電泳指導(dǎo)書工序操作規(guī)程

1、XXXX電 泳 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書（電泳工序操作規(guī)程)批準(zhǔn):_ 日期:_審核:_ 日期:_校對(duì):_ 日期:_制訂:_ 日期:_2014年8月電泳工序操作規(guī)程1、 電泳1.1、目的本工序?yàn)殛帢O電泳涂裝，電泳槽內(nèi)設(shè)置陽極管，工件為陰極，在直流電場(chǎng)作用下，漆液中帶正電荷的樹脂離子夾帶顏料向陰極移動(dòng)，并在陰極（即工件）上脫去正離子，沉積為不溶于水的電泳漆膜，在電泳槽出口處設(shè)置槽上噴淋裝置，用后道工序噴淋槽內(nèi)的超濾水噴洗工件，可將工件外表面的大部分浮漆沖洗下來，重新回到電泳槽。1.2、設(shè)備 電泳系統(tǒng)，主要包括： 電泳槽（含副槽）：30m3 主循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵 2臺(tái)籃式過濾器 2個(gè)袋式過濾器（六袋） 1個(gè)

2、 攪拌噴嘴 214個(gè) 熱交換系統(tǒng)：加熱泵 2臺(tái) 籃式過濾器 2個(gè)袋式過濾器（六袋） 2個(gè)板式換熱器 1個(gè) 超濾器反洗系統(tǒng)：超濾泵 1個(gè)單袋過濾器 6個(gè) 膜組 8組 超濾液槽1.5 m3 1個(gè) 反洗槽 0.5m3 1個(gè) 陽極液系統(tǒng)：陽極槽2m3 1個(gè) 陽極液循環(huán)泵 1臺(tái) 管式陽極 120根 裸陽極 10根加料系統(tǒng)：氣動(dòng)隔膜泵 2臺(tái)軸封系統(tǒng)：軸封槽0.5 m3 1個(gè) 軸封泵 1臺(tái)槽上噴淋裝置：噴嘴 28個(gè) 排風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī) 4臺(tái) 1.2、材料 成膜物質(zhì)：系列改性的中分子量雙酚酞A型環(huán)氧樹脂 胺化劑 ：乙醇胺 固化劑： 異氰酸酯 中和劑： 醋酸 助溶劑：醇 醚 純水：電導(dǎo)率5s/cm1.3、工藝參數(shù)

3、固體份：1820% PH：5.76.1 電導(dǎo)率：10001800s/cm 溫度：2832 時(shí)間：3 電壓：60V-280V 超濾液：PH 5.25.9固體份 0.3%電導(dǎo) 6001500s/cm 陽極液：電導(dǎo)率300-800s/cm PH值：3-6 槽上噴淋時(shí)間：15Mpa1.4、工作液的配制、設(shè)備的清洗 先后用自來水、純水洗凈電泳線各槽及管路系統(tǒng)；、在電泳槽內(nèi)加注1/5體積左右的純水并使其處于循環(huán)狀態(tài)；、準(zhǔn)備配槽用料 色漿： 3750 kg 乳液： 11250kg、通過樹脂加料系統(tǒng)將樹脂緩緩打入電泳槽中；、加顏料漿時(shí)，先攪拌均勻，再通過色漿加料系統(tǒng)將色漿打入電泳槽中；、將適量的添加劑緩緩打入

4、電泳槽中；、用純水清洗加料桶，清洗液打入電泳槽中； 補(bǔ)加純水至離槽口200mm左右，并填寫R 04-041電泳加料記錄表；、循環(huán)熟化96小時(shí)。1.5、電泳工作液的使用及調(diào)整、為防止顏料的沉淀，電泳槽工作液應(yīng)保持24小時(shí)不間斷循環(huán)狀態(tài)；、為保證電泳槽工作液的溫度，熱交換系統(tǒng)應(yīng)24小時(shí)處于工作狀態(tài)；、超濾系統(tǒng)24小時(shí)處于工作狀態(tài)，以防止超濾膜的堵塞；、每班生產(chǎn)前，檢查電泳槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位。、每班生產(chǎn)前，啟動(dòng)陽極液循環(huán)泵，讓陽極液在陽極槽與陽極罩之間循環(huán)；、在生產(chǎn)過程中，注意檢查電泳槽液溫度、主副槽液落差(10cm)、槽上噴淋情況、陽極液槽液位、軸封槽液位，若電泳槽液溫度不符合工藝規(guī)范，

