焦?fàn)t的發(fā)展階段及現(xiàn)代焦?fàn)t的基本要求

1、.一 焦?fàn)t的發(fā)展階段及現(xiàn)代焦?fàn)t的基本要求焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的發(fā)展大致經(jīng)過四個(gè)階段，成堆干餾（土法煉焦），倒焰式焦?fàn)t，廢熱式焦?fàn)t和現(xiàn)代的蓄熱室焦?fàn)t。1） 成堆干餾（土法煉焦）：早在明代出現(xiàn)，缺點(diǎn)：成焦率低，焦碳灰分高，結(jié)交時(shí)間長(zhǎng)，化學(xué)產(chǎn)品不能回收還造成環(huán)境污染，綜合利用差。2） 倒焰式焦?fàn)t：早在19世紀(jì)中葉出現(xiàn) 特點(diǎn)：炭化室與燃燒室分開，炭化室內(nèi)煤干餾時(shí)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)隔墻上面通道流入燃燒室內(nèi)，同來自爐頂?shù)耐L(fēng)道內(nèi)的空氣混合，由上而下邊流動(dòng)邊燃燒，故稱為倒焰式焦?fàn)t。3） 廢熱室焦?fàn)t：1881年德國(guó)建成第一座回收化學(xué)產(chǎn)品的焦?fàn)t，特點(diǎn)：燃燒室與炭化室完全隔開，炭化室按一定的順序裝煤、出焦，保持發(fā)生煤氣量接近不變，

2、以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)炭化室內(nèi)生產(chǎn)的荒煤氣送到回收車間分離化學(xué)產(chǎn)品后，凈煤氣再送回燃燒室內(nèi)燃燒或民用。4） 現(xiàn)代蓄熱式焦?fàn)t二 焦?fàn)t發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)滿足下列條件1） 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品2） 生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率高3） 加熱系統(tǒng)阻力小，熱工效率高，能耗低4） 爐體緊固，嚴(yán)密 衰老慢，爐齡長(zhǎng)5） 勞動(dòng)條件好：調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少三 現(xiàn)代焦?fàn)t體結(jié)構(gòu)現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐體，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，下部有蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連，煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。1） 燃燒室和炭化室炭化室是裝煤和煉焦地方燃燒室是煤氣燃燒的地

3、方，我車間每一個(gè)燃燒室由28個(gè)立火道組成2） 蓄熱室蓄熱室在焦?fàn)t爐體的下部，作用（單熱式焦?fàn)t）蓄熱外部進(jìn)來的冷空氣，減少?gòu)U氣向外散熱量，也是廢氣 空氣熱交換地方，我車間蓄熱室為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行）3） 斜道區(qū)位于燃燒室和蓄熱室之間的通道4） 爐頂位于焦?fàn)t爐體的最上部，設(shè)有看火孔，裝煤孔和上升管孔四 焦?fàn)t爐體各部位概述現(xiàn)代焦?fàn)t主要由炭化室，燃燒室，斜道，蓄熱室及爐頂?shù)炔课?） 炭化室a) 炭化室有效長(zhǎng)度：炭化室全長(zhǎng)減去兩門伸入炭化室的長(zhǎng)度b) 炭化室的錐度：為了順利推焦，一般焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)，這種差值就是錐度2） 燃燒室a) 燃燒室位于炭化室兩側(cè)，煤氣和空氣在這里混合燃燒加熱炭

4、化室，它是焦?fàn)t溫度最高區(qū)域，并在推焦時(shí)受機(jī)械撞擊，故一般荷重軟點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的硅磚砌筑。b) 加熱水平：燃燒室與炭化室頂面標(biāo)高差稱為加熱水平，其目的為了在上部與下部焦炭同時(shí)成熟的條件下，保持適當(dāng)?shù)奶炕覡t頂空間溫度。c) 燃燒室由若干火道組成，以便于控制從機(jī)側(cè)到焦側(cè)的溫度分布，同時(shí)，相鄰火道隔也起著增加焦?fàn)t結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，對(duì)于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)的焦?fàn)t，每個(gè)火道的隔墻上部有跨越孔，下部有廢氣循環(huán)孔，廢氣循環(huán)是改善焦?fàn)t高向加熱的主要措施之一。d) 在每個(gè)火道內(nèi)煤氣與空氣斜道口都裝有調(diào)節(jié)磚，下噴式焦?fàn)t有垂直磚煤氣道口e) 燃燒室砌體的爐頭，由于溫度變化劇烈，容易產(chǎn)生裂縫，剝落和變形，故爐頭適宜用耐急

