第七章_模具裝配工藝

1、模具裝配的概念和內(nèi)容模具裝配的概念和內(nèi)容7.1模具裝配精度模具裝配精度7.2 模具主要零件的固定模具主要零件的固定7.3模具間隙和壁厚的控制方法模具間隙和壁厚的控制方法5.4沖壓模具的裝配沖壓模具的裝配5.5 塑料塑料模具的裝配模具的裝配5.6 7.1.1 模具裝配的概念模具裝配的概念7.1.2 模具裝配的特點(diǎn)模具裝配的特點(diǎn)7.1.3 模具裝配的內(nèi)容模具裝配的內(nèi)容 根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術(shù)要求，根據(jù)模具裝配圖和規(guī)定的技術(shù)要求，將模具的零件、部件按照一定工藝順序進(jìn)將模具的零件、部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的行配合和聯(lián)接，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具的過程，稱為模具裝配

2、。模具的過程，稱為模具裝配。 把零件裝配成構(gòu)件、部件和最終產(chǎn)品把零件裝配成構(gòu)件、部件和最終產(chǎn)品的過程分別稱為構(gòu)件裝配、部件裝配和總的過程分別稱為構(gòu)件裝配、部件裝配和總裝。裝。 由于模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，因由于模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，因此模具裝配也適合于采用集中裝配。其特點(diǎn)此模具裝配也適合于采用集中裝配。其特點(diǎn)是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì)，手工操作所占的比重較大，要求工人有細(xì)，手工操作所占的比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)，另外較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)，另外所使用的設(shè)備和裝配工具也以通用設(shè)備和工所使用的設(shè)備和

3、裝配工具也以通用設(shè)備和工具為主。具為主。 1 1、準(zhǔn)備階段、準(zhǔn)備階段 （1 1）研究裝配圖）研究裝配圖 （2 2）清理檢查零件）清理檢查零件 （3 3）準(zhǔn)備裝配工具）準(zhǔn)備裝配工具 2 2、組件裝配階段、組件裝配階段 3 3、總裝配階段、總裝配階段 4 4、檢驗(yàn)調(diào)試階段、檢驗(yàn)調(diào)試階段 7.2.1 裝配精度的概念裝配精度的概念7.2.2 保證裝配精度的方法保證裝配精度的方法 為了保證模具的正常工作性能，必須使為了保證模具的正常工作性能，必須使其達(dá)到規(guī)定的裝配精度。模具的裝配精度是其達(dá)到規(guī)定的裝配精度。模具的裝配精度是指模具產(chǎn)品裝配完成后，實(shí)際幾何參數(shù)與理指模具產(chǎn)品裝配完成后，實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何

4、參數(shù)的符合程度。模具的裝配精度通想幾何參數(shù)的符合程度。模具的裝配精度通常包含四個(gè)方面：相互配合精度、相互位置常包含四個(gè)方面：相互配合精度、相互位置精度、相對運(yùn)動(dòng)精度、相互接觸精度。精度、相對運(yùn)動(dòng)精度、相互接觸精度。 裝配工作的主要任務(wù)是保證模具產(chǎn)品在裝配工作的主要任務(wù)是保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)精度要求。保證裝配后能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)精度要求。保證裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。類。 （1 1）完全互換裝配法）完全互換裝配法 完全互換裝配法是指被裝配的每一個(gè)完全

5、互換裝配法是指被裝配的每一個(gè)零件不需要作任何挑選、修配和調(diào)整就能零件不需要作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。（2 2）不完全互換裝配法）不完全互換裝配法 不完全互換裝配法是指在確定相關(guān)零不完全互換裝配法是指在確定相關(guān)零件的制造公差時(shí)，采用概率法將零件的允件的制造公差時(shí)，采用概率法將零件的允許公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，這樣許公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，這樣制造出來的零件絕大部分能夠保證裝配精制造出來的零件絕大部分能夠保證裝配精度。度。（1 1）直接選配法）直接選配法 直接選配法是在裝配時(shí)，工人從許多待直接選配法是在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直

