雙閥設(shè)置規(guī)定

1、?；て髽I(yè)雙閥設(shè)置規(guī)定1、總則1.1 本規(guī)定適用于石油化工裝置中雙閥設(shè)置的設(shè)置。1.2 執(zhí)行本規(guī)定時(shí)尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2、雙閥的作用在石油化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆、有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置， 某些間歇接入生產(chǎn)裝置物料，在一定的生產(chǎn)條件下設(shè)置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。3、雙閥設(shè)置3.1 液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強(qiáng)腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的）介質(zhì)的儲(chǔ)罐， 在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無閥門，都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個(gè)閥（雙閥），其中一個(gè)應(yīng)緊貼儲(chǔ)罐接管口， 當(dāng)儲(chǔ)罐容量較大或距

2、離較遠(yuǎn)時(shí)，此閥最好是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作允許的情況下，按圖 3.1 1 所示將數(shù)根管道合并接到一個(gè)管口上。裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應(yīng)是雙閥，見圖3.11所示上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。3.2 處理烴類、 有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備，其操作壓力或溫度超過表3.2 1，所列數(shù)值時(shí)，與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。表 3.2 1應(yīng)用雙閥的溫度、壓力條件。1。3.3 在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。DN250 的鋼閥及DN 150 的合金鋼閥由于價(jià)格較高，應(yīng)作特殊考慮。在工廠中，整個(gè)裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預(yù)計(jì)需要經(jīng)

3、常清掃或檢修的設(shè)備外，其他設(shè)備不需安裝雙閥。當(dāng)使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時(shí)， 應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。 當(dāng)使用雙閥時(shí)， 在兩閥之間裝一檢查閥。3.4 所有的主要泵，如進(jìn)料泵、回流泵、加熱爐進(jìn)料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時(shí)應(yīng)安裝雙閥。對側(cè)線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設(shè)雙閥。3.5 經(jīng)驗(yàn)證明，由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時(shí)，可使用雙閥。3.6 調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。只有估計(jì)有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時(shí)間用旁通閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，才可用雙閥( 串聯(lián)安裝 ) 。 3.7 氫氣管線上所有的切斷，包括壓

4、力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。3.8 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。3.9 液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。3.10在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)如果再漏進(jìn)某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥，如圖 3.10 1 所示。 在生產(chǎn)中閥 1 均關(guān)閉，閥 2 打開。當(dāng)上一次生產(chǎn)完畢， 準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉閥 2 打開閥 1。2。起爆炸、 著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥，如圖3.10 1 所示。在生產(chǎn)中閥1 均關(guān)閉，閥2 打開。當(dāng)上一次生產(chǎn)完畢，準(zhǔn)備下一次

5、生產(chǎn)進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉閥2 打開閥 1。3.11在工業(yè)鍋爐 ( 蒸發(fā)量 1t/h ，或工作壓力0.7MPa) 的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥，如圖3.11 1 所示。鍋爐采用間斷排污時(shí)，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐停車，因此設(shè)置雙閥以保證鍋爐能長期正常運(yùn)行。3.12在高壓管道設(shè)計(jì)中，必須設(shè)置閥門時(shí)，無論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏； 雙閥的安裝宜緊密相連， 以減少管件又便于操作。 如系角式閥， 其手輪方向和標(biāo)高應(yīng)符合操作與檢修的要求。 角式閥或底進(jìn)側(cè)出或側(cè)進(jìn)底出， 應(yīng)注意安裝方向。 其安裝方法如圖 3.12-1 所示。但應(yīng)注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)

6、單閥。在哪些工況條件和場合下需要裝設(shè)雙閥門，雙閥門如何設(shè)置，以保證生產(chǎn)安全？1. 不允許泄漏的放空口、取樣口等2. 兩種不能互竄的物料接管處（ 1）液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強(qiáng)腐蝕性（如濃酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的）介質(zhì)的儲(chǔ)罐， 在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無閥門，都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個(gè)閥（雙閥），其中一個(gè)緊貼儲(chǔ)罐接管口。當(dāng)儲(chǔ)罐容量較大或距離較遠(yuǎn)時(shí)，此閥最好是遙控閥。裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥，也應(yīng)是雙閥。3。上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥；（2）在裝置運(yùn)行中需切斷檢修清掃或進(jìn)行再生

