TPM一種重要的生產(chǎn)管理工具

1、TPMTPM的發(fā)展歷史的發(fā)展歷史HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Preventative Maintenance 預防性維修預防性維修 (PM / 1951) - 通過對設備的“物理性檢查“,預防其故障的發(fā)生,從而達到延長設備使用壽命的目的. - 預防性維修的開展包括三個方面活動: 1.設備的日常維護(清潔,檢查和潤滑) 2.對設備周期性的檢查,以及時掌握設備的劣化狀況 3.對設備劣化所采取的復原活動 Corrective Maintenance 糾正性維護糾正性維護 (CM / 1957) - 其概念從預防故障的發(fā)生,擴展到了通過對設備的改進和改善,以達到減少故障的發(fā)生,或很 容易對故障進

2、行檢查和修復. - 糾正性維護需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中: 1.記錄日常檢查結果和故障的詳細情況 2.針對故障和故障發(fā)生源所進行有效的改進和改善 Maintenance Prevention 維修的預防維修的預防 (MP / 1960) - 從設備的設計就開始對設備進行控制,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護. - 維修人員和操作人員必須對設備的運行和維護情況進行完整的記錄,從而幫助設計人員對設 備的改進 Planned Maintenance 計劃維護計劃維護 (PM) Predictive Maintenance 預測維護預測維護 (PM) Plant Ma

3、intenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制造維護生產(chǎn)制造維護 (PM)TPMTPM的發(fā)展歷史的發(fā)展歷史HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Preventative Maintenance 預防性維修預防性維修 Corrective Maintenance 糾正性維護糾正性維護 Maintenance Prevention 維修的預防維修的預防 Planned Maintenance 計劃維護計劃維護 (PM) Predictive Maintenance 預測維護預測維護 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制

4、造維護生產(chǎn)制造維護 (PM)Productive Maintenance生產(chǎn)生產(chǎn)/ /生產(chǎn)力維護生產(chǎn)力維護TPMTPM的發(fā)展歷史的發(fā)展歷史HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 TPM是日本在是日本在Productive Maintenance(PM-生產(chǎn)力維護生產(chǎn)力維護)的基礎上發(fā)展的基礎上發(fā)展 起來的一套管理系統(tǒng)起來的一套管理系統(tǒng) 1971年年,一家日本汽車配件廠一家日本汽車配件廠(Nippondenso Co., Ltd.)在在JIPM的協(xié)助下的協(xié)助下, 讓操作人員共同參與設備的維護讓操作人員共同參與設備的維護,從而首先提出了從而首先提出了TPM的理念的理念,即即Total- member-p

5、articipation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)全員共同參與的生產(chǎn) 力維護力維護),其簡稱為其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM) 二十世紀八十年代開始二十世紀八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng)作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認得到了人們的廣泛認同同,世界上許多公司先后引進了世界上許多公司先后引進了TPM系統(tǒng)系統(tǒng) 與此同時與此同時,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設備維護管理從最初的設備維護管理,發(fā)展發(fā)展 到安全健康環(huán)保到安全健康環(huán)保,質量質量,產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā),供應鏈

6、供應鏈,人事培訓和辦公室管理等各個領人事培訓和辦公室管理等各個領 域域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)TPMTPM的詞義的詞義HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)維護 Total Productive Manufacturing 全員生產(chǎn)制造 Total Perfect Management 全面優(yōu)化管理 Total People Motivation 全員激勵 Teamwork between Production and Maintenance 生產(chǎn)和維修的團隊合作 Total Perfectio

7、n of Manufacturing 全員優(yōu)化制造 Transforming Peoples Mindsets 員工思想的轉變 Total Production Management 全員生產(chǎn)管理 Training People Meaningfully 員工長期的培訓 Totally Pampered Machines 完好的設備 Total Process Management 全員制造管理 Total Product Management 產(chǎn)品全面管理 Total Profit Management 全員效益管理 Total Plant Management 全員車間管理 Tapping

8、 Peoples Minds 開發(fā)人的思維 Teams Produce More 更多的產(chǎn)出 Trust People More 對員工的充分信任TPMTPM的定義的定義HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 TPMTPM是是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱的簡稱, ,是一套是一套綜合性的企業(yè)綜合性的企業(yè) 管理體系管理體系, ,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng) 在在TPMTPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具系統(tǒng)中包含有大量有效的工具, ,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全我們可以運用它們以提高企

9、業(yè)安全 健康環(huán)保健康環(huán)保, ,質量質量, ,服務和成本等各方面的管理水平服務和成本等各方面的管理水平 我們在企業(yè)內(nèi)開展我們在企業(yè)內(nèi)開展TPMTPM是為了是為了: : - - 在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 - - 使企業(yè)中的所有部門都參與到使企業(yè)中的所有部門都參與到TPMTPM的管理系統(tǒng)中的管理系統(tǒng)中 - - 企業(yè)中的所有人企業(yè)中的所有人( (從最高層領導到一線的員工從最高層領導到一線的員工) )都參與到都參與到TPMTPM的活動中的活動中, , 并與企業(yè)得到共同的發(fā)展并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - - 通過各項有效工具的開展通過各項有效工

