混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建沈陽(yáng)至丹東鐵路客運(yùn)專線工程承臺(tái)混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 監(jiān)理： 中交一公局沈丹客專TJ-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄 專心-專注-專業(yè)承臺(tái)混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的明確承臺(tái)混凝土拌和、運(yùn)輸及灌注的操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)承臺(tái)混凝土灌注的施工。2、編制依據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10752-2010）；3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于沈丹鐵路客運(yùn)專線TJ-1標(biāo)一工區(qū)跨沈丹鐵路特大橋和后崗特大橋的

2、承臺(tái)混凝土的灌注。4、施工工藝4.1混凝土的拌和（1）在接到混凝土開(kāi)盤的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和，不得擅自開(kāi)盤進(jìn)行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，做好工序的銜接。（2）混凝土強(qiáng)度為C30、C40，攪拌混凝土采用HZS180拌和站，其計(jì)量系統(tǒng)已經(jīng)檢定合格，計(jì)量系統(tǒng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%的偏差要求。（3）攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤(rùn)攪拌機(jī)。（4）拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?。自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝土的時(shí)間不低

3、于2min。（5）混凝土施工配合比根據(jù)骨料的含水量進(jìn)行調(diào)整水的用量。（6）攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過(guò)30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。4.2混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸采用12方混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。（3）混凝土攪拌車每天工作后或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。4.3混凝土的澆筑（1）澆

4、筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。底層墊塊按梅花形布置。（2）混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在530。（3）混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為±20mm。（4）自高處向模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口

5、距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。（5）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)平行推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振搗棒振搗應(yīng)選用50型及以上的，每個(gè)承臺(tái)混凝土澆注時(shí)必須保證現(xiàn)場(chǎng)有至少4個(gè)振搗棒，振搗時(shí)間以90S為宜，觀察混凝土沒(méi)有明顯氣泡上升為振搗時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。（7）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)見(jiàn)的溫差不得大于15 。（8）在新澆筑混凝土過(guò)程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較

6、多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。（11）當(dāng)晝夜連續(xù)3d平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時(shí)混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不應(yīng)低于5。（12）夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過(guò)30 ，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫措施。施工時(shí)

7、，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。（13）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。 4.4混凝土振搗（1）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。（2）振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。（3）混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。在振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏

8、漿。（4）振搗時(shí)須符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不下沉、無(wú)氣泡、表面泛光。5、質(zhì)量檢查混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

9、方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)23斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查12個(gè)斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）±30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：測(cè)量810處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測(cè)一處16、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施6.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平（1）產(chǎn)生原因模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。模板拼縫處不夠嚴(yán)密

10、，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走?；炷琳駬v不夠。（2）預(yù)防措施模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物?；炷撩撃┩克⒕鶆颍坏寐┧?。振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。6.2混凝土局部酥松，出現(xiàn)空隙、孔洞（1）產(chǎn)生原因混凝土配比不準(zhǔn)確，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；混凝土未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。（2）預(yù)防措施采用電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌

11、和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；混凝土下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。7、混凝土施工安全保證措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護(hù)用品。7.2設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、火警和急救電話提示牌等。7.3各種施工操作人員嚴(yán)格經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，不容許無(wú)證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過(guò)安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。7.4現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。所有施工人員通過(guò)培訓(xùn)，掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動(dòng)電器設(shè)備。7.5所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接領(lǐng)及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。7.6各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。7.7加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時(shí)清除。7.8加強(qiáng)用火申請(qǐng)和管理，遵守消防規(guī)定，