5、應(yīng)加強(qiáng)熱交換；若主副槽液落差過大或過小，應(yīng)調(diào)節(jié)循環(huán)管道閥門開度；若噴淋水壓不足應(yīng)立即向有關(guān)人員反映；若噴嘴堵塞應(yīng)及時(shí)疏通；若陽極液槽液位偏低，調(diào)節(jié)陽極罩進(jìn)/出口閥門，確保進(jìn)/出水壓平衡，并向陽極液槽補(bǔ)加純水；若軸封槽液位偏低，應(yīng)加強(qiáng)超濾，并向有關(guān)人員反映；、在生產(chǎn)過程中，巡檢各泵的工作狀態(tài)、泵、閥是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向有關(guān)人員反映；、電泳工作液的調(diào)整 隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電泳工作液的固體份、顏基比、PH值、電導(dǎo)率等工藝參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整，使各工藝參數(shù)符合工藝規(guī)范并填寫R 04-041電泳加料記錄表。.1、固體份的調(diào)整.1.1、補(bǔ)加量的計(jì)算方法：固體份每下降1%，需補(bǔ)加顏

6、料漿200kg，乳液600kg；.1.2、將補(bǔ)加的材料緩緩加入電泳槽中；.2、電導(dǎo)率的調(diào)整 通過排放部分超濾水，補(bǔ)加等量的純水進(jìn)行調(diào)整；.3、顏基比、PH值及溶劑含量的調(diào)整： 在電泳漆供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將所需補(bǔ)加的材料加入電泳槽進(jìn)行調(diào)整。1.6、陽極液系統(tǒng)操作陽極液在春夏季溫度較高時(shí)易生霉菌，堵塞陽極膜，影響極液導(dǎo)電率，故在春夏季（1次/周）需向陽極液中投放殺菌劑（7320），具體使用方法如下：將殺菌劑與純水按1：1稀釋后，加到陽極液槽中，每次投加900ml殺菌劑并填寫R 04-041電泳加料記錄表。1.7、超濾系統(tǒng)的操作、超濾系統(tǒng)應(yīng)保持24小時(shí)不間斷工作狀態(tài)；、超濾裝置在使用一段時(shí)間后

7、需進(jìn)行反洗，詳見清槽、倒槽操作規(guī)程。2、UF1水噴淋2.1、目的本工序采取噴洗方式，循環(huán)使用超濾水噴射到工件上，去除工件表面的浮漆。2.2、設(shè)備超濾水噴淋系統(tǒng)，主要包括：噴淋槽：9m3 1個(gè)噴淋系統(tǒng)： 噴淋泵 2臺(tái)籃式過濾器 2個(gè)袋式過濾器（四袋） 1個(gè)袋式過濾器（單袋） 1個(gè)噴嘴 100個(gè)2.3、材料超濾水2.4、工藝參數(shù)固體份：<3%PH：5.25.9電導(dǎo)率：6001800s/cm溫度：室溫時(shí)間：30噴淋壓力：0.050.10MPa2.5、工作液的準(zhǔn)備 生產(chǎn)線運(yùn)行之前，用純水注滿噴淋槽。2.6、工作液的使用、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時(shí)）； 每班生產(chǎn)前，檢查噴

8、淋槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位； 在生產(chǎn)過程中，注意觀察噴淋情況，如水壓不足，應(yīng)立即向有關(guān)人員反映，如噴嘴堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。3、UF2浸洗3.1、目的 本工序采用超濾水浸洗工件，主要目的是使工件內(nèi)腔浮漆得到清洗。3.1、設(shè)備超濾水浸洗系統(tǒng)，主要包括：浸漬槽：25m3循環(huán)系統(tǒng)： 循環(huán)泵 1臺(tái)籃式過濾器 2個(gè)袋式過濾器（四袋） 1個(gè)攪拌噴嘴 63個(gè)槽上噴淋裝置：噴嘴 28個(gè)3.2、材料超濾水3.3、工藝參數(shù)固體份：<2%PH：5.25.9電導(dǎo)率：6001800s/cm溫度：室溫時(shí)間：33.4、工作液的準(zhǔn)備生產(chǎn)線運(yùn)行之前，用純水注滿浸漬槽。3.5、工作液的使用、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應(yīng)定期循環(huán)（不生產(chǎn)時(shí)）；、每班生產(chǎn)前，檢查浸漬槽液位，不足部分補(bǔ)加純水到位。4、泳后純水噴淋4.1、目的本工位采用用新鮮純水進(jìn)行噴洗，可將工件外表面浮漆、雜質(zhì)等降