電解煙氣凈化及氧化鋁貯運安裝單位工程

1、電解煙氣凈化及氧化鋁貯運安裝單位工程質(zhì)量評估一、工程概況：廣元啟明星鋁業(yè)電解技改工程將電解煙氣凈化和氧化鋁貯運合并成一個標段。電解煙氣凈化系統(tǒng)將電解增124臺200KA電解槽。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)干法凈化處理排放，同時將煙氣的氧化鋁粉塵回收利用。氧化鋁貯運是由氧化鋁倉庫經(jīng)濃相輸送系統(tǒng)將氧化鋁粉送至中間料倉（+29.00平臺）再由超濃相輸送系統(tǒng)送至每一臺電解槽。1、 工程名稱：電解煙氣凈化及氧化鋁貯運安裝單位工程。2、 設計單位：貴陽鋁鎂設計研究院。3、 施工單位：（1）袋除塵器由海寧潔華環(huán)保有限公司安裝。（2）電解車間B、C軸的主煙管道分別由七冶、十一冶制作安裝。（3）氧化鋁輸運系統(tǒng)和布袋除塵器以外的

2、設備、管線、電氣控制等由十一冶安裝。4、 開工日期：2003年5月14日。5、 竣工日期：2003年8月18日。6、 質(zhì)量等級：一次驗收合格，創(chuàng)優(yōu)良工程。7、 竣工驗收日期：2003年12月26日。二、電解煙氣凈化及氧化鋁貯運工藝要求和特點：1、單臺200KA電解槽排煙量：7500M3/h；濃相輸送及凈化系統(tǒng)排煙量：40000 M3/h；設計總風量：1007500 M3/h。2、4臺排煙風機并聯(lián)同時運行，風機進風口煙氣溫度：6080。3、凈化系統(tǒng)采用n型噴射兩級逆流吸附技術，凈化系統(tǒng)共設新鮮氧化鋁加料點12個和循環(huán)氧化鋁加料點2個，新鮮氧化鋁總加料量約15t/h；循環(huán)氧化鋁總加料量：025.4

3、t/h。4、袋式凈化過濾器收集下的含氟氧化鋁經(jīng)風動溜槽，空氣提升機送入含氟氧化鋁倉（+29.00m），一部分重返3100總煙管進行循環(huán)吸附，另一部分供電解槽生產(chǎn)使用。5、布袋除塵器主要技術參數(shù)：型號：LCM7054長袋脈沖袋式 1套2臺處理風量：1007750 M3/h過濾面積：7054/臺過濾風速：1.19m/min設備阻力：12001600Pa入口煙氣溫度：120入口煙氣含塵濃度：60g/m3出口煙氣含塵濃度：10mg/m3出口含氟濃度：5mg/m3濾袋規(guī)格：150×5200mm，數(shù)量：2880濾袋材質(zhì)：570g/滌綸針刺氈脈沖閥：CA76mm脈沖噴吹壓力：0.20.6 Mpa除

4、塵器漏風率：2%除塵器強度：5000 Pa除塵器外形尺寸：38400×5800×12000mm除塵器進風口：6個除塵器出口閥：750 ，24個控制柜：2個控制柜，配PLC集中控制噴吹間隔，周期及脈沖寬度，故障及報警。8、除塵器結構和工作原理：除塵器為上進風、上出風，箱體單排列布置，由灰斗、下箱體、中箱體、上箱體、凈化箱組成，分6個相互密閉袋濾室，6個灰斗，灰斗下配輸送溜槽。6個進風口管道中設置n型噴射反應器將新鮮氧化鋁粉噴射到管道中與煙氣充分混合，并發(fā)生吸附反應吸附煙氣中的氟化氫，反應后載氟氧化鋁粉塵與煙氣一起進入布袋除塵器進行分離，隨著除塵器箱體內(nèi)截面擴大氣流速度降低，使

