配電變壓器絕緣裝配

1、特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司配電變壓器絕緣裝配配電變壓器絕緣裝配 本工藝適用于電壓等級(jí)35kV、容量2500kVA油浸式變壓器的器身絕緣裝配。 1、適用范圍、適用范圍2、材料、材料 電工收縮帶、直紋布帶、石蠟、酒精、絕緣清漆、乳白膠、砂紙、藍(lán)布、塑料布、乳膠手套、皺紋紙。 3、設(shè)備及工具、設(shè)備及工具3.1 設(shè)備 10T吊車、5T吊車、滾板機(jī)、吸塵器3.2 工具、工裝 二爪吊具、木錘、活動(dòng)扳手、開(kāi)口扳手、棘輪扳子、插扳刀、打平墊塊、收緊工具、鐵錘、水平尺、卡尺、500V搖表、剪刀、卷尺。 4、工藝、工藝過(guò)程過(guò)程 4.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 4.1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，

2、明確圖紙中各部件的位置，按絕緣裝配圖紙，檢查驗(yàn)收零部件質(zhì)量和數(shù)量。對(duì)絕緣件均應(yīng)檢查其清潔情況，有無(wú)損傷，絕緣件驗(yàn)收合格后，用藍(lán)布或塑料布覆蓋好并對(duì)材料產(chǎn)品信息進(jìn)行標(biāo)識(shí)妥善保管。 4.1.2 驗(yàn)收線圈的高度、內(nèi)徑尺寸是否滿足圖紙要求、檢查線圈的內(nèi)外絕緣有無(wú)損傷。 應(yīng)按圖樣要求平直導(dǎo)線后，彎折成型，導(dǎo)線原有絕緣每邊厚2時(shí)，允許帶絕緣彎折進(jìn)行包扎，彎折后絕緣如有開(kāi)裂削去重包；導(dǎo)線原有絕緣每邊厚3時(shí)，應(yīng)該削去絕緣，彎折后按產(chǎn)品圖樣規(guī)定進(jìn)行包扎絕緣，應(yīng)拉緊半迭纏繞，每迭最多兩張，達(dá)到要求尺寸，最后包直紋布帶半迭一層（或高強(qiáng)度皺紋紙）。絕緣包扎斜梢長(zhǎng)度應(yīng)不小于每邊包絕緣厚度的6倍，出頭絕緣厚度允許偏差：每

3、邊包絕緣的厚度6時(shí)，為01，每邊包絕緣的厚度814時(shí)， 為01.5，出頭絕緣包扎完畢后，應(yīng)涂乳白膠沾牢尾端以防松動(dòng)。4.1.3 線圈出頭絕緣包扎 4.1.4 產(chǎn)品生產(chǎn)前，要對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行徹底的清掃，每天開(kāi)工前，用吸塵器對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行一次認(rèn)真的清理，做到操作區(qū)內(nèi)無(wú)金屬粉塵；把所要用的工具清理后，擺放整齊，每天完工后，用塑料布或藍(lán)布將器身覆蓋好。 4.2 拆上夾件/上鐵軛 4.2.1 鐵心吊入操作現(xiàn)場(chǎng)后，使用500V搖表測(cè)量鐵心對(duì)夾件的絕緣電阻，應(yīng)為兆歐級(jí)以上；測(cè)量鐵芯窗口尺寸，公差應(yīng)為mm；如不滿足上述結(jié)果，則找有關(guān)部門(mén)研究解決；如滿足上述結(jié)果，則拆卸上夾件，準(zhǔn)備套裝線圈。 4.2.2 拆鐵軛時(shí)

4、，先拆掉拉螺桿，再松開(kāi)旁螺桿，然后將上夾件卸下，放在夾件存放區(qū)的指定位置擺放整齊。拆上鐵軛硅鋼片，每次拆20mm軛片及以下，拆下的軛片按順序疊放，輕拿輕放，不得摔打。拆完上鐵軛后，對(duì)下鐵軛進(jìn)行清理、吸塵、檢查，應(yīng)清潔、無(wú)異物，用電工收縮帶（或收緊器）將鐵心中部和上端收緊，防止端部片子散開(kāi)，劃傷線圈內(nèi)部的絕緣。4.3 鋪下鐵軛墊塊和下鐵軛絕緣，要用水平尺找正下鐵軛絕緣的水平，同時(shí)要保證高低壓側(cè)的鐵軛絕緣在同一水平面內(nèi)，否則用紙板配墊平，用乳白膠與鐵軛絕緣粘在一起。4.4 圍心柱絕緣紙板，絕緣紙板搭接尺寸40，將電工收縮帶一端系在鐵心上，另一端按順時(shí)針?lè)较蛞?，用于勒緊絕緣紙板（1.0絕緣紙板預(yù)先

5、用滾板機(jī)滾好圓?。皇褂檬站o工具（或電工收縮帶）將絕緣紙板勒在鐵心上，在收緊工具與絕緣紙板的部分用紙板墊上，防止損傷絕緣紙板。4.5 套裝高低壓線圈，套線圈之前，測(cè)量低壓線圈內(nèi)徑，與圖紙所給尺寸進(jìn)行對(duì)照，若負(fù)公差2mm以上，找有關(guān)部門(mén)研究解決。套裝時(shí)，應(yīng)先套B相，再依次再套A、C兩相，由專人指揮吊車，線圈落向心柱時(shí)，要用0.5mm防護(hù)紙板墊在鐵心與線圈之間，使線圈順著防護(hù)紙板套在心柱上，注意線圈下部出頭不要與其他絕緣件相碰；松的部位要在套裝線圈后用撐條插入撐緊，要保證線圈與心柱之間的緊度；線圈油隙墊塊中心與上、下端絕緣墊塊中心偏差小于4mm 。4.6 線圈套裝好后，插上鐵軛之前必須按照?qǐng)D紙要求

