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文檔簡介
1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理題庫1. 生產(chǎn)運(yùn)作管理包含哪些內(nèi)容?生產(chǎn)與運(yùn)作管理(POM)定義:對制造產(chǎn)品或提供服務(wù)過程中各種活動的計(jì)劃、協(xié)調(diào)和實(shí)施。具體:對提供產(chǎn)品/服務(wù)的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、運(yùn)行、評價和改進(jìn)。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)作戰(zhàn)略總體生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈物流管理工藝流程選擇MRP 與庫存控制能力需求與規(guī)劃作業(yè)計(jì)劃廠址選擇質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)施布局系統(tǒng)維護(hù)(設(shè)備管理)工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理2. 生產(chǎn)與運(yùn)營管理的目標(biāo)或運(yùn)作重點(diǎn)是什么?建立一個高效的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng),保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,有效生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品/服務(wù),全面完成品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期要求;有效利用資源,降低物耗、成本,提高效益;適應(yīng)市場
2、環(huán)境變化,提供生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)柔性,滿足顧客、社會需求;指導(dǎo)和激勵員工,與其他職能部門取得良好溝通。3. 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)系?差異化柔性成本成本領(lǐng)先快速響應(yīng)交付速度產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì) 選址布局 人力資源 供應(yīng)鏈物流生產(chǎn)、作業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略是生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的基本的指導(dǎo)思想或者說指導(dǎo)性的原則。制定生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的目的是為了使企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作活動能夠符合企業(yè)經(jīng)營的整體目標(biāo)和整體戰(zhàn)略,以保證企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4. 運(yùn)作戰(zhàn)略包含哪些內(nèi)容?生產(chǎn)類型選擇(MTO、MTS;單件、批量、定制);生產(chǎn)能力發(fā)展戰(zhàn)略(擴(kuò)建、分包、短期調(diào)節(jié)、兼并等);差異化、低成本、集中化或快速響應(yīng);產(chǎn)品和工藝技術(shù)戰(zhàn)略(競爭優(yōu)勢與核心能力);
3、生產(chǎn)運(yùn)作管理方法;縱向一體化(前向、后向);生產(chǎn)企業(yè)的服務(wù)戰(zhàn)略5. 什么是生產(chǎn)能力?有哪幾種生產(chǎn)能力?生產(chǎn)能力有哪些調(diào)節(jié)措施?概念:企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi),在正常的技術(shù)組織條件下,經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)量。分類:設(shè)計(jì)能力;查定能力;計(jì)劃能力(有效生產(chǎn)能力)生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率=實(shí)際產(chǎn)出/設(shè)計(jì)能力調(diào)節(jié)措施:長期因素:新建、擴(kuò)建工廠,技術(shù)改造,購置大型成套設(shè)備中期因素:增加設(shè)備、改進(jìn)工藝,分包,增加工人短期因素:加班加點(diǎn),臨時增加工人,降低廢品率,提高原材料質(zhì)量,提高設(shè)備效率,提高工人積極性,合理選擇批量等。6. 某加工中心有 N 臺設(shè)備,每天 M 班,每班 T
4、小時,全年平均每月工作天數(shù)為 D 天,設(shè)備開動率為 P%,單位產(chǎn)品臺時定額為 t 小時。問該加工中心的生產(chǎn)能力有多大?設(shè)備組生產(chǎn)能力=單位設(shè)備年有效時間*設(shè)備數(shù)量/單位產(chǎn)品臺時定額即C =NMTDP100tC = NMTDP100t7. 多品種生產(chǎn)企業(yè)如何確定其生產(chǎn)能力?有哪些方法?代表產(chǎn)品法,比例系數(shù)法(加權(quán)平均法),假想產(chǎn)品法8. 什么是生產(chǎn)有效性和生產(chǎn)利用率?你認(rèn)為哪個重要?說明理由。見第五題9. 設(shè)施布局的工藝原則和產(chǎn)品原則各有何特點(diǎn)?各自的優(yōu)缺點(diǎn)?產(chǎn)品原則工藝原則加工重復(fù)或連續(xù)專業(yè)化或間歇產(chǎn)品種類少多技術(shù)水平低一般至高適應(yīng)性極差一般至強(qiáng)產(chǎn)量高低在制品庫存少多物料運(yùn)輸固定變動工藝式布置
