過河管道圍堰專項工程施工組織設(shè)計方案

1、過河倒虹管專項施工方案第一節(jié) 工程概況本工程穿越4處河道采用倒虹管施工分別為：6-3#河道（鹽官、斜橋界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（綿長河）44.55米、6-6#河道（斷頭浜）37.49米。管材采用DN1800*16鋼管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同時河床表面用鋪砌干塊石寬5米，厚0.3米進(jìn)行保護(hù)。第二節(jié) 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和控制坐標(biāo)，計算軸線、節(jié)點(diǎn)、控制點(diǎn)定位放樣資料，測量資料的計算必須由人工用二種方法計算一致后才能進(jìn)行實地放樣。測量放線時，采用極坐標(biāo)法用全站儀（或用兩臺經(jīng)緯儀）進(jìn)行定點(diǎn)放樣，進(jìn)行放樣工作時按測量規(guī)要求，用棱鏡定位后，將樁打插就位。放樣

2、完成后由監(jiān)理單位復(fù)核，驗收合格后方可使用。第三節(jié) 圍堰施工圍堰要求安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結(jié)構(gòu)要求簡單，施工方便，宜于拆除并能充分利用當(dāng)?shù)夭牧?，同時能滿足工期要求。 根據(jù)上述原則及實地情況擬采用土圍堰作臨時擋水建筑物。圍堰壩堤結(jié)構(gòu)形式尺寸：堰頂寬4m，圍堰邊坡為1：1.5，圍堰高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位5070為原則。1、為確保倒虹管溝槽安裝，結(jié)合設(shè)計要求及規(guī)壩堤距管道溝槽距離大于10.OM。2、施工圍堰前將河底淤泥、河岸邊原有的有機(jī)植物（如樹根等）清理干凈，直至下部粘土層，以免滲水而影響施工。3、圍堰施工作業(yè)前應(yīng)取得水利等相關(guān)職能部門許可后方可施工。4、倒虹管施工前，應(yīng)

3、對施工圍的河道地形進(jìn)行校測。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每側(cè)不應(yīng)少于2個，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護(hù)措施。5、倒虹管施工前應(yīng)復(fù)測河底標(biāo)高及河床斷面尺寸，以便控制管頂最小覆土厚度和作為圍堰拆除恢復(fù)工作的依據(jù)。6、及時掌握天氣預(yù)報、水文資料，施工期根據(jù)不同河道水位高度，結(jié)合管道高程、河床標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)及時調(diào)整圍堰結(jié)構(gòu)或加固措施，防止河道水位急劇升高變化，威脅圍堰壩堤安全，確保安全順利施工。7、土圍堰采用機(jī)械翻挖兩岸高土方填筑，為確保安全整個作業(yè)過程必須在路基板上作業(yè)，以確保安全。8、如遇雨季上游水位急劇升高時，在河道岸邊旁開挖一條臨時河道引流，以確保上游農(nóng)作物等安全

4、。9、管道鋪設(shè)完后拆除圍堰，恢復(fù)原河道，填埋臨時河道。第四節(jié) 溝槽施工一、施工準(zhǔn)備工作1、圍堰修筑后，采用水泵將圍堰的水排到圍堰外。2、因圍堰材質(zhì)為粘土，為確保其穩(wěn)定性，河床淤泥用機(jī)械清除至岸邊，然后用泥漿泵排出清運(yùn)。3、槽鋼樁、支撐工具，模板及砂石等材料設(shè)備全部運(yùn)到位。4、測量放樣確定管中心線、溝槽邊線。二、溝槽圍護(hù)（鋼板樁）1、鋼板樁打入采用單獨(dú)打入法。(1) 板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用16mm 鋼絲繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插

5、樁。插樁時鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動錘進(jìn)行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。(4) 開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入1m 測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5、 鋼板樁拔除1） 鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。2） 施工要點(diǎn)(1) 拔樁

6、起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(3) 起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。(4) 設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每

7、次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。三、排水本工程倒虹管，管道埋深為6.0米左右，首先考慮溝槽單側(cè)設(shè)碎石盲溝和集水坑用泥漿泵排水。四、溝槽開挖(1) 在打鋼板樁之前先挖除1米深的土方，減少土的自應(yīng)力，提高溝槽的穩(wěn)定性。(2)挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；(3) 挖土深度至2m 時，應(yīng)先距地面0.60.8m 處撐頭道支撐。支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。(4) 鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r與支撐更應(yīng)配合密切。(5) 溝槽挖土過程中應(yīng)隨挖隨測及時跟進(jìn)，防止超挖擾動原狀土，對超挖部分

