塔吊方案(最終定稿)

1、瀘州市“鐘鼓世家”項目塔吊方案瀘州市第七建筑工程公司二00七年九月專項方案審批表公司：我部編制的1#、2#、7#樓地下工程施工縫設(shè)置及處理施工方案已完成，現(xiàn)上報公司審查，請予批準。項目負責(zé)人： 項目技術(shù)負責(zé)人： 項目部（公章）年 月 日公司審批意見：單位負責(zé)人： 技術(shù)負責(zé)人： 公司（公章） 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及施工塔吊布置11、工程概況12、塔吊布置1三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計21、地質(zhì)概況22、塔吊樁及承臺基礎(chǔ)33、基礎(chǔ)設(shè)計主要參數(shù)34、塔機基礎(chǔ)及地腳螺栓預(yù)埋的要求4四、塔吊基礎(chǔ)承載力驗算41、塔吊安裝高度計算42、塔吊基礎(chǔ)地質(zhì)情況53、塔吊基礎(chǔ)受力情況64、基礎(chǔ)設(shè)計主要參數(shù)6

2、5、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算76、矩形承臺彎矩的計算77、矩形承臺彎矩的計算98、矩形承臺截面主筋的計算99、矩形承臺截面抗剪切計算1010、樁承載力驗算11五、基礎(chǔ)施工11六、塔吊安裝與驗收14七、塔吊的附著17八、塔吊拆卸17九、塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)18十、塔吊的操作使用及安全措施19十一、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正19鐘鼓世家項目一期工程塔吊方案一、編制依據(jù) 1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20023、QTZ40塔式起重機提供的設(shè)計安裝使用說明4、鐘鼓世家項目巖土工程勘察報告5、鐘鼓世家項目一期工程施工組織設(shè)計二、工

3、程概況及施工塔吊布置1、工程概況“鐘鼓世家”項目一期工程，總建筑面積70000平方米，包括商業(yè)步行街建筑和塔式住宅建筑，其中商業(yè)步行街建筑24層，框架結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎(chǔ)；塔式建筑2233層，共3棟，短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。一期1#樓為26層，建筑面積17420m2，其中住宅建筑面積14078m2，商業(yè)面積3612m2；2#樓33層，建筑面積24113m2，其中住宅建筑面積22390m2，商業(yè)面積1723m2；3#樓為2層，商業(yè)建筑面積613m2；4#樓為4層，商業(yè)建筑面積3867m2；5#樓3層，商業(yè)建筑面積3553m2；6#樓3層，商業(yè)建筑面積5320m2；7#樓22層，建筑面積14457m

4、2，其中住宅面積10401m2，商業(yè)面積4056m2。2、塔吊布置鐘鼓世家項目一期工程工程量大、面寬樓高、工期較緊。項目總建筑面積70000平方米，以3棟塔樓為主體，將商業(yè)建筑就近配屬給塔樓，劃分為3個施工段（1#樓及附近商業(yè)建筑為第1施工段，2#樓及附近商業(yè)建筑為第2施工段，7#樓及附近商業(yè)建筑為第3施工段），三個施工段同時開工，同時施工，施工總平面圖也據(jù)此進行布置，對施工垂直運輸，綜合考慮各方面的因素，進行規(guī)劃，決定使用3臺QTZ40、2臺QTZ30塔吊和3臺施工電梯。1#樓、2#樓、7#樓西側(cè)分別布置1臺QTZ40施工塔吊和1臺施工電梯，分別為第1施工段、第2施工段、第3施工段服務(wù)，4#

5、與5#樓之間、6#樓（6-A）軸室外中部（距墻1500處）分別各安裝1臺QTZ40塔吊，具體位置見施工總平布置圖。為保證施工塔吊的運行安全，特制定本方案。序號樓號施工段施工塔吊編號施工電梯編號備注11,1D1T122,2D2T237,3D3T344、54D4565D5 1#樓塔吊（D1#塔吊）布置在1-Ub軸線外，塔吊中心點距1-Tb軸線3.5m，并在1-29b軸線上，距1-30b軸線3.9m，1#樓建筑高度87.35m,，塔吊安裝高度為5.9+87.35+5+2.5(雙繩)=100.75m。2#樓塔吊（D2#塔吊）布置在2-A1b軸線外，塔吊中心點距2- A1b軸線4.5m，距2-28b軸線