5、煙氣較均勻地通過箱體內(nèi)的下降煙道到達灰斗內(nèi)，由于氣流轉向下作用，粗顆粒粉塵由于慣性沉降直接落入灰斗，細小的粉塵隨氣流轉向灰斗內(nèi)的氣流分布板，進入過濾室，達濾袋表面，粉塵和附在濾袋表面，過濾后的氣體進入上相體至凈氣相和排風道，經(jīng)風機進入煙囪排放。吸附在濾袋表面的粉塵達到一定厚度，除塵器進出口壓差達到設定值，開始對濾袋進行脈沖噴吹清灰。壓縮空氣通過頂部氣包的脈沖閥向濾袋內(nèi)噴吹，以清除濾袋表面粉塵，整個在線清灰過程由差壓變送器、PLC控制器控制。載氟氧化鋁從灰斗下來進入風動溜槽。經(jīng)空氣提升機進入29.5的9000mm載氟氧化鋁倉。一部分經(jīng)氧化鋁輸送系統(tǒng)到電解槽生產(chǎn)用，另一部分經(jīng)風動溜槽、固體沖板流量

6、計到加料裝置電解廠房B、C軸線3100主煙管內(nèi)循環(huán)吸附煙氣中的氟化氫。排煙風機使電解煙氣管道至除塵器，經(jīng)風機至煙囪進入大氣。壓縮空氣除塵器脈沖閥噴射用。高壓風機提供各條風動溜槽輸送動力。羅茨風機供空氣提升機垂直運輸含氟氧化鋁到含氟氧化鋁倉動力。三、監(jiān)理依據(jù)：1、國家現(xiàn)行強制性標準、施工及驗收規(guī)范。現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198）袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范（JB/T847196）脈沖噴吹類袋式除塵器（JB/T853297）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（

7、GB892388）鋼制平臺、扶手、欄桿（GB405389）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ9386） 2、設計文件： G421165；155各專業(yè)的設計圖紙 3、該子項工程有關的合同、文件及技術資料四、監(jiān)理的工作制度和措施：1、圖紙會審制度：安裝施工前由監(jiān)理組織、設計、甲方、施工單位參加的圖紙會審和技術交底，熟悉工程特點和工程重點，力爭將設計存在的問題在施工前予以糾正，以免以后造成返工，影響工程質(zhì)量和工期。同時幫助施工單位做到心中有數(shù)，關鍵部位的質(zhì)量如何達到設計要求。2、開工報告、施工組織設計報審報批制度：認真檢查施工單位是

8、否作好施工準備，審查施工技術方案，組織措施、安全保障、質(zhì)量保障是否落實到位，“施工組織設計報審表”經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師批準。3、材料、構件、設備檢驗制度凡進入施工現(xiàn)場工程所需材料、構件、設備應有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、材質(zhì)報告單設備運至現(xiàn)場開箱檢查，監(jiān)理會同甲方、施工方代表應認真清點檢查，并作好交接記錄：箱號、件數(shù)是否同發(fā)運清單一致；包裝是否破損。有無缺損、銹蝕、較嚴重的變形。隨機裝箱資料是否齊全，專用工具需妥善保管。4、中間交工證書制度：土建施工單位承擔的砼、鋼支架；設備基礎；予留孔洞；予埋螺栓，鋼結構安裝平臺等，均由監(jiān)理組織土建和安裝單位按設計圖紙要求進行復核，并辦理中間

9、交接手續(xù)。5、隱蔽工程記錄檢查制度：本工序的施工對下一工序造成隱蔽的，必須對本工序的施工質(zhì)量進行隱蔽工程記錄，符合設計文件、施工驗收規(guī)范要求經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認準予進行下一工序施工。6、旁站監(jiān)督制度：對重要工序的施工質(zhì)量實行旁站監(jiān)督，以保證工程質(zhì)量。7、檢測與復檢制度：檢測與試驗數(shù)據(jù)是判斷和確認各種材料和工序內(nèi)在品質(zhì)的重要依據(jù)，不允許未經(jīng)檢驗合格的材料或工序轉入下一過程。過程包括檢驗批和分項工程。按規(guī)定需復檢的材料，堅持要求施工單位送具備資質(zhì)的檢測單位復試。五、煙氣凈化及氧化鋁貯運安裝單位工程的質(zhì)量評估分部工程劃分如下：分部工程劃分如下：1、袋式除塵器安裝分部工程。 2、其他工藝設備安裝分部工

10、程。 3、電氣、儀表安裝分部工程。 4、管道安裝分部工程。工藝設備表如下：序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量 備注1 1排煙風機 附電機Y47312 .No22aFYKK50046. 500KW44 2n型噴射反應器250*200012 3手動插板閥200*200 L=17012序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量 備注 4風動溜槽風動溜槽風動溜槽B=300B=150B=8010412總長110.223m總長31.34m總長235.112m 5加料裝置JLZZ2 6空氣提升機Q=21t/h H=37m2 7羅茨風機附電機JTS250Y250M4 55KM33 8高壓風機附電機926 No6.3AY225M2 43KM2