10、具的開展, ,挑戰(zhàn)零事故挑戰(zhàn)零事故, ,零損失零損失, ,零缺陷和零浪費零缺陷和零浪費, ,追求追求 生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限TPMTPM的定義的定義HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團隊合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全,健康,環(huán)保質量成本和損失的減少開展開展TPMTPM的八大支柱的八大支柱HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Safety, Health and Environment 安全安全,健康和環(huán)保健康和環(huán)保 Education and Trai

11、ning 教育和培訓教育和培訓 Autonomous Maintenance 自主維護自主維護 Focused Improvement 個別改善個別改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 計劃維護計劃維護 Quality System Maintenance 質量系統(tǒng)維護質量系統(tǒng)維護 Supply Chain / Office TPM 供應鏈供應鏈/辦公室辦公室TPM Equipment Early Management 設備早期管理設備早期管理與與TPMTPM有關的兩大管理系統(tǒng)有關的兩大管理系統(tǒng)HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 5S系統(tǒng)系統(tǒng) 視覺化管理系統(tǒng)視覺化管理系

12、統(tǒng) (VCS) 5S和和VCS系統(tǒng)是開展系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎活動的基礎開展開展TPMTPM的三大工具的三大工具HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 One Point Lesson 一點課一點課 基礎知識(常識) / 出現(xiàn)的問題 / 改進改善個案 Activity Board 活動板活動板 以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息 Small Group Activity 小組活動小組活動逐步開展的逐步開展的TPMTPM活動活動HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程一一. TPM的導入準備階段的導入準備階段 1.1 最高層領導決定引入TPM管理系統(tǒng) 1.2 TPM的基礎知識和成果范例培訓

13、 1.3 組建TPM管理組織結構 1.4 TPM系統(tǒng)基本方針和目標的制定 1.5 制定TPM實施的總體規(guī)劃二二. TPM的啟動的啟動三三. TPM的實施階段的實施階段 3.1 示范線的確定和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計 3.2 5S和VCS系統(tǒng)作為TPM系統(tǒng)基礎的實施 3.3 八大支柱活動的開展四四. 按階段挑戰(zhàn)按階段挑戰(zhàn)TPM獎獎TPMTPM的管理組織結構的管理組織結構HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程公司TPM協(xié)調員公司公司TPMTPM管理管理委員會委員會工廠工廠TPMTPM推進推進委員會委員會工廠TPM協(xié)調員和推進辦公室部門部門TPMTPM工作工作小組小組部門TPM推進員車間車間TPMTPM活動活動小

14、組小組基層基層TPMTPM小組小組車間TPM推進員支柱管理委員會5S和可視化管理自主性維護計劃性維護質量系統(tǒng)的維護個案改善供應鏈/辦公室TPM培訓和教育設備早期管理安全健康環(huán)保TPMTPM基本方針的制定基本方針的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程公司發(fā)展策略公司發(fā)展策略產(chǎn)品類別產(chǎn)品類別發(fā)展策略發(fā)展策略供應鏈供應鏈發(fā)展策略發(fā)展策略內(nèi)部調查內(nèi)部調查- 自我評估- 損失分析- 針對發(fā)展策略的各項活動- 衡量指標 (KPIs)相關環(huán)境的調查相關環(huán)境的調查- 相關環(huán)境的評估- 相關的對比數(shù)據(jù)工廠發(fā)展策略工廠發(fā)展策略- 遠景目標 / 使命- 目標 / 主要的行動TPM發(fā)展規(guī)劃發(fā)展規(guī)劃- 突破點 / 提高

15、改進- 損失 / 具體的行動- 周期性回顧TPMTPM基本方針的制定基本方針的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 第一步第一步 : 明確公司明確公司/產(chǎn)品類別產(chǎn)品類別/供應鏈的需求供應鏈的需求 第二步第二步 : 對內(nèi)部和相關環(huán)境進行調查對內(nèi)部和相關環(huán)境進行調查 第三步第三步 : 制定工廠的遠景目標制定工廠的遠景目標/使命使命/目標目標 第四步第四步 : 制定中期和年度計劃制定中期和年度計劃 第五步第五步 : 目標及其方法目標及其方法 第六步第六步 : 完成計劃完成計劃,并與工廠內(nèi)所有的員工溝通并與工廠內(nèi)所有的員工溝通 第七步第七步 : 實施實施 第八步第八步 : 進度回顧進度回顧 (月度月度

16、,季度季度,年度年度)TPMTPM目標的制定目標的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 5S和和VCS系統(tǒng)的進度目標系統(tǒng)的進度目標 TPM準備階段的進度目標準備階段的進度目標 TPM支柱實施的進度目標支柱實施的進度目標 TPM的衡量指標的衡量指標 - Productivity 生產(chǎn)力 - Quality 質量 - Cost 成本 - Delivery 交貨期 - SHE 安全健康環(huán)保 - Morale 員工士氣TPMTPM目標的制定目標的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Productivity 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 - - Labor productivity (Man Hours/Ton) 勞

