深孔鉆施工方案

1、 沈陽東管電力科技集團股份有限公司 聯(lián)合廠房深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車 、2.7m、2.2m熱處理爐基礎(chǔ)工程聯(lián)合廠房深孔鉆、鏜床、立車等基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況及主要工程量 1、工程名稱：深孔鉆、鏜床、立車等基礎(chǔ)工程 2、 建設(shè)單位： 3、 施工單位 4、 工程概況： 本工程為集團股份有限公司聯(lián)合廠房深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車、2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎(chǔ)工程及基礎(chǔ)四周的地坪工程。本工程定位于鋼構(gòu)廠房北二跨內(nèi)，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)外圍地坪及設(shè)備已經(jīng)安裝完成，現(xiàn)場施工成品保護要求較高，對各種設(shè)備基礎(chǔ)及耐磨地面工程施工造成一定影響。深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5

2、m立車四周的地坪為長62.5米、寬17.3米（減去各設(shè)備基礎(chǔ)面積）；2.2m熱處理地坪為長12.4米、寬6米；2.7m熱處理地坪為長9.7米、寬7米。 5、工期：50天二、編制依據(jù)及相關(guān)文件深孔鉆、鏜床、立車等設(shè)備基礎(chǔ)施工圖建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）三、施工準備及進度計劃 本計劃應(yīng)該根據(jù)該工程承包合同確定的總工期，結(jié)合業(yè)主方協(xié)調(diào)作業(yè)場地的區(qū)域界定及水、電、暖等資源的配套到位達到完全具備施工條件開始實施。 1、技術(shù)準備（1）提

3、前完成甲方設(shè)計水壓試驗場及埋弧焊基礎(chǔ)施工圖圖紙會審工作，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監(jiān)理及業(yè)主管理部門審批。（2）施工方案批復(fù)后，由公司技術(shù)處組織有關(guān)專業(yè)負責(zé)人、施工員、技術(shù)員、安全員及作業(yè)人員在其熟悉施工圖紙的前提下進行技術(shù)交底，重點提出結(jié)構(gòu)特點及安全可行性要求；施工全過程中的質(zhì)量控制及程序管理等方面的具體要求。（3）嚴格樹立精品工程意識，切根據(jù)砼設(shè)計強度等級委托商混供應(yīng)單位進行砼試配，確定砼配合比。砼的配合比申請單和配合比通知單需報監(jiān)理工程師審查；砼澆灌通知單報監(jiān)理工程師確。 2、施工人員及機具準備（1）作業(yè)人員配置、人員資格 組織機構(gòu) 項目負責(zé)人： 現(xiàn)場負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人：

4、 安全負責(zé)人： 質(zhì)檢負責(zé)人： （2）作業(yè)人員配置技術(shù)員：1人 施工員：1人 質(zhì)檢員：1人木 工：8人 鋼筋工：10人 砼 工：4人（3）儀器及機械、工具儀器規(guī)格及數(shù)量 經(jīng)緯儀 T2 1臺 水準儀 DSZ-3 2臺 塔尺 5m 2把 鋼盤尺 50m 2把 盒尺 5m 6把 線墜 0.25kg 5個（4）工機具名稱及數(shù)量電焊機：2臺 無齒鋸：1臺 四磅手錘：5把 鋼筋調(diào)直機：1臺 鋼筋切斷機：1臺 鋼筋彎曲機：1臺 鋼筋扳子（自制）：10把 鋼筋鉤（自制）：10把 振動器：2臺電鋸：1臺 振動棒（6m）：2條 手鋸：6把 鐵抹子：10把 線軸 ：2個 本工程所采用的施工機具均需做到性能良好，安全可

