TPM的起源與發(fā)展教學文案

1、TPM勺定義TPM是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。全世界最好的工廠管理在日本，是 因為改善活動在日本工廠無處不在，TPM 舌動就是其中最受關注而且最有成效的 改善活動之一。TPM舌動是從美國的PM活動（生產(chǎn)性維護或預防維護）演變過 來的。20世紀50年代前后，美國設備制造業(yè)空前大發(fā)展，在設備制造業(yè)內(nèi)廣泛 開展各類設備維護活動。為了解決各類設備維護成本不斷上升的問題，以及維護難度的加大，美國借 助歐洲工業(yè)革命的成功，對設備維護經(jīng)驗進行了總結，將設備出現(xiàn)故障以后采取 應急措施的事后處置方法叫做“事后維護（Breakdown Maintenance , BM ”， 將設備出現(xiàn)故障以前采取對策的事前處

2、置方法稱為“預防維護（ Preventive Maintenance, PM ”，將延長設備壽命的改善活動叫做 “改良維護（Corrective Maintenance, CM "，把焉了制造不出故障不出不良的裝備的活動將制造不出 故障易于維修的設備的活動稱為 “維護預防（Maintenance Prevention , MP ”， 最后將上述BM PM CM MP四種活動結合起來稱為“生產(chǎn)維護（Productive Maintenance , PM : 從此找到了設備管理的科學方法，這就是TPM勺雛形。美國利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

3、20世紀60年代，日本從美國引入了 PM活動，并在具體實踐過程中不斷的充 實其內(nèi)容。到了 20世紀60年代末，日本為了大力推廣 PM活動，設立了 PM獎, 以獎勵那些在PM方面取得顯著成果的企業(yè)。其中，日本電裝公司做出了巨大的 貢獻。日本電裝公司是豐田汽車公司下屬的一家關聯(lián)企業(yè)， 主要生產(chǎn)電氣零部件， 它于1961年導入了 G蟲司的美式PMft產(chǎn)維護，以此開始探索日本式的PM方式。 經(jīng)過不斷的改進，日本電裝公司終于創(chuàng)建了日本式的PM即“全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance, TPM ”。與此同時，由于日本電裝公司在PM活動中取得的卓越成果，一舉獲得了當年 的P

4、M優(yōu)秀獎。日本電裝公司的成功，在企業(yè)界引起了巨大的反響。與會的教授 和專家在考察了電裝公司的現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)制造部門的80%到90%的員工都參與了這項活動，于是在PM前面加了個T,正式將Ig公司的PM活動稱為TPM以區(qū) 別于美國的PM活動。1971年，日本設備管理協(xié)會（JIPE）正式認同了 TPM舌動，并且在日本企業(yè)全 面推廣這項活動TPM勺定義經(jīng)歷了一個不斷發(fā)展和改進的過程。日本設備管理協(xié)會早在1971年就對TPMF了明確的定義。因為當時只有生產(chǎn)部門應用 TPM所以早期的TPM 定義可以說是“生產(chǎn)部門的TPM定義”。早期的TPM定義是：1以追求最高的設備綜合效率為目標。2建立以設備為對象的維護系

5、統(tǒng)。3由設備計劃、使用和維護在內(nèi)的所有部門人員的全面參與。4.以自主小組活動的形式推進 PM舌動。從上面的定義可以看出，早期的 TPM®義側重于企業(yè)的生產(chǎn)部門，其全員參 與的意義是有局限性的，設備的效率化是TPM勺最主要目標。隨著TPM勺不斷發(fā) 展，日本設備維護協(xié)會在1989年對TPMS義進行了重新修訂。新版 TPM定義如 下：1以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標。2從生產(chǎn)系統(tǒng)的的整體出發(fā)，構筑能防止所有損耗（ 災難、故障、不良等）發(fā)生的機制。3從生產(chǎn)部門開始，擴展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。4從最高管理者到一線員工的全員參與。5依靠自主的小組活動，達到零損耗的目標。新版