8、采用6:4碎石夾砂分層振實換填處理。壓實度0.95。(6) 溝槽開挖采用挖土機(jī)，如挖土機(jī)無法在河底里行走，則沿溝槽邊鋪筑塘渣便道。同時采用路基板加強(qiáng)土承載力。第五節(jié) 管道安裝及抗浮保護(hù)一、鋼管制備及下管（1）鋼管的制備鋼管運(yùn)至倒虹管施工現(xiàn)場，在管道基礎(chǔ)上按倒虹管長度先行拼裝。鋼管吊裝時設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。鋼制彎頭、鋼制甲管依施工圖制作，彎頭、鋼管焊接采用手工V形焊接。鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口尺寸 清掃管膛配管 確定管子縱向焊縫錯開位置 第一次管道找直 找對口間隙尺寸 對口錯口找平 第二次管道拉線找直 焊接。對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距

9、離不小于200CM。同時縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊接應(yīng)避免設(shè)跨中，對口間隙為24MM。錯口允許偏差2MM。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿。在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.80.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯開。雙面焊接時，正面焊完后，焊接背面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。倒虹管管段焊接時，每道焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣。進(jìn)行外觀檢查，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對焊縫的外觀、寬度、咬邊、表面超高等容進(jìn)行全面檢驗。每條焊縫采用超聲波無損檢測。（2）鋼管防腐：外防腐：采用一道環(huán)氧粉末底漆+環(huán)氧煤瀝青面漆，底漆

10、干膜厚度不小于300um，面漆干膜厚度不小于500um；防腐：采用環(huán)氧粉末，涂層干膜厚度不小于400um；現(xiàn)場焊縫外防腐同鋼管外防腐，防腐采用雙組份液體環(huán)氧樹脂，干膜厚度不小于400um。（3）鋼管下管管子下溝的方法，根據(jù)管徑、材質(zhì)、溝槽和施工機(jī)具裝備情況和現(xiàn)場條件、機(jī)具裝備情況，主要采用機(jī)械進(jìn)行下管。1、管子經(jīng)過檢驗，修補(bǔ)合格后，經(jīng)核對管節(jié)無誤后即可下管。2、下管方式：􀂋采用分散下管：管子沿溝邊順序排列，依次下到溝槽。這種下管法，避免了槽運(yùn)管。3、下管一般采用機(jī)械下管，機(jī)械選用汽車吊，下管時采用分段下管，起重機(jī)離開溝槽大于1m。4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，以

11、確保槽壁穩(wěn)定性。5、為防止鋼管防腐層破損，吊索采用布質(zhì)綁帶。（4）鋼管安裝鋼管采用焊接方式連接，全熔性雙面焊接。 (一)一般要求及注意事項a.為減少溝槽接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好外防腐后，下入溝槽安裝焊接。b.鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應(yīng)大于300 mm。焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c.管道安裝前，管節(jié)應(yīng)且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。d.下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。e.鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊。

12、f.在施工防腐層之前，必須對管道的外表面進(jìn)行除銹處理。g.焊接應(yīng)注意的事項進(jìn)行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯開。 焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。 不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫，點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊。焊縫的外觀質(zhì)量：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊接和熱影響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰碴等缺陷，表面光滑、均勻、焊道和母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3毫米表面余高應(yīng)大于或等于2-3毫米，但不得大于4毫米咬邊深度5毫米，總長度不超過10%，且連續(xù)長度不大于100毫米倒虹管管道安裝允許偏差：軸線位移：50mm 高程：0、-100mm。二、倒虹管抗浮及保護(hù)1、待管道安裝

13、完成水壓試驗驗收合格及時進(jìn)入立模板澆筑C20素砼進(jìn)行抗浮施工和彎頭處支墩澆筑。2、上彎管支墩混凝土均為C20素混凝土，并座落在粉質(zhì)粘土層。當(dāng)上彎支墩下部土為淤泥土?xí)r采用木樁加固或換填處理，超挖部分采用6:4碎石夾砂分層振實換填處理。壓實度0.95。3、倒虹管抗浮結(jié)構(gòu)措施：采用C20素砼方包，下設(shè)100MM厚碎石墊層，并且每隔15.0m采用油浸木板隔斷。4、模板采用木模組裝，砼方包幾何尺寸為高2300 mm 、寬2300mm，長根據(jù)各倒虹管設(shè)計要求。模板安裝質(zhì)量允許偏差：軸線位置10mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度3mm，垂直度0.1%H且不大于6mm，截面尺寸+10、-20mm。5、