5、靠，在使用中按其性能特點進行保養(yǎng)，并按照安全操作規(guī)程合理使用。 3、現(xiàn)場施工準備（1）施工用水、電需接引至施工作業(yè)區(qū)域。（2）清理現(xiàn)場障礙，請業(yè)主方敦促先期施工方適時遷除原制作現(xiàn)場材料。（3）請業(yè)主方協(xié)調(diào)并界定施工場地，工程項目部根據(jù)已確定的施工場地設(shè)置安全圍柵。四、施工主要程序及作業(yè)方法（一)、總體施工順序 1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，先期完成鏜床、2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎(chǔ)施工；接續(xù)完成深孔鉆、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)施工；最后完成各設(shè)備基礎(chǔ)四周地坪施工。 2、開工即安排所有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作及外委件加工。（二）、各步驟施工順序 1、復(fù)核施工圖是否齊全，明確作廢圖紙內(nèi)容。進入施工現(xiàn)

6、場校驗定位坐標(biāo)。 2、各設(shè)備基礎(chǔ)定位、放線挖基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層澆筑投引基礎(chǔ)模板線鋼筋制作、安裝模板安裝及加固敷設(shè)穿線管基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除基礎(chǔ)回填耐磨地面挖基礎(chǔ)極配碎石敷設(shè)鋼筋綁扎耐磨地面混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護切割地面伸縮縫。（三）深孔鉆、鏜床、立車等基礎(chǔ)施工 1、定位、放線由于深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)施工工藝復(fù)雜，根據(jù)設(shè)計院的結(jié)構(gòu)圖和工藝圖定位、放線的同時，還要參考設(shè)備廠家的工藝圖，定位、放線結(jié)束后請設(shè)計院、設(shè)備廠家、監(jiān)理單位、建設(shè)單位工程部對深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)進行驗線，確認無誤后方可進行下一道工序。 深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)位于聯(lián)合

7、廠房北二跨(16)-(23)軸之間，四周為施工完的廠房地坪，在整個施工區(qū)域鋪300mm碎石，需要把碎石用鉤機攢堆后裝車遠到北二跨（12）-（15）之間，然后再用鉤機把碎石平整。此項工程用鉤機6個臺班、農(nóng)用翻斗車4個臺班，在鉤機攢堆、裝車、平整過程中為不起灰塵人工往碎石上澆水，人工發(fā)生6個工日。 2、挖基礎(chǔ)為加快工程進度，基礎(chǔ)開挖以挖掘機施工為主，基礎(chǔ)開挖應(yīng)分層、分段依次進行,層層下挖，挖槽放坡系數(shù)為0.33，基礎(chǔ)開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m，由人工清理，以保證不造成基底超挖，基礎(chǔ)周圍留500mm施工作業(yè)面。由于施工區(qū)域狹窄，四周地坪已經(jīng)完成所挖基礎(chǔ)土方現(xiàn)場無法堆

8、放，需要用自卸車運到聯(lián)合廠房北一跨西側(cè)堆放留夠基礎(chǔ)回填時使用的后，根據(jù)甲方要求外運到廠區(qū)的煤氣調(diào)壓站進行 平整。自卸車外運6個臺班、鉤機平整4個臺班。3、基礎(chǔ)夯實對人工清理好的基礎(chǔ)底層，使用平板夯實機人工夯實，密實度和平整度達到設(shè)計要求。4、 基礎(chǔ)墊層施工在夯實好的基礎(chǔ)上支護模板，澆筑C15F-5的商品混凝土振搗、抹光、養(yǎng)生。5、 投引基礎(chǔ)模板線在養(yǎng)生好的基礎(chǔ)墊層上按圖紙設(shè)計要求投引基礎(chǔ)模板線。 6、腳手架搭設(shè)、拆除深孔鉆、鏜床、5m立車基礎(chǔ)四周用60×90的方木搭設(shè)腳手架，在鋼筋綁扎、模板安裝完成后拆除腳手架。7、鋼筋制作、安裝 本工程采取鋼筋由場地一側(cè)集中制作，現(xiàn)場連接綁扎成型的

