）： Approved by（QA）：Inner L2,3&

9、L4,5CUSTOMER ： Siemens Mexico KALEX P/R： Q061468A-300 CUST. P/N ：652103.21.11 REV F TITLE ： PROCESS FLOW CHARTInner Image TransferInner EtchingInner Punching GuideHoleInner Board CuttingInner OxideInner Middle InspectEdge TrimmingPressingDrilling Guide HoleOuter BacklogMasslam Final QCPlate Through

10、HoleDrillingPanel PlatingOuter Middle InspectPattern PlatingOuter EtchingOuter Dry FilmWet Film SolderMaskRoutingHot Air LevelingElectrical TestingOuter Packing&OutgoOuter Final QCInner AOIOuter L1,6Prepared by PE- 23 -& 供應商應有一套符合QS9000第三版要求的流程FMEA。一套單一的流程FMEA可適用于一個制作一系列相似產(chǎn)品的流程。Prepared by P

11、E- 24 - Potential Failure Mode and Effects Analysis Process ：FMEA No.: Page 1 of 1 工序工序 ：鑼板鑼板FMEA 編號編號: MEFMEA/ORB/200109Orig. meeting minute No.:Review meeting minute No.:OriginalDate:制作會議記錄編號制作會議記錄編號 ：復審會議記錄編號復審會議記錄編號 ：制作日期制作日期 ：Prepared by: Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:Approved by CFT au

12、thorized representatives 準備準備 ：吳文剛吳文剛工序責任部門經(jīng)理或主管工序責任部門經(jīng)理或主管 ： 交叉功能小組授權代表審批交叉功能小組授權代表審批 ：CFT Member(小組成員小組成員) : 吳文剛、何敏洪、王粵湘、舒雄文、趙宇吳文剛、何敏洪、王粵湘、舒雄文、趙宇 先生先生 龍小琴龍小琴 小姐小姐ProcessPotential Potential Effects Potential CausesCurrent Current stepFailure Modeof FailureCSof FailureOControlD1RPN1ContainmentD2RPN2

13、工序步驟工序步驟潛在的缺陷潛在的缺陷潛在的缺陷后果潛在的缺陷后果潛在缺陷的原因潛在缺陷的原因當前的控制當前的控制當前防止缺陷漏波當前防止缺陷漏波1.V形槽加 1.V坑不良1.影響尺寸及外觀61.V坑刀磨損嚴重31.及時更換V坑刀472PROD每100塊檢查1塊472工2.漏V坑1.影響使用91.操作不當造成21.做好5S，嚴防混板3543542.鑼板1.鑼壞板1.修理或報廢81、用錯鑼刀31.嚴格操作規(guī)范372PROD每60塊檢查1塊49682、機器走位32.嚴格操作規(guī)范248496按時保養(yǎng)機器2.外圍超差1.影響安裝性71.鑼刀磨損31.達到鑼刀使用壽命,及時更363PROD每60塊檢查1塊

14、363換鑼刀3.斜邊1.斜邊超差1.影響安裝性61.操作不當31.嚴格操作規(guī)范354PROD每10塊檢查1塊472S - Severity C-ClassificationD - DetectionRPN1(Risk Priority Number) = S O D1 嚴重性特性記錄檢測性風險優(yōu)先數(shù)* Previous quarter RPN1 & RPN2 before implementation of the recommended actions. 上季度有改善行動的RPN1&RPN2.MEP04-01/04-02機率性潛在缺陷模型及后果分析潛在缺陷模型及后果分析MEF

15、MEA012/199909Sep.30.1999MEFMEA019/200109O - OccurrenceGG#SC#Prepared by PE- 25 -& 供應商應提供證據(jù)以說明設計記錄及控制計劃要求的尺寸驗證已完成，且結(jié)果符合指定要求，對每一獨特的制造流程（比如車間或生產(chǎn)線和所有的模具、圖形），供應商應有尺寸結(jié)果。供應商應在被測量產(chǎn)品中確認其中一個產(chǎn)品為主樣板。所有的尺寸（參考尺寸除外）、特性和在設計記錄及控制計劃中的特別說明，隨同實際記錄結(jié)果列入一張適宜的表格。Prepared by PE- 26 -Production Part Approval-Dimensional