6、6.1m，2#樓建筑高度107.35m,，塔吊安裝高度為6.64+107.35+5+2.5(雙繩)=121.5m。7#樓（D3#塔吊）布置在7-Sb軸線外，塔吊中心點距7-Rb軸線3.5m，距7-1b軸線10.7m，7#樓建筑高度73.75m，塔吊安裝高度為5.9+73.75+5+2.5(雙繩)=87.15m。4#、5#樓塔吊（D4#塔吊）安裝高度30m，6#樓塔吊（D5#塔吊），安裝高度30m。三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、地質(zhì)概況本工程施工塔吊和施工電梯基礎(chǔ)部位土從上至下分布為：雜填土（厚約2米，承載力60KP，不均質(zhì)土，不宜作基礎(chǔ)持力層），粉質(zhì)粘土和粘質(zhì)粉土（厚約34米，承載力130KP，具中高壓

7、縮性，力學(xué)性質(zhì)較差，不宜作基礎(chǔ)持力層），稍密、中密卵石層（厚約810米，承載力300600KP，低壓縮性，力學(xué)性質(zhì)較好），砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖層（距地表約1622米，承載力1000KP）。2、塔吊承臺及樁基礎(chǔ)根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)情況及塔吊基礎(chǔ)要求，五臺塔吊均采用樁承臺基礎(chǔ)。D1#塔吊位置在地勘布孔ZK48ZK52之間，中密卵石層為253.28251.9之間，而1#樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計標高為254.25m，故考慮D1#塔吊設(shè)挖孔樁4根，由樁支撐塔吊基礎(chǔ)承臺，樁中心距離2.5m，樁頂標高258.1m，樁長8m，直徑80cm，C20砼。塔吊基礎(chǔ)承臺頂面標高為259.60m，承臺邊長4.5m，厚1. 5m，C35

8、砼。D2#塔吊位置在地勘布孔ZK36ZK37之間，中密卵石層為253.99254.47之間，而2#樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計標高為252.95m，故考慮D2#塔吊設(shè)挖孔樁4根，樁中心距離2.5m，樁頂標高257.26m，樁長8m，直徑80cm，C20砼。塔吊基礎(chǔ)承臺頂面標高為258.76m，承臺邊長4.8m，厚1. 5m，C35砼。D3#塔（7#樓）吊位置在地勘布孔ZK58ZK59之間，中密卵石層為253.47253.58之間，而7#樓筏板基礎(chǔ)設(shè)計標高為255.15m，故考慮D3#塔吊設(shè)挖孔樁4根，樁中心距離2.5m，樁頂標高258.1m，樁長8m，直徑80cm，C20砼。塔吊基礎(chǔ)承臺頂面標高為259.6

9、m，承臺邊長4.5m，厚1. 5m，C35砼。D4#、D5#塔吊基樁均置于稍密卵石層，承臺以尺寸為4000×4000×800（h）。3、基礎(chǔ)設(shè)計主要參數(shù)基礎(chǔ)樁：4800人工挖孔樁，樁身混凝土等級 C20，配14根12通長縱筋，縱筋錨入承臺1400mm，螺旋箍筋8200/100，螺旋箍筋加密區(qū)長1500mm,每隔2m設(shè)一道12焊接加勁箍，縱筋混凝土保護層厚度35mm；樁頂標高258.1m（1#和7#樓）、257.26m(2#樓)，樁長不小于6m，樁端入中密卵石層1m，樁頂嵌入承臺100mm。承臺：平面尺寸4.8×4.8m（2#樓）、4.5×4.5m(1#、

10、7#樓)，厚度h=1.50m，樁與樁的中心距離為2.5m；承臺混凝土等級C35；承臺面標高為原土面258.76m(2#樓)和259.6m(1#、7#樓)，承臺按塔機基礎(chǔ)制作說明書配雙層雙向20187鋼筋，另配12561構(gòu)造筋（詳見附圖）。4、塔機基礎(chǔ)及地腳螺栓預(yù)埋的要求(1) 塔機基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋有地腳螺栓、分布鋼筋和受力鋼筋等，基礎(chǔ)的制作嚴格按QTZ40(4807)塔機基礎(chǔ)制作說明書施工。(2) 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，并校水平，平整度誤差小于1/500。(3) 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)節(jié)下端四個大方法蘭的連接處用二次澆注的方法找平至水平，可用水準儀測量，其水平誤差差值小于1/1000。(4) 地腳螺栓在預(yù)埋時，必須用

