軋鋼崗位培訓(xùn)(第二課)

1、Page 21423目錄目錄孔型孔型與與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)衛(wèi)軋制缺陷軋制缺陷和和調(diào)整調(diào)整軋鋼軋鋼 設(shè)備設(shè)備金屬壓力加工金屬壓力加工軋制軋制Page 3第一章金屬壓力加工1、金屬壓力加工的概念 利用金屬材料在外力作用下產(chǎn)生的塑利用金屬材料在外力作用下產(chǎn)生的塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料，毛坯或零件的生產(chǎn)方法。性能的原材料，毛坯或零件的生產(chǎn)方法。（金屬塑性加工）（金屬塑性加工） 固體具有基本形狀，欲將其改變，一是固體本身應(yīng)具有塑性，二是需要借助外力。Page 42、金屬壓力加工的種類金屬壓力加工的分類： 靠壓力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形：鍛造、軋制、擠壓；

2、靠拉力作用使金屬產(chǎn)生塑性變型：拉拔、沖壓等。 自由鍛自由鍛模鍛模鍛板板料料沖沖壓壓擠壓擠壓拉拉拔拔軋制軋制Page 6 軋制的定義： 金屬在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間受到壓縮而進(jìn)行塑性變形的過程。金屬可通過軋制獲得一定形狀、尺寸和性能。 軋制的方式： a.縱軋 b.斜軋 c.橫軋 Page 7a.縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個(gè)工作軋輥的縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個(gè)工作軋輥的 旋旋 轉(zhuǎn)方向相反（轉(zhuǎn)方向相反（型線材、板帶材型線材、板帶材等）；等）；Page 8b.斜軋：軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，兩個(gè) 軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相同（無縫管生產(chǎn)）；Page 9c.橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行

3、，兩個(gè)工作軋輥的旋橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行，兩個(gè)工作軋輥的旋 轉(zhuǎn)方向相同（圓形斷面的各種轉(zhuǎn)方向相同（圓形斷面的各種軸類軸類等等回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體）。）。Page 103、塑性的概念u定義： 所謂塑性，是指固體金屬在外力作用下能穩(wěn)定地產(chǎn)生永久變形而不破壞其完整性的能力。 塑性成形：金屬在外力作用下，利用其塑性而使其成型并獲得一定力學(xué)性能的加工方法 Page 114、塑性的指標(biāo)p塑性的大小可以由金屬在不同變形條件下允許的極限變形量來表示。此極限變形量稱為塑性指標(biāo)。 p由于影響因素復(fù)雜，很難找出一種通用的指標(biāo)來描述塑性。目前只能采用力學(xué)及工藝性能的方法來確定各種具體條件下的塑性指標(biāo)。常用的塑性指標(biāo)有

4、： 延伸率延伸率 斷面收縮率斷面收縮率 扭轉(zhuǎn)數(shù)或扭轉(zhuǎn)角扭轉(zhuǎn)數(shù)或扭轉(zhuǎn)角 極限壓縮率極限壓縮率 沖擊韌性沖擊韌性Page 12%100Ll延伸率式中式中L L試樣上原始計(jì)算長度；試樣上原始計(jì)算長度； L L斷裂前后計(jì)算長度的絕對伸斷裂前后計(jì)算長度的絕對伸長量，即變形后計(jì)算長度與變形前計(jì)長量，即變形后計(jì)算長度與變形前計(jì)算長度之差。算長度之差。 延伸率包括了試樣的均勻變形和集中的局部變延伸率包括了試樣的均勻變形和集中的局部變形兩部分的變形總和。所以，延伸率的大小與試樣形兩部分的變形總和。所以，延伸率的大小與試樣的原始計(jì)算長度有關(guān)，試樣越長，集中變形數(shù)值的的原始計(jì)算長度有關(guān)，試樣越長，集中變形數(shù)值的比值

5、越小，延伸率就越小。比值越小，延伸率就越小。 對圓柱體試樣，規(guī)定對圓柱體試樣，規(guī)定L L1010d d 或或 L L5 5d d Page 13%100010FFF斷面收縮率式中式中F F0 0試樣的原始斷面積；試樣的原始斷面積； F F1 1試樣斷口處的斷面積。試樣斷口處的斷面積。 斷面收縮率的大小與試樣的原始計(jì)算長斷面收縮率的大小與試樣的原始計(jì)算長度無關(guān)。因此，用斷面收縮率作為衡量材度無關(guān)。因此，用斷面收縮率作為衡量材料塑性大小指標(biāo)，得出的數(shù)值比較穩(wěn)定，料塑性大小指標(biāo)，得出的數(shù)值比較穩(wěn)定，有其優(yōu)越性。有其優(yōu)越性。Page 14扭轉(zhuǎn)數(shù)扭轉(zhuǎn)數(shù)(n)，表示金屬在扭轉(zhuǎn)變形條件下，破壞前，表示金屬在

6、扭轉(zhuǎn)變形條件下，破壞前的最大扭轉(zhuǎn)數(shù)。對于一定尺寸的試件來說，扭轉(zhuǎn)的最大扭轉(zhuǎn)數(shù)。對于一定尺寸的試件來說，扭轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)(n)越大，其塑性越好。扭轉(zhuǎn)數(shù)可在冷、熱扭轉(zhuǎn)越大，其塑性越好。扭轉(zhuǎn)數(shù)可在冷、熱扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)機(jī)上測定、可在不同的溫度和速度條件下進(jìn)實(shí)驗(yàn)機(jī)上測定、可在不同的溫度和速度條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。行實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)圓柱體試樣的一端固定，另一端扭轉(zhuǎn)。試試驗(yàn)時(shí)圓柱體試樣的一端固定，另一端扭轉(zhuǎn)。試驗(yàn)中試樣受到外加扭力的作用，隨著試樣扭轉(zhuǎn)數(shù)驗(yàn)中試樣受到外加扭力的作用，隨著試樣扭轉(zhuǎn)數(shù)的不斷增加，最后將發(fā)生斷裂。材料的塑性指標(biāo)的不斷增加，最后將發(fā)生斷裂。材料的塑性指標(biāo)用破斷前的扭轉(zhuǎn)數(shù)用破斷前的扭轉(zhuǎn)數(shù)(n)或扭轉(zhuǎn)角來表示?；?/p>