5、:工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位(車間)。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置:產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。設(shè)備維修預(yù)防性當(dāng)時需要優(yōu)勢單位費(fèi)用低 效率高多種加工要求工藝式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置特點(diǎn)把同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在一起,對各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施是按生產(chǎn)對象的加工路線來布置的。便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)品的運(yùn)輸路線短,節(jié)約運(yùn)輸人力產(chǎn)面積;個別設(shè)備出現(xiàn)故障對整個和設(shè)備;減少在制品在生產(chǎn)過程中優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較?。辉O(shè)備的投資的等待時間,從而縮短生產(chǎn)周期,減費(fèi)用較少;對產(chǎn)品加工順序變化的少了在制品占用的流動資
6、金;簡化適應(yīng)性較強(qiáng)。協(xié)作,計(jì)劃工作簡單。物質(zhì)流程復(fù)雜,每種零件需要跨越需要較多設(shè)備;由于同類設(shè)備分散不同車間或工段;產(chǎn)品的運(yùn)輸路線使用,個別設(shè)備可能負(fù)荷不足,不能缺點(diǎn)較長,增加了運(yùn)輸人力和設(shè)備;在制品的運(yùn)輸和等待時間長,因而生產(chǎn)充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力;有時一臺設(shè)備出了故障,將導(dǎo)致生產(chǎn)線的全周期較長,在制品占用的流動資金多;部停工;當(dāng)產(chǎn)品品種變化時,應(yīng)變協(xié)作關(guān)系復(fù)雜,計(jì)劃工作復(fù)雜。能力差。適用產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不大、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低,品種不穩(wěn)定的單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。專業(yè)方向已經(jīng)確定,產(chǎn)品品種比較穩(wěn)定,生產(chǎn)類型屬于大量、大批生產(chǎn)的產(chǎn)品。10. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)包含哪些管理思想?11. 什么是產(chǎn)品的三次設(shè)計(jì)?
7、為什么要進(jìn)行三次設(shè)計(jì)?功能設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)將三次設(shè)計(jì)理論引入新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,與以往研制過程相比較,減少了試驗(yàn)次數(shù),大大縮短了研制周期,節(jié)約了許多試驗(yàn)費(fèi)用。改變了過去企業(yè)那種靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。12. 什么是質(zhì)量功能展開?鑒別客戶需求,將其量化并排序,并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及流程設(shè)計(jì)中的;一種結(jié)構(gòu)性的方法。它的目的是確保整個流程的每個方面都考慮對顧客的要求。傾聽和理解顧客的要求是 QFD的核心特征。使用步驟:1.歸納客戶需求、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征2.將服務(wù)特征量化、變成可評估性需求3.將評估標(biāo)準(zhǔn)變成流程設(shè)計(jì)特征4.將流程設(shè)計(jì)特征變成流程績效標(biāo)準(zhǔn)13. 人機(jī)工效是什么意
8、思?目的是什么?含義:研究人、機(jī)、環(huán)境的相互作用及結(jié)合,使設(shè)計(jì)的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理心理等特點(diǎn),達(dá)到提高生產(chǎn)效率、安全、健康和舒適的目的。體現(xiàn)“以人為本”目的:根據(jù)人、機(jī)的特點(diǎn),合理分配人、機(jī)功能;對人機(jī)界面進(jìn)行合理設(shè)計(jì);加強(qiáng)人員選拔、培訓(xùn)和責(zé)任心訓(xùn)練;創(chuàng)造有利的工作環(huán)境。14. 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的移動方式分別有哪幾種?各有何特點(diǎn)?順序移動方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件:優(yōu)點(diǎn):運(yùn)輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù);缺點(diǎn):零件等待時間長(n-1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多,加工周期長;適用條件:批量不大,單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠(yuǎn)的情況下。平行移動方式:一批制品的每一件在上道工序