11、底架或工廠隨機提供的預(yù)埋模板。(5) 放置預(yù)埋模板應(yīng)注意，焊有角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機頂升時平衡臂所在的一方。(6) 將4顆地腳螺栓分別懸掛在模板四角薄鋼板的孔上，同時將32顆地腳螺栓分別懸掛在模板鋼板孔中，分別戴上一個(或兩個)螺母，使螺母底面與螺栓頂端的長度為120mm。(7) 將模板支承起來，使模板的鋼板底面比待澆注混凝土基礎(chǔ)頂面高出2030mm。(8) 用水準儀將模板的四塊鋼板校平至相對誤差1/500。(9) 將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入25的長度不小于400mm的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁好的鋼筋焊接連接成為整體。將螺栓頭部用

12、塑料布等物包住以防粘水泥等雜物。(10) 檢查模板的放置方位，水平度誤差及螺栓豎直及固定情況無誤后，方可進行塔機基礎(chǔ)混凝土的澆搗。四、塔吊基礎(chǔ)承載力驗算1、塔吊安裝高度計算 本工程最高處為2樓屋頂構(gòu)架，其頂標高為107.35m(2#樓)、87.35m(1#樓)、73.75m(7#樓)，塔吊吊鉤高度必須高于建筑物5m，因此塔吊安裝高度為2#樓6.64+107.35+5+2.5（雙繩）121.49m，1#樓5.9+87.35+5+2.5（雙繩）100.75m，7#樓5.9+73.75+5+2.5（雙繩）87.15m 根據(jù)實際情況2#樓塔吊安裝高度取為7.5×2+2.2×4912

13、2.8m，需基礎(chǔ)節(jié)2節(jié)（7.5m高），標準節(jié)49節(jié)（2.2m高），附墻5道；1#樓塔吊安裝高度取為7.5×2+2.2×40=103m, 需基礎(chǔ)節(jié)2節(jié)（7.5m高），標準節(jié)40節(jié)（2.2m高），附墻5道；7#樓塔吊安裝高度取為7.5×2+2.2×33=87.6m，需基礎(chǔ)節(jié)2節(jié)（7.5m高），標準節(jié)33節(jié)（2.2m高），附墻4道。QTZ40（4807）塔式起重機最大起重量40KN，最大幅度48m，塔身標準節(jié)外形尺寸為1.4m×1.4m×2.2m，每標準節(jié)重量為5 KN，每層附著重量為5KN。塔機安裝為30.4m時的全部豎向荷載為290KN

14、，在最大起重量時的最大起重力矩為462KN·M。2、塔吊基礎(chǔ)地質(zhì)情況2#樓塔機相鄰位置巖土力學(xué)資料，（地勘報告ZK36孔）序號地層名稱厚度（m）樁側(cè)摩阻力標準值qsik（kPa）樁端土承載力標準值qpa（kPa）1雜填土1.2102粉質(zhì)粘土1.3403粘質(zhì)粉土4.14稍密卵石層3.88015005中密卵石層5.71303500 1#樓塔機相鄰位置巖土力學(xué)資料，（地勘報告ZK48孔）序號地層名稱厚度（m）樁側(cè)摩阻力標準值qsik（kPa）樁端土承載力標準值qpa（kPa）1雜填土2102粉質(zhì)粘土2.2403粘質(zhì)粉土3.24稍密卵石層3.48015005中密卵石層7.113035007#

15、樓塔機相鄰位置巖土力學(xué)資料，（地勘報告ZK62孔）序號地層名稱厚度（m）樁側(cè)摩阻力標準值qsik（kPa）樁端土承載力標準值qpa（kPa）1雜填土2.1102粉質(zhì)粘土3.7403稍密卵石層4.88015004中密卵石層12.213035003、塔吊基礎(chǔ)受力情況（1） 塔吊自重(包括壓重)2#樓 F1=290+(122.8-30.4)÷2.2×5+5×5=525KN； 1#樓F1=290+(10330.4)÷2.2×55×5=480 KN； 7#樓F1=290+(87.630.4)÷2.2×55×4=44