9、施工方法。加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。為保證現(xiàn)場文明施工，運料隨綁隨運，減少占地面積。由于設(shè)計基礎(chǔ)較厚，因此基礎(chǔ)鋼筋綁扎需設(shè)置20鋼筋“鐵馬鐙”架立上層鋼筋，間距1.5米放置一個，高度按各基礎(chǔ)設(shè)計要求制作，基礎(chǔ)四周用16雙向拉結(jié)鋼筋進行加固，每4米放置一組，底板鋼筋保護層墊塊采用40mm厚大理石每平方米4塊。20三級鋼 1500mm馬鐙制作示意圖 8、基礎(chǔ)模板支護（1） 按圖紙要求支護模板，墻體模板的背部支撐兩層龍骨（木楞）組成，直接支撐模板的為次龍骨，用以支撐內(nèi)層的為主龍骨；組裝墻體模板時，通過穿墻止水螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓為主龍骨的支點。次龍骨間距300mm，穿墻

10、螺栓水平間距500mm；主龍骨間距500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm，對拉止水螺栓直徑M14。（2） 深孔鉆模板在標(biāo)高正負零與-1150處、正負零與-2450處、-1150與2450處由于設(shè)計要求基礎(chǔ)需要一次澆筑，在墊層澆筑完成后需要把模板用25的三級鋼筋固定，鋼筋間距為500mm，在墊層上用600mm的20鋼筋做地錨，再用8#線固定。鋼筋及模板為一次使用。（3） 由于基礎(chǔ)需要一次澆筑，深孔鉆、立車的電纜溝、油槽、集油坑底部應(yīng)安裝模板，且模板為一次使用。（4） 深孔鉆安裝三處長500mm的133穿線襯管、鏜床安裝一處長500mm的133穿線襯管、2.5米立車安裝一處長500mm的133穿線

11、襯管、5米立車安裝一處長500mm的133穿線襯管、2.2米熱處理爐安裝兩處長700mm的133穿線襯管、2.7米熱處理爐安裝兩處長700mm的133穿線襯管。（5） 預(yù)留螺栓孔模板的制作、安裝、拆除預(yù)留螺栓孔模板的制作按圖紙設(shè)計尺寸裁剪模板，用50×80的方木4根做支撐，底部用模板封好后再用膠帶把縫隙粘好，避免混凝土灰漿進入模板內(nèi)，模板和方木均為一次使用。每個預(yù)留螺栓孔模板要比設(shè)計的高出200mm留安裝使用。預(yù)留螺栓孔模板的制作需要木工40個工日。預(yù)留螺栓孔模板的安裝每一排預(yù)留螺栓孔兩側(cè)在焊制的馬鐙焊接20的三級鋼（設(shè)計標(biāo)高），在焊接的鋼筋上鋪上50×80的井字框方木固定

12、每個預(yù)留螺栓孔模板，方木和焊接的鋼筋用8#線固定。預(yù)留螺栓孔模板的安裝需要木工25個工日。 20的三級鋼 方木 預(yù)留螺栓孔 預(yù)留螺栓孔模板拆除 預(yù)留螺栓孔模板的拆除需要木工20個工日。（6） 對拉螺栓安裝深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)墻體用800mm長14對拉螺栓，2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎(chǔ)用1000mm長14對拉螺栓，在螺栓上按墻體設(shè)計厚度焊接兩根長50mm的8模板擋棍。深孔鉆、鏜床、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)除墻體外用兩根800mm長14對拉螺栓焊接14三級鋼，按設(shè)計長度焊接兩根長50mm的8模板擋棍固定南、北方向的模板；用800mm長14對拉螺栓焊接長1.5米14三