9、完工后,立即運(yùn)往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移,時間最短)。平行-順序移動方式:每批零件在一道工序上是連續(xù)加工的,同時在各工序上盡量平行加工。規(guī)則:若當(dāng)前工序單件時間后到工序時間,按平行移動方式;反之,只有當(dāng)前道工序完工零件數(shù)組以保證后到工序能連續(xù)加工時,才開始向后到工序移動。15. 廠址選擇的方法有哪些?因素評分法;量本利分析法;重心法;線性規(guī)劃法(運(yùn)輸問題 ,圖上作業(yè)法);德爾菲法16. 從哪些方面體現(xiàn)生產(chǎn)管理的空間特點(diǎn)?17. 試歸納有關(guān)時間的生產(chǎn)管理概念與方法。18. 動作研究和時間研究的目的是什么?他們之間關(guān)系?動作研究目的:改善工作,減少疲勞,提高效率時間研究目的:消除或減少無效時間和
10、損失時間,充分利用工時,降低成本,提高生產(chǎn)效率。二者共同作用達(dá)到提高生產(chǎn)效率的作用B.動作研究的目的:改善工作 減少疲勞 提高效率時間研究:運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時間。目的:消除或減少無效時間和損失時間,充分利用工時,降低成本,提高生產(chǎn)效率。19. 5S 活動的內(nèi)容和目的是什么?5S 活動:整理(SORT)、整頓(STRAIGHTEN)、清掃(SHINE)、清潔(STANDARDISE)、素養(yǎng)(SUSTAIN)1、整理: 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品,將不必要的物品除去2、整頓: 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化,易于識別、易于使用3、清掃: 打掃和擦拭,使生產(chǎn)場地
11、和設(shè)備干凈4、清潔: 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果(標(biāo)準(zhǔn)化)5、素養(yǎng): 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣目的:降低成本;提高質(zhì)量;提高產(chǎn)品多樣性;提高安全性;降低廢品率;提高交付可靠性20. JIT 的基本思想和目標(biāo)是什么?其實(shí)施會涉及哪些要素?基本思想:在需要的時間和地點(diǎn),生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量的產(chǎn)品或另部件,以杜絕超產(chǎn),消除無效勞動和浪費(fèi),滿足顧客要求。目標(biāo):消除無效勞動和浪費(fèi),零庫存,廢品率(零缺陷),生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品,百分之百的準(zhǔn)時供貨服務(wù)。涉及要素:Suppliers;Layout;Inventory;Scheduling;Preventive maintenance;Q
12、uality improvement;Employment empowerment;Commitment 其中基本要素:消除浪費(fèi)(Elimination of waste)、全面質(zhì)量(Total quality)、人員素質(zhì)(People preparation)21. 什么是學(xué)習(xí)曲線?有何作用和局限性。即使不增加設(shè)備和人員,由于工人勞動熟練程度的提高,生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后,可相當(dāng)精確的對以后生產(chǎn)的改進(jìn)程度做出估計(jì),這種規(guī)律稱為學(xué)習(xí)曲線。學(xué)習(xí)曲線的局限:生產(chǎn)過程的改進(jìn)不會自動產(chǎn)生,不僅是個人經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果,更是企業(yè)整體改進(jìn)的結(jié)果.因此,組織學(xué)習(xí)更重要。主要使用于新產(chǎn)品或具有較大改進(jìn)潛
13、力的產(chǎn)品;不是適用于機(jī)器自動化生產(chǎn),學(xué)習(xí)率的變化、高低取決于機(jī)器與人工工時的比例。B. 即使不增加設(shè)備和人員,由于工人勞動熟練程度的提高,生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后,可相當(dāng)精確的對以后生產(chǎn)的改進(jìn)程度做出估計(jì),這種規(guī)律稱為學(xué)習(xí)曲線。第 x 件產(chǎn)品的成本/工時局限性:1.生產(chǎn)過程的改進(jìn)不會自動產(chǎn)生,不僅是個人經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果,更是企業(yè)整體改進(jìn)的結(jié)果.因此,組織學(xué)習(xí)更重要。2.主要使用于新產(chǎn)品或具有較大改進(jìn)潛力的產(chǎn)品;3.不適用于機(jī)器自動化生產(chǎn),學(xué)習(xí)率的變化、高低取決于機(jī)器與人工工時的比例。當(dāng)二者之比為 3:1,學(xué)習(xí)率 p=90%;當(dāng)比例為 1:3,p=80%;當(dāng)比例為 1:1,p=85%.22
