1爐水冷壁爆管事故報告

1、 1#爐水冷壁泄漏事故報告一、設(shè)備概況#1鍋爐為WGZ480/13.7-4型。系武漢鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐,倒U形布置,冷一次風(fēng)正壓中速磨直吹系統(tǒng)，四角切向燃燒采用水平濃淡燃燒技術(shù)，平衡通風(fēng),煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水減溫調(diào)節(jié)主汽溫，機組于于2006年9月22日成功完成168小時試運，順利歸調(diào)。最近一次檢修日期為2015年10月22日C修后投運，于2015年11月1日，#1爐右墻水冷壁管泄露事故搶修后投運。過熱器由布置在爐膛上部的全輻射式前屏過熱器和半輻射式的后屏過熱器，折焰角上部的高溫過熱器、尾部豎井旁通煙道內(nèi)的低溫過熱器以及頂棚過熱器、包墻過熱器、分隔墻過熱器組成。包

2、墻過熱器采用材質(zhì)20G、規(guī)格516mm。 二、事件經(jīng)過1、#1機組負荷135MW，煤量72.7 t/h，主汽壓力13.31MPa，主蒸汽流量477t/h，給水流量482t/h，A、B、C三臺磨煤機運行。2時12分進行爐膛吹灰工作，1爐爐膛負壓瞬間波動至979Pa，2時17分59秒鍋爐MFT動作滅火，首出條件為：燃料喪失。3時13分34秒汽機打閘，發(fā)電機逆功率動作解列，6KV廠用由工作電源切至備用電源，停運脫硝系統(tǒng)。2、停爐檢查情況（1）#1鍋爐前水冷壁管規(guī)格：606.5材質(zhì)：20G。（2）爆管原始爆口位于#2鍋爐前水冷壁D層噴燃器，從爐左向右數(shù)第20根管標(biāo)高19.4米，爆口形狀呈樹葉狀，長15

3、0毫米、中間寬24毫米，屬于壁厚減薄后脹粗在高壓下開裂爆管。（見照片1） （3）爆口及相鄰管壁厚檢查情況#1鍋爐水冷壁前墻#20管壁厚檢查記錄測點設(shè)計壁厚(mm)剩余壁厚(mm)減薄壁厚(mm)減薄率（%）備注16.53.92.640低于標(biāo)準(zhǔn)26.52.93.655低于標(biāo)準(zhǔn)36.52.63.960低于標(biāo)準(zhǔn)46.53.453.0547低于標(biāo)準(zhǔn)56.53.403.1047.6低于標(biāo)準(zhǔn)66.52.34.264.6低于標(biāo)準(zhǔn)76.52.73.858.4低于標(biāo)準(zhǔn)86.51.64.975.3低于標(biāo)準(zhǔn)96.52.93.655低于標(biāo)準(zhǔn) #1鍋爐水冷壁前墻#19管壁厚檢查記錄測點設(shè)計壁厚(mm)剩余壁厚(mm)減

4、薄壁厚(mm)減薄率（%）備注16.52.04.569.2低于標(biāo)準(zhǔn)26.54.02.530.7低于標(biāo)準(zhǔn)36.52.63.960低于標(biāo)準(zhǔn)46.53.03.553.8低于標(biāo)準(zhǔn)56.55.31.218.4滿足標(biāo)準(zhǔn)66.55.51.015.3滿足標(biāo)準(zhǔn)（4）經(jīng)過壁厚測點情況分析存在硫腐蝕及面吹損，前水冷壁經(jīng)過壁厚檢測，需要更換管排20根，左水冷壁經(jīng)過壁厚檢測，需要更換管排5根，右水冷壁經(jīng)過壁厚檢測，需要更換管排8根，后水冷壁經(jīng)過壁厚檢測，需要更換管排2根，#1鍋爐共計更換水冷壁管排35根。三、原因分析1.直接原因：#1爐#1角19.4m附近水冷壁管泄漏，導(dǎo)致煤層火檢無火信號觸發(fā)，#1爐C磨煤機（2時17

5、分55秒），B、A磨煤機緊急跳閘（2時17分56秒）。三臺磨煤機跳閘后，觸發(fā)燃料喪失信號，最終導(dǎo)致鍋爐MFT動作（附歷史趨勢圖、組態(tài)邏輯圖）。2.間接原因：#1爐水冷壁爆管主要是由于高溫腐蝕，管壁減薄，強度不足所致；#1爐水冷壁管減薄是由于高溫腐蝕所致，火焰刷墻，未燃盡的煤粉磨損共同作用，加速了管壁減薄速度。四、暴露問題1.對鍋爐受熱面防爆防磨重視程度不足，檢修技術(shù)管理不到位，在2015年11月1日#1爐水冷壁高溫腐蝕爆管搶修中，未能舉一反三采取有效措施對水冷壁管進行全面檢查。2.針對水冷壁高溫腐蝕狀況，煤質(zhì)調(diào)整問題一直未引起高度重視。3.對燃燒器降氮改造后的高溫腐蝕狀況認識不足，未能扎實有效

6、落實防范措施。五、防范措施：1.組織專業(yè)人員認真分析高溫腐蝕的原因，借鑒兄弟單位燃燒器改造成功經(jīng)驗，分析論證低氮燃燒器優(yōu)化改造方案，根本性解決水冷壁高溫腐蝕。2.扎實做好配煤摻燒工作，提高入爐煤低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰份、含硫量等，嚴格控制含量。合理進行摻配，減少使用高硫煤。3.加強運行優(yōu)化調(diào)整，進行一次風(fēng)管的均勻性調(diào)整，使各燃燒器熱負荷均勻；對磨煤機出口煤粉細度進行調(diào)整，使煤粉細度和均勻性控制在合理范圍；聯(lián)系電科院，針對不同煤質(zhì)、不同負荷工況對鍋爐水冷壁貼壁氛圍進行測試，并根據(jù)測試結(jié)果指導(dǎo)鍋爐燃燒調(diào)整，緩減鍋爐高溫腐蝕，降低管壁減薄速率，避免火煙刷墻。4.必要時防腐噴涂處理，在水冷壁管實測剩余壁厚滿足強度計算所確定的最小需要壁厚、噴涂工藝有保障的前提下，對發(fā)生腐蝕減薄的水冷壁管表面進行防腐噴涂處理；或換管前對新管進行表面防腐處理。5.實施磨煤機金屬