6、的TPM定義在早期的TPMt義基礎上實現(xiàn)了由生產(chǎn)部門向企業(yè)所有部門的擴展， 活動的目標也由對設備效率的追求發(fā)展到對企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的追求上來。下面，對新版TPM勺具體含義進行了闡述：1. 建立能持續(xù)追求更高生產(chǎn)效率和改進企業(yè)運行狀況的機制，就是要通過持續(xù)高效的推進這項活動，不斷的提升生產(chǎn)效率，使TPM舌動成為企業(yè)整個管理活 動的一部分。2. 構建防止所有損耗發(fā)生的機制本身既是達到改進企業(yè)管理機制的手段，也是改善活動追求的目標。為了實現(xiàn)目標，必須從現(xiàn)場入手，發(fā)現(xiàn)存在的問題，找到原因，然后進行改善和處理。同時，還要預測可能發(fā)生的問題，采取有效措施 予以防范，杜絕事故的發(fā)生。3. 改善活動涉及到企業(yè)

7、的所有部門和員工。自下而上的全員參與是指企業(yè)的高層管理人員到一線員工都積極參與改善活動。企業(yè)全員參與也是TPM舌動追求 的目標之一，其中重要的是企業(yè)的高層應該率先垂范，成為活動的倡導者和積極參與者。4. 重復的小組活動是指自主的和職務的小組活動，有時也叫做PG(ProjectGroup)活動。TPM舌動在強調(diào)自主活動的同時，也提倡有組織的職務 活動 ( 即將改善活動視為崗位職責和日常工作的一部分) ， 有組織的職務活動對于推進活動是有很大幫助的。TPM勺發(fā)展TPM舌動在實踐過程中不斷得到發(fā)展和擴充。在最初的階段，TPM舌動主要針 對生產(chǎn)設備的管理和維護。經(jīng)過一段時期，管理目標的提升要求TPM

8、舌動不再局 限于設備管理的范疇，而是擴展到整個現(xiàn)場部門。再后來， TPM舌動的內(nèi)容進一 步擴展， 從生產(chǎn)部門擴展到整個企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動。TPM- 全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維修（TPM） 管理的發(fā)展進程戰(zhàn)后日本的設備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。1 .事后修理（BM） 階段 （1950 年以前）日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時期，日本經(jīng)濟陷人癱瘓，設備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費用高，使生產(chǎn)的恢復十分緩慢。2 .預防維修（PM ）階段（19501960年）50 年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進了預防維

9、修制度。對設備加強檢查，設備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤 其明顯。3 .生產(chǎn)維修（PM）階段（19601970年）日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際，也更經(jīng)濟。生產(chǎn)維修對部分不重要的設備仍實行事后維修（BM ） ，避免了不必要的過剩維修。同時對重要設備通過檢查和監(jiān)測，實行預防維修（PM） 。為了恢復和提高設備性能，在修理中對設備進行技術改造，隨時引進新工藝、新技術，這也就是改善維修（CM ） 。到了 20 世紀 60 年代，日本開始重視設備

10、的可靠性、可維修性設計，從設計階段就考慮到如何提高設備壽命，降低故障率，使設備少維修、易于維修，這也就是維修預防（MP） 策略。維修預防的目的是使設備在設計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標可達到無維修設計。日本在 60 年代到 70 年代是經(jīng)濟大發(fā)展的10 年， 家用設備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競爭中立于不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實現(xiàn)無維修設計。4 .全員生產(chǎn)維修（TPM） 階段（ 1970 年至今）TPM （Total Productive Maintenance）又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設備管理協(xié)會（中島清一等人） 在美國生產(chǎn)維修體制之后

11、，在日本的Nippondenso 電器公司試點的基礎上，于1970年正式提出的。在前三個階段，日本基本上是學習美國的設備管理經(jīng)驗。隨著日本經(jīng)濟的增長，在設備管理上一方面繼續(xù)學習其它國家的好經(jīng)驗，另一方面又進行了適合日本國情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這 一全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學的思想，還吸收了中國鞍鋼 憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。最重要的一點，日本人身體力行地把全員生 產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。TNPM是廣州大學李葆文教授在 TPM的基礎上提出的新設備管理模式，即全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設備管理模式。TP