6、接選擇合適的零件進(jìn)行裝裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。配，以保證裝配精度要求的裝配方法。（2 2）分組選配法）分組選配法 分組選配法是將配合副中的各零件的公分組選配法是將配合副中的各零件的公差相對完全互換法所要求數(shù)值放大數(shù)倍，使差相對完全互換法所要求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測量尺寸將其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。到裝配精度要求的裝配方法。（3 3）復(fù)合選配法）復(fù)合選配法 復(fù)合選配法是以上兩種方法的結(jié)合，復(fù)合選配法是以上兩種方法

7、的結(jié)合，先將零件預(yù)先測量分組，裝配時(shí)再在各對先將零件預(yù)先測量分組，裝配時(shí)再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配。這種應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配。這種裝配方法的特點(diǎn)是配合公差可以不等，裝裝配方法的特點(diǎn)是配合公差可以不等，裝配質(zhì)量高，裝配速度快，能滿足一定生產(chǎn)配質(zhì)量高，裝配速度快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。節(jié)拍的要求。 修配裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)修配裝配法是指各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造，裝配時(shí)，則根據(jù)需要，濟(jì)精度加工制造，裝配時(shí)，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。配精度的裝配方法。 修配裝配法的優(yōu)點(diǎn)是各零件可以按照

8、修配裝配法的優(yōu)點(diǎn)是各零件可以按照經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可以獲得很高的裝配經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可以獲得很高的裝配精度。缺點(diǎn)是增加了修配工作量，生產(chǎn)效精度。缺點(diǎn)是增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。 （1 1）可動(dòng)調(diào)整法）可動(dòng)調(diào)整法 可動(dòng)調(diào)整法是指在裝配時(shí)用改變調(diào)整可動(dòng)調(diào)整法是指在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置來達(dá)到裝配精度的方法。如圖件位置來達(dá)到裝配精度的方法。如圖5 52 2 所示是用螺釘作為調(diào)整件調(diào)整滾動(dòng)軸承的所示是用螺釘作為調(diào)整件調(diào)整滾動(dòng)軸承的間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，可使軸承外環(huán)做軸間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，可使軸承外環(huán)做軸向移動(dòng)，使軸承外環(huán)、滾動(dòng)體、內(nèi)環(huán)之

9、間向移動(dòng)，使軸承外環(huán)、滾動(dòng)體、內(nèi)環(huán)之間保持適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙。保持適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙。（2 2）固定調(diào)整法）固定調(diào)整法 固定調(diào)整法是指在裝配過程中選用合固定調(diào)整法是指在裝配過程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。圖適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。圖5 53 3 所示為塑料注射?；瑝K型芯水平位置的所示為塑料注射?；瑝K型芯水平位置的裝配調(diào)整示意圖。根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對間隙的裝配調(diào)整示意圖。根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對間隙的測量結(jié)果，從一套不同厚度的調(diào)整墊片中，測量結(jié)果，從一套不同厚度的調(diào)整墊片中，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊片進(jìn)行裝配，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊片進(jìn)行裝配，從而達(dá)到所要求的型芯位置。從而達(dá)到所要求的型芯位置。

10、模具的各個(gè)零件、部件是通過定位、模具的各個(gè)零件、部件是通過定位、固定聯(lián)接在一起的。零件的固定方法會(huì)對固定聯(lián)接在一起的。零件的固定方法會(huì)對模具裝配工藝路線產(chǎn)生影響，因此必須掌模具裝配工藝路線產(chǎn)生影響，因此必須掌握常用模具零件的固定方法。握常用模具零件的固定方法。 緊固件法主要通過定位銷和螺釘將零件緊固件法主要通過定位銷和螺釘將零件相連接，如圖相連接，如圖5 54 4 所示。所示。 圖（圖（a a）主要適用于大型截面成形零件）主要適用于大型截面成形零件的連接。的連接。 圖（圖（b b）為螺釘?shù)跹b固定方式。）為螺釘?shù)跹b固定方式。 圖（圖（c c）、（）、（d d）適用于截面形狀比較）適用于截面形狀比