7、扭轉(zhuǎn)角來表示。 扭轉(zhuǎn)數(shù)扭轉(zhuǎn)數(shù)(n) 最能反映載荷是以剪切應(yīng)力為主的塑性最能反映載荷是以剪切應(yīng)力為主的塑性變形能力。變形能力。扭轉(zhuǎn)數(shù)或扭轉(zhuǎn)角扭轉(zhuǎn)數(shù)或扭轉(zhuǎn)角Page 155、影響塑性的因素及提高塑性的主要途徑金屬的化學(xué)成分及組織金屬的化學(xué)成分及組織變形的溫度變形的溫度速度條件速度條件變形的力學(xué)條件變形的力學(xué)條件其它因素其它因素影響塑性的主要因素影響塑性的主要因素Page 16 化學(xué)成分的影響化學(xué)成分的影響 合金元素的影響合金元素的影響 金屬組織的影響金屬組織的影響 金屬的化學(xué)成分及組織金屬的化學(xué)成分及組織Page 17一般認(rèn)為，純金屬具有較高的塑性，當(dāng)加入其它一般認(rèn)為，純金屬具有較高的塑性，當(dāng)加入

8、其它合金元素后成單相固溶體時(shí)也有較好的塑性合金元素后成單相固溶體時(shí)也有較好的塑性; ;若所若所含的元素形成化合物時(shí)使塑性降低。含的元素形成化合物時(shí)使塑性降低。面心立方晶體，如面心立方晶體，如AlAl，NiNi，PbPb，AuAu，AgAg等具有較等具有較高的塑性。體心立方晶體，如高的塑性。體心立方晶體，如FeFe，CrCr，W W，MoMo，P P黃銅等的塑性居次。塑性較低的是六方晶格金黃銅等的塑性居次。塑性較低的是六方晶格金屬，如屬，如ZrZr，HfHf，TiTi等。等?；瘜W(xué)成分的影響化學(xué)成分的影響Page 18在合金成分中不溶于固溶體或部分溶于固溶體中在合金成分中不溶于固溶體或部分溶于固溶

9、體中元素將形成某種成分的過剩相存在于晶內(nèi)或晶界元素將形成某種成分的過剩相存在于晶內(nèi)或晶界。屬于這類的元素有碳化物形成元素，形成金屬。屬于這類的元素有碳化物形成元素，形成金屬間化合物元素，以及硫、鋁、硅、鉛、錫等等。間化合物元素，以及硫、鋁、硅、鉛、錫等等。在固溶體中過剩相，對其塑性有非常大的影響。在固溶體中過剩相，對其塑性有非常大的影響。 磷磷冷脆性；冷脆性；硫硫熱脆性；熱脆性；碳、氮碳、氮時(shí)效脆性；時(shí)效脆性；氫氫氫脆現(xiàn)象，白點(diǎn)氫脆現(xiàn)象，白點(diǎn)Page 19 鐵鐵 化學(xué)純鐵具有非常大的塑性，但工業(yè)純鐵，例如阿姆克鐵，其塑性卻化學(xué)純鐵具有非常大的塑性，但工業(yè)純鐵，例如阿姆克鐵，其塑性卻不完全如此。

10、鑄態(tài)的阿姆克鐵在不完全如此。鑄態(tài)的阿姆克鐵在10001000左右，塑性急劇下降。左右，塑性急劇下降。 合金元素的影響合金元素的影響 碳碳 在碳鋼中碳的含量越高，鋼的塑性越差，熱加工溫度范圍越窄。在碳鋼中碳的含量越高，鋼的塑性越差，熱加工溫度范圍越窄。實(shí)驗(yàn)證明，含碳量小于實(shí)驗(yàn)證明，含碳量小于1.41.4的鑄鋼，可以很好地經(jīng)受鍛造和軋制的鑄鋼，可以很好地經(jīng)受鍛造和軋制。當(dāng)含碳量高于。當(dāng)含碳量高于1.41.4時(shí)，由于析出自由滲碳體和萊氏體，使塑性時(shí)，由于析出自由滲碳體和萊氏體，使塑性下降。從鐵碳平衡圖中可以看出，具有下降。從鐵碳平衡圖中可以看出，具有1.41.71.41.7的碳鋼在很窄的碳鋼在很窄的

11、溫度范圍內(nèi)形成固溶體。而當(dāng)含碳量高于的溫度范圍內(nèi)形成固溶體。而當(dāng)含碳量高于1.71.7時(shí)，其塑性將由時(shí)，其塑性將由鋼中的滲碳體和萊氏體的影響程度而定。對于含碳量很高的鑄鐵鋼中的滲碳體和萊氏體的影響程度而定。對于含碳量很高的鑄鐵，只有在特殊條件下才能進(jìn)行塑性加工。，只有在特殊條件下才能進(jìn)行塑性加工。Page 20錳錳奧氏體錳鋼，由于低的導(dǎo)熱性和大的膨脹系數(shù)，使之具有奧氏體錳鋼，由于低的導(dǎo)熱性和大的膨脹系數(shù)，使之具有高的加熱速度敏感性。對于大斷面的高錳鋼來講，若加熱高的加熱速度敏感性。對于大斷面的高錳鋼來講，若加熱速度過快，可能使之產(chǎn)生內(nèi)裂。錳鋼的過熱敏感性強(qiáng)，對速度過快，可能使之產(chǎn)生內(nèi)裂。錳鋼的

