項目11收音機電路的安裝焊接與調試

1、項目項目11 收音機電路的安裝焊接與調試收音機電路的安裝焊接與調試 【知識要求知識要求】 通過對一臺收音機進行實際安裝焊接和調試，達到掌握手工焊接的基本技能，能對焊點通過對一臺收音機進行實際安裝焊接和調試，達到掌握手工焊接的基本技能，能對焊點的質量作出判斷，能按照電路要求完成元器件和導線的焊接工作，并達到合格的焊接標的質量作出判斷，能按照電路要求完成元器件和導線的焊接工作，并達到合格的焊接標準。準。（1）了解手工錫焊所需要的各種工具用處和性能。）了解手工錫焊所需要的各種工具用處和性能。（2）掌握手工錫焊的質量判別標準和拆焊的原則，了解拆焊所需要的工具和特點。）掌握手工錫焊的質量判別標準和拆焊的

2、原則，了解拆焊所需要的工具和特點。（3）了解工廠錫焊所用的各種設備機器特點。了解工廠錫焊所用的各種設備機器特點。（4）掌握電子產品的安裝知識和方法）掌握電子產品的安裝知識和方法（5）掌握收音機電路調試的方法。）掌握收音機電路調試的方法。【技能要求技能要求】（1）能熟練使用手工焊接工具，并會對新電烙鐵進行掛錫處理。）能熟練使用手工焊接工具，并會對新電烙鐵進行掛錫處理。（2）能熟練使用電烙鐵給電子元器件引腳上錫和給導線頭上錫。）能熟練使用電烙鐵給電子元器件引腳上錫和給導線頭上錫。（3）能將電子元器件牢固的焊接到印制電路板上，焊點達到質量標準。）能將電子元器件牢固的焊接到印制電路板上，焊點達到質量標

3、準。（4）能拆焊電子元器件、集成電路塊、導線，要求動作熟練、保證元器件、印制電路板）能拆焊電子元器件、集成電路塊、導線，要求動作熟練、保證元器件、印制電路板不能損壞。不能損壞。（5）熟練使用裝配工具，掌握壓接、繞接、膠接和螺紋連接的方法）熟練使用裝配工具，掌握壓接、繞接、膠接和螺紋連接的方法（6）能按照要求調試收音機電路）能按照要求調試收音機電路11. 1 電子元器件裝配前的加工電子元器件裝配前的加工 11.1.1 導線的加工導線的加工 導線在電子產品中作用不可忽視，從電源的供給、信號的傳輸?shù)接≈齐娐钒鍓K間的連接，都離不開導線，導線的加工也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 1.導線的種類 導線主要由導體

4、和絕緣體兩部分組成，電子產品中導線的導體主要是金屬銅；絕緣體主要是聚氯乙烯、聚四氟乙烯、橡膠等制成的絕緣材料，絕緣體具有絕緣功能、保護導體受腐蝕及加強導線抗拉伸強度。 在電子產品中，導線類型多種多樣，常見的導線有塑料導線、橡皮導線、及各種分類導線。如圖11.1所示，是常見的各種導線。 a單股線 b多股線 c雙絞線 d 多芯線 e屏蔽單芯線 f 屏蔽線 g電纜線圖11.1 常見各種類型安裝導線 2. 線束的加工 在電子產品中，為了方便布線，將導線捆扎成束，也稱做線扎。線束通常分為兩種：軟線束和硬線束。軟線束一般用于內部電路塊間的連接，由多股導線、屏蔽線、套管及接線端子組成，不需捆扎成束。硬線束多