13、級鋼和馬鐙的水平支撐筋焊接。對拉螺栓間距為500mm×500mm，為一次性使用。對拉螺栓的制作、安裝需要焊工人工15個工日。（7）爬梯制作安裝按設(shè)計要求用20圓鋼制作、安裝，模板割口后再封堵。（8） 埋件安裝 鏜床基礎(chǔ)、2.5米立車基礎(chǔ)埋件直接固定在基礎(chǔ)鋼筋上，2.2米、2.7米熱處理爐基礎(chǔ)埋件先固定在方木上，再把方木固定在基礎(chǔ)立面模板上，確保埋件的設(shè)計標(biāo)高。9、 混凝土澆筑（1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑分兩次完成，第一次澆筑鏜床基礎(chǔ)、2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎(chǔ)；第二次澆筑深孔鉆、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)。（2）混凝土為C30-P6-F-10泵車，嚴格要求混凝土攪拌配合比,

14、根據(jù)現(xiàn)場的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（3）混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。10、基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達到強度拆除模板后及時對設(shè)備基礎(chǔ)進行回填?；靥钔劣杀币豢玢^機裝車遠到施工現(xiàn)場，再由機械分層回填，人工分層夯實，每次回填500mm，達到設(shè)計要求。11、 設(shè)備接地深孔鉆基礎(chǔ)、2.5m立車基礎(chǔ)、5m立車基礎(chǔ)、鏜床基礎(chǔ)按設(shè)計要求安裝設(shè)備接地。用50mm×50mm×5mm的鍍鋅角鋼釘入每個基礎(chǔ)內(nèi)，每根角鋼6米，達到設(shè)計標(biāo)準。12、 穿線管安裝 鏜床基礎(chǔ)、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)穿線管材料甲供，安裝人工工日2個，2.2m熱處理爐、2.7m熱處理爐基礎(chǔ)穿線管安裝需要把電纜溝10

15、0mm厚混凝土墻壁砸四個150mm的孔洞，把四根89×3×7500mm的鍍鋅穿線管安裝在孔洞內(nèi)，加四個90°彎頭用專用卡具固定。13、 設(shè)備基礎(chǔ)平面找平 深孔鉆基礎(chǔ)、鏜床基礎(chǔ)、2.5m立車、5m立車基礎(chǔ)由于安裝預(yù)埋螺栓孔模板，在混凝土澆筑時不能找平、壓光，模板拆除后重新抹20mm厚水泥砂漿，發(fā)生瓦工人工2個工日、力工4個工日。（四）耐磨地面工程 1、挖基槽 在設(shè)備基礎(chǔ)開挖的同時，把耐磨地面基槽挖350mm深，留150mm人工清理，挖基槽的土方機械外運到北一跨，基槽底用打夯機人工夯實。 2、極配碎石敷設(shè)(碎石甲供) 極配碎石敷設(shè)需要把北二跨（12）-（16）軸間挖基

16、礎(chǔ)時倒運堆放的碎石用鉤機裝車運到耐磨地面施工場地，為防止起灰塵需要往碎石上澆水，（12）-（16）軸間的原有碎石進行平整，廠房立柱及電源箱、消防箱、焊接基礎(chǔ)附近人工平整，對敷設(shè)好的極配碎石用夯實機進行人工夯實，極配碎石敷設(shè)厚度為300mm。此項工程用鉤機6個臺班、農(nóng)用翻斗車4個臺班，在鉤機攢堆、裝車、平整過程中為不起灰塵人工往碎石上澆水，人工發(fā)生4個工日。 3、鋼筋綁扎用8的三級螺紋鋼綁扎200的網(wǎng)格拍子，網(wǎng)格拍子距±0.000距離為130mm，下面每平方米放置一個70mm的馬鐙，馬鐙用8的三級螺紋鋼制作，展開長度為500mm。 4、模板支護暖氣溝、（16）軸、2.7米熱處理爐進行模