12、過熱敏感性強(qiáng)，對其加熱制度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。其加熱制度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。當(dāng)在鋼中含有較多的硫和氧時(shí)，錳還會(huì)起到消除或減輕硫當(dāng)在鋼中含有較多的硫和氧時(shí)，錳還會(huì)起到消除或減輕硫和氧的有害作用，使鋼的塑性提高。和氧的有害作用，使鋼的塑性提高。Page 21硫硫硫在固溶體內(nèi)的溶解度甚微。硫在鋼中以硫在固溶體內(nèi)的溶解度甚微。硫在鋼中以FeSFeS、MnSMnS等硫化物等硫化物夾雜的形式存在。如鋼中含有合金元素時(shí)，還會(huì)形成鎳、鉬夾雜的形式存在。如鋼中含有合金元素時(shí)，還會(huì)形成鎳、鉬和其它合金元素的硫化物。和其它合金元素的硫化物。一般硫化物具有較高的熔點(diǎn)溫度，但某些硫化物的共晶體和一般硫化物具有較高的熔點(diǎn)溫度，但

13、某些硫化物的共晶體和化合物的熔點(diǎn)溫度較低。顯然，如果在鋼中的含硫量越多，化合物的熔點(diǎn)溫度較低。顯然，如果在鋼中的含硫量越多，并存在有低熔點(diǎn)的硫的共晶體和化合物時(shí)，則鋼的塑性將與并存在有低熔點(diǎn)的硫的共晶體和化合物時(shí)，則鋼的塑性將與變形溫度有關(guān)。若加熱溫度高于硫的共晶體和化合物的熔點(diǎn)變形溫度有關(guān)。若加熱溫度高于硫的共晶體和化合物的熔點(diǎn)時(shí)，則這種鋼在變形時(shí)會(huì)發(fā)生斷裂，即產(chǎn)生時(shí)，則這種鋼在變形時(shí)會(huì)發(fā)生斷裂，即產(chǎn)生紅脆現(xiàn)象紅脆現(xiàn)象。Page 22鎳鎳純鎳具有高塑性，鎳可提高純鐵體的強(qiáng)度和塑性純鎳具有高塑性，鎳可提高純鐵體的強(qiáng)度和塑性，能減緩鋼在加熱時(shí)晶粒的長大。當(dāng)在碳鋼和低，能減緩鋼在加熱時(shí)晶粒的長大。

14、當(dāng)在碳鋼和低合金鋼中，含鎳量在合金鋼中，含鎳量在5%5%以下時(shí)，可改善鋼在熱變以下時(shí)，可改善鋼在熱變形時(shí)的塑性。鎳可與硫形成硫化物以薄膜形式存形時(shí)的塑性。鎳可與硫形成硫化物以薄膜形式存在于晶粒的邊界上。因此在含鎳的鋼中提高硫的在于晶粒的邊界上。因此在含鎳的鋼中提高硫的含量會(huì)引起鋼的紅脆現(xiàn)象。含量會(huì)引起鋼的紅脆現(xiàn)象。Page 23鉻鉻工業(yè)用純鉻為脆性材料，在鉻中含有氧化物和氮化物的有工業(yè)用純鉻為脆性材料，在鉻中含有氧化物和氮化物的有害夾雜，這些夾雜分布在晶界上降低晶粒間的結(jié)合強(qiáng)度。害夾雜，這些夾雜分布在晶界上降低晶粒間的結(jié)合強(qiáng)度。鉻為鐵素體形成元素，在一系列的奧氏體合金中，含有一鉻為鐵素體形成元

15、素，在一系列的奧氏體合金中，含有一定量的鉻時(shí)會(huì)產(chǎn)生鐵素體的過剩相使鋼的塑性下降。鐵素定量的鉻時(shí)會(huì)產(chǎn)生鐵素體的過剩相使鋼的塑性下降。鐵素體的高鉻合金于再結(jié)晶時(shí)具有很大的晶粒長大傾向性。因體的高鉻合金于再結(jié)晶時(shí)具有很大的晶粒長大傾向性。因此，為得到所需的組織必須嚴(yán)格控制加工溫度范圍。在鋼此，為得到所需的組織必須嚴(yán)格控制加工溫度范圍。在鋼中加入鉻時(shí)可使其導(dǎo)熱性下降，因此為避免在加熱時(shí)出現(xiàn)中加入鉻時(shí)可使其導(dǎo)熱性下降，因此為避免在加熱時(shí)出現(xiàn)裂紋應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行緩慢而均勻的加熱。特別對導(dǎo)裂紋應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行緩慢而均勻的加熱。特別對導(dǎo)熱能力低、膨脹系數(shù)大的高鉻鋼熱能力低、膨脹系數(shù)大的高鉻鋼( (如如

16、Cr25Cr25、Cr28)Cr28)加熱時(shí)更加熱時(shí)更應(yīng)注意。應(yīng)注意。Page 24鎢、鉬、釩鎢、鉬、釩這些元素都是碳化物形成元素，它們所形成的碳化物極為這些元素都是碳化物形成元素，它們所形成的碳化物極為穩(wěn)定，為使其溶于基體中需要更高的加熱溫度和足夠的加穩(wěn)定，為使其溶于基體中需要更高的加熱溫度和足夠的加熱時(shí)間，這些碳化物能阻止奧氏體在加熱時(shí)的晶粒長大，熱時(shí)間，這些碳化物能阻止奧氏體在加熱時(shí)的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性。減小鋼的過熱敏感性。 使鋼的強(qiáng)度升高，但塑性下降。使鋼的強(qiáng)度升高，但塑性下降。Page 25金屬宏觀組織的影響金屬宏觀組織的影響 關(guān)于宏觀組織對金屬塑性的影響，對鑄態(tài)組織來講由

17、于含關(guān)于宏觀組織對金屬塑性的影響，對鑄態(tài)組織來講由于含有粗大結(jié)晶組織和組織排列的不均，通常具有比變形組織有粗大結(jié)晶組織和組織排列的不均，通常具有比變形組織更低的塑性。對經(jīng)變形后的金屬來講，通常細(xì)晶組織具有更低的塑性。對經(jīng)變形后的金屬來講，通常細(xì)晶組織具有更高的塑性。更高的塑性。 Page 26金屬微觀組織的影響金屬微觀組織的影響 若鋼與合金在熱加工條件下具有單一的奧氏體若鋼與合金在熱加工條件下具有單一的奧氏體( (對鐵素體對鐵素體鋼為單一的鐵素體鋼為單一的鐵素體) )組織，而不存在其它過剩相時(shí)，則具組織，而不存在其它過剩相時(shí)，則具有較高的塑性，如有過剩相存在，或多或少地會(huì)使鋼與合有較高的塑性，

