畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術規(guī)程

1、畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術規(guī)程1.目的為了使畜禽飼料生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達到一個最佳的加工目標，使得畜禽動物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。2.適用范圍本規(guī)程適用于雞、豬飼料的生產(chǎn)過程。3.工藝技術要求3.1粉碎為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆粒營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉化率。粉碎粒度指標a)仔豬，育肥豬配合飼料粉碎細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。b)肉用仔雞前期配合飼料粉碎細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。c)肉用仔雞后期配合飼料粉碎細度99%

2、，通過3.35mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.7mm編織篩篩上物不得大于15%。d)產(chǎn)蛋雞配合飼料全部通過4.0mm編織篩，但不得有整粒谷物，2.0mm編織篩篩上物不得大于15%。e)哺乳母豬配合飼料粉碎成品細度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。粉碎篩片要求1)篩片質量要求968（345×1780mm）孔徑：ø1.1oslash;1.5ø 2.0ø2.0ø3.0ø4.0厚度：1.01.2mm1.21.5mm1.52.0mm

3、2.02.5mm2)篩片安裝要求（詳細見設備操作規(guī)程）3）篩片使用規(guī)格要求原料名稱玉米小麥豆粕花生粕菜粕其它粕類篩孔規(guī)格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0Ø2.03.2小料配制3.21配料人員配料前，應使用法定檢驗工具，對稱量設備進行校準，以保證稱量的準確性。3.22選擇適宜的稱量設備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。3.23對于小于1.0kg的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場，“一人稱量，一人復核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯

4、誤發(fā)生，并應如實記錄，以備追溯。3.24配料人員應主動了解當天生產(chǎn)內(nèi)容，并對中控開具的小料單進行復核（與中控核實當天生產(chǎn)內(nèi)容，確認小料單準確性）。3.25配制完畢的小料應及時標識。3.3混合3.31 設備清理a)為了確保混合具有良好的工作狀態(tài)，減少飼料污染，工作人員應每周對混合機內(nèi)壁、槳葉進行清理。b)為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應定期對出料門上粘附物進行清理，同時應關注汽缸工作狀況。3.32性能測定a)為了使混合機性能達到最佳狀態(tài)，應定期對其測定。b)混合均勻度，每月測定一次。c)畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。d)混合時間3min以上，但不得超過10min。e)混合均勻度小于1

5、0 %。3.33組分添加順序a)量大的先加，量小的后加。b)比重小的先加，比重大的后加。c)干物質先加，潮濕原料后加。d)干組分混合2min左右，再添加液體。3.4液體添加3.41每周應對液體添加系統(tǒng)稱量準確性進行校核，液體添加誤差應控制在1%以內(nèi)。3.42每天工作前應對混合機液體噴嘴工作狀態(tài)進行檢查，如液體霧化狀況不良，應及時查明原因處理。同時應關注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。3.43油脂添加量減少時（每批小于10kg），應適量減少油嘴數(shù)量或更換更細孔徑油嘴3.5制粒3.51品質要求a)外觀良好b)沒有粉末c)沒有裂痕d)長度均勻e)硬度適當3.52 調質溫度：75±5（應根據(jù)水分

6、、配方情況靈活調節(jié)）3.53 調質后水分：調質水分應控制在14%16%之間。3.54 調質前蒸汽壓力，應調節(jié)在0.10.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。3.55 含谷物高的物料應采用低氣壓（0.10.25 MPa）大汽量。蛋白質含量高物料應采用高氣壓（0.20.5MPa）有控制給汽量。3.56制粒要點a)熱敏性物料（如550-551）（1）對于奶粉、高糖類組分較大的物料在60時會產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，因此該  物料在制粒時調質器出口溫度不得大于60（2）特別注意壓輥與環(huán)模間隙，減少壓輥滑動，避免摩擦發(fā)熱。（3）添加適當肋摩劑（4）關閉后道進汽閥，盡可能使用調質器前端蒸汽。b)