7、的設(shè)備，應(yīng)設(shè)雙閥， 并在兩閥之間設(shè)檢查閥。設(shè)備從系統(tǒng)切斷時(shí)，雙閥關(guān)閉，檢查閥打開。（3）在設(shè)計(jì)高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時(shí)，可參照執(zhí)行 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-1996 ）中 PN4.0MPa 的管道疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)截止閥；PN4.0MPa 管道的放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)截止閥。（ 4）對于烴類和有毒、有害化學(xué)藥劑物料與其他工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設(shè)置雙閥雙閥門的使用工藝一般是用在不允許泄露，怕?lián)p壞的地方；比如有毒、有污染、比較珍貴、需要保壓、 保溫等工藝處的地方或應(yīng)工藝要求，位點(diǎn)比較重要，不便于換閥門，可以一個(gè)開一個(gè)關(guān)檢修方便處。一、什么情況下設(shè)置雙

8、閥：1. 處理烴類、 有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備， 其操作壓力或溫度超過一定的數(shù)值時(shí)， 與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。2. 在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。3. 由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，可使用雙閥。4. 調(diào)節(jié)閥的旁通， 不用雙閥。 只有估計(jì)有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時(shí)間用旁通閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，才可用雙閥(串聯(lián)安裝 )。5. 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。6. 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。7. 液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。8. 在某些間斷的化工生產(chǎn)中， 當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)如果再漏進(jìn)

9、某種介質(zhì)， 有可能引起爆炸、 著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥。9. 在工業(yè)鍋爐 ( 蒸發(fā)量 1t/h ，或工作壓力 0.7MPa) 的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥。10. 在高壓管道設(shè)計(jì)中，必須設(shè)置閥門時(shí)，無論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。11. 工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。12. 取樣閥開關(guān)比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設(shè)兩個(gè)閥。一個(gè)做為切斷閥，一個(gè)用于取樣。13. 大直徑的管道 ( 如原油管道 ) 不易吹掃干凈， 應(yīng)加低點(diǎn)排液管， 并加雙閥或

10、單閥后加盲板。4。14. 塔和容器的排液管，作為正常操作用時(shí)，應(yīng)加雙閥。15. 危險(xiǎn)性物料放凈時(shí)，要設(shè)雙閥。二、如何設(shè)置雙閥1. 雙閥在安裝時(shí)閥門之間的短接應(yīng)該盡量的短，必要時(shí)安裝排凈閥。2. 雙閥在安裝時(shí)應(yīng)該有一定的坡度。3. 雙閥安裝后應(yīng)該設(shè)置合理的支架。1、當(dāng)操作壓力高于4.0MPa 時(shí)，儀表根部隔斷閥及放空閥等均用雙閥隔斷。2、不同介質(zhì)系統(tǒng)相連部位用雙閥隔斷和8 字盲板。3、大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管，該排液管需設(shè)雙閥或單閥后加 8 字型盲板。4、若在 40 的條件下， 系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的飽和蒸汽壓大于0.5MPa，該系統(tǒng)的排氣和排凝管道上采用雙閥。1、液化石油

11、氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強(qiáng)腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的）介質(zhì)的儲(chǔ)罐， 在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無閥門，都應(yīng)安裝串聯(lián)的兩個(gè)閥（雙閥），其中一個(gè)應(yīng)緊貼儲(chǔ)罐接管口， 當(dāng)儲(chǔ)罐容量較大或距離較遠(yuǎn)時(shí)，此閥最好是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作允許的情況下，按圖 2.0.3 1 所示將數(shù)根管道合并接到一個(gè)管口上。裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應(yīng)是雙閥，見圖2.0.31 所示。上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應(yīng)按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。2、在裝置運(yùn)行中需切斷檢修清掃或進(jìn)行再生的設(shè)備，應(yīng)設(shè)雙閥，并在兩閥之間設(shè)檢查閥。

12、設(shè)備從系統(tǒng)切斷時(shí)，雙閥關(guān)閉，檢查閥打開?？刹扇∑渌胧┐骐p閥。 備用的再沸器因閥門直徑較大， 且對壓力降有嚴(yán)格要求， 此時(shí)可裝單閥 （一般為明桿閘閥）并配以 8 字盲板， 在再沸器一側(cè)應(yīng)設(shè)有各自的排凈閥。 對需切換再生的設(shè)備，由于再生溫度往往比工作溫度高出許多，此時(shí)若安裝可轉(zhuǎn)換方向的回轉(zhuǎn)彎頭，則既可安全切換，又可避免巨大的熱應(yīng)力。3、公用物料管道盡可能不與工藝物料管道固定連接，應(yīng)通過軟管站以快速接頭方式連接。當(dāng)操作需要直連時(shí)則應(yīng)以雙閥連接， 中間設(shè)檢查閥， 檢查閥在停止進(jìn)料時(shí)打開， 或加鉛封開（C.S.O ）。在壓力可能有波動(dòng)的場合再加止回閥。若公用物料的壓力計(jì)距此閥組較遠(yuǎn)時(shí)， 可在此雙閥間