11、較復(fù)雜的凸?；虮诤褫^薄的凸凹模零件。復(fù)雜的凸?；虮诤褫^薄的凸凹模零件。 斜塊固定法適用于不便于在凸、凹模上斜塊固定法適用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的場合，加工中應(yīng)注意斜度面要加工出螺孔的場合，加工中應(yīng)注意斜度面要準(zhǔn)確配合。準(zhǔn)確配合。 鋼絲固定法在凸鋼絲固定法在凸模固定板上銑出安放模固定板上銑出安放鋼絲的長槽，再將凸鋼絲的長槽，再將凸模和鋼絲一起從上向模和鋼絲一起從上向下裝入凸模固定板。下裝入凸模固定板。這種方法結(jié)構(gòu)緊湊，這種方法結(jié)構(gòu)緊湊，適用于在同一固定板適用于在同一固定板上安裝多個(gè)凸模的場上安裝多個(gè)凸模的場合。合。 壓入法適用于沖裁板厚壓入法適用于沖裁板厚t6mmt6mm的沖裁的沖裁凸模

12、和各類模具零件，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制凸模和各類模具零件，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，應(yīng)注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸，使軸向移動(dòng)，應(yīng)注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸，使H HD D，D D1.51.52.5mm2.5mm，H H3 38mm8mm。 鉚接法適用于沖裁板厚鉚接法適用于沖裁板厚t2mmt2mm的沖裁的沖裁凸模和其他軸向拔力不大的零件。凸模和凸模和其他軸向拔力不大的零件。凸模和型孔配合部分保持型孔配合部分保持0.010.010.03mm0.03mm的過的過盈量，凸模鉚接端硬度盈量，凸模鉚接端硬度HRC30HRC30，固定板型孔，固定板型孔鉚接端倒角為鉚接端倒角為C0.5C0.5C1C1。 焊接法主要適用于硬質(zhì)合金模具。

13、焊接焊接法主要適用于硬質(zhì)合金模具。焊接前要在前要在700700800800進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊在面，再用火焰釬焊或高頻釬焊在10001000左左右焊接。右焊接。 熱套法主要適用于鑲拼式凸、凹模的固熱套法主要適用于鑲拼式凸、凹模的固定和硬質(zhì)合金凹模的加固。熱套法裝配的定和硬質(zhì)合金凹模的加固。熱套法裝配的過盈量控制在（過盈量控制在（0.0010.0010.0020.002）D D范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 低熔點(diǎn)合金是指用鉍、鉛、錫、銻、銦等低熔點(diǎn)合金是指用鉍、鉛、錫、銻、銦等金屬元素配置的一種合金。低熔點(diǎn)合金在冷金屬元素配置的一種合金。低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)體積膨

14、脹，可以在模具裝配中固定凸模、凝時(shí)體積膨脹，可以在模具裝配中固定凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以及澆注成型卸料板等。凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以及澆注成型卸料板等。 環(huán)氧樹脂是一種有機(jī)合成樹脂，當(dāng)其硬環(huán)氧樹脂是一種有機(jī)合成樹脂，當(dāng)其硬化后對金屬和非金屬材料有很強(qiáng)的粘接力，化后對金屬和非金屬材料有很強(qiáng)的粘接力，環(huán)氧樹脂固定法常用于固定凸模、導(dǎo)柱、環(huán)氧樹脂固定法常用于固定凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和澆注成型卸料孔等。導(dǎo)套和澆注成型卸料孔等。 在模具裝配時(shí)，冷沖模的凸、凹模之在模具裝配時(shí)，冷沖模的凸、凹模之間的配合間隙和塑料模型腔、型芯之間形間的配合間隙和塑料模型腔、型芯之間形成的制件壁厚，對于保證模具的加工質(zhì)量成的制件壁