18、如有過剩相存在，或多或少地會(huì)使鋼與合金的塑性下降。這種過剩相在軋前的加熱過程中將會(huì)發(fā)生金的塑性下降。這種過剩相在軋前的加熱過程中將會(huì)發(fā)生變化，有些過剩相在加熱時(shí)溶解于固溶體中，對塑性不產(chǎn)變化，有些過剩相在加熱時(shí)溶解于固溶體中，對塑性不產(chǎn)生影響，而有些過剩相在加熱過程中仍然保存下來，影響生影響，而有些過剩相在加熱過程中仍然保存下來，影響金屬的塑性。金屬的塑性。 Page 276、塑性變形的基本定律1. 體積不變定律 Volume Constance 金屬塑性變形前后的體積相等，即體積為常數(shù)，也稱為不可壓縮定律。 V0=Vn=常數(shù) HB L=h b l例題：Page 282. 最小阻力定律 Lea

19、st Resistance 在變形過程中，如果金屬質(zhì)點(diǎn)有可能向各個(gè)不同方向移動(dòng)，在變形過程中，如果金屬質(zhì)點(diǎn)有可能向各個(gè)不同方向移動(dòng)，則每一質(zhì)點(diǎn)將沿著阻力最小方向移動(dòng)則每一質(zhì)點(diǎn)將沿著阻力最小方向移動(dòng) 。-質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)阻力最小方向是通過該質(zhì)點(diǎn)指向金屬變形部分周邊質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)阻力最小方向是通過該質(zhì)點(diǎn)指向金屬變形部分周邊的法線方向。的法線方向。Page 29物體內(nèi)性質(zhì)均勻，工具與金屬摩擦系數(shù)一致，質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)時(shí)克物體內(nèi)性質(zhì)均勻，工具與金屬摩擦系數(shù)一致，質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)時(shí)克服摩擦力所作的功和質(zhì)點(diǎn)離自由表面距離成正比。服摩擦力所作的功和質(zhì)點(diǎn)離自由表面距離成正比。離自由邊離自由邊界越近，阻力小，必然沿最短法線運(yùn)動(dòng)界越近，阻力小

20、，必然沿最短法線運(yùn)動(dòng) Page 307、軋制變形量的表示方法 絕對變形量是指變形的絕對值。一般指壓下量、寬展量、延伸量。 例如有一矩形鋼坯，軋前的長、寬、高分別為L、B、H，軋后的長、寬、高分別為l、b、h。 壓下量即為軋前高度與軋后高度之差；即壓下量h=H-h 寬展即為軋后寬度與軋前寬度之差；寬展b=b-B 延伸即為軋后長度與軋前長度之差。延伸=l-L。 相對變形量是指變形的相對值。一般指壓下率、寬展率、延伸率 例如，有一矩形鋼坯，軋前的長、寬、高分別為L、B、H，軋后的長、寬、高分別為l、b 、h。 壓下率即為壓下量除以軋前高度的百分?jǐn)?shù)； 寬展率即為寬展量除以軋前寬度的百分?jǐn)?shù)； 延伸率即為

21、延伸量除以軋前長度的百分?jǐn)?shù)。 壓下率 寬展率 延伸率%100Hhh%100Bbb%100Lll 寬展軋制時(shí)軋件的高度減小，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為寬展。軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量，可用下式表示： 式中：b-軋后的軋件寬度，（毫米）；B-軋前的軋件寬度，（毫米）。 當(dāng)軋件和軋輥的形狀不同時(shí)，軋鋼過程中的寬展有顯著差異。bbB 寬展的分類 根據(jù)軋制變形的條件，寬展可分為： 1）自由寬展：軋件在軋制時(shí)，向橫向移動(dòng)的金屬除受軋輥摩擦阻力之外，不受任何其他阻礙和限制。軋件在平輥上軋制或在寬度上有較大余量的扁箱孔中軋制時(shí)，就屬于

22、自由寬展。 2）限制寬展：軋制時(shí)，金屬朝橫向流動(dòng)時(shí)，除來自軋輥的摩擦阻力外，還受孔型側(cè)壁的阻礙和限制而展寬的量。 采用限制寬展進(jìn)行軋制，可以使軋件側(cè)邊受到一定程度的加工。因此，限制寬展除了能提高軋件的側(cè)邊質(zhì)量外，并可保證軋件的斷面尺寸精確，外形規(guī)整。但是限制寬展量太大時(shí)，容易使金屬充入輥縫或鎖口，產(chǎn)生耳子或飛邊。 3）強(qiáng)迫寬展：軋制時(shí)，金屬朝橫向流動(dòng)時(shí)，除來自軋輥的摩擦阻力外，還受軋輥凸峰的切展而強(qiáng)迫金屬沿橫向流動(dòng)而展寬的量。(切分軋制、雙槽扁鋼軋制)影響寬展的因素 A A、壓下量的影響、壓下量的影響壓下量是影響寬展的主要因素之一，沒有壓下量就無從談及寬展。實(shí)驗(yàn)表明，隨著壓下量的增加，寬展也增

23、加。這是因?yàn)橐环矫骐S高向移位體積加大，寬度方向和縱向移位體積都相應(yīng)增大，寬展也自然加大。另一方面，當(dāng)壓下量增大時(shí)，變形區(qū)長度增加，變形區(qū)形狀參數(shù)增大，使縱向金屬流動(dòng)阻力增加，根據(jù)最小阻力定律，金屬質(zhì)點(diǎn)沿流動(dòng)阻力較小的橫向流動(dòng)變得更加容易，因而寬展也應(yīng)加大。如圖 所示B B、軋輥直徑的影響、軋輥直徑的影響實(shí)驗(yàn)曲線表明，隨軋輥直徑增大，寬展量增大。原因是隨軋輥實(shí)驗(yàn)曲線表明，隨軋輥直徑增大，寬展量增大。原因是隨軋輥直徑增大，變形區(qū)長度增大，由接觸面摩擦力所引起的縱向流直徑增大，變形區(qū)長度增大，由接觸面摩擦力所引起的縱向流動(dòng)阻力增大，根據(jù)最小阻力定律可知，金屬在變形過程中，隨動(dòng)阻力增大，根據(jù)最小阻力定