11、29沖板流量計HMP22W 0.422 t/h310物料切斷閥MSO8986 DN=300611氣動蝶閥PBTo19910312插板閥1050*1050 L=2001213金屬波紋補償器1BTB1900*2F690214金屬波紋補償器1BTB2300*2F690415金屬波紋補償器1BTB1800*1800F690416非金屬補償器XD2860*1320A300F417非金屬補償器XD1800*1300A300F418手動對夾蝶閥D71X10 DN504219手動對夾蝶閥D71X10 DN1002120手動對夾蝶閥GDTD1 DN300521手動對夾蝶閥GDTD1 DN500422布袋除塵器L

12、CM70542一套（一） 袋式除塵器安裝分部工程：除塵器采用箱體結構，雙排布置，共12個單元室，箱體上側部進風、頂部出風。除塵器主體由：上部箱體、左、右側箱體、下部灰斗等鋼結構件組成。外形尺寸：38400×12600×12000頂部標高16.65m，下部灰斗4.65m，鋼支架頂部7.30m。1、安裝前的檢查：對除塵器到貨部件進行檢查，若有變形需修正合格。支撐除塵器本體的28根H型鋼框架需檢查，中間橫梁的標高、水平度、中心線偏差。2、除塵器本體安裝：灰斗的對角線、中心線檢查；箱體的垂直度；進風口法蘭中心線檢查。3、箱體的焊接與嚴密性試驗：灰斗、箱體的所有焊縫均為連續(xù)焊接，監(jiān)理

13、人員注意檢查所有焊縫的焊接質(zhì)量，不得有漏焊、氣孔、夾渣等。除塵器本體安裝完畢后，將進出口法蘭堵上，利用壓縮空氣打壓，涂刷皂粉檢測是否漏風。4、除塵器的電氣控制：共計2臺控制柜：600（寬）×2200（高）×900mm。噴吹清灰系統(tǒng)采用PLC程控儀進行集控制，脈沖寬度，噴吹間隔及噴吹周期可在控制柜面板上的觸摸屏上調(diào)節(jié)，控制方式具有定壓、定時、手動三種功能。除塵器每室布袋阻力有顯示功能，可實現(xiàn)工作狀態(tài)顯示和報警。整個電氣、儀表安裝、控制部由潔華公司負責承擔，試運轉時需逐項檢查是否與使用說明書一致?？刂齐娎|設應符合規(guī)范要求。5、濾袋安裝：濾袋總數(shù)為2880只，濾袋籠骨由兩段長26

14、00mm聯(lián)接。濾袋籠骨150已由廠里接觸焊好，但重量輕、體積大、運輸搬運容易變形，安裝時注意檢查。濾袋套入籠骨在除塵器內(nèi)時，應注意檢查垂直度和花板密封。6、附件安裝：主要有脈沖閥、氣包、儲氣罐、油水分離器、插板閥等檢查施工是否符合施工驗收規(guī)范要求，閥的動作是否靈活，儲氣罐氣包按受壓容器，要求應有壓力容器制造許可證號，焊縫探傷記錄等。除塵器本體安裝分部工程質(zhì)量評定：序號分項工程名稱項數(shù)施工單位評定監(jiān)理評定備注1灰斗安裝2優(yōu)良合格2下箱體安裝2優(yōu)良合格3上箱體安裝2優(yōu)良合格4電氣、儀表安裝2優(yōu)良合格5濾袋安裝2優(yōu)良合格6附件安裝2優(yōu)良合格電解生產(chǎn)運行正常后，即總的煙氣量，進口含塵濃度達到設計說明時

15、，應報請省、市環(huán)境監(jiān)測部門作“收塵效率測試”和“含氟化物監(jiān)測分析”。目前該兩項測試未作，故這兩項指標不作判定。該分部工程安裝質(zhì)量評定：合格（二） 其他工藝設備安裝分部工程1、排煙風機安裝：由于風機較大，運行時振動也大。地腳螺栓的予留孔一定要保證設計要求的深度。地腳螺栓與墊片按照施工及驗收規(guī)范要求進行檢查，墊片的數(shù)量、尺寸大小、位置與設備底座的接觸等均需認真檢查，墊片調(diào)整好，地腳螺栓的垂直度調(diào)整好，方可進行二次灌漿，砼強度達75%以上方可擰緊螺帽，再次對風機機座的水平度進行精調(diào)。風機葉輪通過軸承座與電機軸聯(lián)接，三者的軸線要求在同一水平線上并不得超過0.2/1000。安裝完畢，還需對葉輪軸向，徑向