15、厚，對于保證模具的加工質(zhì)量是十分重要的。是十分重要的。 控制好間隙或壁厚的方法主要有以下控制好間隙或壁厚的方法主要有以下幾種：幾種： 透光法是將上、下模合模以后，用燈光透光法是將上、下模合模以后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻。如果隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定，直到間間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定，直到間隙均勻?yàn)橹?。透光法適用于薄料沖裁模。隙均勻?yàn)橹埂Ｍ腹夥ㄟm用于薄料沖裁模。 用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙如圖用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙如圖5 51414所示。所示。 對于形狀復(fù)雜、凸

16、模數(shù)量較多的小間隙對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量較多的小間隙沖裁模，用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙比沖裁模，用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙比較困難。這時(shí)可以在凸模表面鍍一層銅，鍍較困難。這時(shí)可以在凸模表面鍍一層銅，鍍層厚度等于單邊間隙值。鍍層厚度用電流及層厚度等于單邊間隙值。鍍層厚度用電流及電鍍時(shí)間來控制，厚度均勻則容易保證模具電鍍時(shí)間來控制，厚度均勻則容易保證模具沖裁間隙均勻。然后再按照墊片法進(jìn)行調(diào)整、沖裁間隙均勻。然后再按照墊片法進(jìn)行調(diào)整、固定和定位。鍍層在模具使用過程中可以自固定和定位。鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。行剝落而在裝配后不必去除。 涂層法與鍍銅法類似，是在凸模表面涂

17、層法與鍍銅法類似，是在凸模表面涂一層薄模材料，如磁漆或氨基醇酸絕緣涂一層薄模材料，如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等。薄模厚度等于凸、凹模的單邊配合漆等。薄模厚度等于凸、凹模的單邊配合間隙，裝配方法與鍍銅法相同。涂層法非間隙，裝配方法與鍍銅法相同。涂層法非常簡便，對于小間隙模具非常適用。常簡便，對于小間隙模具非常適用。 工藝尺寸法制造凸模時(shí)，將凸模長度工藝尺寸法制造凸模時(shí)，將凸模長度適當(dāng)加長，并使加長部位的尺寸按與凹模適當(dāng)加長，并使加長部位的尺寸按與凹模型孔尺寸零間隙配合來加工，以便裝配時(shí)型孔尺寸零間隙配合來加工，以便裝配時(shí)凸、凹模對中，并保證間隙的均勻。裝配凸、凹模對中，并保證間隙的均勻。裝配完成后，

18、將凸模加長部分磨去。完成后，將凸模加長部分磨去。 工藝尺寸法工藝尺寸法主要適用于圓形主要適用于圓形凸模和凹模。凸模和凹模。 裝配前先加工一個(gè)專用裝配前先加工一個(gè)專用工具，即工藝定位器，如圖工具，即工藝定位器，如圖5-165-16所示。裝配時(shí)用工藝定所示。裝配時(shí)用工藝定位器來保證各部分的沖裁間位器來保證各部分的沖裁間隙。這種方法主要用于復(fù)合隙。這種方法主要用于復(fù)合模，也適用于塑料模型腔壁模，也適用于塑料模型腔壁厚的控制。厚的控制。 7.5.1 沖壓模具裝配的技術(shù)要求沖壓模具裝配的技術(shù)要求7.5.2 沖壓模具裝配的順序沖壓模具裝配的順序7.5.3 沖裁模的裝配沖裁模的裝配7.5.4 彎曲模和拉深模

19、的裝配彎曲模和拉深模的裝配 （1 1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對位置精度等都要符合圖樣要求，零件及相對位置精度等都要符合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2 2）模具裝配后，所有模具的活動(dòng)部位都應(yīng)）模具裝配后，所有模具的活動(dòng)部位都應(yīng)該保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、該保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。過

20、程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。（3 3）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。（4 4）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于大于0.05mm0.05mm。（5 5）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。平面。（6 6）裝配好的