17、板支護，支護面積為18.57平方米，模板為一次使用。 5、與四周原有地坪接合處切縫地坪人工破碎，需要人工6個工日。 6、混凝土澆筑 地面混凝土采用純水泥混凝土C25F-10冬施泵車，澆筑200mm厚。 7、耐磨地面施工（1）施工工藝耐磨骨料面層施工從獲得平整且去除泌水的基礎(chǔ)混凝土后開始，直到面層作業(yè)全部完成，主要分成以下幾個階段： a.當(dāng)基層混凝土初凝前5-6成干時，鋪撒骨料，為鋪撒均勻撒料分兩次進行，且保證用量。 b.第一次鋪撒總量的2/3，用抹光圓盤壓實搓毛。 c.第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛。 d.初凝后，用壓光機抹光一遍。 e.檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時補料調(diào)整，

18、再對該處壓實搓毛，抹光處理。 f.終凝前，用抹光機作拋光處理到工藝完成。 g.對柱、箱機械不及處，由專業(yè)人員手工作業(yè)。(2) 澆筑地坪混凝土須要滿足以下條件： a.混凝土強度不低于C25，盡可能小的水灰比。 b.現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度控制在13。 c.商品混凝土塌落度控制在19（偏差2），商品混凝土中不能含粉煤灰、早強劑等添加劑。 d.砂石含泥量不大于1%。 e.模板設(shè)置應(yīng)平整堅固用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高對偏差處應(yīng)及時調(diào)整。 f.對泌水嚴重部位應(yīng)去除泌水。 g.模板拆除最后等耐磨面層完成第二天進行，第三天可切割伸縮縫。 h.施工過程中應(yīng)專門指定一人做現(xiàn)場協(xié)調(diào)監(jiān)督工作。（3） 養(yǎng)護 撒地坪養(yǎng)護液，

19、覆蓋塑料薄膜。 8、成品保護人工費 在設(shè)備基礎(chǔ)挖槽、混凝土澆筑、基礎(chǔ)回填、地坪施工中對施工完成的地坪和綠色通道進行清掃，發(fā)生人工12個工日。 9、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 根據(jù)甲方要求指定二次灌漿料廠家為遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院，灌漿料為CGM-340型防凍、早強、微膨脹灌漿料。因設(shè)備不是一次性安裝完成及灌漿料的保質(zhì)期決定隨安裝隨灌漿，相應(yīng)的增加采購費用及運輸費用2000元；由于設(shè)備基礎(chǔ)四周地坪已經(jīng)完成無法現(xiàn)場就地攪拌，為了保證灌漿料攪拌質(zhì)量采用小型攪拌設(shè)備攪拌后用帶車子運到灌漿地點人工灌漿，灌漿時注意設(shè)備的成品保護，用塑料布把設(shè)備做圍擋，灌漿結(jié)束后再用塑料布對灌漿部位進行養(yǎng)生，必要時加熱風(fēng)布加溫養(yǎng)護。五

20、、施工過程質(zhì)量目標(biāo)、工藝、及控制點設(shè)置（一）質(zhì)量目標(biāo)1、主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查合格。 一般項目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查合格；其中允許有偏差的項目，除特殊要求外，每項均應(yīng)有95%及以上的檢查點符合要求，其余的檢查點不能有嚴重缺陷。2、消除各種質(zhì)量通?。ǘ┕こ藤|(zhì)量驗評標(biāo)準1、 關(guān)鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定2、 關(guān)鍵檢查項目：a) 鋼筋工程 b) 砼工程 c) 模板工程3、 隱蔽工程項目：鋼筋隱蔽 4、 停工待檢點的確定：a) 鋼筋綁扎完 b) 砼澆筑前 5、保證措施、控制點的設(shè)置與要求及質(zhì)量通病預(yù)防（三）鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。2、鋼筋機械連接、焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。3、鋼筋機械連接、閃光對焊正式施工前進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)。4、接頭加工完全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范要求進行力學(xué)性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。（四）墻、面鋼筋工程施工工藝。1、鋼筋應(yīng)根據(jù)上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計圖，經(jīng)過翻樣后按照鋼筋級別單控制加工尺寸，柱、梁接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護層厚度。2、為保證上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