品質(zhì)異常管理規(guī)定

1、精品資料1. 目的：使發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)線品質(zhì)異常能立即向相關(guān)部門和人員反映，以使其能得到及時(shí)有效地分析和處理。2. 適用范圍：本文件適用于公司所有電池的制造過程。3. 權(quán)責(zé)：3.1 制造部負(fù)責(zé)：3.1.1 不良樣品及不良資訊的提供；3.1.2 臨時(shí)處理措施之執(zhí)行；3.1.3 制程品質(zhì)異常最終處理方案的執(zhí)行；3.1.4永久改善措施之提出與執(zhí)行（屬制造責(zé)任部分）；3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)：3.2.1臨時(shí)措施的協(xié)助提出；3.2.2永久改善措施之提出與執(zhí)行。3.2.3責(zé)任歸屬之判定；3.3品質(zhì)部：3.3.1 品質(zhì)異常之提出 ;3.3.2制程異常問題處理歷史記錄信息之回饋（IPQC ）；3.3.3臨時(shí)措施的提出（必要時(shí)

2、請(qǐng)其他技術(shù)部門協(xié)助）；3.3.4根本原因分析 , 責(zé)任歸屬之判定；3.3.5 不良現(xiàn)象問題的調(diào)查分析確認(rèn)（IPQC ）；3.3.6制程品質(zhì)異常處理方案的提出及標(biāo)準(zhǔn)確定；3.3.7改善成效之追蹤。4. 內(nèi)容4.1 制程品質(zhì)異常之提出：4.1.1各制造單位在同一型號(hào)同一批次之電芯投產(chǎn)量大于500PCS( 或首檢出現(xiàn)嚴(yán)重偏離技術(shù)或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) )時(shí)，依如下時(shí)機(jī)提出：配料過程：配比，母液、漿料外觀，出料時(shí)出現(xiàn)明顯異常時(shí)，漿料粘度超出品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；漿料固含量超出品控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)； 涂布過程：制程中出現(xiàn)極片外觀不良現(xiàn)象時(shí)，與工藝不符時(shí)，附料量無法控制可編輯修改精品資料時(shí)（ 1. 厚度波動(dòng)大時(shí) 2. 面密度與厚度不成正

3、比時(shí)）等異常； 制片過程：經(jīng)調(diào)試機(jī)器后，滾壓厚度仍不能達(dá)到品控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、滾壓時(shí)極片外觀不良時(shí)，脆片時(shí)，分條后（毛刺、掉料、尺，外觀等）不能滿足品控標(biāo)準(zhǔn)不良大于 2% 時(shí)，烘箱溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（烘烤間） ； 卷繞過程：極片報(bào)廢率 >1% 時(shí)； 裝配各工序：不良率 >0.5% 時(shí)； 烘箱溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（干燥間） ； 注液過程：注液量不準(zhǔn)時(shí)，電池外觀被電解液腐蝕不良率>0.5% 時(shí)；手套箱、封口、敲鋼珠不良率 >0.5% 時(shí)； 化成過程：低電壓或短路比例>2% 時(shí)，工藝設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)，外觀不良，性能不良（充斷、短路、漏夜等）率>1% 時(shí)； 分容過程：低電壓比例 >

4、;2% 時(shí)，標(biāo)稱容量以下比例 >5% 時(shí)，外觀不良（包括低壓、低容量、大內(nèi)阻、低平臺(tái)等）率>2% 時(shí)，大內(nèi)阻比例 >3% 時(shí)； PACK 組裝過程：整批不良率 >1% 時(shí)。4.1.2制程中用錯(cuò)材料或混料時(shí)。4.1.3來料不良 >2% 時(shí)。4.1.4其它不可預(yù)測(cè)之品質(zhì)事故發(fā)生時(shí)。4.1.5品質(zhì)、技術(shù)人員或其他部門發(fā)現(xiàn)制程中某些操作手法可能導(dǎo)致產(chǎn)品存在較高比例的嚴(yán)重品質(zhì)隱患時(shí)。4.3制程異常確認(rèn)4.3.1品質(zhì)部 IPQC 對(duì)異常不良現(xiàn)象，不良率進(jìn)行確認(rèn)。4.3.2生產(chǎn)單位通知品質(zhì)主管、技術(shù)人員及車間管理人員到現(xiàn)場(chǎng)；品質(zhì)及技術(shù)人員在 10 分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制程問題嚴(yán)重性