5、用于固定部件之間的連接，尤其在機柜設備中使用較多，需捆扎。按線束布線應有線束圖，按照線束圖尺寸方能下線、捆扎、做標記。圖11.2 設備的線束圖 如圖11.2所示，是幾種線束捆扎成型的方法：（1）線繩綁扎：可用尼龍繩、棉線把導線捆扎成束，綁扎距離和密度根據(jù)線束大 小而定。如圖11.3所示，是幾種線束綁扎的方法。（2）粘 結：在導線不多時，可用粘結劑將導線粘結成型。（3）搭 扣：采用特殊專業(yè)線搭扣將線束綁扎起來。圖11.3 線束的綁扎線束完成捆扎后，從安裝、調試、維修的角度出發(fā)，對線束的端子應該進行標記，標記方法有三種：印字標記、色環(huán)標記和標記套管，如圖11.4所示。 圖11.4 線束的端子標記方

6、法 3.屏蔽線的加工屏蔽線的加工主要是指接地線的引出方式，針對工作電壓較高的屏蔽線而言，其加工方法是：把屏蔽線端頭剪去2030mm長的屏蔽層，纏繞接地用繞線，在屏蔽層的繞線上繞23層黃蠟綢布，再用直徑0.5mm左右鍍銀線密繞數(shù)圈，用電烙鐵將繞線的屏蔽層焊接好，趁熱套上熱縮套管。如圖11.5所示。圖11.5 屏蔽線的加工步驟 11.1.2 電子元器件在裝配前的加工 電子元器件在安裝到印制電路板之前，需將其引腳規(guī)范成型，以便準確將其引腳插裝到印制電路板上的安裝孔中，滿足安裝規(guī)范美觀的要求。1.電子元器件引腳成型的方法 電子元器件引腳成型一般采用模具手工成型，成型模具依元器件形狀不同而不同。對個別元

7、器件引腳的成型，也可使用尖嘴鉗加工完成，元器件引腳的成型圖如圖11.6所示。 圖11.6 元器件引腳的成型圖 2.電子元器件的安裝電子元器件在印制電路板上的裝配是指將已經加工成型后的元器件的引線插入印制電路板的焊孔。裝配的方法根據(jù)元器件性質和電路的要求有多種，如圖11.7所示，是元器件直立裝配的例子，如圖11.8所示，是元器件水平裝配的例子。當元器件的裝配高度受到限制時，可采用埋頭裝配或折彎裝配，如圖11.9所示。當元器件比較重時，要采用支架裝配，如圖11.10所示。對于小功率三極管的裝配方式，如圖11.11所示。圖11.7 元器件直立裝配圖11.8 元器件水平裝配圖11.9 元器件受高度限制

8、時的裝配圖11.10 采用支架固定裝配圖11.11 小功率三極管的裝配方式裝配元器件有手工裝配和機器自動裝配兩種方法。電子元器件在裝配時要遵循一些基本原則：（1）元器件裝配的順序：先低后高，先小后大，先輕后重；（2）元器件裝配的方向：電子元器件的標記和色碼部位應朝上，以便于辯認；水平裝配元器件的數(shù)值讀法應保證從左至右，豎直裝配元器件的數(shù)值讀法則應保證從下至上；（3）元器件的間距：在印制電路板上的元器件之間的距離不能小于1mm；引線間距要大于2mm，必要時，要給引線套上絕緣套管。對水平裝配的元器件，應使元器件貼在印制電路板上，元器件離印制電路板的距離要保持在0.5mm左右；對豎直裝配的元器件，元

9、器件離印制電路板的距離應在35mm左右； 11. 2 電子元器件的焊接電子元器件的焊接 11.2.1 常用手工焊接工具和材料常用手工焊接工具和材料電烙鐵是最常用的手工焊接工具之一，被廣泛用于各種電子產品的生產與維修，常見的電烙鐵及烙鐵頭形狀如圖6.1所示。圖11.12 常見的電烙鐵及烙鐵頭形狀11.2.2 手工焊接方法手工焊接方法1手工錫焊的手法手工焊接時，常采用五步操作法，如圖11.14所示。圖11.14 手工錫焊五步操作法 (1) 準備工作首先把被焊件、錫絲和烙鐵準備好，處于隨時可焊的狀態(tài)。（2）加熱被焊件把烙鐵頭放在接線端子和引線上進行加熱。（3）放上焊錫絲被焊件經加熱達到一定溫度后，立