7、雞料、常規(guī)豬料c)雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對較低，而雞采食具有選擇性，因此應采用高溫度，低壓力調質，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。d)如淀粉質量不高，顆粒成型較差，可適量添加一定量水分或采用較高壓縮比環(huán)模。e)使用低壓蒸汽0.10.25 MPaf)盡可能提高喂料量3.6冷卻、破碎3.61 冷卻器的風量應調整到合適范圍，通常中1.8m/sec，風速1.31.6m/sec。夏季加大風量，冬季減小風量，含水高時加大風量，低時減少風量3.62 冷卻器應運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5，如出現(xiàn)熱料，應立即停機檢查修復，并對料倉熱料及時處理。3.63 破碎輥兩端距離

8、應相等，兩輥間隙應調整到待破碎料直徑的2/3。3.7篩分3.71 每周應對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調節(jié)懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進行。3.72 每天應對篩網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。3.73 篩網(wǎng)使用規(guī)格品名規(guī)格550、551、551S555510511513上4.5孔徑8.0孔徑3.0孔徑8.0孔徑8.0孔徑中3.0孔徑4.5孔徑1.5孔徑3.0孔徑4.5孔徑3.8成品包裝3.81 成品物理指標a)顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。b)濃縮料無明顯大顆粒、氣味、顏色穩(wěn)定正常。c)顆粒料含粉率小于5%，破碎料含粉

9、小于10%3.82 縫包a)縫包線應距袋45cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。b)標簽應放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不得超出1cmc)標簽正面與包裝袋正面同向3.83 采用包裝應于內(nèi)存物、產(chǎn)品相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明3.84 標簽應于產(chǎn)品相符且日期正確3.85 稱量a)每天打包前應對自動打包稱進行校準。b)每打25次應抽檢一次。c)誤差40kg±80g；20kg±60g；10kg±60gd)每批次不得產(chǎn)生偏差。3.9顆粒規(guī)格產(chǎn)品名稱代號規(guī)格長度 (單位:mm)肉小雞510破碎肉中雞511ø 3.058肉大雞513&oslas

10、h; 4.5710哺乳仔豬551、551S破碎育肥豬553、552710五、水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術規(guī)程1、目的為了使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達到一個最佳的加工目標；使得淡、海水魚、甲殼類動物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。2、適用范圍本規(guī)程適用于蝦、蟹、魚料生產(chǎn)。3、工藝技術要求3.1 粉碎為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉化率，良好的物理性能以滿足水產(chǎn)動物的生理特點及生活習性。3.11粉碎粒度指標a)蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過80目標準篩。100目篩上物不得大于15%。b)蝦中后期料：粉碎粒度全部過60目標準篩。80目篩

11、上物不得大于20%。c)蟹中后期：粉碎粒度全部過40目標準篩。60目篩上物不得大于15%。d)海水魚：粉碎粒度全部過60目標準篩。80目篩上物不得大于10%。e)淡水魚前期：粉碎粒度全部過30目標準篩。40目篩上物不得大于20%。f)淡水魚中后期：粉碎粒度全部過20目標準篩。40目篩上物不得大于30%。g)泥鰍魚料：粉碎粒度全部過30目標準篩。40目篩上物不得大于10%。3.12粉篩片要求a)篩片質量要求968（345×1780mm）孔徑：ø1.1ø1.52.0ø2.0ø3.0&oslas

12、h;4.0厚度：1.01.2mm1.21.5mm1.52.0mm2.02.5mmb)篩片安裝要求（詳細見設備操作規(guī)程）c)篩片使用規(guī)格要求1、一次粉碎原料名稱玉米小麥豆粕花生粕菜粕其它粕類篩孔規(guī)格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0ø3.02、二次粉碎魚前期后期Ø0.8ø 1.03、微粉使用篩片不得大于Ø1.0孔徑4、超微粉a)蝦、蟹前期料分級輪頻率設定為50Hzb)蝦蟹中后期分級輪頻率設定為4

13、0Hz45Hzc)海水魚料分級輪頻率設定為50Hzd)泥鰍魚料分級輪頻率設定為3540Hz3.2小料配制3.21配料人員配料前，應使用法定檢驗工具，對稱量設備進行校準，以保證稱量的準確性。3.22選擇適宜的稱量設備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。3.23對于小于1.0kg的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場，“一人稱量，一人復核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯誤發(fā)生，并應如實記錄，以備追溯。3.24配料人員應主動了解當天生產(chǎn)內(nèi)容，并對中控開具的小料單進行復核（與中控核實當天生產(chǎn)內(nèi)容，確認小料單準確性）。3.25配制完畢的小料應及時標識。3.26對于吸潮易變質結塊物質