12、M與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設備管理的范疇，應該屬于企業(yè)管理范疇。 為了使TPM更加適合中國企業(yè)的實際，李葆文教授提出了被命名為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護即TNPM （TotalNormalized Productive Maintenance ）的設備管理模式。TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標， 以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備系 統(tǒng)的維護、保養(yǎng)和維修體制。公司聘請以中國設備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會主任委員李葆文教授等專家組成的專家組于4月13日16日、5月22日24日、7月3日5日別進行調(diào)研、培訓和檢查指導工作。為什么要

13、TnPM ? 引言近年來，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）逐漸為企業(yè)接受并認真實踐，全面生產(chǎn)維護委員會正致力于通過理 念宣傳、企業(yè)指導、體系建設、理論奠定等方面的工作為我國制造業(yè)設備管理水平提升做出貢獻。在TnPM管理模式推廣過程中，許多設備管理人員向我們質(zhì)疑：已有 TPM,為什么還要提 TnPM? TnPM講是規(guī)范 的TPM ,難道TPM不規(guī)范嗎？ TnPM和TPM到底有哪些區(qū)別？等等。本文就上述問題做一統(tǒng)一說明。 一、走中國的路我們跟了外國人好多年，如今翅膀有點硬了，也該自己飛了。日本人學習美國的生產(chǎn)維護（PM）,吸收鞍鋼憲法的全員思想，后來創(chuàng)造了全員生產(chǎn)維護（ TPM）。我們不少的企業(yè)喜歡

14、日本人的TPM,也學了不少年，但總是學不好，問題出了不少。為什么？因為國情不同，風土人情不同，企業(yè)文化也不同，所以總是 學不好。淺嘗輒止或流于形式?？v觀中國企業(yè)實際，結合國外各種設備管理模式，我們認為最適宜移植的 還是TPM,但我們不能照抄，要加以改造，把 TPM改造成適合我國國情的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（ TnPM, Total Normalized Productive Maintenance ） o另外，日本維修協(xié)會就 TPM商標在中國注冊，未經(jīng)允許不得用 于培訓、咨詢和會議等方面，中國企業(yè)應對此知識產(chǎn)權保護方面有長遠考慮。二、TnPM為什么要講規(guī)范？TnPM就是對TPM的規(guī)范。TPM強調(diào)三

15、個全，即全員、全系統(tǒng)和全效率。其中全系統(tǒng)我們可以做，全效 率我們也要追求，唯有這個全員難以操作。 全員參與設備維修的困難和問題是：1）操作工人愿不愿意？ 2）制度上允不允許？ 3）素質(zhì)上可不可能？ 前兩個問題是可以解決的，只要我們把企業(yè)文化、行為科學、以人為中心的管理搞上去，可以使操作員工 由要我做"轉化為我要做沒有制度也可以制定配套的制度。第三個問題，原則上，人的素質(zhì)也可以培 養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事，要有一個過程。因此，我們只能依據(jù)企業(yè)的人員素質(zhì)水平高低，依據(jù)企業(yè)的 設備狀況，用 規(guī)范”來調(diào)節(jié) 全員”參與的 度”和法”。TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理（即 TPM的內(nèi)容），還擴展

16、到設備前期管理的規(guī)范化，設備備件管理和 潤滑管理的規(guī)范化，設備檢維修模式設計（維修行為和維修決策規(guī)范化）、員工成長約束分析、五階六維的評價指標體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。三、永遠的繼承和創(chuàng)新 就像TPM是對PM的繼承和創(chuàng)新一樣，TnPM是對TPM的繼承和創(chuàng)新。彼得.圣吉告訴我們：傳統(tǒng)十新思 想=創(chuàng)新?？茖W的東西永遠是踩著別人的肩膀向上爬。我們已經(jīng)走出了閉關自守的過去，我們引進了技術，也引進了先進的管理思想。同時，我們要創(chuàng)造適于自我，超越自我，超越競爭對手的新模式。2 TPM 沒有國界TPM 自 1970 年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進。1980 年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990 年代中期進入中國。維修預防MP (Maintenance Prevention)維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。篇了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設備的經(jīng)驗進行了總結，將裝備出現(xiàn)故障以 彳爰采取應急措施的事彳叁處置方法稱篇事彳爰保全(BreakdownMaintenance ,)",將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱篇預防保全reventiveMain