13、設(shè)一壓力計(jì)以便在使用時(shí)能就地監(jiān)視該公用物料的壓力。這種連接方式也適用于氧氣、氫氣等輔助物料較頻繁地向工藝系統(tǒng)輸入的場合。為避免液體物料對水系統(tǒng)的污染， 在需經(jīng)常加入水時(shí)， 應(yīng)將水管接至設(shè)備的氣相空間， 這種情況下亦可不設(shè)雙閥。4、化工工藝系統(tǒng)專業(yè)在設(shè)計(jì)高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時(shí)，可參照執(zhí)行電力工業(yè)部電力建設(shè)總局的有關(guān)規(guī)定：火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（ DLGJ 233 81）（試行）中：第 7 7 條 1： Pg 40*管道的疏水和放水應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)截止閥。5。第 7 8 條： Pg 40* 管道的放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)截止閥。壓力單位為 kg cm2（表）。在使用時(shí)請注意按最新版的規(guī)定執(zhí)

14、行。5、對于烴類和有毒、有害化學(xué)藥劑等物料與其它工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設(shè)置雙閥，可參照表 2.0.3 。反應(yīng)雙閥的溫度和壓力條件介質(zhì)名稱工作溫度工作壓力 102 Pa重?zé)N類（燈油、潤滑油、瀝青等）20020雷特蒸汽壓低于1.05 105Pa( 表 ) 、閃點(diǎn)低于 37.8的烴類 ( 粗氣油等 )18020雷特蒸汽壓高于1.05 105Pa( 表 ) 、低于4.57 105Pa( 表 ) 的烴類 ( 丁烷、輕質(zhì)粗氣油等 )15018雷特蒸汽壓高于4.57 105Pa( 表) 的烴類 ( 丙烷等 )12018H2、液化石油氣任意任意任何可燃?xì)怏w12025有毒氣體及有害化學(xué)藥劑任意3.

15、5德士古氣化：1、氧氣切斷閥需設(shè)雙閥；原因：泄露會(huì)造成重大事故；（雙閥串聯(lián)）2、煤漿切斷閥需設(shè)雙閥；原因：流體泄露進(jìn)高溫爐內(nèi)會(huì)造成重大事故；（雙閥串聯(lián)）3、鎖斗與激冷室連接處應(yīng)設(shè)雙閥；原因：一道閥起安全作用，第二道閥正常生產(chǎn)期間用；（雙閥串聯(lián)）6.2雙閥的設(shè)置6.2.1處理烴類、有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備，其操作壓力或溫度超過表1 1，所列數(shù)值時(shí)，與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。表 11應(yīng)用雙閥的溫度、壓力條件介質(zhì)名稱溫 度 壓力 MPa(G)重?zé)N類 ( 燈油、潤滑油、瀝青)2042.11蒸 汽 壓 低 于 1.05X105PaG閃點(diǎn)低于37，8的烴類(粗汽油)1771.93蒸汽壓高于1.05X

16、105PaG，低于 4.57X106 PaG的烴類( 丁烷，輕質(zhì)粗汽油等 )1491.76雷特蒸汽壓高于4.57X105PaG 的烴類 ( 丙烷等 )1211.76氫氣、液化石油氣任何可燃?xì)怏w1212.46有毒氣體及有害化學(xué)藥劑( 酸、堿等 )0.3526.2.2在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于 150mm的合金鋼由于價(jià)格較高，應(yīng)作特殊考慮。在工廠中，整個(gè)裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預(yù)計(jì)需要經(jīng)常清掃或檢修的設(shè)備外，其他設(shè)備不需安裝雙閥。6。當(dāng)使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時(shí)，應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。當(dāng)使用雙閥時(shí)， 在兩閥之間裝一檢查閥。 (

17、DBD， Double block Plus Drain)。6.2.3所有的主要泵，如進(jìn)料泵、回流泵、加熱爐進(jìn)料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時(shí)應(yīng)安裝雙閥。對側(cè)線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設(shè)雙閥。6.2.4經(jīng)驗(yàn)證明，由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時(shí)，可使用雙閥。6.2.5調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。只有估計(jì)有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時(shí)間用旁通閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，才可用雙閥(串聯(lián)安裝 )。6.2.6氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。6.2.7液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙

18、閥。6.2.8液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。6.2.9在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)如果再漏進(jìn)某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、 著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥。在生產(chǎn)中閥 1 均關(guān)閉，閥 2 打開。當(dāng)上一次生產(chǎn)完畢，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉閥 2 打開閥 1。6.2.10在工業(yè)鍋爐 ( 蒸發(fā)量 1t/h ，或工作壓力0.7MPa) 的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥，如圖 1 2 所示。鍋爐采用間斷排污時(shí)，每叫、時(shí)開關(guān)34 次，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁， 容易泄漏， 而該閥泄漏嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐停車， 因此設(shè)置雙閥以保證鍋爐能長期正常運(yùn)行。6.2.