17、動生產(chǎn)率 - Overall Equipment Efficiency %(OEE) 設備綜合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree 設備時間利用率 / 設備性能利用率 / 質量缺陷率 - Number of machine breakdowns/line/month 設備故障數(shù) - Hours of machine breakdowns/line/month 設備故障時數(shù) - Number of minor stops/line/month 小故障停機數(shù) - Mean Time between f

18、ailures of critical equipment 關鍵設備故障間隔時間 - Mean Time to Repair of critical equipment 關鍵設備維修時間 Quality 質量質量 - Line stoppages for packing/raw material problems/line/month 由于包材和原材料質量問題造成的停機率 - Quality Demerit Index 質量缺陷指數(shù) - % Right first time = Quality Rate % 產(chǎn)品一次合格率 - Number of defects not detected on

19、 line (NCRs) 在線遺漏缺陷數(shù) - Consumer and customer complaints per million units sold 投訴TPMTPM目標的制定目標的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 Cost 成本成本 - Conversion cost per ton 制造成本 - Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost 維修成本占資產(chǎn)或制造成本的比例 - Spare parts v

20、alue 備件量 - Budget for TPM vs. TPM savings TPM投入和節(jié)約對比 - Cost of quality issues 質量問題的成本 - Energy cost / ton 能源消耗 - Raw/packaging material waste (% of cost/ton) 原材料和包材的浪費 Delivery 交貨期交貨期 - On time in full , case fill 按時交貨率 - Conformance to plan (% of SKUs) 計劃完成率 - Stock of raw/packaging material (weeks

21、 cover) 原材料和包材的庫存 - Stock of finished product (weeks cover) 產(chǎn)品的庫存 - Work in process (tons) 在線生產(chǎn)量TPMTPM目標的制定目標的制定HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 SHE 安全健康環(huán)保安全健康環(huán)保 - Number of LTAs 損失工時事故數(shù) - Number of MTC/hours 醫(yī)療處理事故數(shù) - AFR/year 事故率 - Number of danger points and near-misses detected / year 事故隱患和未遂事故的發(fā)生 - Noise level

22、 db(A) 噪聲指數(shù) - Raw/packaging material waste % 原材料和包材的浪費 - Effluent discharged as % of tons produced 廢水排放 - Solid waste - as % of tons produced , COD 固體廢棄物 / 廢水化學含氧量 - Number of environmental incidents 環(huán)境事故數(shù) Morale 員工士氣員工士氣- People involved in TPM (% of total employees on the site) 員工TPM活動參與率- No. of

23、One Point Lessons / person / year 一點課程的制作- No. of Improvement suggestions / person / month 合理化建議的提出- No. of Implemented improvement suggestions / person / month 合理化建議的實施- No. of Focused Improvements / team / year 個案改善數(shù)- No. of Training hours / person / year 培訓時間- No. of Qualifications obtained / yea

24、r 技能證書的獲得- Absenteeism % 缺勤率TPMTPM的路徑圖的路徑圖HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程TPM啟動啟動TPMTPM的導入和準備階段的導入和準備階段- 基礎培訓 / 承諾- 狀況分析TPMTPM的的管理管理- TPM發(fā)展策略- 管理組織結構和資源- 總體規(guī)劃和進度目標- TPM獎勵和表彰系統(tǒng)5S5S和和VCSVCS系統(tǒng)系統(tǒng)自主性維護自主性維護- 示范線達到第三步 - 其它達到第二步損失結構分析損失結構分析- 損失分析- 確定主要損失- 確定目標和改進方法- 3個月 - 6個月 - 12個月 -培訓和教育系統(tǒng)培訓和教育系統(tǒng)- 培訓系統(tǒng)- 技能差距分析- 員工的技能培訓-

25、 12個月 - 6個月 -質量質量JIPM JIPM 的訪問的訪問安全健康環(huán)保安全健康環(huán)保TPMTPM的路徑圖的路徑圖HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程回顧回顧- 12個月 -TPMTPM的推廣的推廣損失結構分析損失結構分析( (供應鏈供應鏈) )- 損失分析- 確定主要損失- 確定目標和改進方法培訓和教育系統(tǒng)培訓和教育系統(tǒng)- 技能差距分析- 員工的技能培訓安全健康環(huán)保安全健康環(huán)保個案改善個案改善- 12個月 -自主性維護自主性維護 ( (第第4 4步步) )計劃性維護計劃性維護供應鏈供應鏈/ /辦公室辦公室TPMTPM- 12個月 - 12個月 - 12個月 -挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)TPMTPM獎獎TPMTPM的總體規(guī)劃的總體規(guī)劃HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程TPMTPM的基本理念的基本理念HPC(中國)TPM內(nèi)部講師課程 以人為本以人為本, ,追求員工的改變和發(fā)展追求員工的改變和發(fā)展 以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的, ,追求零事故追求零事故, ,零損失零損失, ,零缺陷和零浪費零缺陷和零浪費 預防性哲學的運用預防性哲學的運用 全員的共同參與全員的共同參與 注重細節(jié)注重細節(jié), ,注重提高注重提高, ,注重現(xiàn)場