16、ResultsPage_of_pagesSIGNATURE TITLE DATESUPPLIERPART NUMBERNAME OF INSPECTION FACILTYPART NAMEITEMDIMENSION/SPECIFICATIONSUPPLIER MEASUREMENT RESULTSOKNOT OKPrepared by PE- 27 -& 對于在設計記錄和控制計劃中要求的材料/功能測試，供應商應有記錄。Prepared by PE- 28 -& 當設計記錄或控制計劃在化學、物理或冶金方面有作要求時，供應商應對所有的部件和生產(chǎn)物料進行該方面的測試。所有的測試要求及

17、相關的標準，連同測試次數(shù)、每次的測試結(jié)果，寫入一張方便的格式里，也包括一些授權的工程更改文件。材料測試結(jié)果報告應包括： -測試產(chǎn)品設計記錄更改等級，號碼，日期，更改等 級說明； - 測試日期； -材料的供應商名稱、代碼等。 Prepared by PE- 29 -SUPPLIERPART NUMBERNAME OF LABORTORYPART NAMETYPE OF TESTMATERIAL SPEC. NO./DATE/SPECIFICATIONSUPPLIER RESULTSOKNOT OKProduction Part Approval-Material ResultsPage_of_p

18、agesSIGNATURE TITLE DATEPrepared by PE- 30 -& 當設計記錄或控制計劃指定有性能或功能要求時，供應商應對所有的部件或生產(chǎn)物料執(zhí)行測試。測試結(jié)果報告應包括： - 測試產(chǎn)品設計記錄更改等級，號碼，日期，更改等 級說明；-一些授權的工程更改文件； - 測試日期。 Prepared by PE- 31 -SUPPLIERPART NUMBERNAME OF LABORTORYPART NAMEREF. NO.REQUERMENTSTEST FREQ.QTY. TESTEDSUPPLIER MEASUREMENT RESULTSOKNOT OKProdu

19、ction Part Approval- Performance Test ResultsPage_of_pagesSIGNATURE TITLE DATEPrepared by PE- 32 -& 對于被供應商定義的所有特別特性，在提交前，須確定期初始流程能力或性能是否可接受，初始流程研究的目的是確定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足客戶的要求。Prepared by PE- 33 -& 初始流程研究是一種短期行為, 不會考慮將來人員、原材料、研究方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境等方面影響, 即使對于這些短期研究, 也應該有序地收集和分析資料數(shù)據(jù)。 對于那些可使用X-R圖進行研究的特性來說，一

20、項短期研究應從在典型的生產(chǎn)運行中生產(chǎn)出來的連續(xù)部件里取至少25組數(shù)據(jù)（包含至少100個數(shù)值）作依據(jù)。在客戶同意的前提下，可用相同或相似流程的長期結(jié)果來替代這一初始數(shù)據(jù)要求，對某些流程，在客戶認可的前提下，可用其他分析工具比如I-MR圖來取代X-R圖。Prepared by PE- 34 -nCpk-穩(wěn)定流程的能力指數(shù)。nPpk-表現(xiàn)指數(shù)。n在流程穩(wěn)定時，若以往數(shù)據(jù)或現(xiàn)存的初始數(shù)據(jù)足以繪制控制圖（至少100個獨立樣品），則可計算出Cpk，對長期不穩(wěn)定但輸出滿足規(guī)范和預期模式的流程可使用Ppk。當數(shù)據(jù)不夠時（1.67-當前流程符合客戶的要求,產(chǎn)品認可之后,開始生產(chǎn)和跟進控制計劃。n1.33指數(shù)值1

21、.67-接受當前的流程，但可能需要某些改善，與客戶聯(lián)絡并復審研究結(jié)果，若在大批量生產(chǎn)前尚無改善，則將要修改控制計劃。n指數(shù)值1.33-當前流程不滿足接受準則，聯(lián)絡客戶以復審研究結(jié)果。*備注：上述的準則是假定正態(tài)分布、兩邊規(guī)范的分布，否則，使用這準則將會導致一些錯誤的信息。Cpk只可用于穩(wěn)定流程。Prepared by PE- 36 -& 對存在的任一不穩(wěn)定流程，在提交PPAP前，供應商對流程進行確定、評估，盡可能地消除變異的特別因素。供應商應通知客戶并在任何提交前遞交一份改善行動計劃給客戶。88.18.28.38.48.58.68.78.88.99123456789 10 11 12

