軌枕混凝土技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建鐵路鄭西客運專線工程軌枕混凝土分項工程技術(shù)交底編制： 審核： 審批： 單位：中鐵二十三局鄭西線第六項目部時間：2007年8月15專心-專注-專業(yè)軌枕混凝土分項工程技術(shù)交底1.設(shè)計要求雙塊式軌枕混凝土設(shè)計采用高性能混凝土，強度等級為C60，軌枕混凝土質(zhì)量應(yīng)符合“鄭州至西安客運專線雙塊式軌枕暫行技術(shù)條件”的有關(guān)規(guī)定。1.1 混凝土所用材料、規(guī)格、混凝土標(biāo)號。序號材料規(guī)格混凝土標(biāo)號1水泥42.5低堿C602碎石510mm31025mm4中砂2.53.05礦渣粉S956減水劑HTHPC高性能減水劑1.2 軌枕混凝土設(shè)計用量0.083m3。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 混凝土質(zhì)量驗收

2、標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 水泥的技術(shù)要求：水泥技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg2游離氧化鈣含量1.0%3熟料中C3A含量8.0%4氯離子含量0.1%580m方孔篩篩余10.0%6堿含量0.6%2.1.2 礦渣粉的技術(shù)要求：礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1Mgo含量，%142SO3含量，%4.03燒失量，%3.04氯離子含量，%0.025比表面積，m2/kg4005006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28d952.1.3 細骨料的技術(shù)要求：砂的有害物質(zhì)含量技術(shù)要求項目質(zhì)量指標(biāo)細度模數(shù) 2.53.0含泥量，%1.5泥塊含量，%0.1云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0

3、.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則按水泥膠砂強度試驗方法進行對比試驗，抗壓強度比不得低于0.95。2.1.4 粗骨料的技術(shù)要求：粗骨料中有害物質(zhì)含量技術(shù)要求 規(guī) 格項 目525含泥量，%0.5泥塊含量，%0.1針、片狀顆?？偤?，%5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯離子含量，%0.02其它有機物含量，%0.05碎石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)小于0.95。2.1.5 外加劑的技術(shù)要求：外加劑的技術(shù)要求序

4、號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度2402Na2SO4含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658 K2O），%10.05減水率，%206含氣量，3.04.57坍落度保留值，30min18060min1502.1.6 拌和用水的技術(shù)要求:拌和用水的技術(shù)要求項目PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以Cl-計mg/L硫酸鹽以SO42-計mg/L堿含量以當(dāng)量Na2O計mg/L指標(biāo)4.52000200050060015002.2.6配合比試驗檢測項目質(zhì)量要求:電通量：1000抗凍性：5%抗壓強度：60Mpa2.2 混凝土要求符合以下規(guī)定：混凝土澆灌過程中，應(yīng)隨機取樣制作抗壓強度試件

5、，試件應(yīng)與軌枕相同條件下振動成形、養(yǎng)生， 28天試件應(yīng)在脫模后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，并滿足以下要求：抗壓強度: 63.5 N/mm²(立方體抗壓強度)抗彎強度: 7.0 N/mm² 3.混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程圖： 施工準(zhǔn)備砂石含水率測定施工配合比混凝土拌制混凝土運輸送混凝土灌注3.1 混凝土的配制開工前應(yīng)通過試驗確定混凝土施工配合比。配制混凝土的各種材料均須符合以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則禁止使用。混凝土配合比要根據(jù)材料與施工情況，由試驗室確定。試驗室要根據(jù)天氣及實際生產(chǎn)情況和實測的砂、石含水率不斷調(diào)整施工配合比，每班以書面形式通知生產(chǎn)科。攪

6、拌站根據(jù)試驗室下達的施工配合比通知單計算每盤(每次投料拌合的混凝土重量)的實際需用各項材料數(shù)量進行投料拌合。a) 材料計量誤差（按重量計）：混凝土計量誤差應(yīng)按如下規(guī)定辦理：混凝土拌和物其最大允許偏差必須符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。b) 在正常情況下混凝土配料的計量設(shè)備每月檢定一次；在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量、混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常應(yīng)及時檢修排除，每次檢修后都必須經(jīng)過校正，合格后才允許使用。c) 用水量：開始頭三罐先按施工配合比所計算的用水量試拌混凝土，先將70%的水加