5、冷急熱性好的高鋁磚。3） 斜道區(qū)a) 斜道區(qū)位于炭化室及燃燒室下面，蓄熱室上面，是焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的一個(gè)重要部分，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度也較高。b) 斜道區(qū)內(nèi)燃燒室相連通的通道稱為斜道，進(jìn)入燃燒室的空氣及排出的廢氣均通過斜道。下噴式焦?fàn)t的垂直磚煤氣道通過斜道區(qū)把加熱用的焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入立火道內(nèi)進(jìn)行燃燒。4） 蓄熱室蓄熱室位于斜道區(qū)下部，通過斜道區(qū)與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位，在蓄熱室里裝有格子磚，當(dāng)立火道下降的幟熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時(shí)間進(jìn)行交換進(jìn)入冷空氣，格子磚又將熱量傳遞給空氣在焦?fàn)t整個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，蓄熱室就是這樣不斷交替進(jìn)行著蓄熱和放熱交換 氣經(jīng)過蓄熱室降低，

6、上升的氣體被預(yù)熱，這樣提高焦?fàn)t熱效率。蓄熱室主要由小煙道 篦子磚 格子磚 隔墻 封墻等組成。a)小煙道 小煙道位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤的通道，小煙道內(nèi)溫度變化劇烈，波動(dòng)幅度達(dá)300400，因此在硅磚小煙道內(nèi)襯以粘土磚，以保護(hù)硅磚砌體。b)篦子磚 其作用主要是通過篦子磚孔徑的改變，使氣流沿蓄熱室長(zhǎng)度方向，根據(jù)加熱要求合理分配，篦子磚有圓孔型與方孔型兩種。 c)格子磚 它是熱交換發(fā)介質(zhì)，由于氣流冷熱變化頻繁而劇烈，因此均采用耐急冷急熱性能交好的黏土耐火材料制成，格子磚的磚型有條形和異型兩種，異型磚具有阻力小，蓄熱面積大，熱工效率高，清掃方便，更換容易等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜成本高，目

7、前大中型焦?fàn)t基本上均采用異型磚。 異型磚有厚壁六孔格子磚和薄壁九孔磚兩種，前者壁厚21mm，孔寬19mm，后者壁厚15mm，孔寬15mm。 d)隔墻 中心隔墻處于蓄熱室長(zhǎng)向中間位置，將蓄熱室按機(jī)焦側(cè)隔開，單墻是相鄰蓄熱室同向氣流的隔墻，主墻是不同氣流蓄熱室的隔墻。主墻一般為異型磚砌筑，下噴式焦?fàn)t的磚煤氣道在主墻內(nèi)通過。 e)封墻 它是封閉機(jī)焦側(cè)兩端蓄熱室的墻，因蓄熱室內(nèi)處于負(fù)壓，封墻應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密而隔熱，如果不嚴(yán)密，外部冷空氣就會(huì)吸入蓄熱室，使端部格子磚溫度降低，當(dāng)用高爐煤氣加熱時(shí)，有使高爐煤氣燃燒而降低爐頭溫度，如果隔熱不好，蓄熱室的熱量又會(huì)通過封墻往外散失，從而降低熱工效率并惡化蓄熱室走廊操作環(huán)

8、境。5爐頂1煉焦?fàn)t炭化室蓋頂硅磚以上的部位稱為爐頂區(qū)。在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔及烘爐道，拉條溝等。 烘爐孔只是在烘爐時(shí)使用，在焦?fàn)t即將投產(chǎn)以前，用涂有泥漿的塞子磚堵嚴(yán)。3煉焦煤一般由裝煤孔裝入炭化室。搗固式焦?fàn)t是將預(yù)先搗制成的煤餅由機(jī)側(cè)推進(jìn)炭化室。4雙集氣管焦?fàn)t每個(gè)炭化室有兩個(gè)上升管孔，單集氣管只有一個(gè)上升管孔。煉焦?fàn)t頂一般都用粘土磚砌成，為了減少散熱和改善爐頂操作條件，在爐頂區(qū)設(shè)有孔洞或不承受壓力的部位，用絕熱磚砌筑。爐頂表面應(yīng)采用耐磨性能好的缸磚砌筑。6：焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)，煙道與煙囪焦?fàn)t爐頂平臺(tái)位于焦?fàn)t地基之上。在焦?fàn)t爐幅方向的兩端部設(shè)有鋼筋土的抵抗墻，抵抗墻上留有縱拉條孔。焦