14、. 在生產(chǎn)計(jì)劃安排中,通常有三種策略,分別是什么?均勻安排策略;跟蹤安排策略;混合(折衷)策略。23. 生產(chǎn)計(jì)劃分為幾個層次?它們之間有什么關(guān)系?綜合計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃:生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)的計(jì)劃,是綜合計(jì)劃的分解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃:是指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、期限等,確定車間、班組、工作地在短期的產(chǎn)品投入量及產(chǎn)量計(jì)劃。把主生產(chǎn)計(jì)劃具體化。24. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍?生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間,是指在一定時間長度內(nèi),總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值,是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。25. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理有哪些方法?即 5S,見第 19 題26. 試列出至少 4 種生產(chǎn)任務(wù)安排的
15、優(yōu)先準(zhǔn)則,并作簡要解釋。先到先服務(wù)(FCFS);最短加工時間優(yōu)先(SOT);交貨期最早優(yōu)先(EDD);剩余緩沖時間最小優(yōu)先(STR);臨界比最小優(yōu)先(CR);后到先服務(wù)(LCFS);隨機(jī)安排*CR(i)=(工件 i 交貨期-當(dāng)前日期)/加工時間=剩余時間/加工時間27. 有 A、B、C、D、E 五種零件依次經(jīng)由甲、乙兩臺設(shè)備加工。試用約翰遜法進(jìn)行最優(yōu)化排序?并說明其基本規(guī)則。多種產(chǎn)品在一臺設(shè)備上加工規(guī)則:按加工時間從小到大順序加工(SOT 原則)多種產(chǎn)品在兩臺設(shè)備上加工規(guī)則:找出工時最小值,若屬前工序設(shè)備,則該零件排在最前面加工;若屬后工序設(shè)備,排在最后加工.剔除已加工零件,重復(fù)進(jìn)行.多種產(chǎn)品
16、在 3 臺設(shè)備(A、B、C)上加工規(guī)則:若 minA(i)maxB(i)或 minC(i)maxB(i)則用兩臺虛擬設(shè)備處理:G(i)=A(i)+B(i)H(i)=B(i)+C(i)28. OPT(最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù))和 TOC(約束理論)的基本思想是什么?最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)基本思想:當(dāng)市場需求超出了企業(yè)生產(chǎn)能力時,產(chǎn)品產(chǎn)出率會受到某些瓶頸工序的限制。OPT 就是找出瓶頸工序,合理配置資源,實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn).約束理論(Theory of Constrains)思想方法:將整個生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個鏈條,采用“擊鼓-緩沖與繩索(Drum-Buffer-rope)”方法,通過分析鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)來計(jì)劃和控制整
17、個生產(chǎn)系統(tǒng),以提高運(yùn)作目標(biāo)。B. OPT:當(dāng)市場需求超出了企業(yè)生產(chǎn)能力時,產(chǎn)品產(chǎn)出率會受到某些瓶頸工序的限制. OPT就是找出瓶頸工序,合理配置資源,實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn).提出了生產(chǎn)系統(tǒng)的三大指標(biāo) (傳統(tǒng)指標(biāo)是凈利潤、投資收益率、現(xiàn)金流量):產(chǎn)銷率 庫存 運(yùn)行費(fèi)用TOC:處理有關(guān)約束組織達(dá)到目標(biāo)的能力的一種方法約束可能是:實(shí)體的:設(shè)計(jì)、市場、過程、人員、材料等非實(shí)體的:程序、道德、培訓(xùn)等思想方法:將整個生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個鏈條,采用“擊鼓-緩沖與繩索(Drum-Buffer-rope)”方法,通過分析鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)來計(jì)劃和控制整個生產(chǎn)系統(tǒng),以提高運(yùn)作目標(biāo)。29. 什么是設(shè)備綜合管理?包括哪些內(nèi)容?設(shè)備綜
18、合管理:以提高設(shè)備綜合效益和實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目的的一種管理模式。特點(diǎn):全員性、全過程性、全面性。內(nèi)容:設(shè)備規(guī)劃管理,設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理,設(shè)備綜合效率管理B. 以提高設(shè)備綜合效益和實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為目的的一種管理模式。特點(diǎn):全員性、全過程性、全面性。n以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)n以“5S 活動”為基礎(chǔ)n從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體n以相互連接的小組活動形式n以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考n創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系n內(nèi)容:選購/設(shè)計(jì)設(shè)備;安裝調(diào)試設(shè)備;合理使用設(shè)備與日常管理;設(shè)備檢修與維護(hù);設(shè)備更新與改造。30. 如何理解設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命?確定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命的方法?ko 、kl為