19、11在高壓管道設(shè)計(jì)中，必須設(shè)置閥門時(shí)， 無論其管徑大小， 一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥， 其手輪方向和標(biāo)高應(yīng)符合操作與檢修的要求。 角式閥或底進(jìn)側(cè)出或側(cè)進(jìn)底出， 應(yīng)注意安裝方向。 其安裝方法如圖 1 3 所示。但應(yīng)注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。6.2.12工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。6.2.13取樣閥開關(guān)比較頻繁，容易損壞， 因此取樣管上一般裝設(shè)兩個(gè)閥。一個(gè)做為切斷閥，一個(gè)用于取樣。6.2.14大直徑的管道( 如原油管道 ) 不易吹掃干凈， 應(yīng)加低點(diǎn)排液管， 并加雙閥或單閥后加盲板。6.2.1

20、5塔和容器的排液管，作為正常操作用時(shí)，應(yīng)加雙閥。6.2.16危險(xiǎn)性物料放凈時(shí)，要設(shè)雙閥。7。在以下工況條件下需要設(shè)置雙閥：一是高壓管道系統(tǒng)；二是劇毒管道系統(tǒng)；三是有特殊要求的管道。對于在泵出口高壓管道上設(shè)置的雙閥，當(dāng)管徑對于 DN50時(shí)，在雙閥的兩端應(yīng)設(shè)置聯(lián)通線，聯(lián)通線的規(guī)格一般為 DN20。閥門的安裝、維護(hù)與操作第一節(jié)安裝閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。（一）方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命 （如節(jié)流閥），或者根本不起作用 （如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn) （如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有

21、，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別。截止閥的閥腔左右不對稱， 流體要讓其由下而上通過閥口， 這樣流體阻力小 （由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上） ，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置， 必須方便于操作； 即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪 1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上， 不要傾斜， 以免操作別扭。 靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門， 也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下） ，否則會(huì)使介質(zhì)

22、長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前， 應(yīng)將閥門作一檢查， 核對規(guī)格型號(hào)， 鑒定有無損壞， 尤其對于閥桿。 還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。8。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管

23、路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。（三）保護(hù)設(shè)施有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保

24、冷， 要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多， 會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門， 就需要保溫，甚至伴熱； 凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)

25、，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45 度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開180 度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門，接縫角度為30 度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120 度。除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60 攝氏度以下弱堿，。9。丁睛橡膠耐80 攝氏度以下油品，氟橡膠耐150 攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200 攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120 攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉

26、盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié)維護(hù)對閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞， 或降低質(zhì)量。而實(shí)際上， 保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管， 應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞。由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免

27、。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門， 必須蓋上油氈或苫布之類防雨、 防塵物品。 存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。10。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污

28、。如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿， 特別是螺紋部分， 要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第三節(jié)操作對于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。（一）手動(dòng)閥門的開閉手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門， 它的手輪或手柄， 是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的， 考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。 因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)

29、。 有些人習(xí)慣于使用板手， 應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門， 用力應(yīng)該平穩(wěn)， 不可沖擊。 某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。對于明桿閥門， 要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置， 避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。 并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉

30、（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，。11。再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)， 在閥門關(guān)閉后冷卻， 使閥件收縮， 操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥

31、蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。（二）注意事項(xiàng)1、200 以上的高溫閥門， 由于安裝時(shí)處于常溫， 而正常使用后， 溫度升高， 螺栓受熱膨脹，間隙加大， 所以必須再次擰緊， 叫做 “熱緊 ”，操作人員要注意這一工作， 否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。我知道需設(shè)置雙閥的情況有三種：1 、高壓管線；2 、劇毒系統(tǒng)的對外管線及接進(jìn)催化系統(tǒng)的管線；3 、發(fā)酵系統(tǒng)的對外管線。安裝時(shí)，兩閥連續(xù)安裝即可，短接盡可能短。 但在使用時(shí)盡量用其中之一， 以免兩只閥同時(shí)壞。因?yàn)殡p閥中，一只是用于正常生產(chǎn)操作、另一用于在該操作閥門損壞的情況下使用。 6.1雙閥的作用 在石油、化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置，某些間歇生產(chǎn)裝置，在一定 的生產(chǎn)條件下設(shè)置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。6.2雙閥的設(shè)置6.2.1處理烴類、有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備, 與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。6.2.2在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修