14、方包砼由于無具體進(jìn)出通道且分布遠(yuǎn)砼考濾采用自拌，同時對原材料按要求進(jìn)行見證取樣送檢合格后再用。砼攪拌嚴(yán)格控制含水量、水灰比確保質(zhì)量，砼澆筑時每處必須按要求進(jìn)行1組試塊。6、砼澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平面寬度+10、-5mm，高度±20mm、抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計C20，蜂窩麻面面積：每側(cè)1.0%。7、倒虹管防護(hù)措施：管頂河道表層鋪砌塊石，寬5.0m、厚0.30m。岸邊設(shè)置永久警示牌，防止該區(qū)段河道清淤超挖等其它施工。第六節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施一、技術(shù)保證措施1、測量關(guān)（1）組織公司精確隊對業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、計算、檢查其精確度和實用性。（2）確認(rèn)各樁點(diǎn)的可靠性后，立即進(jìn)行路線貫通測

15、量和各主要建筑物控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)，并埋設(shè)護(hù)樁，對各類樁點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志并具有保護(hù)措施。（3）施工時作好各測量記錄并堅持復(fù)核制，每次參與測量和復(fù)核的人員應(yīng)在記錄上簽字備案。2、圖紙復(fù)核關(guān)進(jìn)場后，由總工程師牽頭，立即組織技術(shù)干部對設(shè)計文件進(jìn)行復(fù)核，吃透設(shè)計意圖，了解主要的施工方法和技術(shù)要求，對設(shè)計文件中有不明確或認(rèn)為有錯的地方應(yīng)立即與取得聯(lián)系，搭成一致意見。3、技術(shù)交底關(guān)進(jìn)場后，工程開工前，由項目總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底時，應(yīng)對各工程設(shè)計意圖和各工序的技術(shù)要求進(jìn)行細(xì)致的介紹，加以書面形式發(fā)到有關(guān)人員手中，使每人都對本工程的具體情況和施工要求了然于胸，不致于盲目進(jìn)行施工。4、試驗關(guān)

16、利用先進(jìn)的設(shè)備和儀器，加強(qiáng)對原材料及配合比的試驗和檢驗，未經(jīng)檢測合格同意使用的材料絕對不可進(jìn)入施工現(xiàn)場。按規(guī)定及時檢測砼強(qiáng)度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。5、操作關(guān)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書，施工規(guī)和有關(guān)操作規(guī)程施工，搞好職工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，每個人員必須持上崗證上崗，嚴(yán)禁無證操作。6、檢查關(guān)積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢站的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督檢查。同時項目經(jīng)理部各質(zhì)量管理和監(jiān)督部門應(yīng)隨時檢查督促，各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，把各種質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。做到“自檢”與專檢相結(jié)合，“普檢”與“抽檢”相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。二、材料質(zhì)量保證措施對各種工程項目施工中所有的材料、設(shè)備，均對其技術(shù)性質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)

17、行檢測，各種材料均應(yīng)達(dá)到設(shè)計及國家規(guī)定要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對這些材料的運(yùn)輸、保管、貯存均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，防止損壞、過期降低質(zhì)量，并應(yīng)使在施工過程中能按質(zhì)、按時、按量得到材料供應(yīng)。1）外購材料，首先進(jìn)行采購控制，根據(jù)進(jìn)度計劃，材料的品種、數(shù)量采購。并按有關(guān)要求進(jìn)行見證取樣，送經(jīng)業(yè)主委托的監(jiān)理單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，合格后報監(jiān)理批準(zhǔn)后再使用。2）采購控制A.對采購材料物資的供應(yīng)方應(yīng)進(jìn)行分供方調(diào)查，擇優(yōu)選用。作出書面審查意見，為項目部作決策參考。B.對材料物資供貨方進(jìn)行可供材料產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，生產(chǎn)過程控制調(diào)查，產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)裝備調(diào)查，生產(chǎn)規(guī)模與能力等調(diào)查。C.根據(jù)調(diào)查結(jié)果建立合格分供方名冊，