5、進(jìn)行確認(rèn)與評(píng)估： 如異常問題可接受， 則正常生產(chǎn)；如異常問題不可接受，請(qǐng)生產(chǎn)線將異常實(shí)際狀況詳細(xì)填寫于 品質(zhì)異常處理單。4.3.3如有以下狀況，屬重大品質(zhì)異常，制造部應(yīng)立即開出停產(chǎn)記錄單 原物料用錯(cuò) (與 BOM 表不符 )； 在制品 / 原物料存在嚴(yán)重品質(zhì)缺陷； 可致產(chǎn)品降級(jí)比率達(dá)5% 以上 (含 )； 可致產(chǎn)品報(bào)廢比率達(dá)2% 以上 (含 )； 生產(chǎn)實(shí)際與重要工藝 / 技術(shù)要求不符；可編輯修改精品資料 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重異常 (可致產(chǎn)品降級(jí)或報(bào)廢 )； 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有誤； 產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)仍無相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4當(dāng)制程之重大品質(zhì)異常達(dá)到糾正預(yù)防措施控制程序之相關(guān)條款時(shí)，品質(zhì)部負(fù)責(zé)填寫糾正預(yù)防措施報(bào)告

6、 ，相關(guān)部門依糾正預(yù)防措施控制程序之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4臨時(shí)措施的提出與實(shí)施：對(duì)品質(zhì)及技術(shù)確認(rèn)的制程品質(zhì)異常，由品質(zhì)與技術(shù)評(píng)估與制定臨時(shí)處理措施并進(jìn)行后續(xù)處理；品質(zhì)、技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估。4.5品質(zhì)異常原因分析：4.5.1在生產(chǎn)單位執(zhí)行臨時(shí)措施過程中，品質(zhì)及技術(shù)需在半個(gè)工作日內(nèi)分析、提供造成制程品質(zhì)異常的具體原因，并劃分責(zé)任歸屬。4.5.2對(duì)于涉及權(quán)責(zé)部門多且難以迅速解決品質(zhì)異常， 由品質(zhì)及技術(shù)評(píng)估異常問題的復(fù)雜程度，并提出“專案實(shí)施討論” ，召集相關(guān)人員分析解決，品質(zhì)及技術(shù)應(yīng)跟進(jìn)方案之完成實(shí)施。4.6品質(zhì)及技術(shù)進(jìn)行確認(rèn)4.6.1材料問題：需收集不良之供應(yīng)商或供應(yīng)商編號(hào)，進(jìn)貨編號(hào)，不良率

7、，投產(chǎn)總數(shù)，并確定其是否為持續(xù)性問題，同時(shí)完成材料異常分析報(bào)告與制程材料處理建議，并由 IQC 完成后續(xù)處理， 包括要求倉(cāng)庫(kù)提供該材料庫(kù)存資訊， PMC 部提供線存資訊等事宜，同時(shí)根據(jù)異常材料問題的影響度進(jìn)行評(píng)估，知會(huì)品質(zhì)、技術(shù)及供應(yīng)商并跟蹤等；4.6.2制程問題： IPQC 負(fù)責(zé)糾正措施執(zhí)行狀況的跟蹤及稽核。4.6.3技術(shù)問題：由品質(zhì)交技術(shù)工程師完成后續(xù)與客戶處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更等相關(guān)事宜，并由品質(zhì)對(duì)其處理進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)處理；4.7提出處理方案：4.7.1對(duì)于已經(jīng)確定的材料問題，由 IQC 依據(jù)品質(zhì)或技術(shù)提供的改善建議，形成該異常的最終處理方案并由相關(guān)部門進(jìn)行會(huì)簽，對(duì)該方案責(zé)任單位和相關(guān)配合單位必須切實(shí)執(zhí)行。4.7.2對(duì)于工程技術(shù)問題與制程問題，由品質(zhì)或技術(shù)召集相關(guān)人員并匯報(bào)處理方案與后續(xù)執(zhí)行事宜，形成處理方案并會(huì)簽。4.8成效追蹤：可編輯修改精品資料品質(zhì)或技術(shù)應(yīng)定期不定期的對(duì)改善對(duì)策的執(zhí)行狀況進(jìn)行稽核和成效追蹤，