22、13 14 15mils是否有特別是否有特別問題發(fā)生問題發(fā)生? ?Did anything special happen?Prepared by PE- 37 -n對只有單邊規(guī)范或非正態(tài)頒的流程，供應商應與客戶一起決定出一個替換性的接收準則。Prepared by PE- 38 -n若在PPAP提交時承諾日期之前不能得到可接受的流程能力，那么供應商應向客戶提交糾正行動計劃及攸要了的包含100%全檢的控制計劃（參考QS9000 第三版4.2.3.7)，參考QS9000第三版4.2.5 來進行持續(xù)改善，持續(xù)減少偏差直至Ppk1.67或 Cpk1.33或得到客戶充分認可。Prepared by PE

23、- 39 -& 對于所有新的或修整的測量儀器、測試設備，供應商應有適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析研究方法，如GR&R、精確度、線性性和穩(wěn)定性研究。Prepared by PE- 40 -& 供應商應擁有一個實驗室范疇和文件以表明所使用的實驗室符合QS9000第三版 4.10.6和/或 4.10.7。Prepared by PE- 41 -& 供應商應有一本詳細說明所有流程控制的控制，該控制計劃要按照QS9000 要求。 CP-Example- - 控制計劃是適合于一毓相似的產(chǎn)品是可以接受的?？刂朴媱澥沁m合于一毓相似的產(chǎn)品是可以接受的。如果一個新的產(chǎn)品經(jīng)復這審后，是相似的產(chǎn)品

24、，該控如果一個新的產(chǎn)品經(jīng)復這審后，是相似的產(chǎn)品，該控制計劃是適用的。制計劃是適用的。- - 有些客戶會要求認可控制計劃，如在有些客戶會要求認可控制計劃，如在PPAPPPAP提交前要提交前要求在控制計劃上簽名。求在控制計劃上簽名。Prepared by PE- 42 -& 在完成所有要求的測量和測試之后，供應商須在產(chǎn)品認可證書上填寫所要求的信息。除非客戶同意，否則，對于每一批號的產(chǎn)品須對應有單獨的PSW。若生產(chǎn)部件將從不只一個模具、圖形或生產(chǎn)流程（比如生產(chǎn)線或車間）中生產(chǎn)出來，則供應商應從每一具模具、圖形或生產(chǎn)流程中取一個部件來做尺寸評估，應在PSW的“Mold/Cavity/Produ

25、ction Process”里面或在PSW附件里識別特定的模具生產(chǎn)線等。Prepared by PE- 43 -供應商應核實的所有的測量和測試結(jié)果都符合客戶的要求，所有要求的文件都具備。供應商授權代表將審核認可PSW，產(chǎn)簽上姓名，日期，職務及電話號碼等。若更改已全部文件化且遞交時間符合客戶的時限要求，若更改已全部文件化且遞交時間符合客戶的時限要求，則可用則可用PSWPSW概括很多更改。概括很多更改。產(chǎn)品認可前，供應商髯確定產(chǎn)品重量，重量單位為Kg，保留小數(shù)點后面4位數(shù)字，為決定產(chǎn)品重量，供應商應隨機挑選10個部件，并分別稱出重量，然后算出平均重量寫在PSW上。為便于產(chǎn)品識別，每一個模具，工具，

26、生產(chǎn)線或流程都應至少測量一個部件。Prepared by PE- 44 -如果該產(chǎn)品的設計記錄上要外觀要求，AAR是須完成的；有些客戶并沒有AAR要求。Prepared by PE- 45 -& Prepared by PE- 46 -& 供應商應按客戶要求及提交要求 提交樣品。Prepared by PE- 47 -& 主樣品保留時間同產(chǎn)品認可記錄一樣，或者是直到下一個新的相同的主樣品生產(chǎn)出來供客戶認可為止，或者當設計記錄、控制計劃或檢查準則要把主樣品作為一個參考物或標準件時?？蛻舻恼J可日期應在主樣板上標識。除非客戶另有指定，供應商應對多個模具，工具或圖形或生產(chǎn)流程的