16、0 KN；（2） 塔吊最大起重荷載F2=40.00kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 2#樓：F=1.2×(F1+F2)=678kN；1#樓：F=1.2×(F1+F2)=624kN；7#樓 F=1.2×(F1+F2)=576kN； 塔吊的傾覆力矩 M=1.4×462=647kN.m4、基礎(chǔ)設(shè)計主要參數(shù)基礎(chǔ)樁：4800鉆孔樁，樁身混凝土等級 C20，配14根12通長縱筋，縱筋錨入承臺1400mm，螺旋箍筋8200/100，螺旋箍筋加密區(qū)長1500mm,每隔2m設(shè)一道12焊接加勁箍，縱筋混凝土保護層厚度35mm；樁頂標高258.1m（1#和7#樓）、257.2

17、6m(2#樓)，樁長不小于6m，樁端入中密卵石層1m，樁頂嵌入承臺100mm。承臺：平面尺寸4.8×4.8m（2#樓）、4.5×4.5m(1#、7#樓)，厚度h=1.50m，樁與樁的中心距離為2.5m；承臺混凝土等級C35；承臺面標高為原土面258.76m(2#樓)和259.6m(1#、7#樓)，承臺按塔機基礎(chǔ)制作說明書配雙層雙向20187鋼筋，另配12561構(gòu)造筋（詳見附圖）。5、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算（1） 塔吊自重(包括壓重)2#樓 F1=290+(122.8-30.4)÷2.2×5+5×5=525KN； 1#樓 F1=290

18、+(10330.4)÷2.2×55×5=480 KN； 7#樓 F1=290+(87.630.4)÷2.2×55×4=440 KN（2） 塔吊最大起重荷載F2=40.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 2#樓：F=1.2×(F1+F2)=678kN；1#樓：F=1.2×(F1+F2)=624kN；7#樓 F=1.2×(F1+F2)=576kN； 塔吊的傾覆力矩 M=1.4×462=647kN.m6、矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖： 圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進

19、行驗算。(1) 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4；F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=678kN(2#樓)、624kN（1#樓）；576kN（7#樓）。G樁基承臺的自重G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1036.8Kn；（2#樓）G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=911.25kN；（1#、7#樓）Mx,My承臺底面的彎矩設(shè)計

20、值(kN.m)；xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)。經(jīng)計算得到樁頂豎向力設(shè)計值:最大壓力：2#樓: N=(678+1036.8)/4+647×(2.5×1.414/2)/2×(2.5×1.414/2)2=611.73KN1#樓: N=(624+911.25)/4+647×(2.5×1.414/2)/2×(2.5×1.414/2)2=566.84kN7#樓: N=(576+911.25)/4+647×(2.5×1.414/2)/2×(2.5

21、×1.414/2)2=554.84kN最大拔力：2#樓:N=(678+1036.)/4-647×(2.5×1.414/2)/2×(2.5×1.414/2)2=245.67KN01#樓:N=(624+911.25)/4-647×(2.5×1.414/2)/2×(2.5×1.414/2)2=200.78KN07#樓:N=(576+911.25)/4-647×(2.5×1.414/2)/2×(2.5×1.414/2)2=188.78KN0經(jīng)計算, 單樁不承受抗拔力。7、矩

22、形承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第條 其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：2#樓: N=678+1036.8/4+647×(2.5/2)/4×(2.5/2)2=1066.6KN1#樓: N=624+911.25/4+647×(2.5/2)/4×(2.5/2)2=981.21kN7#樓:N=576+911.25/4+647×(2.5/2)/4&#

23、215;(2.5/2)2=933.21kN2#樓:Mx1=My1=2×(1066.6-1036.8/4)×1.95=3148.86kN.m1#樓:Mx1=My1=2×(981.21-911.25/4)×1.95=2938.25kN.m7#樓:Mx1=My1=2×(933.21-911.25/4)×1.95=2751.05kN.m8、矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期