24、律可知，金屬在變形過程中，隨著縱向流動(dòng)阻力的增大迫使高向壓下來的金屬易于橫向流動(dòng)，著縱向流動(dòng)阻力的增大迫使高向壓下來的金屬易于橫向流動(dòng)，從而使寬展增大。從而使寬展增大。C C、摩擦系數(shù)的影響、摩擦系數(shù)的影響摩擦系數(shù)和寬展成正比，這是因?yàn)槟Σ料禂?shù)增加時(shí)，摩擦系數(shù)和寬展成正比，這是因?yàn)槟Σ料禂?shù)增加時(shí)，金屬縱向流動(dòng)所受的阻力比橫向流動(dòng)所受到的阻力金屬縱向流動(dòng)所受的阻力比橫向流動(dòng)所受到的阻力增加得快，這就是說，凡是影響摩擦系數(shù)的因素對增加得快，這就是說，凡是影響摩擦系數(shù)的因素對寬展都有影響。生產(chǎn)過程中，鋼種的更換對摩擦系寬展都有影響。生產(chǎn)過程中，鋼種的更換對摩擦系數(shù)數(shù) 值影響很大。在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡

25、量避免頻值影響很大。在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡量避免頻繁調(diào)換鋼種。繁調(diào)換鋼種。D D、軋制速度的影響、軋制速度的影響當(dāng)軋制速度超過當(dāng)軋制速度超過2-3m/s2-3m/s時(shí)，摩擦系數(shù)值隨著速度增時(shí)，摩擦系數(shù)值隨著速度增加而急劇下降，這就影響到寬展，因摩擦系數(shù)加而急劇下降，這就影響到寬展，因摩擦系數(shù) 減減小，寬展亦隨之減小。小，寬展亦隨之減小。 影響寬展的因素 E E、軋制道次的影響、軋制道次的影響實(shí)驗(yàn)證明，在總壓下量相同的條件下，軋制道次越實(shí)驗(yàn)證明，在總壓下量相同的條件下，軋制道次越多，總的寬展量越小。多，總的寬展量越小。F F、張力對寬展的影響、張力對寬展的影響實(shí)驗(yàn)證明，后張力對寬展有很大影響，而前

26、張力對實(shí)驗(yàn)證明，后張力對寬展有很大影響，而前張力對寬展影響很小。原因是軋件變形主要產(chǎn)生在后滑區(qū)。寬展影響很小。原因是軋件變形主要產(chǎn)生在后滑區(qū)。在后滑區(qū)內(nèi)隨著后張力的增大，寬展減小，這是因在后滑區(qū)內(nèi)隨著后張力的增大，寬展減小，這是因?yàn)樵诤髲埩ψ饔孟率菇饘儋|(zhì)點(diǎn)縱向流動(dòng)阻力減小，為在后張力作用下使金屬質(zhì)點(diǎn)縱向流動(dòng)阻力減小，必然使延伸加大、寬展減小。必然使延伸加大、寬展減小。G G、孔型形狀對寬展的影響、孔型形狀對寬展的影響孔型形狀對寬展量孔型形狀對寬展量 影響也是很大的。型鋼軋制時(shí)，影響也是很大的。型鋼軋制時(shí)，經(jīng)常利用孔型形狀達(dá)到強(qiáng)迫經(jīng)常利用孔型形狀達(dá)到強(qiáng)迫寬展和限制寬展的目的。寬展和限制寬展的目的

27、。影響寬展的因素 總延伸系數(shù)若坯料的斷面面積為F0，成品斷面面積為Fn，則總延伸系數(shù)為 若F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3、Fn為第一、二、三、n道次的軋件軋后面面積。若 為第一、二、三n道次的延伸系數(shù)。則 nFF0123,n0121231123;nnFFFFnFFFF00121231123 .nnnFFFF FnF FFFF 上式說明總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)的相乘積。題一：已知成品橫斷面積為已知成品橫斷面積為500mm 500mm 2 2 ，總延伸系數(shù)為，總延伸系數(shù)為28.828.8，求所，求所用的原料方坯邊長為多少？用的原料方坯邊長為多少？ 題二：用12012012000mm的坯料軋制6.5mm線材，

28、平均延伸系數(shù)為1.28，求總延伸系數(shù)是多少？共軋制多少道次？題三：軋前坯料尺寸為90mm90mm150mm，軋后橫斷面尺寸為70mm97mm，計(jì)算該道次的絕對壓下量、相對壓下量、絕對寬展量和延伸系數(shù)各是多少？ 8、軋制速度的計(jì)算軋制速度就是與金屬接觸處的軋輥圓周速度，其計(jì)算公式為 =Dn/60式中 軋制速度，m/s； D軋輥工作直徑，； n軋輥轉(zhuǎn)速，r/min。 因?yàn)檐堉扑俣仍礁?，軋機(jī)產(chǎn)量就越高，所以提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高，受到軋機(jī)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、電機(jī)能力、機(jī)械化與自動(dòng)化水平、咬入條件、坯料狀態(tài)以及批量大小等一系列因素的限制。Page 439、軋件咬入的