9、爐砌筑在頂板基礎(chǔ)平臺(tái)之上，依靠抵抗墻及縱拉條緊固爐體。 煙道與煙囪雖不屬于焦?fàn)t砌體的組成部分，爐體燃燒產(chǎn)生的廢氣通過煙道由煙囪排出。五：焦?fàn)t分類1：按炭化室高度分1 大型焦?fàn)t高度5m2 中型焦?fàn)t高度5mh3m3 小型焦?fàn)t3m2：按焦?fàn)t結(jié)構(gòu)分類1 按裝煤方式：有頂裝焦?fàn)t和側(cè)裝焦?fàn)t（又稱搗固焦?fàn)t）我廠為頂裝焦?fàn)t2 按加熱煤氣方式：有復(fù)熱式焦?fàn)t和單熱式焦?fàn)t。復(fù)熱式焦?fàn)t可用貧煤氣又可用富煤氣。我車間為單熱式焦?fàn)t3 按空氣和加熱用煤氣的供入方式分類：有側(cè)入式和下噴式（我車間為下噴式）4 按氣流調(diào)節(jié)方式分類：上部調(diào)節(jié)式焦?fàn)t和下部調(diào)節(jié)式焦?fàn)t（我車間為上調(diào)式）5 按火道結(jié)構(gòu)型式分類：有水平火道和直立火道兩大類

10、。水平火道已不采用。直立火道又可分為兩分式、四分式、跨頂式和雙聯(lián)式（我車間為雙聯(lián)式）6 按拉長(zhǎng)火焰方式進(jìn)行分類：多段加熱式焦?fàn)t、高低爐頭式焦?fàn)t、廢氣循環(huán)式焦?fàn)t我車間為廢氣循環(huán)式焦?fàn)t總結(jié)為：我車間為雙聯(lián)、下噴、單熱式焦?fàn)t。橫蓄熱室，搗固裝煤。六：本車間由哪幾個(gè)崗位組成運(yùn)行：四大車（推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車），上升管，電子稱，爐前工，爐蓋工，哨工，測(cè)溫工，交換機(jī)工，氨水泵工，余煤?jiǎn)味饭?，地面除塵站，廢氣分析工。熱調(diào)：調(diào)火班，鐵件班，熱修班，爐門修理班。二煉焦生產(chǎn)需清楚的幾個(gè)常識(shí)1 本車間爐組為250孔焦?fàn)t，設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)焦時(shí)間205小時(shí)2 周轉(zhuǎn)時(shí)間：一個(gè)炭化室兩次推焦相距的時(shí)間 周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)

11、間+操作時(shí)間=操作時(shí)間爐孔數(shù)+檢修時(shí)間3 推焦串序的表示方法：a) m_n: m代表連續(xù)作業(yè)兩炭化室的隔墻，n表示相鄰兩箋號(hào)炭化室的隔墻。推焦串序有 5-2 2-1 9-2 b)9-2串序優(yōu)點(diǎn)：推焦?fàn)t號(hào)相鄰炭化室都處于結(jié)焦中期，集氣管壓力分布較均勻 缺點(diǎn)：空行車距離較長(zhǎng) c)5-2串序優(yōu)點(diǎn)：空距離短，集氣管內(nèi)壓力分布也比較均勻，可實(shí)現(xiàn)推焦機(jī)，攔焦機(jī) 攔焦機(jī)一對(duì)位操作。 缺點(diǎn)：相鄰爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間分布不好。4 推焦操作情況的考核 K1=M-A1/M M 班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù) A 計(jì)劃與規(guī)程結(jié)焦時(shí)間相差5分鐘以上的爐數(shù)K1考核計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與循環(huán)圖表中規(guī)定結(jié)焦時(shí)間的偏離情況K2=N-A2/N N 班實(shí)

12、際推焦數(shù) A2 超過計(jì)劃推焦時(shí)間5分鐘以上的爐數(shù) K2是推焦執(zhí)行系數(shù)，用以評(píng)定班推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行系數(shù) K3=K1K2 K3是用評(píng)價(jià)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，反映焦?fàn)t操作總情況 工藝指標(biāo)規(guī)定1 焦餅中心溫度應(yīng)保持在9501050之間2 代表火道溫度即標(biāo)準(zhǔn)溫度，最高不超過1410，任何立火道在換向后20秒溫度最高不允許超過14503 焦?fàn)t在有計(jì)劃縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，晝夜火道升溫不得超過60，接近極限操作溫時(shí)，不得超過204 炭化室頂部空間溫度宜控制在80030，不應(yīng)超過8505 小煙道溫度不得超過450，分煙道溫度不得超過3506 邊火道溫度不得低于1100，原則上與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差701507 火道取樣廢氣分析要求，燒焦?fàn)t煤氣121258 焦?fàn)t煤氣預(yù)熱后溫度40509 集氣管荒煤氣溫度應(yīng)保持8010010 煤氣主管壓力不得低于500Pa11 在所有操作條件下，炭化室區(qū)域壓力應(yīng)高于任一點(diǎn)相鄰加熱系統(tǒng)的壓力12 看火孔壓力保持05P13 代表火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于7溫壓測(cè)量周期安排1 每周組織進(jìn)行蓄熱室頂吸力測(cè)調(diào)一次2 每周安