27、每一個位置保留一個主樣品。由于產(chǎn)品尺寸、體積等原因?qū)е轮鳂悠繁４胬щy，可通過與客戶聯(lián)系以書面的形式來改變或放棄樣品保存要求。ExamplePrepared by PE- 48 -Kalex Circuit Board(Guang zhou)Ltd.P/N: . Checked by(QAE): . Customer Name: Approved by QA Manager . .Customer P/R: Customer Approved Date . .Send Out Date: Approved Level: . .Prepared by PE- 49 -若客戶有要求，供應商應在遞交P

28、PAP時遞交具體零部件的輔助檢查工具；在產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供應商應對這些工具進行預防性保養(yǎng)； 須按客戶要求進行測量系統(tǒng)分析研究（如 GR&R，精確度，偏差，線性，穩(wěn)定性研究）Prepared by PE- 50 -供應商應有與客戶特別要求一到的記錄。Prepared by PE- 51 -、供應商的提交等級由客戶決定；對于同一供應商，不同的客戶可定不同的等級。& 、如果客戶沒有指定提交等級，供應商須使用Level 3作為默認的提交等級。Prepared by PE- 52 -Requirement 要求Submission Level 提交等級123451. 1. Design R

29、ecords of Saleable Product Design Records of Saleable Product 銷售品的設計記錄銷售品的設計記錄R RS SS S* *R R For Proprietary Components /Details For Proprietary Components /Details專利部件專利部件/ /詳細的設計記錄詳細的設計記錄R RR RR R* *R RFor all other components /DetailsFor all other components /Details 其它部件其它部件/ /詳細的設計記錄詳細的設計記錄R R

30、S SS S* *R R2. 2. Engineering Change Documents, if anyEngineering Change Documents, if any 工程更改文件工程更改文件( (如果有如果有) )R RS SS S* *R R3. Customer Engineering Approval, if required.3. Customer Engineering Approval, if required. 工程認可文件工程認可文件( (如果有如果有) )R RR RS S* *R R4. 4. Design FMEA Design FMEA 設計設計FMEA

31、FMEAR RR RS S* *R R5. 5. Process Flow Diagrams Process Flow Diagrams 流程圖流程圖R RR RS S* *R R6. 6. Process FMEA Process FMEA 流程流程FMEAFMEAR RR RS S* *R R7. 7. Dimensional Results Dimensional Results 尺寸結(jié)果尺寸結(jié)果R RS SS S* *R R8. 8. Material ,Performance Test Results Material ,Performance Test Results 物料、性能測

32、試結(jié)果物料、性能測試結(jié)果R RS SS S* *R RPrepared by PE- 53 -Requirement 要求Submission Level 提交等級123459. 9. Initial Process Study Initial Process Study 初始流程研究初始流程研究R RR RS S* *R R10. 10. Measurement system Analysis Measurement system Analysis 測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究R RR RS S* *R R11. 11. Qualified Laboratory Documentatio

33、ns Qualified Laboratory Documentations 實驗室認可文件實驗室認可文件R RS SS S* *R R12. 12. Control Plan Control Plan 控制計劃控制計劃R RR RS S* *R R13. 13. Part Submission warrant(PSW) Part Submission warrant(PSW) 產(chǎn)品認可證書產(chǎn)品認可證書S SS SS S* *R R14. Appearance Approval Report(AAR)14. Appearance Approval Report(AAR) 外觀認可報告外觀認可報

34、告( (若適用若適用) )S SS SS S* *R R15. 15. Bulk Material Requirements Checklist Bulk Material Requirements Checklist (For bulk material PPAP only) (For bulk material PPAP only)無定型物體一覽表無定型物體一覽表( (僅適用于無定型物體僅適用于無定型物體) )R RR RS S* *R R16. Sample Product 16. Sample Product 樣品樣品R RS SS S* *R R17. 17. Master Sample Master Sample 主樣品主樣品R RR RR R* *R R18. 18. Checking Aids Checking Aids 輔助檢查工具輔助檢查工具R RR RR R* *R R19. 19. Records