電渣壓力焊施工

1、B、鋼筋電渣壓力焊連接1、作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場(chǎng)地區(qū)性應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才

2、能施焊。2、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝鐵絲球（也可省去）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施 焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（1）電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3）鋼筋端頭設(shè)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的*（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直后切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼

3、筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電弧過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339（5）

4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)貼緊地下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上梁筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正在運(yùn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試送，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3、施焊

5、操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上下的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑

6、和卸下焊接夾具。4、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。切除接頭，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋；即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。c、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)

7、必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。d、在一般構(gòu)筑物時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作為拉伸試驗(yàn)。e、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，經(jīng)每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（2）基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行包觀檢查，結(jié)果也應(yīng)符合下列要求：a、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角度不大于4度。d、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5、成

8、品保護(hù)接頭焊比，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程。延時(shí)充分階段；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照4-24查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時(shí)修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減少焊接電流2、減少焊接電流3、減少焊接時(shí)間4咬邊1、減少焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾個(gè)，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