21、模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合規(guī)定要求。的配合精度應(yīng)符合規(guī)定要求。（7 7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（8 8）卸料裝置和頂件裝置應(yīng)靈活、正確，）卸料裝置和頂件裝置應(yīng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。沖模內(nèi)。（9 9）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1 1、無導(dǎo)向裝置的沖模、無導(dǎo)向裝置的沖模 由于凸模

22、和凹模之間的間隙是在模具由于凸模和凹模之間的間隙是在模具安裝到機(jī)床上以后進(jìn)行調(diào)整的，所以上、安裝到機(jī)床上以后進(jìn)行調(diào)整的，所以上、下模的裝配順序沒有嚴(yán)格要求，可以對上、下模的裝配順序沒有嚴(yán)格要求，可以對上、下模分別進(jìn)行裝配。下模分別進(jìn)行裝配。 2 2、有導(dǎo)向裝置的沖模、有導(dǎo)向裝置的沖模 裝配時(shí)，先安裝基準(zhǔn)件，再以其為基裝配時(shí)，先安裝基準(zhǔn)件，再以其為基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件，然后調(diào)整凸模、凹模之準(zhǔn)裝配有關(guān)零件，然后調(diào)整凸模、凹模之間的間隙，保證間隙均勻，最后再安裝其間的間隙，保證間隙均勻，最后再安裝其他輔助零件。他輔助零件。 3 3、有導(dǎo)柱的復(fù)合模、有導(dǎo)柱的復(fù)合模 一般先安裝上模，再借助上模的沖孔一般先安

23、裝上模，再借助上模的沖孔凸模和落料凹模孔，找正下模凸凹模的位凸模和落料凹模孔，找正下模凸凹模的位置及調(diào)整好間隙后，固定下模。置及調(diào)整好間隙后，固定下模。 4 4、有導(dǎo)柱的連續(xù)模、有導(dǎo)柱的連續(xù)模 為了便于調(diào)整準(zhǔn)確步距，在裝配時(shí)應(yīng)為了便于調(diào)整準(zhǔn)確步距，在裝配時(shí)應(yīng)先將凹模裝入下模板，然后再以凹模為基先將凹模裝入下模板，然后再以凹模為基準(zhǔn)件安裝上模部分。準(zhǔn)件安裝上模部分。 （1 1）模柄的裝配）模柄的裝配 圖圖5 51717所示沖裁模采用壓入式模柄，所示沖裁模采用壓入式模柄，在安裝凸模固定板和墊板之前應(yīng)先將模柄在安裝凸模固定板和墊板之前應(yīng)先將模柄壓入上模座內(nèi)，模柄與上模座的配合為壓入上模座內(nèi)，模柄與上

24、模座的配合為H7/m6H7/m6。1主要組件的裝配主要組件的裝配（2 2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合分別為導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合分別為H7/r6H7/r6和和R7/r6R7/r6。 導(dǎo)柱壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底導(dǎo)柱壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。導(dǎo)柱裝配后的垂直度誤差可面的垂直度。導(dǎo)柱裝配后的垂直度誤差可以使用百分表或?qū)捵浅哌M(jìn)行檢驗(yàn)。以使用百分表或?qū)捵浅哌M(jìn)行檢驗(yàn)。（3 3）凹模和凸模的裝配）凹模和凸模的裝配 凹模與固定板的配合經(jīng)常采用凹模與固定板的配合經(jīng)常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。裝配時(shí)將凹模壓入凹模固定板內(nèi)，。裝配時(shí)將凹

25、模壓入凹模固定板內(nèi)，在平面磨床上將上、下平面磨平。在平面磨床上將上、下平面磨平。凸模與固定板的配合經(jīng)常采用凸模與固定板的配合經(jīng)常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模壓入凸模固定板內(nèi)，然后在平面磨床上將凸模凸模固定板內(nèi)，然后在平面磨床上將凸模固定板的上平面與凸模尾部一起磨平。固定板的上平面與凸模尾部一起磨平。（4 4）彈壓卸料板的裝配）彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料的作用，所彈壓卸料板起壓料和卸料的作用，所以應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙。以應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙。裝配時(shí)，先將彈壓卸料板套在已裝入固定裝