24、間按線性內(nèi)插法確定；fc混凝土抗壓強度設(shè)計值, 14.30；h0承臺的計算高度。fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2。經(jīng)過計算得：2#樓：s=3148.86×106/(1.00×14.30×4800×1400.002)=0.023 =1-(1-2×0.0052)0.5=0.023 s=1-0.023/2=0.9885 Asx= Asy=3148.86×106/(0.9885×1400.00×300.00)=7584.51mm27850 mm2承臺配雙層雙向 20187 鋼筋，滿足要求。1#樓 ：s=293

25、8.25×106/(1.00×14.30×4500×1400.002)=0.023 =1-(1-2×0.023)0.5=0.023 s=1-0.006/2=0.9885 Asx= Asy=2938.25×106/(0.9885×1400.00×300.00)=7077.22mm27222 mm2承臺配雙層雙向20187 鋼筋，滿足要求。7#樓：s=2751.05×106/(1.00×14.30×4500×1450.002)=0.022 =1-(1-2×0.022)0

26、.5=0.022 s=1-0.022/2=0.989 Asx= Asy=2751.05×106/(0.989×1400.00×300.00)=6622.97mm27222 mm2承臺配雙層雙向 20187 鋼筋，滿足要求。9、矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第條和第條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=678kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； 剪切系數(shù);剪跨比(1-0.7)/1.45=0.210.3,取0.3； fc

27、混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=14.3N/mm2； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=4800mm；（bo=4500） h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1400mm； 2# 樓：=0.3×14.3×4800×1400=28828KN0V=678×1=678kN1#、7#樓： =0.3×14.3×4500×1400=27027KN0V=678×1=678kN 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!10、樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁

28、的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=678kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=13.40N/mm2； A樁的截面面積，A=0.503m2。fcA=13.4×0.503×106=6740.2KN0N=1.0×678=678kN 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋! 結(jié)論： 通過上述計算后，各項指標均滿足要求，所以，本基礎(chǔ)按上述設(shè)計參數(shù)進行施工。五、基礎(chǔ)施工1、先開挖基礎(chǔ)承臺土方，采用人工放坡開挖，放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)確定。2、在承臺基礎(chǔ)上放出樁線，人工挖樁孔，樁護壁采用C1

29、5鋼筋砼護壁，每一節(jié)護壁高900mm，上部厚195mm，下部厚120mm，配筋：豎向鋼筋6mm一級鋼筋，每200mm一根，箍筋3道，間距200mm，6mm一級鋼筋。3、挖第一節(jié)樁孔土石方樁砌附圈砌好后將軸線投測到孔樁上，十字線置于井口上,根據(jù)十字線檢查附圈位置是否正確有無偏差,當(dāng)偏差值符合設(shè)計時,即開挖第一節(jié)樁孔土石方,樁的上口至底部只能挖900mm(模高1m),采用十字鎬及鐵鏟開挖。當(dāng)遇滾石時，采用風(fēng)鎬開挖，挖至900mm時，鑿平樁底。4、護壁鋼筋制作及綁扎護壁鋼筋采用6盤元，環(huán)筋采用6未張拉盤元，按每節(jié)護壁200間距需用量直接下料。撒拉長度300mm，綁扎時用22#扎絲綁扎，不能跳扎漏扎。

30、護壁鋼筋制作及綁扎應(yīng)嚴格按相關(guān)要求執(zhí)行，經(jīng)保證護壁的剛度，抵御土壓力用于保證樁孔操作人員的安全。護壁與護壁間的豎筋搭拉250mm，位置正拉接，環(huán)行筋必須按設(shè)計間距控制。并在搭拉內(nèi)增設(shè)一道環(huán)行筋；支模前護壁鋼筋應(yīng)進行認真檢查和填寫檢查記錄備查。5、支模澆筑第一節(jié)護壁砼護壁筋綁扎檢查合格后，即可支模。模板采用定型鋼模，支模應(yīng)用上口十字線對上口模板，下口模板進行周邊量測。當(dāng)位置準確后，采用墊塊墊削固定上口，下部模板采用25，L=500mm鋼筋固定。每孔固定鋼筋應(yīng)不低于8根。砼澆筑時首先應(yīng)將模板用水澆潤，然后對稱下料，待料下至2/3時，可采用振動棒振搗實，也可采用人工插釬的形式進行搗固。該道工序的重點