14、（如粘合劑），應嚴格控制領用量，配前應對其稀釋3.3混合3.31 設備清理a)為了確保混合具有良好的工作狀態(tài)，減少飼料污染，工作人員應每周對混合機內(nèi)壁、槳葉進行清理。b)為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應定期對出料門上粘附物進行清理，同時應關注汽缸工作狀況。3.32性能測定a)為了使混合機性能達到最佳狀態(tài)，應定期對其測定。b)混合均勻度，每月測定一次。c)畫出時間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時間。d)混合時間3min以上，但不得超過10min。e)混合均勻度小于10 %。3.33組分添加順序a)量大的先加，量小的后加。b)比重小的先加，比重大的后加。c)干物質先加，潮濕原料后加。d)干組分混合2

15、min左右，再添加液體。3.4液體添加3.41每周應對液體添加系統(tǒng)稱量準確性進行校核，液體添加誤差應控制在1%以內(nèi)。3.42每天工作前應對混合機液體噴嘴工作狀態(tài)進行檢查，如液體霧化狀況不良，應及時查明原因處理。同時應關注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。3.43油脂添加量減少時（每批小于10kg），應適量減少油嘴數(shù)量或更換更細孔徑油嘴3.44加水a(chǎn))蝦、蟹料2%5%b)魚料2%3%c)因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調整3.5制粒3.51 品質要求a)外觀良好b)沒有粉末c)沒有裂痕d)長度均勻e)色澤一致f)水中穩(wěn)定性好3.52 調質溫度：95±5（應根據(jù)原料水分變化靈活調節(jié)）3.53 調

16、質水分：a)蝦、蟹、泥鰍魚應控制在16%18%之間。b)魚料調制后水應控制在1416%之間。3.54 調質前蒸汽壓力：a)蝦、蟹、泥鰍魚調質前，蒸汽壓力應調節(jié)在0.10.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。b)魚料調質前蒸汽壓力應調節(jié)在0.10.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。3.55 制粒要點1.調質不均勻a)檢查調質器是否有結塊。b)蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動作c)蒸汽噴嘴是否暢通2.顆粒長短不一a)檢查切刀的設定位置。b)壓輥是否負載一致，刮刀是否正常c)環(huán)模?？资欠裼卸氯鹍)減少喂料量3.含粉過多a)環(huán)模是否磨損嚴重b)切刀太鈍，位置不當c)環(huán)模壓縮比不夠d)熟化不好

17、4.耐水性差a)進料溫度不夠b)含水量偏小c)進料速度偏大d)粉碎細度不夠e)原料纖維過高3.6后熟化烘干3.61使用前應對熟化干燥機進行清理，防止塊狀物流入成品3.62后熟化箱溫度應控制在8590之間，時間不得小于15Min。3.63烘干溫度應小于85，但必須保證成品水分符合標準要求。3.64泥鰍魚料不作要求。淡水魚料不作3.6.2、3.6.3要求。3.7冷卻、破碎3.71冷卻器的風量應調整到合適范圍，通常在1.8m/sec，風速1.31.6m/sec。夏季加大風量，冬季減小風量，含水高時加大風量，低時減少風量3.72冷卻器應運行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5，如出現(xiàn)熱料，應立即

18、停機檢查修復，并對料倉熱料及時處理。3.73破碎輥兩端距離應相等，兩輥間隙應調整到待破碎料直徑的2/3。3.8篩分3.81 每周應對振動分級篩篩體做水平檢查，及時調節(jié)懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時應加強對吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進行。3.82 每天應對篩網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換修補。3.9成品包裝成品物理指標a)色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質b)顆粒整齊度大于98%c)含粉率：蝦、蟹小于1%，魚料小于5%水中散失率：蝦、蟹料2h內(nèi)不得散開，其散失率小于20%；魚料人工投餌0.5h內(nèi)不得散開，其散失率小于20，機械投餌可適當放寬。縫包1、縫包a)縫包線應距袋2