18、要求從合格分供方采購符合質(zhì)量要求的材料。3）對黃砂、碎石等地方材料在料場加強(qiáng)質(zhì)量控制的同時，在運(yùn)輸至材料堆場時有專人負(fù)責(zé)對材料的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行驗收，保證材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。對不同規(guī)格的黃砂、碎石應(yīng)分類堆放，并加以標(biāo)識，避免材料混用。3、現(xiàn)場檢驗及抽驗方法1）管道及配件要進(jìn)行仔細(xì)的外觀質(zhì)量檢查，對于有質(zhì)量問題的管材，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2）水泥：水泥必須具有出廠質(zhì)量保證書。同品種，同標(biāo)號的水泥每200噸為一批，編號送檢。檢驗標(biāo)準(zhǔn)以公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ053-94為準(zhǔn)。3）砂、石、磚：砂、石以200立方米為一批進(jìn)行取樣，取樣時，分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽

19、取若干數(shù)量，按公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058-94進(jìn)行檢驗，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒徑不大于40毫米，含泥量小于1%。磚一般以3.5萬塊為一組進(jìn)行取樣，并根據(jù)砌墻磚檢驗法GB2542-91進(jìn)行檢驗。4）鋼筋檢驗和試驗及抽檢方法:a、使用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量保證書。b、鋼筋送檢按批進(jìn)行,以60噸為一批,不足60噸者也為一批,每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c、從一批中選取4根鋼筋,2長2短,分別在每根截取伸長率、冷彎試件各一根,每組拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件送兩根,截取時先將每根端頭棄支10CM。d、檢驗標(biāo)準(zhǔn)以(鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-94)為準(zhǔn)。第七

20、節(jié) 工期保證措施一、技術(shù)保證措施1認(rèn)真熟悉和審查圖紙，檢查圖紙是否完整和齊全，各圖間的尺寸對應(yīng)是否一致，有無矛盾，熟悉各部做法，做到心中有數(shù)，減少和杜絕施工差錯，盡量將技術(shù)圖紙問題解決在施工之前。2在領(lǐng)會設(shè)計意圖、明確各部做法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提前制定出各分部工程詳細(xì)的施工技術(shù)組織方案，對原編的施工組織設(shè)計做進(jìn)一步的補(bǔ)充和完善，以確保施工質(zhì)量和施工速度。3詳細(xì)編制施工預(yù)算，工料大表，為施工管理提供依據(jù)。二、物資保證措施1根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求編制材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。做好材料供應(yīng)工作，為連續(xù)高強(qiáng)度施工創(chuàng)造條件。2根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)

21、（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運(yùn)輸和堆場提供依據(jù)以保證不誤現(xiàn)場需要。3機(jī)械設(shè)備要根據(jù)施工方案和進(jìn)度要求，編制機(jī)械設(shè)備需要量計劃，按期或提早調(diào)配、租賃、購買到場，保證施工需要，現(xiàn)場配備專業(yè)機(jī)械修理工，三班制值班。4現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，保證停電時施工不間斷，不耽誤工期。三、人員保證措施對進(jìn)場的職工及時做好入場教育。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。把工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃、各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)要求以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項都應(yīng)詳細(xì)交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育，使職工思想明確。第八節(jié) 安全文明施工保證措施

22、一、安全管理建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。貫徹和落實“安全第一，預(yù)防為主”的思想，端正對安全生產(chǎn)的態(tài)度，加強(qiáng)全教育和全面的針對性的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。特種件業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。新職工必須進(jìn)行公司、施工隊和班組三級教育。建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改。進(jìn)入施現(xiàn)場必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，施工區(qū)域設(shè)置腳手片隔離，設(shè)置提醒、警示標(biāo)語，施工區(qū)域夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。二、施工用電安全施工用電照明、配電箱、架空線、接地接零等部分必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，應(yīng)編制用電施工組織設(shè)計，實行定期檢查制度?，F(xiàn)場照明:照

23、明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地面不低于3米，室距地面不低于2.4米。架空線:架空線必須設(shè)在專用電桿(木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)設(shè)架空線橫擔(dān)和絕緣子，架空線應(yīng)離地4米以上。三、機(jī)械設(shè)備安全大型機(jī)械的保險、限位、防護(hù)、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作。挖土機(jī)、起重機(jī)的保險、限位裝置必須齊全有效。駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應(yīng)做好行車記錄。機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)應(yīng)按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機(jī)械停放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。四、文明施工管理措施1、在施工前對各工程施工人員進(jìn)行一次安全和技術(shù)交底工作。2、在倒虹管施工區(qū)域用腳手片進(jìn)行安全圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)