10、即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化。（4）移開焊錫絲當錫絲熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移開錫絲。（5）移開電烙鐵當焊料的擴散范圍達到要求后移開電烙鐵。焊料多少的控制若使用焊料過多，則多余的焊錫會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用焊料太少，則被焊接件與焊盤不能良好結合，機械強度不夠，容易造成開焊。焊盤上焊料多少的控制如圖11.15所示。 圖11.15焊盤上焊錫量的控制3. 手工錫焊的操作技巧手工錫焊的操作技巧為了保證焊接質量，焊接技術人員總結了五個“對”，不失為焊接的訣竅。（1）對焊件要先進行表面處理。 手工焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子元器件和導線，除非在規(guī)模生產條件下使用“

11、保鮮期”內的電子元器件，一般情況下遇到的焊件都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和用酒精擦洗等簡單易行的方法。(2)對元器件引線要進行鍍錫鍍錫就是將要進行焊接的元器件引線或導線的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為上錫。鍍錫對手工焊接特別是進行電路維修和調試時可以說是必不可少的。圖11.16表示給元器件引線鍍錫的方法。圖11.16 給元器件引線鍍錫4.具體焊件的錫焊操作技巧具體焊件的錫焊操作技巧掌握焊接的原則和要領對正確操作是必要的，但僅僅依照這些原則和要領并不能解決實際操作中的各種問題，實際經驗是不可缺少的。借鑒他人的成功經驗，遵循成熟的

12、焊接工藝是初學者掌握焊接技能的必由之路。（1）印制電路板的焊接）印制電路板的焊接印制電路板的焊接在整個電子產品制造中處于核心的地位，掌握印制電路板的焊接是至關重要的?？梢园凑障铝蟹椒ㄟM行操作：一般應選內熱式35W或調溫式，烙鐵的溫度不超過300的為宜。烙鐵頭形狀的選擇也很重要，應根據(jù)印制電路板焊盤的大小采用鑿形或錐形烙鐵頭，目前印制電路板的發(fā)展趨勢是小型密集化，因此常用小型圓錐烙鐵頭為宜。給元器件引線加熱時應盡量使烙鐵頭同時接觸印制電路板上的銅箔，對較大的焊盤（直徑大于5）進行焊接時可移動烙鐵使烙鐵頭繞焊盤轉動，以免長時間對某點焊盤加熱導致局部過熱，如圖11.17所示。圖11.17 對大焊盤的

13、加熱焊接 圖11.18對金屬化孔的焊接 （2）導線的焊接）導線的焊接在電子電路中常使用的導線有三類：單股導線 、多股導線、屏蔽線。導線在焊接前要除去其末端的絕緣層，剝絕緣層可以用普通工具或專用工具。在工廠的大規(guī)模生產中使用專用機械給導線剝絕緣層,在檢查和維修過程中,一般可用剝線鉗或簡易剝線器給導線剝絕緣層,如圖1所示。簡易剝線器可用0.51厚度的銅片經彎曲后固定在電烙鐵上制成，使用它的最大好處是不會損傷導線。圖11.19 簡易剝線器的制作 圖11.20 多股導線的剝線技巧 導線與接線端子之間的焊接有三種基本形式：繞焊、鉤焊和搭焊，如圖11.21所示。繞焊是把已經掛錫的導線頭在接線端子上纏一圈，

14、用鉗子拉緊纏牢后再進行焊接。注意導線一定要緊貼端子表面，使絕緣層不接觸端子，一般L=13毫米為宜。這種連接可靠性最好。 鉤焊是將導線端子彎成鉤形，鉤在接線端子的孔內，用鉗子夾緊后施焊。這種焊接方法強度低于繞焊，但操作比較簡便。搭焊是把經過掛錫的導線搭到接線端子上施焊。這種焊接方法最方便，但強度可靠性最差，僅用于臨時焊接或不便于纏、鉤的地方。圖11.21導線與端子之間的焊接形式導線之間的焊接以繞焊為主，如圖11.22所示。操作步驟如下：先給導線去掉一定長度的絕緣皮；再給導線頭掛錫，并穿上粗細合適的套管；然后將兩根導線絞合后施焊；最后趁熱套上熱縮管，使焊點冷卻后套管固定在焊接頭處。圖11.22 導