29、條件咬入在生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)，有時(shí)壓下量大了軋件不能軋進(jìn)去，軋件軋不進(jìn)去叫不能咬入。如果軋件能軋進(jìn)去，就稱為能咬入。咬入條件：摩擦系數(shù)越大，越利于咬入。穩(wěn)定軋制時(shí)的咬入角可比咬入時(shí)的咬入角大（最大時(shí)可達(dá)2倍）。咬入角及摩擦系數(shù)是影響軋輥咬入軋件的兩個(gè)因素。Page 4410、影響咬入的因素及改善咬入的措施咬入角及摩擦系數(shù)是影響軋輥咬入軋件的兩個(gè)因素。在摩擦系數(shù)一定時(shí)，為了使軋件易于咬入，必須減小咬入角。減小咬入角的方法有以下兩種：1.當(dāng)壓下量一定時(shí)，增加軋輥的直徑；2.當(dāng)軋輥直徑一定時(shí)，減小壓下量。常采用以下幾種措施幫助咬入：當(dāng)壓下量超過允許數(shù)值時(shí)，把軋件端部加工成截錐形，以減小咬入角。初軋機(jī)軋制

30、鋼錠時(shí)采用小頭進(jìn)鋼即是一例。降低咬入時(shí)的軋制速度，增加摩擦系數(shù)。改變軋制速度，在直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的軋機(jī)上是最容易做到的，而對大多數(shù)不可調(diào)速的軋機(jī)來說，幾乎是不可能的。應(yīng)用刻痕和堆焊的軋輥，增加軋輥的摩擦系數(shù)。但刻痕對軋件表面質(zhì)量產(chǎn)生有害影響，所以此法通常僅在粗軋前幾道次使用。利用沖擊力改善咬入條件，即通常所說的強(qiáng)迫喂鋼，實(shí)際上是在沖擊力作用下使軋件前端撞成錐形，從而減小了咬入角的結(jié)果。第二章孔型與導(dǎo)衛(wèi)1、孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí)定義：兩個(gè)或兩個(gè)以上帶槽軋輥在軸面上形成的孔。開口孔，輥縫在孔型周邊上閉口孔，輥縫在周邊外半閉口孔，控制孔用，輥縫靠近底部或頂部開坯孔型，（延伸，粗軋，壓縮）高溫大壓下，縮小斷面，

31、形狀變化不大毛軋孔，（荒軋，造型，成型）斷面雛形，不均勻變形大精軋孔，（預(yù)軋，成前）35個(gè)孔，調(diào)整尺寸成品孔，最后軋出，獲得技術(shù)要求的熱尺寸孔型分類按用途按配置孔型構(gòu)成及各部分的作用孔型的組成要素輥縫s : 實(shí)際軋鋼時(shí)兩輥環(huán)間的間距,包括預(yù)設(shè)定和彈跳值作用: 調(diào)整s可軋不同產(chǎn)品. 實(shí)用性高；提高輥強(qiáng) ，s, 切槽 提高軋輥壽命 摩損后,可調(diào) 彌補(bǔ)設(shè)計(jì)缺陷,溫度變化設(shè)計(jì)原則: 綜合考慮彈跳 ,摩損,調(diào)整量,輥強(qiáng)和產(chǎn)品尺寸精度.Smin大于彈跳值,避免兩輥貼面S小于最小可軋厚度.（異型斷面）,輥環(huán)接觸,輥面不接觸參考數(shù)據(jù):開坯s=0.03D ,毛軋s=0.02D, 精軋s=0.01D0.05D側(cè)壁

32、斜度y: 垂直的側(cè)壁是沒有的.用側(cè)壁和軋輥軸線的垂直夾角正切值表示 作用：形成喇叭口引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型，出軋槽不易纏輥，利于脫槽。有寬展余地，防止耳子，共用性好。增加軋輥壽命，重車量與斜度的關(guān)系：D=2a/sin。異形孔中可以增大側(cè)壓量 hc= hz sin 設(shè)計(jì)原則：綜合考慮出孔型軋件的形狀和軋件在孔型中的穩(wěn)定性參考數(shù)據(jù): 初軋30%-50% 精軋510% ，延伸箱孔: 1020% 槽口槽底a.由于軋機(jī)的彈跳，輥縫的存在是不可避免的。由于軋機(jī)的彈跳，輥縫的存在是不可避免的。b.輥縫的存在有利于調(diào)整。軋制過程中孔型的磨損使孔型輥縫的存在有利于調(diào)整。軋制過程中孔型的磨損使孔型高度增大，調(diào)整輥縫可使

33、孔型高度維持固定值，保證軋件高度增大，調(diào)整輥縫可使孔型高度維持固定值，保證軋件的幾何尺寸；由于軋制過程中條件變化或孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)，的幾何尺寸；由于軋制過程中條件變化或孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)，調(diào)整輥縫可使軋制過程順利進(jìn)行。調(diào)整輥縫可使軋制過程順利進(jìn)行。c.調(diào)整輥縫，可在同一孔型中軋出幾種不同尺寸的軋件。調(diào)整輥縫，可在同一孔型中軋出幾種不同尺寸的軋件。在初軋機(jī)上，不同規(guī)格，不同尺寸的軋件的生產(chǎn)完全靠在在初軋機(jī)上，不同規(guī)格，不同尺寸的軋件的生產(chǎn)完全靠在相同軋槽中調(diào)整輥縫的方法達(dá)到的。相同軋槽中調(diào)整輥縫的方法達(dá)到的。 小結(jié)：輥縫的作用孔型的組成要素圓角:孔型角部的圓弧,分內(nèi)（槽底）、外圓角（槽口） 作用: 減少角

34、部溫降，引起的磨損和角部開裂內(nèi) 減少角部應(yīng)力集中，提高軋輥強(qiáng)度 調(diào)整孔型實(shí)際面積和尺寸，改變寬展量和充滿度 防止耳子出現(xiàn)尖銳折線，形成折迭外 防止咬入不正時(shí)輥環(huán)切割軋件，出現(xiàn)表面缺陷 異型孔中減少應(yīng)力集中，提高輥環(huán)強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則:成品孔：R以標(biāo)準(zhǔn)定，r可取小或0從前到后：R、r逐漸減小 初設(shè)計(jì)時(shí)，R取大，r取小值，以便于調(diào)整不同外圓角對軋件尺寸的影響孔型構(gòu)成及各部分的作用孔型的組成要素鎖口 t :閉口孔中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥間的縫隙作用:控制軋件斷面形狀，便于閉口孔型調(diào)整 設(shè)計(jì)原則：相鄰孔型鎖口要上、下交替，防止飛翅； 鎖口要大于孔型軋不同厚度時(shí)的調(diào)整量。參考數(shù)據(jù)：m=r1+28mm 調(diào)整