6、檢查套裝的正確性： a、線圈出頭位置應(yīng)以圖樣規(guī)定為準(zhǔn)；b、所有壓塊、線圈、端圈中心應(yīng)同心。4.7 插上鐵軛，安裝上夾件 4.7.1 插板：對(duì)線圈進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的圍擋覆蓋，防止插板過(guò)程中異物掉落到線圈中。插板應(yīng)從主級(jí)中部開(kāi)始，先用墊板把主極底部墊平，然后用別縫卡子把芯柱縫別開(kāi)，把硅鋼片平穩(wěn)、準(zhǔn)確的插到正確的位置上，兩邊的氣隙要一致，如果有沖孔，沖孔一定要對(duì)齊，每插完40mm,要使用端部為聚氨酯的打平墊塊（不許使用端部為銅件的打平墊塊）對(duì)上軛面進(jìn)行整理打平，不應(yīng)用金屬件直接敲打硅鋼片。準(zhǔn)備好用于對(duì)正上軛片孔的透桿，透桿每次使用后，應(yīng)放置在棉布、膠墊等較軟的物體上。 4.7.2 安裝上夾件 4.7.2

7、.1 對(duì)上軛各部位進(jìn)行認(rèn)真的清理，拆除白布或塑料布等覆蓋物時(shí)，動(dòng)作要輕緩，從里向外依次拆除，防止覆蓋物上的雜物再次污染線圈。 4.7.2.2 裝夾件之前要對(duì)夾件上的螺孔逐個(gè)用絲錐套扣，并用吸塵器除凈鐵屑。夾件裝好之后， 要對(duì)所有緊固螺栓處用吸塵器清理鐵屑，兩夾件上面應(yīng)處于同一水平面上。 4.7.2.3 上鐵軛插板，鐵心片接縫不允許有搭頭，鐵軛端面應(yīng)盡量整齊，參差不齊情況按表1規(guī)定。 鐵心直徑 偏差 330及以下 1.5 4.7.2.4 全斜接縫鐵心上鐵軛插板時(shí)，片間離縫質(zhì)量允許偏差按表2規(guī)定。鐵心直徑 單縫 雙縫 330及以下 2.5 3.5 4.7.2.5 鐵心接地片應(yīng)在夾緊鐵心前裝配，插入

8、鐵軛的深度按表3規(guī)定。接地片不得松動(dòng)，接地可靠。鐵心直徑 插入鐵軛的深度 330及以下 80 340以上 100 4.7.2.6 上軛面參差不齊度t（）應(yīng)滿足：鐵芯直徑（）330時(shí)，t 1.5；340490時(shí)；t 1.8。 4.7.2.7 鋪上鐵軛墊塊和上鐵軛絕緣，要保證高低壓側(cè)的鐵軛絕緣在同一水平面內(nèi)，否則用紙板配墊平，用乳白膠與鐵軛絕緣粘在一起。 4.7.2.8 裝配上夾件，先將拉螺桿上下拉緊并均勻完全緊固，然后緊固夾緊螺桿和拉帶螺桿。將上鐵軛夾緊，鐵芯夾件內(nèi)距符合圖紙。 4.7.2.9 器身絕緣裝配完后，應(yīng)檢查鐵心有無(wú)碰傷處，夾件表漆有無(wú)起皮與掉漆；用500V搖表測(cè)量低壓線圈對(duì)鐵芯、夾件

9、對(duì)鐵芯的絕緣電阻為兆歐級(jí)以上；如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。再全面吸塵內(nèi)外清潔，確保無(wú)金屬和非金屬異物。接地片跨越鐵軛時(shí)，上部應(yīng)留有3mm左右的間隙，并用紙板將鐵軛與接地片隔開(kāi)或是在接地片上包上101010 絕緣，防止硅鋼片片間短路。接地片的另一端用螺栓固定在夾件螺紋孔中時(shí)，夾件接地螺紋孔周圍15mm范圍內(nèi)應(yīng)為裸金屬。如圖樣對(duì)接地片插入位置沒(méi)做要求時(shí)，應(yīng)將接地片插入距最小級(jí)的第三級(jí)中。 4.7.2.10 線圈出頭至金屬件和帶電體的最小絕緣距離，應(yīng)滿足引線絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.7.2.11 緊固各螺桿時(shí)，要使每根螺桿被均衡拉緊，同時(shí)每根螺桿兩端露出的長(zhǎng)短要基本相等。4.7.2.12 全部工序完工后，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下工序。 5.1 拆卸鐵心、螺桿、夾件等金屬件時(shí)要注意不要損壞、踩踏、摔打硅鋼片，同時(shí)操作人員也應(yīng)注意，不要被夾件、硅鋼片等劃傷。 5.2 放置鐵軛絕緣要注意正反面。 5.3 套裝線圈時(shí)，必須注意相位和高低壓方向，切勿裝錯(cuò)。 5.4 整理上鐵軛時(shí)，應(yīng)輕敲輕打，不準(zhǔn)打折，打卷硅鋼片邊沿。5 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 5.5 對(duì)于內(nèi)線圈出頭彎折時(shí)應(yīng)注意不要損壞出頭根部的絕緣，盡量在出