16、跳動值檢查，是否在允許值內(nèi)。上下機殼的接合面應緊密不得漏風。試車前，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)必須正常，單機試運轉2h以上無異?，F(xiàn)象。2、濃相輸送系統(tǒng)的設備安裝：該系統(tǒng)由方形或園形輸送管、高壓風機、閥門、等設備組成，管線長，氣密性要求高。對風機溜槽的安裝，注意檢查管接頭處帆布板的搭接，到貨的溜槽中的帆布是否破損。3、單體設備試生產(chǎn)后存在的不足：3臺羅茨風機其中1臺，噪音太大，經(jīng)請制造廠來人處理，情況改善不明顯，噪音明顯超標。其他工藝設備安裝分部工程質(zhì)量評定：序號分項工程名稱項數(shù)施工單位評定監(jiān)理評定備注1排煙風機安裝4優(yōu)良合格2高壓風機安裝2優(yōu)良合格3羅茨風機安裝3優(yōu)良合格4風動溜槽安裝3優(yōu)良合格5加料

17、裝置安裝2優(yōu)良合格6噴射反應器安裝2優(yōu)良合格 該分部工程安裝質(zhì)量評定：合格（三） 電氣、儀表安裝分部工程：煙氣凈化及氧化鋁貯運所有的高、低壓配電柜設置在10KV配電站內(nèi)，另列成獨立的單位工程。本系統(tǒng)只對電纜敷設現(xiàn)場電氣設備進行評估。1、電纜敷設分成直埋和通過電纜橋架。直埋電纜溝深度大于0.7m，電纜上下層各鋪100mm細砂，再復蓋保護紅磚，地面應設電纜走向標記，穿超馬路須埋保護套管。電纜（6KV）終端熱縮頭，必須按電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準規(guī)范要求制作檢查。通電前，重點檢查電纜試驗項目：絕緣電阻、直流耐壓、泄漏試驗、核對相序。2、設備接地和保護接地：接地極的深度、間距、應按設計要求，接地

18、線熱鍍鋅扁鐵要求三邊焊接，搭接長度大于2B。設備接地不允許串聯(lián)接，防雷接地和保護接地應各成獨立系統(tǒng)。3、電動機的安裝檢查：啟動前的檢查項目：絕緣電阻、直流電阻、單體設備試車時，應斷開聯(lián)軸節(jié)，電機空負荷試車2h，檢查項目：三項電流是否平衡，電機升溫情況正常后再將聯(lián)軸節(jié)帶上。4、自控儀表內(nèi)容：凈化和貯運系統(tǒng)包括壓力、差壓、料位、流量、溫度等現(xiàn)場信號采集，經(jīng)PLC實現(xiàn)對受控設備的運行，對各類物料管、貯槽、料倉的流量、流速、料位進行控制，監(jiān)視報警。監(jiān)理人員須檢查自控設備的調(diào)試，一、二次儀表的校驗，執(zhí)行機構的行程，控制電纜的敷設。電氣、儀表安裝分部工程質(zhì)量評定：序號分項工程名稱項數(shù)施工單位評定監(jiān)理評定備注1高壓電纜敷設1合格合格2低壓電纜敷設1合格合格3接地電纜敷設3合格合格4電氣控制箱安裝2合格合格5儀表安裝2合格合格6儀表調(diào)試2合格合格 該安裝分部工程質(zhì)量評定：合格（四） 管道系統(tǒng)安裝分部工程：煙氣主管道分成兩列，分別位于電解廠房B、C軸線外側，每臺電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣支管與之聯(lián)接。每列主煙管長約380m，主煙氣管由3mm鋼板分段卷而成。由于受B、C軸線之距離，2#配電室位置限制，只能分段施工，管道支架有鋼筋砼；在大布袋除塵器兩側又改成鋼結構支架，施工較為困難，土建與安裝需相互配合，監(jiān)理只能積極協(xié)調(diào)努力創(chuàng)造施工條件，而監(jiān)理的巡視也很困難，多層高空作業(yè)，保證不出安全責任事故。1