31、：一是保證砼的厚度，二是保證砼的密實，確保護壁穩(wěn)定和不滲漏。6、護壁上定樁位十字路口線第一節(jié)護壁砼形成之后，施工人員應(yīng)將原樁位線還原到護壁砼上去，并作好醒目油漆標記。同時在第一節(jié)護壁內(nèi)應(yīng)彈上十字線，該十字線既是控制挖孔樁軸線的重要軸線控制線，又是建筑物軸線 ，因此進行檢查核實、校正，做到萬無一失。7、安裝垂直提升架，搭設(shè)防雨防護棚垂直提升架用L50制作，中間設(shè)一卷筒構(gòu)成出渣手絞車，亦可在鋼管防護架上搭腔設(shè)鋼管作絞架。吊斗重量與繩具應(yīng)匹配，出渣起吊時，樁孔一側(cè)應(yīng)設(shè)一平臺。出渣起吊至井口時，應(yīng)將吊斗落到平臺上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊斗與絞車同步，當(dāng)動作不協(xié)調(diào)時，易將土石墜入坑內(nèi)，故每班手絞

32、車的操作中防止土石墜落是關(guān)鍵。吊斗不能裝滿，應(yīng)控制在8成滿狀態(tài)，并將吊斗土石運離樁基3m之外，減輕井口部的壓力壓強。搭設(shè)防雨防護棚材料選用鋼管搭設(shè)，掃地桿置于井口上，離地900mm設(shè)圍欄，一方開敞便于出土，但在未出土?xí)r應(yīng)有活門關(guān)鎖，以防工人墜入坑內(nèi)，防雨防護棚上部滿鋪竹跳板，上蓋彩條布，鋪竹板是為了防止塔吊吊運土石時墜落傷人，該防護棚應(yīng)牢固，應(yīng)滿足出渣手絞車的剛度和穩(wěn)定性。人工挖孔上下的鋼爬梯也固定在掃地桿上，故強度和剛度應(yīng)滿足安全要求，充氣管也應(yīng)固定在防護棚上，所以防護棚搭設(shè)必須既要滿足安全要求，還應(yīng)滿足功能要求。8、向下開挖樁身土石方 下面樁身土石方開挖方式同第一節(jié)樁孔土石方，但不同的是隨

33、著進程的推進安全措施方面的事項就越來越突出。在第五節(jié)護壁時就應(yīng)在半圓內(nèi)預(yù)埋20鋼筋L=800，進入護壁400，外露400，用于坑內(nèi)防護棚或坑內(nèi)防護網(wǎng)固定之用。 操作者上下使用b=300寬的鋼爬梯，鋼爬坡梯固定在井口防護棚掃地鋼管上，爬梯是14鋼筋焊接，每掛3.6m,采用爬梯彎鉤直接鉤掛,方式應(yīng)正確,爬梯設(shè)計掛鉤設(shè)180度彎鉤,且彎鉤平直段100,另一頭90度直鉤靠壁,使爬梯穩(wěn)定,便于人的上下。上下爬梯從第四模開始，逐掛向下延伸，直至井底，爬梯設(shè)計施工時按單孔20m，共計75個進行制作，當(dāng)爬梯數(shù)量不能滿足時，繼續(xù)制作，滿足現(xiàn)場需求。 每節(jié)樁孔成孔時均應(yīng)將樁底揀平，并在坑內(nèi)中央挖一個350

34、5;350×300集水井，用以集中土石裂縫滲出的水，并用50mm口徑高揚程污水泵進行抽水，對井內(nèi)滲漏較強的，裂隙10mm的應(yīng)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，并作好記錄，抽水臺班由建設(shè)方按實簽證。9、校核樁孔偏差樁孔開挖過程中逐節(jié)檢查測量樁位中心軸線、孔徑、形狀及標高是否滿足設(shè)計要求。10、樁孔驗收合格后，下鋼筋籠，澆筑混凝土。11、待樁達到足夠強度后，綁扎承臺鋼筋，安裝承臺模板，預(yù)埋QTZ50塔吊連接件，驗收合格后澆筑混凝土。12、達到規(guī)定強度后拆模，及時回填夯實。六、塔吊安裝與驗收（一）、場地準備及機械準備1、在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整、無障礙物。2、留出塔吊進出場堆放場地及吊車