26、配時(shí)，先將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板和卸料板之間墊上板的凸模內(nèi)，在固定板和卸料板之間墊上等高墊鐵，并用夾板夾緊，然后按照卸料等高墊鐵，并用夾板夾緊，然后按照卸料板上的螺釘位置在固定板上板上的螺釘位置在固定板上鉆出錐窩鉆出錐窩，拆，拆開后鉆固定板上的螺紋孔。開后鉆固定板上的螺紋孔。 總裝配步驟如下：總裝配步驟如下：（1 1）將凹模）將凹模2 2裝入的凹模固定板裝入的凹模固定板1818中，磨平中，磨平底面。底面。（2 2）將凹模固定板）將凹模固定板1818安放在下模座上安放在下模座上1 1上，上，找正凹模固定板找正凹模固定板 18 18 的位置后，用平行夾頭的位置后，用平行夾頭夾

27、緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并加工出螺紋孔。重新將凹模固定板置于孔并加工出螺紋孔。重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。再加工銷釘孔，下模座上找正，用螺釘緊固。再加工銷釘孔，裝入銷釘定位，擰緊螺釘。裝入銷釘定位，擰緊螺釘。（3 3）將定位板）將定位板3 3安裝在凹模固定板上。安裝在凹模固定板上。（4 4）將凸模）將凸模1010裝入凸模固定板裝入凸模固定板7 7內(nèi)，將彈內(nèi)，將彈壓卸料板壓卸料板4 4套在凸模上，在凸模固定板上鉆套在凸模上，在凸模固定板上鉆出錐窩，拆開

28、后按照錐窩位置鉆凸模固定出錐窩，拆開后按照錐窩位置鉆凸模固定板上的螺釘沉頭孔。板上的螺釘沉頭孔。 （5 5）取下彈壓卸料板，將凸模插入凹模的）取下彈壓卸料板，將凸模插入凹模的型孔中。在凹模型孔中。在凹模2 2與凸模固定板與凸模固定板7 7之間墊入之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板8 8放在固定板放在固定板7 7上。再以導(dǎo)柱導(dǎo)套定位安裝上模座上。再以導(dǎo)柱導(dǎo)套定位安裝上模座6 6，用，用平行夾頭將上模座平行夾頭將上模座6 6和固定板和固定板7 7夾緊。通過夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆出錐窩，拆開凸模固定板孔在上模座上鉆出錐窩，拆開后按照錐窩位置鉆孔，然后用螺釘將上模

29、后按照錐窩位置鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。座、墊板、凸模固定板稍加緊固。（6 6）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。（7 7）調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺）調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆、鉸定位銷孔，裝入定位銷釘釘擰緊。鉆、鉸定位銷孔，裝入定位銷釘9 9。（8 8）將卸料板）將卸料板4 4套在凸模上，裝上彈簧和套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。并卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。并檢查凸模的下端面能否縮入卸料板檢查凸模的下端面能否縮入卸料板4 4的孔內(nèi)的孔內(nèi)約約0.50.51 1mm mm 。如果達(dá)不到，可以通過。如

30、果達(dá)不到，可以通過卸料卸料螺釘螺釘1414進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行調(diào)整。（9 9）安裝其他零件。）安裝其他零件。 沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程就完成了。配過程就完成了。 （1 1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求較高。形狀和尺寸

31、精度要求較高。（2 2）凸模與凹模工作部分的表面精度要求）凸模與凹模工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，粗糙度值較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，粗糙度值RaRa0.630.63mm。（3 3）凸模和凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合）凸模和凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格以后再進(jìn)行淬火處理。格以后再進(jìn)行淬火處理。 1彎曲模的裝配特點(diǎn)彎曲模的裝配特點(diǎn)（4 4）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。借助樣板或樣件調(diào)整間隙。（5 5）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時(shí)確定。力，一般在試模時(shí)確定。（6 6）試模的