7、進攪拌機內(nèi)，根據(jù)施工經(jīng)驗采用肉眼直接觀察攪拌機內(nèi)混凝土的狀態(tài)，采用手動控制逐漸添加，適可而止，然后，再結(jié)合實測的混凝土的稠度進行調(diào)整。d) 外加劑：外加劑的摻用量執(zhí)行試驗室下達的配合比試驗報告。3.1.1 砂、石、水泥上料做好開工準(zhǔn)備，檢查機械設(shè)備是否正常，如有故障及時排除。根據(jù)砂、石料存料情況，安排好砂、碎石上料順序，砂、碎石上料交替時，應(yīng)有一段時間間隔，禁止砂、碎石混倉。皮帶輸送機啟動前，必須檢查皮帶上有無障礙物及人員，樓上和樓下人員聯(lián)系準(zhǔn)確無誤。應(yīng)防止泥塊、磚頭等雜物混入料倉，發(fā)現(xiàn)砂、碎石質(zhì)量有問題，應(yīng)立即通知物資科和質(zhì)檢科。水泥倉上料時，須確認水泥管路與需上料的水泥倉相通后，方可發(fā)出上

8、料訊號，在上料過程中注意測量水泥倉料位，要達到滿倉時及時終止上料，防止冒倉。當(dāng)更換不同級配的骨料或不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥時，必須將存料用完或放凈，方準(zhǔn)上新料。每一工作班后，砂、碎石、水泥倉應(yīng)滿倉存料交班，皮帶機上不應(yīng)有存料。3.2 混凝土的拌合混凝土拌合設(shè)備采用強制式攪拌機。開始拌合前應(yīng)先檢查攪拌機及其它有關(guān)設(shè)備是否完好。攪拌機在使用前應(yīng)先起動運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再下料，不準(zhǔn)帶負荷起動或超量攪拌。攪拌機及料斗使用前應(yīng)用水沖刷濕潤?；炷涟韬喜捎枚瓮读蠑嚢韫に嚕瑪嚢璩绦驗椋杭尤胨?0% 加入外加劑 投入砂石加入水泥加入剩余水出罐攪拌 30S 40S 80S混凝土的稠度由試驗室根據(jù)

9、試驗確定，拌合物稠度試驗方法（跳桌增實法）。混凝土拌制速度和灌注速度要緊密配合，拌制服從灌注，拌合混凝土必須接到灌注通知后方可開始。拌合好的混凝土未從攪拌機下完之前不得再向機內(nèi)投料?；炷脸龉藓蟛坏迷偌铀?，拌制不合格的混凝土不能灌入模型內(nèi)。混凝土拌制工作完畢后應(yīng)及時清洗攪拌機，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。清洗時要將攪拌葉、襯板上混凝土殘渣徹底清除并涂油，卸料門下的混凝土存料要經(jīng)常清理。混凝土拌制記錄要認真填寫。不合格混凝土包括： a) 摻外加劑的混凝土停放超過30分鐘；未摻外加劑混凝土停放超過45分鐘； b) 混凝土稠度嚴(yán)重超出規(guī)定范圍； c) 攪拌不均勻； d) 與施工配合比不符的混凝土

10、；e) 攪拌時間超過20分鐘的混凝土。f) 拌合物溫度超過30。對不合格混凝土的處理： a) 嚴(yán)禁使用在軌枕生產(chǎn)上； b) 如果沒有其他用途應(yīng)廢棄。 c) 做好記錄。3.3 混凝土的運輸運輸混凝土采用料斗裝料，用專用汽車運輸。料斗內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，并經(jīng)常清除內(nèi)壁粘附的混凝土。料斗底部卸料門應(yīng)開啟方便、靈敏、嚴(yán)密并不得漏漿。料斗運輸至澆注區(qū)后用龍門吊將其吊至澆灌車之上，將料放入澆灌車，在放料入澆灌車時如遇下料困難等情況應(yīng)開啟料斗上的振動器輔助下料。3.4 混凝土灌注、振搗安裝完鋼筋配件的模型由龍門吊吊至澆筑區(qū)后，立即安裝下料斗，將澆灌車下料口對準(zhǔn)模型軌枕塊中間位置灌注混凝土，灌注要使模型各部位下料

11、均勻，下料過程中發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)挑出。如果混凝土落入模型較困難，可開啟澆筑區(qū)縱向輥道下的振動器輔助落料入模型?；炷敛粔虻囊a充，軌枕兩端部混凝土要一次填足。當(dāng)一組模型灌注完成后，縱移至振搗區(qū)，降下升降輥道，使模型置于高頻振動平臺上，開啟振動按鈕進行振搗，一般振動時間為2.53.0min。振搗區(qū)專人用鐵鍬將多于的混凝土除去，不夠的地方應(yīng)及時人工補料，并將混凝土攤平，控制混凝土表面應(yīng)與模型上表面高度保持一致，斷面高度不得小于模型上表面高度且不得大于2mm。在振動過程中注意觀察鐵擋板是否歪斜、跳起，如有上述情況應(yīng)及時調(diào)整鐵擋板復(fù)位；軌枕上面不能形成石子堆壘，如有石子堆壘應(yīng)清除，再填平補齊。剩余的混凝土應(yīng)