35、、汽車進出道路，路基必須壓實、平整。3、塔吊安拆范圍內(nèi)上空所有臨時施工電線必須拆除或改道。4、機械配備：安裝、拆卸時采用12T汽車吊一輛。（二）、塔吊的安裝和拆卸由公司聘請具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)擔(dān)任，塔吊安裝企業(yè)必須派出具有相應(yīng)資格的人員進行安裝和拆卸。（三）、塔吊安裝及拆卸順序1、安裝順序：底架（用水準儀校平）套架（內(nèi)裝基礎(chǔ)節(jié)、標準節(jié)各一節(jié)，重5T）回轉(zhuǎn)機構(gòu)駕駛室塔頂平衡臂平衡塊大臂平衡塊爬升（標準節(jié)第二節(jié)）調(diào)試爬升驗收合格使用。2、拆卸順序：塔吊下降（降至最底部）平衡塊大臂平衡塊平衡臂塔頂駕駛室回轉(zhuǎn)機構(gòu)套架底架。（四）、安裝方法及調(diào)試標準1、安裝要求：軸銷必須插到底，并扣好開口銷?；_螺絲及塔

36、身連接螺絲必須擰緊。附墻處電焊必須有專職電焊工焊接。垂直度必須控制在千分之一以內(nèi)。2、安裝步驟：把底架安裝在砼基礎(chǔ)上，用水準儀校水平，再擰緊地腳螺栓；安裝套架，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上，注意有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直，大臂朝向軸方向；安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并用螺栓同塔身連接固定；安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側(cè)；安裝駕駛室；安裝平衡臂，裝好后，吊一塊重1.8噸的平衡塊，放在從平衡臂尾部往前數(shù)的第二個位置上；安裝大臂及大臂拉桿；接著將所剩平衡塊全部安裝上；最后穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。3、注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后

37、上班；非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人。基本高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。4、塔吊的頂升作業(yè)：（1）、先將要加的幾個標準節(jié)吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。（2）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，使至略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節(jié)，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置（

38、大約在大臂的一十四米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。（3）、將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標準節(jié)的空間。（4）、拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活塞桿至上、下標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓把上下標準節(jié)聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將上下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。（5）、以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，

39、重復(fù)以上過程，在安裝完八個標準節(jié)后，這樣塔機才能吊重作業(yè)。5、頂升加節(jié)過程中的注意事項：（1）、自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（2）、自準備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結(jié)好下支座與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。（3）、連續(xù)加節(jié)，每加一個標準節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標準節(jié)之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應(yīng)連接上，但可不擰緊。（4）、所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。（5）、塔機加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿

40、外表面，并檢查塔身標準節(jié)之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。（6）、在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其他電氣設(shè)備。（7）頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設(shè)備。（8）、只許在風(fēng)速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，如在頂升過程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。（9）、頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（10）、在頂升過程中，因把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障

41、，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。6、調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位，根部最大起重量為4T，48米處起重量為0.72T。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。聯(lián)結(jié)好接地線，接地線對稱二點接地，接地電阻不大于4歐姆。7、塔吊驗收：塔吊安裝完成后，提請有關(guān)部門檢測驗收合格后，方可投入使用。七、塔吊的附著1、附著架：由3根撐桿和兩個環(huán)梁等組成，主要功能是把塔機固定在建筑物的柱子上，起著依附作用，其構(gòu)造要求按QTZ40塔機使用說明書要求。2、附著架設(shè)置要求：從承臺面算起，至25m處設(shè)置第一道附著架，以上每隔18m設(shè)置一道附著架。3、在設(shè)置附著架對應(yīng)的樓層結(jié)構(gòu)柱內(nèi)預(yù)埋附著架連接件，以保證塔吊與建筑結(jié)構(gòu)能可靠連接。八、塔吊拆卸1、塔吊的塔身下降作業(yè)：（1）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動小車的位置（大約在大臂的一十四米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。（2）、開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)到引進橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