32、目的不僅是要找出模具的缺陷）試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，而且還是為了最后確定制加以修正和調(diào)整，而且還是為了最后確定制件的毛坯尺寸。件的毛坯尺寸。（1 1）拉深模凸、凹模的工作部分邊緣要求）拉深模凸、凹模的工作部分邊緣要求修磨出光滑的圓角。修磨出光滑的圓角。（2 2）拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙）拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般為度要求較高，一般為 Ra Ra0.320.320.040.04mm。（3 3）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。借助樣板或樣件調(diào)整間隙。（4 4）試模后常常要對模具進(jìn)行修

33、整加工。）試模后常常要對模具進(jìn)行修整加工。 7.6.1 主要組件主要組件型芯的裝配型芯的裝配 7.6.2 主要組件主要組件型腔的裝配型腔的裝配 7.6.3 其它主要組件的裝配其它主要組件的裝配7.6.4 總裝總裝 1 1采用壓入式固定采用壓入式固定 2 2采用埋入式固定采用埋入式固定 3 3采用螺紋固定采用螺紋固定 4 4采用螺母固定采用螺母固定 5大型芯的固定大型芯的固定 1型芯的裝配型芯的裝配（1 1）整體式型腔）整體式型腔 型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面要求緊密貼合。因此，對于壓人式配合的要求緊密貼合。因此，對于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜

34、度，通型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，通常將壓入時(shí)的導(dǎo)入部分設(shè)在模板上，可在常將壓入時(shí)的導(dǎo)入部分設(shè)在模板上，可在固定孔的入口處加工出固定孔的入口處加工出1 1的導(dǎo)入斜度，其的導(dǎo)入斜度，其高度不超過高度不超過5mm5mm。 （2 2）拼塊結(jié)構(gòu)的型腔）拼塊結(jié)構(gòu)的型腔 這種型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨這種型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模削加工。為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過程中，各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，板的過程中，各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板1 1，通過平，通過平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。墊板推動(dòng)

35、各拼塊一起移動(dòng)。 1 1澆口套的裝配澆口套的裝配 澆 口 套 與 定 模 板 的 配 合 一 般 采 用澆 口 套 與 定 模 板 的 配 合 一 般 采 用 H7/m6H7/m6。它壓。它壓入入模板后，其臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底模板后，其臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配好的澆口套，其壓入端與配面貼緊。裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔之間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入合孔之間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜度開在端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜度開在模板上澆口套配合孔的入口處。模板上澆口套配合孔的入口處。 對于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1

36、1）壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。）壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。（2 2）裝配時(shí)壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)）裝配時(shí)壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。與模板的安裝基面垂直。（3 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動(dòng)，無卡滯現(xiàn)象。靈活滑動(dòng)，無卡滯現(xiàn)象。（4 4）裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)）裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。 推桿是用來推出塑料制件的，推桿推出推桿是用來推出塑料制件的，推桿推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖5 52929所示。裝配要求是：所示。裝配要求是：裝配后推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推裝配后推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推桿在推桿固定板孔中每邊有桿在推桿固定板孔中每邊有 0.05mm 0.05mm 的間隙，的間隙，推桿工作端面應(yīng)高出型面推桿工作端面應(yīng)高出型面0.050.050.10mm0.10mm。完。完成塑件推出后，推板應(yīng)能在合模時(shí)自動(dòng)退回成塑件推出后，推板應(yīng)能在合模時(shí)自動(dòng)退回原始位置。原始位置。 塑料模中常用的抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱抽芯塑料模中常用的抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，如圖機(jī)構(gòu)，如圖5 53030所示。裝配要求是：閉模所示。裝配要求是：閉模后，滑塊的上平面與定模底面必須