35、量槽底凸度f：箱形孔型將槽底作成梯形或弧形凸起 作用：軋件在輥道上運(yùn)行平穩(wěn)；提高軋槽壽命；翻鋼后軋制，抵消單鼓變形，側(cè)面平直，防止出耳子。設(shè)計(jì)原則：單鼓變形嚴(yán)重，f要大些；成品孔不用，翻鋼后如果是高軋件則要少用或不用參考數(shù)據(jù)：f=06mm,以24為多孔型構(gòu)成及各部分的作用孔型布置 孔型在軋機(jī)上的布置 橫向布置縱向布置對稱還是非對稱？多少個(gè)比較合適？怎么順序？橫向主要考慮如何有效利用輥身長度 順軋制順序排列，以便于操作正確的備用孔數(shù)：切分孔，成品孔多正確的輥環(huán)寬度：考慮輥環(huán)強(qiáng)度和導(dǎo)衛(wèi)板的安裝 鋼輥：bz0.5hk 鐵輥：bzhk 側(cè)壁斜度大的孔bz可小些，但以能安裝導(dǎo)衛(wèi)板為限 初軋機(jī) 50100

36、、 軌梁大型100150、 三輥開坯60150， 中小型： 50100縱向主要解決非對稱布置出現(xiàn)的問題 孔型在水平方向（軋輥軸線）的配置原則 1）輥環(huán)的強(qiáng)度條件；2）導(dǎo)衛(wèi)的安裝調(diào)整比較方便?？仔驮诖怪狈较颍ㄜ堉泼妫┑呐渲?1）軋機(jī)尺寸與軋輥直徑 名義直徑：傳動(dòng)軋輥的齒輪中心距或其節(jié)圓直徑，用D0。 最大直徑：指新軋輥的直徑，用Dmax表示。 最小直徑：指軋輥報(bào)廢前的直徑，用Dmin表示。 原始直徑：D = Dmax+s 輥環(huán)直徑：指輥身直徑，用Dh表示。 軋輥工作直徑：也稱軋制直徑，用Dg表示。 孔型布置 2 2）配輥壓力）配輥壓力 軋制壓力：軋制壓力：上下工作輥徑不同的軋制稱為上下工作輥徑不

37、同的軋制稱為“壓力壓力”軋制，軋制，將上下工作輥徑的差稱為將上下工作輥徑的差稱為“壓力壓力”。3 3）軋輥中線、軋制線及孔型中性線）軋輥中線、軋制線及孔型中性線 軋輥中線：軋輥中線：上下兩個(gè)軋輥水平軸線間距的等分線，亦稱軋上下兩個(gè)軋輥水平軸線間距的等分線，亦稱軋輥平均線。輥平均線。 軋制線：軋制線：在軋制面的垂直方向配置孔型的基準(zhǔn)線。若不在軋制面的垂直方向配置孔型的基準(zhǔn)線。若不采用壓力軋制，軋制線就和軋輥中線重合，采用壓力軋制采用壓力軋制，軋制線就和軋輥中線重合，采用壓力軋制，軋制線就位于軋輥中線的上方或下方。，軋制線就位于軋輥中線的上方或下方。 孔型中性線：孔型中性線：上下兩個(gè)軋輥?zhàn)饔糜谲埣?/p>

38、的力對于軋制面上上下兩個(gè)軋輥?zhàn)饔糜谲埣牧τ谲堉泼嫔夏骋凰街本€的力矩相等，這一水平直線稱為孔型的中性某一水平直線的力矩相等，這一水平直線稱為孔型的中性線線 4）已知）已知“壓力壓力”值值DDg g確定軋制線的位置。確定軋制線的位置。孔型在垂直方向的配置 孔型在垂直方向的配置 圖1-5 軋機(jī)尺寸與軋輥直徑 圖采用上壓力的配輥情況圖采用上壓力的配輥情況 下輥軸線軋輥中線軋制線上輥軸線x下上孔型在垂直方向的配置 2、各道次延伸系數(shù)的分配原則分配延伸系數(shù) 軋件面積計(jì)算 孔型尺寸 孔型設(shè)計(jì)的基本步驟原則:考慮塑性,咬入,輥強(qiáng),電機(jī),孔型磨損,成型等因素開始道次 f , 塑性,咬入為主； 無鐵皮后,

39、輥徑大，延伸為主；高溫大壓下，溫度下降后，以精確尺寸為主， 校核 : 總=123n F1 =10F由鐵型孔型，確定圓角,斜度,高度,寬度 孔型在軋輥上配置 輥環(huán)寬度 ,繪圖標(biāo)尺寸 檢驗(yàn)校核咬入輥強(qiáng),電機(jī)負(fù)荷,充滿度,穩(wěn)定性軋輥輔件設(shè)計(jì) 檢查樣板,導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì) 孔型設(shè)計(jì)基本步驟孔型設(shè)計(jì)基本步驟孔型設(shè)計(jì)的基本步驟了解產(chǎn)品的技術(shù)條件 選擇合理的孔型系統(tǒng) 計(jì)算道次并合理分配在各架軋機(jī)上 鋼種特性，變形抗力，摩擦，膨脹產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：斷面形狀、尺寸、公差、壓差、性能現(xiàn)廠情況：原料，軋機(jī)，平面布置等每種孔型系統(tǒng)各有優(yōu)缺點(diǎn)，影響到產(chǎn)量，質(zhì)量，方案對比舉例：軋制16m圓鋼的成品孔：方-橢-圓 0.9 萬能孔型 0