12、及時用掉，存放時間不應(yīng)超過30min，并嚴(yán)禁摻水使用。一個模型內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)灌注一次成型，以保證其具有良好的密實度。3.5 混凝土試件制作：a)灌筑混凝土過程中，由實驗人員隨機制作混凝土試件。同一養(yǎng)護池制作二組150×150mm試件，一組作為脫模強度檢驗，一組作為混凝土28天強度評定。制作150×150mm試件每班不少于4組/批或5組/批（按標(biāo)準(zhǔn)差未知法進行評定時）。b)試件隨軌枕放入養(yǎng)護坑內(nèi)同條件養(yǎng)護，用于28天強度的試件出池后送試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。3.6養(yǎng)護3.6.1 養(yǎng)護分為四個階段：a) 靜停階段：在溫度不大于30的環(huán)境中將模型放入坑內(nèi)靜停3小時。b) 升溫階段：

13、靜停結(jié)束后開始供汽升溫，每小時升溫速度不超過15升溫時間根據(jù)養(yǎng)護池內(nèi)環(huán)境溫度進行控制。c) 恒溫階段：恒溫溫度控制軌枕芯部在53±2，任何情況下不得超過55，恒溫時間應(yīng)不超過8小時。d) 降溫階段：出池前的軌枕表面與環(huán)境溫差不大于15，降溫速度每小時不得超過15。降溫必須根據(jù)試件強度。恒溫時間達到后，到養(yǎng)護池內(nèi)取出試件送到試驗室試驗。當(dāng)試件強度43.5MPa時，由技術(shù)人員書面通知溫控人員，方可停汽降溫。當(dāng)試件強度43.5MPa時，則按延時試驗數(shù)據(jù)，延長養(yǎng)護時間至試件強度達到43.5MPa以上方可降溫脫模，出池前的軌枕表面與池外溫差不大于15。養(yǎng)護程序：3小時 不大于15/h 5355

14、 不大于15/h靜停升溫恒溫降溫出池 不大于30 不超過8小時溫控人員要嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護程序，按時觀測養(yǎng)護溫度，如發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告質(zhì)檢科。軌枕脫模后應(yīng)對軌枕灑水保濕養(yǎng)護三天。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面潮濕為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5、濕度大于90%時，嚴(yán)禁對軌枕進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的溫度控制由自動控溫蒸養(yǎng)系統(tǒng)控制，如下介紹。3.6.2 蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)該控制系統(tǒng)由電磁閥門、溫度傳感器、自動控制軟件、微機等組成，蒸汽養(yǎng)護控制如下：微機與溫度傳感器及電磁閥相連，溫度傳感器采集溫度數(shù)據(jù)，通過事先預(yù)設(shè)的程序由微機發(fā)出指令開合電磁閥門。當(dāng)一個養(yǎng)護池模型入滿后，蓋好頂蓋，注水密封，并向微機發(fā)出指令（開啟該養(yǎng)護池的控

15、溫軟件按鈕），開始計時，按編制程序的要求進行靜停（靜停溫度不大于30），當(dāng)計時到3小時后，自動控制軟件發(fā)出指令開始進入蒸汽養(yǎng)護，開啟升溫電磁閥輸送蒸汽，升溫速度控制在5/20min以內(nèi)，直至升溫至恒溫養(yǎng)護溫度（根據(jù)試驗室試驗，養(yǎng)護池內(nèi)溫度按40控制）。恒溫階段由微機控制溫度，當(dāng)恒溫養(yǎng)護達到8小時后，電腦自動關(guān)閉升溫電磁閥，恒溫養(yǎng)護結(jié)束。降溫采用霧化噴水和通氣的方式，降溫過程電腦自動控制在15/h。當(dāng)池內(nèi)溫度與環(huán)境溫差不大于15，此養(yǎng)護池養(yǎng)護結(jié)束，自動進入養(yǎng)護溫度監(jiān)控階段，如有溫度回升現(xiàn)象，則開啟降溫系統(tǒng)降溫。軌枕繼續(xù)在養(yǎng)護池中放置至脫模時間，自開始降溫總計約8.5小時。養(yǎng)護池內(nèi)墻壁設(shè)置了50mm厚隔熱板，以降低熱損失，提高養(yǎng)護池的熱效率，同時在降溫過程中，防止外界溫度對池內(nèi)溫度的影響。養(yǎng)護時間