閘閥結(jié)構(gòu)、型號與試壓

1、閘閥構(gòu)造、型號閘閥構(gòu)造、型號與與試壓試壓煉化三車間煉化三車間 閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用，只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面， 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 。通常為 5, 介質(zhì)溫度不高時為 252。密封原理： 閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。運(yùn)動方式： 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的，亦叫明桿閘閥。

2、通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。一、閘閥介紹一、閘閥介紹二、閘閥構(gòu)造與安裝二、閘閥構(gòu)造與安裝閘板閘板閥體閥體閘板與閥體配套閘板與閥體配套導(dǎo)槽導(dǎo)槽閥桿閥桿鏈接卡扣鏈接卡扣閥桿與閘板鏈接閥桿與閘板鏈接墊片墊片閥蓋閥蓋填料填料填料函填料函裝填料裝填料填料壓蓋填料壓蓋支架支架手輪手輪銷銷優(yōu)點：1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉

3、，閘板運(yùn)動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時間長。5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。7、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。8、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料密封可靠操作輕便靈活三、閘閥優(yōu)缺點三、閘閥優(yōu)缺點缺點：1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。2、開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。3、閘閥一般都有兩個密封面，給加

4、工、研磨和維修增加一些困難。4、傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成雜物淤積無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。目前有些彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，可以使流體暢通無阻。a. 磨粒磨損（主要原因）這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸表面就會劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。b. 腐蝕磨損金屬表面腐蝕時產(chǎn)生一層氧化物，這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進(jìn)一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會清除掉表面的氧化

5、物，使裸露出來的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕。c. 表面疲勞磨損反復(fù)循環(huán)加載和卸載會使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，最終導(dǎo)致表面的破壞。d. 沖蝕材料損環(huán)是由銳利的粒子沖撞物體而產(chǎn)生的。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。e. 擦傷擦傷是指密封面相對運(yùn)動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。閘板損傷的類型閘板損傷的類型閘板密封面損傷、拋光處理閘板密封面損傷、拋光處理閘閥安裝過程視頻閘閥安裝過程視頻閥門型號的內(nèi)涵類型代號四、閥門型號四、閥門型號閘閥結(jié)構(gòu)形式代號閥體材料代號連接形式代號舉例：Z41Y-40R-150 Z代表閘閥，4代表法蘭連接，1代表楔式剛性單閘板及明桿， 40代表工程壓力4

6、MPa，R代表316不銹鋼，150代表公稱直 徑150mm。 對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。 根據(jù)GB/T13927規(guī)定，進(jìn)行上密封試驗，殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗。 強(qiáng)度試驗采用公稱壓力的1.5倍，試壓時間5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。 上密封試驗和密封試驗均采用1.1倍壓力，時間2min，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 （國標(biāo)規(guī)定低壓小口徑閥門試壓時間為60s，石化行業(yè)一般慣例采用5min與2min） 五、試壓五、試壓殼體強(qiáng)度密封、上密封閘閥上密封閘閥上密封上密封的定義： 當(dāng)閥門全開時，閥桿和倒密封處會形成一道密封面，阻止介質(zhì)向填料函處滲漏的一種密封結(jié)構(gòu)。舉個例子，閘閥的閥桿大頭處有一段圓錐形的，它在全開的時候與閥蓋上面的上密封座緊密結(jié)合，就能阻止介質(zhì)滲漏到填料函里。上密封的意義： 閥門完全打開后,利用上密封可以在閥門服役期間免拆卸修理（或更換填料等配件）, 另外利用上密封結(jié)構(gòu)可以減小介質(zhì)對填料的沖刷等,延長壽命。上密封試驗的基本步驟： 封閉閥門的進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時間后，泄漏量不超過規(guī)定值為合格。閥桿提到高點時，閥桿和倒密封閥桿提到高點時，閥桿和倒密封會形成一道密封面會形成一道密封面上密封試驗上密封試驗強(qiáng)度試