40、.26；橢圓-橢-圓 0.07平總lnln平lnlnln0nFF n= 三輥開坯機(jī) k = 0.30.5大型軋機(jī) k = 0.250.48中型軋機(jī) k = 0.150.27線型軋機(jī) k = 0.170.2小型軋機(jī) k = 0.1 0.3平 由經(jīng)驗(yàn)定 ： 630，5002，4002 方 =1.211.23 5804 圓 =1.21.264 4302,3005 圓 =1.121.26n取整數(shù) ： 奇列奇道,偶列偶道 負(fù)荷均勻;軋機(jī)節(jié)奏（第一根咬入到第二根鋼咬入）相似第一道和最后一道走下軋制線成品道次和成品前分配在不同的機(jī)架上各架道次分配原則3、箱形孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)延伸孔型設(shè)計(jì)主要作用：壓縮軋件斷面

41、，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，對成品形狀、尺寸影響不大常用孔型：箱形、菱形、橢、園、方、六角孔等。常用系統(tǒng)：箱形孔型系統(tǒng)，菱方，橢方，六角方，橢園，橢方， 橢橢 ，菱菱，混合形。特 點(diǎn)：各有優(yōu)缺點(diǎn)，間隔出方（或?qū)ΨQ軸斷面）為主，靈活性大 箱形孔型系統(tǒng)箱形（箱方）孔型系統(tǒng) 1共用性好，改S、換產(chǎn)品尺寸。減少孔型和換棍次數(shù)。 2切槽淺、輥強(qiáng)大、（與等面積孔比）、h大。 3變形均勻、磨損小、操作方便、表面質(zhì)量好。 4溫降均勻 5側(cè)面氧化鐵皮易脫落、表面質(zhì)量好。 6有園角和y、形狀不準(zhǔn)確。 7兩向壓縮、側(cè)面不易平直。特點(diǎn) 組成 應(yīng)用 平立平立，平平立立 初軋機(jī)、大、中型開坯機(jī)、線材粗軋機(jī)。 85090、65060

42、、40056、30045。lnln總n 則方孔的個(gè)數(shù)為n/2 n 21211方432方03FF 33Fa )(111hAAhAbAb)(2222abhhhbhaAabh11h22h2121111aaAAh2121221AAaab中間件的外輪廓尺寸 21,箱方 0.20.45 0.250.35菱方 0.250.4 0.150.3橢方 0.61.6 0.450.55 有強(qiáng)迫寬展橢園 0.350.55 0.250.35橢立橢 0.50.6 0.30.44、橢圓圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)軋件變形均勻；易于去除軋件表面氧化鐵皮，成品表面質(zhì)量好；橢圓件在立橢圓孔型中能自動(dòng)找正，軋制穩(wěn)定。延伸系數(shù)較小；由于軋件產(chǎn)生

43、反復(fù)應(yīng)力，容易出現(xiàn)中心部分疏松，甚至當(dāng)鋼質(zhì)不良時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸心裂紋。一般用于軋制塑性較低的合金鋼或小型和線材連軋機(jī)上。導(dǎo)衛(wèi)在棒線材生產(chǎn)中的作用（1）正確的將軋件導(dǎo)入軋輥孔型；（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；（3）順利地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥。（4）控制或強(qiáng)制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運(yùn)動(dòng)。（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進(jìn)口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型，保證軋件按即定的變形條件進(jìn)行軋制。盡管孔型設(shè)計(jì)合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴(yán)重的

44、設(shè)備事故和人身事故。5、導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用與種類導(dǎo)衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置。Page 66導(dǎo)衛(wèi)的種類： 一般地說，導(dǎo)衛(wèi)分滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)更加穩(wěn)定，并且可以很方便的調(diào)整導(dǎo)輥間的距離，但造價(jià)較高，而滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)造價(jià)較低，但穩(wěn)定性沒有滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)好，且不易調(diào)整。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)小型鋼軋機(jī)的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)形式是多種多樣的，根據(jù)所過渡的軋件斷面可分為：粗軋機(jī)組采用大型滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)；中軋機(jī)組采用中型滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)；精軋機(jī)組采用小型滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的主要部件如下A 導(dǎo)衛(wèi)盒：用于組裝導(dǎo)衛(wèi)零部件。B 導(dǎo)衛(wèi)副：作用是承受軋件頭部撞

45、擊，保證軋件平緩地過渡到導(dǎo)輥弧形槽內(nèi)。C 磨損件：磨損件由高合金鋼精鑄而成，比導(dǎo)衛(wèi)副的耐磨性高，但耐沖擊性較差，一般做成較小的部件鑲在導(dǎo)衛(wèi)副內(nèi)組合使用，以提高導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。D 導(dǎo)輥支撐臂：它是用于支撐導(dǎo)輥的主要部件。導(dǎo)輥由輥軸支撐，然后緊固在導(dǎo)輥支撐臂上，在通過調(diào)節(jié)螺釘可分別進(jìn)行水平和垂直的兩個(gè)方向的調(diào)整。E 導(dǎo)輥：導(dǎo)輥是滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)上的重要裝置，其它部件都是為導(dǎo)輥服務(wù)的，導(dǎo)輥可分為平式導(dǎo)輥、菱形導(dǎo)輥、橢圓導(dǎo)輥、及箱形導(dǎo)輥。其工作特點(diǎn)如下平式導(dǎo)輥部分用于箱形（扁橢）軋件導(dǎo)入下一機(jī)架，部分用于出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上。菱形導(dǎo)輥的特點(diǎn)是扶持軋件穩(wěn)定，共用性大。橢圓導(dǎo)輥的特點(diǎn)是導(dǎo)輥磨損均勻，軋件與導(dǎo)輥完全相吻合，軋制事故少，箱形導(dǎo)輥一般用于預(yù)切分前孔將箱形軋件正確導(dǎo)出，F(xiàn) 導(dǎo)衛(wèi)尖：在小型滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)上增裝了導(dǎo)衛(wèi)尖。它的作用是使軋件進(jìn)一步準(zhǔn)確、穩(wěn)定地送入軋槽，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少軋制故障。G 軸承：支撐導(dǎo)輥靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的重要部件。導(dǎo)衛(wèi)軸承工作條