15、線與導線之間的焊接（3）鑄塑元器件的錫焊技巧）鑄塑元器件的錫焊技巧 許多有機材料，例如有機玻璃、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛樹脂等材料，現(xiàn)在被廣泛用于電子元器件的制造，例如各種開關和插接件等。這些元器件都是采用熱鑄塑的方式制成的，它們最大的弱點就是不能承受高溫。當需要對鑄塑材料中的導體接點施焊時，如控制不好加熱時間，極容易造成塑件變形，導致元器件失效或降低性能,如圖11.23所示是一個鈕子開關因為焊接技術不當而造成失效的例子。圖11.23 因焊接不當造成鑄塑開關失效11.2.3 手工拆焊手工拆焊在電子產品的焊接和維修過程中，經常需要拆換已焊好的元器件，這就是拆焊，也叫作解焊。在實際操作中，拆焊比焊接

16、要困難的多，若拆焊不得法，很容易損壞元器件或破壞印制電路板上的焊盤及銅箔。1.手工拆焊的原則與工具手工拆焊的原則與工具拆焊技術適用于拆除誤裝誤接的元器件和導線；在維修或檢修過程中需更換的元器件；在調試結束后需拆除臨時安裝的元器件或導線等。2.具體元器件的拆焊操作技巧具體元器件的拆焊操作技巧（1）少引腳元器件的拆焊方法 一般電阻、電容、二極管三極管等元器件的管腳不多，對這些元器件可直接用烙鐵進行觸焊,如圖11.24所示。圖11.24 少引腳元器件的拆焊方法焊接時,將印制電路板豎起來夾住，一邊用烙鐵加熱待拆元器件的一個焊點，一邊用鑷子或尖嘴鉗子夾住元器件的引線，待焊點熔化后將元器件引線輕輕的拉出。

17、用同樣方法，將元器件的另一個引線也拔除，該元器件就被從印制電路板上拆下來了。將元器件拆除后，必須將該元器件原來焊盤上的焊錫清理干凈，使焊盤孔暴露出來，以便再安裝元器件時使用。在需要多次在一個焊點上反復進行拆焊操作的情況下，可用圖11.25所示的“斷線拆焊法”。 圖11.25 用斷線拆焊法更換元器件 11.3.1工廠錫焊工藝工廠錫焊工藝1. 波峰焊接的工藝流程波峰焊接的工藝流程波峰焊是將安裝好元器件的印制電路板與熔融的焊料波峰相接觸以實現(xiàn)焊接的一種方法。這種方法適用于工業(yè)進行大批量焊接，例如電視機生產線就廣泛使用波峰焊進行印制電路板的焊接。這種焊接方法焊接質量高，若與自動插件機器相配合，就可實現(xiàn)

18、電子產品安裝焊接的半自動化生產。波峰焊接的工藝流程為：將印制電路板（已經插好元器件）裝上夾具噴涂助焊劑預熱波峰焊接冷卻切除焊點上的元器件引線頭殘腳處理出線,如圖11.27所示。波峰焊與插件臺接口（接口為自動控制器）泡沫助焊劑發(fā)生器預熱器波峰焊錫缸強風冷卻切頭機清除器自動卸板機至補焊及硬件裝配線印制板上接插件臺2. 再流焊接的工藝流程再流焊接的工藝流程目前對采用SMT元器件的印制電路板，都采用再流焊設備。這是一種類似于烤箱的焊接設備，放置了元器件的印制電路板放在再流焊爐中，爐中的溫度會按照事先設定的變化規(guī)律上升和下降，將SMT元器件自動焊接在印制電路板上。表面安裝的焊接方式主要有兩種。（1）采用波峰焊采用波峰焊的工藝流程如圖11.28所示