脫硝培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 脫硝培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產(chǎn)生大量含有硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨?；痣姀S脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硝廢氣的裝置?？刂频趸铮∟Ox）排放主要措施有2 種：低氮燃燒和煙氣脫硝。煙氣脫硝工藝由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。在

2、眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點,在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。SCR工藝SCR 裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑N H3 ,將NOx 還原為氮氣。由于此還原反應(yīng)對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。采用高含塵工藝時,SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FG

3、D) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。脫硝技術(shù)降低NOx排放主要措施有2種。一是控制燃燒過程中NOx 的生成，即低NOx燃燒技術(shù)；二是對已生成的NOx進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。1、 低NOx燃燒技術(shù)為了控制燃燒過程中NOx 的生成量所采取的措施原則為：降低過量空氣系數(shù)和氧氣濃度，使煤粉在缺氧條件下燃燒；降低燃燒溫度，防止產(chǎn)生局部高溫區(qū)；縮短煙氣在高溫區(qū)的停留時間等?？諝夥旨壢紵紵齾^(qū)的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。當(dāng)過量空氣系數(shù)1，燃燒區(qū)處

4、于“貧氧燃燒”狀態(tài)時，抑制NOx的生成量有明顯效果。根據(jù)這一原理，把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70% 左右，從而降低了燃燒區(qū)的氧濃度，也降低了燃燒區(qū)的溫度水平。因此，第一級燃燒區(qū)的主要作用就是抑制NOx 的生成并將燃燒過程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃燼風(fēng)噴口送入爐膛與第一級所產(chǎn)生的煙氣混合，完成整個燃燒過程。爐內(nèi)空氣分級燃燒包括：軸向空氣分級燃燒（ROFA方式）和徑向空氣分級燃燒。軸向空氣分級將燃燒所需的空氣分兩部分送入爐膛：一部分為主二次風(fēng)，占總二次風(fēng)量的70%85%另一部分為燃燼風(fēng)（ROFA），占總二次風(fēng)量的15%30%。爐內(nèi)的燃燒分為3個區(qū)域，即熱解區(qū)

5、、貧氧區(qū)和富氧區(qū)。徑向空氣分級燃燒是在與煙氣流垂直的爐膛截面上組織分級燃燒的。它是通過將二次風(fēng)射流部分偏向爐墻來實現(xiàn)的?？諝夥旨壢紵嬖诘膯栴}是二段空氣量過大，會使不完全燃燒損失增大；煤粉爐由于還原性氣氛而易結(jié)渣、腐蝕。燃料分級燃燒在主燃燒器形成初始燃燒區(qū)的上方噴入二次燃料，形成富燃料燃燒的再燃區(qū)，NOx進(jìn)入該區(qū)將被還原成N2。為了保證再燃區(qū)的不完全燃燒產(chǎn)物能夠燃燼，在再燃區(qū)的上面還需布置燃燼風(fēng)噴口。改變再燃燒區(qū)的燃料與空氣的比例是控制NOx 排放量的關(guān)鍵因素。存在的問題是為了減少不完全燃燒損失，需加空氣對再燃區(qū)煙氣進(jìn)行三級燃燒，因而配風(fēng)系統(tǒng)比較復(fù)雜。煙氣再循環(huán)該技術(shù)是把空氣預(yù)熱器前抽取的溫度

6、較低的煙氣與燃燒用的空氣混合，通過燃燒器送入爐內(nèi)從而降低燃燒溫度和氧的濃度，達(dá)到降低NOx生成量的目的。存在的問題是由于受燃燒穩(wěn)定性的限制，一般再循環(huán)煙氣率為 15%20%，投資和運行費較大，占地面積大。低NOx燃燒器通過特殊設(shè)計的燃燒器結(jié)構(gòu)（-+.）及改變通過燃燒器的風(fēng)煤比例，以達(dá)到在燃燒器著火區(qū)空氣分級、燃燒分級或煙氣再循環(huán)法的效果。在保證煤粉著火燃燒的同時，有效地抑制NOx的生成。如濃淡煤粉燃燒方式為：在煤粉管道上的煤粉濃縮器使一次風(fēng)分成水平方向上的濃淡兩股氣流，其中一股為煤粉濃度相對較高的煤粉氣流，含大部分煤粉；另一股為煤粉濃度相對較低的煤粉氣流，以空氣為主。只需用低NOx 燃燒器替換

7、原來的燃燒器，燃燒系統(tǒng)和爐膛結(jié)構(gòu)不需要作任何更改。煙氣脫硝技術(shù)在眾多的脫硝技術(shù)中，SCR(選擇性催化還原性)是脫硝效率最高，最為成熟的脫硝技術(shù)。，其NOx的脫除率可達(dá)到 80%90%.SCR技術(shù)是還原劑（NH3、尿素）在催化劑作用下，選擇性地與 N2反應(yīng)生成 H2O,而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”。SCR系統(tǒng)包括催化劑反應(yīng)室、氨儲運系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測試控制系統(tǒng)。SCR工藝的核心裝置是脫硝反應(yīng)器，水平和垂直氣流的2種布置方式，按照催化劑反應(yīng)器安裝在煙氣除塵器之前或之后，則可分為“高飛灰”或“低飛灰”脫硝，采用高塵布置時，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。優(yōu)點是煙氣溫度高，

8、滿足了催化劑反應(yīng)要求。缺點是煙氣中飛灰含量高，對催化劑防磨損、堵塞及鈍化性能要求更高。對于低塵布置，SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪之間。煙氣中的飛灰含量大幅降低，但為了滿足溫度要求，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，造成系統(tǒng)復(fù)雜，運行費用增加，故一般選擇高塵布置方式。還原劑的選擇對于SCR工藝，選擇的還原劑有尿素、氨水和純氨。尿素法是先將尿素固體顆粒在容器中完全溶解，然后將溶液泵送到水解槽中，通過熱交換器將溶液加熱至反應(yīng)溫度后與水反應(yīng)生成氨氣；氨水法，是將25%的含氨水溶液通過加熱裝置使其蒸發(fā)，形成氨氣和水蒸汽；純氨法是將液氨在蒸發(fā)器中加熱成氨氣，然后與稀釋風(fēng)機(jī)的空氣混合成氨氣體積含量為 5% 的混合氣體后送入煙氣系統(tǒng)。運行中主要影響因素在SCR 系統(tǒng)設(shè)計中，最重要的運行參數(shù)是煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃度、SO3 濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數(shù)，催化反應(yīng)只能在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時還存在催化的最佳溫度（這是每種催化劑特有的性質(zhì)），因此煙氣溫度會直接影響反應(yīng)的進(jìn)程；而煙氣的流速直接影響NH3與NOx的混合程度，需要設(shè)計合理的流速以保證NH3與NOx充分混合而使反應(yīng)充分進(jìn)行，同時反應(yīng)需要氧氣的參與，但氧濃度不能過高，一般控制在2%3%。氨逃逸是影響S