19、設(shè)備購置費(fèi)和殘值,G 為年運(yùn)行費(fèi)用。T =2(k0 - kl )G31. 設(shè)備的磨損是如何分類的?有形磨損:使用磨損,自然磨損無形磨損:第一型磨損(生產(chǎn)效率提高設(shè)備貶值);第二型磨損(技術(shù)進(jìn)步設(shè)備相對落后)32. 畫出設(shè)備的磨損與故障曲線?33. 你如何理解質(zhì)量?質(zhì)量是怎么形成的?將質(zhì)量理解為顧客滿意度有助于將質(zhì)量與市場、經(jīng)營業(yè)績聯(lián)系起來;除了顧客要求外還有其他相關(guān)方的要求形成:營銷和市場調(diào)研;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā);過程策劃和開發(fā);采購;生產(chǎn)或服務(wù)提供;驗(yàn)證;包裝和儲存;銷售和分發(fā);安裝和投入運(yùn)行;技術(shù)支持和服務(wù);售后;使用壽命結(jié)束時的處置或再生利用34. 什么全面質(zhì)量管理?有什么特點(diǎn)全面質(zhì)量管理:
20、一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。具體地說,全面質(zhì)量管理就是以質(zhì)量為中心,全體職工和有關(guān)部門積極參與,把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來,建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系,從而有效地利用人力、物力、財(cái)力和信息等資源,以最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出顧客滿意、組織及其全體成員以及社會都得到好處的產(chǎn)品,從而使組織獲得長期成功和發(fā)展。特點(diǎn):“三全一多樣”:全員性,全面性,全過程性,方法多種多樣35. PDCA 循環(huán)是什么?P-計(jì)劃:分析現(xiàn)狀,找出問題(排列圖);分析原因(因果圖);找出主要原因;制定計(jì)劃
21、和措施 (對策表)D-實(shí)施C-檢查:檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果A-處理:總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),標(biāo)準(zhǔn)化,鞏固成果;提出尚未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)36. 什么是 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)?ISO9001 和 9004 有什么區(qū)別?ISO9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001質(zhì)量管理體系要求ISO9004質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南37. 為什么推行了 TQM 還要實(shí)施 9000?ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)是國際通用標(biāo)準(zhǔn),是國際上認(rèn)可的管理規(guī)范,要求企業(yè)人人有職責(zé)、事事有程序、作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)、不良有糾正,企業(yè)如果要執(zhí)行全部要求,是件很龐大的系統(tǒng)工程,不過也是企業(yè)走向規(guī)?;⒓瘓F(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化的開始,使企業(yè)更具競爭力,不過目前國內(nèi)的很
22、多企業(yè)是掛羊頭而已;全面質(zhì)量管理是企業(yè)從三等企業(yè)走向二等企業(yè)的開始,所以要全面清理公司的垃圾。推行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)有以下作用:強(qiáng)化品質(zhì)管理,提高企業(yè)效益;獲得了國際貿(mào)易通行證,有利于跨越國際貿(mào)易技術(shù)壁壘;節(jié)省了第二方審核的精力和費(fèi)用;在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中立于不敗之地;有效地避免產(chǎn)品責(zé)任;有利于國際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流;有利于企業(yè)自我改進(jìn)能力的提高。38. 質(zhì)量體系認(rèn)證是否意味著產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量一定能夠得到保證?研究表明,實(shí)施 ISO9001 并認(rèn)證只是為了提供實(shí)施了質(zhì)量管理的公眾信號,獲取高質(zhì)量的感知,不能證明企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量達(dá)到了一個顧客期望的水平。39. ISO9001 是如何保證質(zhì)