19、3cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。b)標簽應放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出1cmc)標簽正面與包裝袋正面同向2、采用包裝應于內(nèi)存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明3、標簽應于產(chǎn)品相符且日期正確4、 稱量a)每天打包前應對自動打包稱進行校準。b)每打25包應抽檢一次。c)誤差40kg±80kg；20kg±60kg；10kg±60kgd)每批次不得產(chǎn)生偏差。稱量a)每天打包前應對自動稱量設備進行校準b)每打25包應抽檢一次c)誤差20kg±60kgd)每批次不得產(chǎn)生偏差。預混料車間生產(chǎn)程序及要點1目的： 為了規(guī)范預混料生產(chǎn)操作，使整個過程（原料入庫、

20、儲存、領取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質量滿足規(guī)定要求。2.職責：2.1 預混料車間主任負責生產(chǎn)的組織、協(xié)調、監(jiān)督管理工作。2.2車間原料保管員負責預混料生產(chǎn)所需原料的入庫、儲存、領用管理工作，并對小料稱重過程負有監(jiān)督責任。2.3車間成品保管員負責包裝袋、標簽，預混料成品的入庫、儲存、領用管理工作。同時對預混料包裝質量負有監(jiān)督責任。2.4品管部負責原料、成品的質量管理工作。2.5采購部負責預混料生產(chǎn)所需原料的購進工作。3.工作程序及操作要點3.1原料入庫原料進廠后由采購部開據(jù)原料購進通知單，車間原料保管員接單后應根據(jù)原料性質、數(shù)量，在短時間內(nèi)合理安排好垛位并引導貨車過磅

21、進庫品管員應對進廠原料實施檢查并出具檢驗報告。 （1）包裝應完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結塊等現(xiàn)象。（2）標識應完整（如下項目）：產(chǎn)品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產(chǎn)日期、 （3）產(chǎn)品有效成份應滿足合同要求（4）生產(chǎn)廠商應具有生產(chǎn)資質（生產(chǎn)許可證、批準文號）（5）產(chǎn)品應具有生產(chǎn)合格證及有效期車間原料保管員接到品管員出具檢驗合格報告后方可安排卸貨。如檢驗結果未滿足合同或原料標準要求，車間原料保管員應立即通知采購部處理3.2儲存所有微量原料應儲存于獨立的，限制閑雜人員進入的庫房中。為保證微量原料在儲存中其有效成

22、分活性，庫房應滿足避光、通風、恒溫（25度以下）等條件。注意掌握預混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應盡快用完，切勿長時存放。使用期間應注意密封，避免潮濕，否則會導致有效成份含量降低。保管員應每天不定時對微量原料儲存情況進行檢查并做好相關記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應及時隔離并立即上報。3.3加工預混料車間主任根據(jù)銷售部門下達的次日銷售計劃以及預混料成品實際庫存情況制定次日生產(chǎn)計劃。并將相關信息及時傳遞到品管部。預混料車間主任下達預混料生產(chǎn)配料單前應向配方師咨詢，以確定生產(chǎn)所用配方有效性。預混料車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)配方要求，開具小料領料

23、單。原料保管員對小料領取單進行復核確認無誤后方可發(fā)料，小料領取單應雙方簽字認可。原料保管員發(fā)料前應對所用稱量設備進行校對，以保證稱量準確。稱量完成后應對所發(fā)原料進行復核。確保所發(fā)原料與小料領料單標示要求一至。生產(chǎn)人員配料前應對生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問應及時向預混料車間主任詢問。同時對所用稱量設備進行檢查、校對。確保稱量設備精度、工作狀態(tài)滿足工藝要求。（1）微量原料稱重設備，讀數(shù)精確到5g以下（2）稱重設備均能保持整潔和校準至零（3）有足夠砝碼校正稱的精確度（4）每次稱重前，應用砝碼校正稱的精確度配制時應兩人同時進行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗秤、核對品種質量

24、并簽字備案。裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應標明物料的名稱、規(guī)格。對具有毒性的物料標記必須醒目。吸濕性強的原料應單獨存放，有配伍禁忌的原料不得放在一起，每個微量原料稱重時，均使用單獨的勺子（或將勺子清洗干凈）。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對照檢查。對配料組份小于5原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10。以保證各組份效價。投料時，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的23再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時清理投料口，確保投料完整無殘留在更換配方時對混合機內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500，清洗頻率不少于二次）清理設備，以防不同產(chǎn)品品種的交叉污染。每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進行復稱。一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時上報進行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。包裝前打包人員應對稱量設備進行校對確保稱量準確。