23、量的?40. 實(shí)施了 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn),是否意味著企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的改善?雖然在理論上,ISO9001 給企業(yè)提供了很好的質(zhì)量保證模式,但在現(xiàn)實(shí)中,ISO9001 能否實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo),則取決于很多因素,關(guān)鍵是企業(yè)實(shí)施的動機(jī)以及能否認(rèn)真實(shí)施。驅(qū)動很多企業(yè)實(shí)施 ISO9001 的動機(jī)是為了獲取認(rèn)證證書而不是質(zhì)量改進(jìn)。ISO9001 在提高企業(yè)財(cái)務(wù)績效上的貢獻(xiàn)就更加難以衡量了,這本身也不是它的功能。無論是在質(zhì)量還是經(jīng)營績效方面,ISO9001 的功能都是具有局限的,不能寄予過多的期望,它僅是全面質(zhì)量管理(TQM)的一個基本模塊,是實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢和卓越績效的必要條件而非充分條件。要想取得卓越的經(jīng)營績
24、效,就必須建立卓越績效的管理模式或管理體系,實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量保證到卓越績效的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變本身就是一種變革,不僅需要變革方法與路徑,更重要的是企業(yè)文化與思維方式的變革。41. 說“*產(chǎn)品質(zhì)量通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證”對么?不對,只能說某企業(yè)或某企業(yè)的質(zhì)量管理體系通過認(rèn)證42. 質(zhì)量體系審核與管理評審有何區(qū)別?內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的目的:確定質(zhì)量管理體系是否符合要求和得到有效實(shí)施和保持;依據(jù):GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn),組織的質(zhì)量管理體系文件;實(shí)施者:審核員;方法:依據(jù)現(xiàn)場審核的發(fā)現(xiàn),形成審核報(bào)告,并對糾正措施跟蹤;結(jié)果:得出質(zhì)量管理體系是不符合要求和有效實(shí)施和保持的結(jié)論。管理評審的目的:確保
25、質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性、充分性、有效性;依據(jù):GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn),組織的質(zhì)量管理體系文件,顧客要求和法律法規(guī)要求,持續(xù)改進(jìn)需求;實(shí)施者:最高管理者;方法:會議形式;結(jié)果:對質(zhì)量管理體系改進(jìn)和產(chǎn)品改進(jìn),資源需求做出決定。43. 寫出任意一個工序能力指數(shù)公式,說明其適用條件和局限。計(jì)量值、分布中心與公差中心重合質(zhì)量特性值為雙測Cp= Tu -Tl6s質(zhì)量特性值為單測上限Cp= Tu - x3s質(zhì)量特性值為單測下限Cp= x -T l3s44. 既然工序能力指數(shù)與過程不合格品率是一一對應(yīng)關(guān)系,為什么不直接用不合格品率來對過程進(jìn)行判斷?工序能力指標(biāo),不僅僅是以不合格率為指標(biāo)。工序能力指的就是過
26、程能力:包含工藝過程設(shè)計(jì),設(shè)備保證能力,計(jì)量/測量,操作技能的培訓(xùn)保證。很多企業(yè)用 CPK 來判斷過程出現(xiàn)偏差原因到底是與人、機(jī)、物、法,4 要素中那個因素有關(guān),如果僅僅用不合格率是無法判斷工序能力是否滿足設(shè)計(jì)要求的。45. 什么是六西格瑪質(zhì)量?其水平是三西格瑪質(zhì)量的 2 倍嗎?6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進(jìn)?!啊笔窍ED文的一個字母,在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值,用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,值越
27、大,缺陷或錯誤就越少。6是一個目標(biāo),這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中,99.99966% 是無缺陷的,也就是說,做 100 萬件事情,其中只有 3.4 件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。6管理關(guān)注過程,特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因?yàn)檫^程能力用來度量后,越大,過程的波動越小,過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)。B=6,可保證不合格品率 2700PPM(0.27%) - 3 原理 B=12,可保證不合格品率 3.4PPM-6 原理46. 工序能力指數(shù)和控制圖對過程控制狀態(tài)的判斷有何區(qū)別?工序能力指數(shù)反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的程度,它是工序保證質(zhì)量的能力。表示工序能力對設(shè)計(jì)的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。評價加工工藝系統(tǒng)滿足加工技術(shù)要求的程度。控制圖對于過程起著報(bào)警鈴的作用,控制圖點(diǎn)子出界就好比報(bào)警鈴響,告訴現(xiàn)在是應(yīng)該進(jìn)
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