1爐水冷壁爆管事故報(bào)告

1、 1#爐水冷壁泄漏事故報(bào)告一、設(shè)備概況#1鍋爐為WGZ480/13.7-4型。系武漢鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐,倒U形布置,冷一次風(fēng)正壓中速磨直吹系統(tǒng)，四角切向燃燒采用水平濃淡燃燒技術(shù)，平衡通風(fēng),煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，噴水減溫調(diào)節(jié)主汽溫，機(jī)組于于2006年9月22日成功完成168小時(shí)試運(yùn)，順利歸調(diào)。最近一次檢修日期為2015年10月22日C修后投運(yùn)，于2015年11月1日，#1爐右墻水冷壁管泄露事故搶修后投運(yùn)。過(guò)熱器由布置在爐膛上部的全輻射式前屏過(guò)熱器和半輻射式的后屏過(guò)熱器，折焰角上部的高溫過(guò)熱器、尾部豎井旁通煙道內(nèi)的低溫過(guò)熱器以及頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、分隔墻過(guò)熱器組成。包

2、墻過(guò)熱器采用材質(zhì)20G、規(guī)格516mm。 二、事件經(jīng)過(guò)1、#1機(jī)組負(fù)荷135MW，煤量72.7 t/h，主汽壓力13.31MPa，主蒸汽流量477t/h，給水流量482t/h，A、B、C三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。2時(shí)12分進(jìn)行爐膛吹灰工作，1爐爐膛負(fù)壓瞬間波動(dòng)至979Pa，2時(shí)17分59秒鍋爐MFT動(dòng)作滅火，首出條件為：燃料喪失。3時(shí)13分34秒汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)逆功率動(dòng)作解列，6KV廠用由工作電源切至備用電源，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。2、停爐檢查情況（1）#1鍋爐前水冷壁管規(guī)格：606.5材質(zhì)：20G。（2）爆管原始爆口位于#2鍋爐前水冷壁D層噴燃器，從爐左向右數(shù)第20根管標(biāo)高19.4米，爆口形狀呈樹(shù)葉狀，長(zhǎng)15

3、0毫米、中間寬24毫米，屬于壁厚減薄后脹粗在高壓下開(kāi)裂爆管。（見(jiàn)照片1） （3）爆口及相鄰管壁厚檢查情況#1鍋爐水冷壁前墻#20管壁厚檢查記錄測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)壁厚(mm)剩余壁厚(mm)減薄壁厚(mm)減薄率（%）備注16.53.92.640低于標(biāo)準(zhǔn)26.52.93.655低于標(biāo)準(zhǔn)36.52.63.960低于標(biāo)準(zhǔn)46.53.453.0547低于標(biāo)準(zhǔn)56.53.403.1047.6低于標(biāo)準(zhǔn)66.52.34.264.6低于標(biāo)準(zhǔn)76.52.73.858.4低于標(biāo)準(zhǔn)86.51.64.975.3低于標(biāo)準(zhǔn)96.52.93.655低于標(biāo)準(zhǔn) #1鍋爐水冷壁前墻#19管壁厚檢查記錄測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)壁厚(mm)剩余壁厚(mm)減

4、薄壁厚(mm)減薄率（%）備注16.52.04.569.2低于標(biāo)準(zhǔn)26.54.02.530.7低于標(biāo)準(zhǔn)36.52.63.960低于標(biāo)準(zhǔn)46.53.03.553.8低于標(biāo)準(zhǔn)56.55.31.218.4滿足標(biāo)準(zhǔn)66.55.51.015.3滿足標(biāo)準(zhǔn)（4）經(jīng)過(guò)壁厚測(cè)點(diǎn)情況分析存在硫腐蝕及面吹損，前水冷壁經(jīng)過(guò)壁厚檢測(cè)，需要更換管排20根，左水冷壁經(jīng)過(guò)壁厚檢測(cè)，需要更換管排5根，右水冷壁經(jīng)過(guò)壁厚檢測(cè)，需要更換管排8根，后水冷壁經(jīng)過(guò)壁厚檢測(cè)，需要更換管排2根，#1鍋爐共計(jì)更換水冷壁管排35根。三、原因分析1.直接原因：#1爐#1角19.4m附近水冷壁管泄漏，導(dǎo)致煤層火檢無(wú)火信號(hào)觸發(fā)，#1爐C磨煤機(jī)（2時(shí)17

5、分55秒），B、A磨煤機(jī)緊急跳閘（2時(shí)17分56秒）。三臺(tái)磨煤機(jī)跳閘后，觸發(fā)燃料喪失信號(hào)，最終導(dǎo)致鍋爐MFT動(dòng)作（附歷史趨勢(shì)圖、組態(tài)邏輯圖）。2.間接原因：#1爐水冷壁爆管主要是由于高溫腐蝕，管壁減薄，強(qiáng)度不足所致；#1爐水冷壁管減薄是由于高溫腐蝕所致，火焰刷墻，未燃盡的煤粉磨損共同作用，加速了管壁減薄速度。四、暴露問(wèn)題1.對(duì)鍋爐受熱面防爆防磨重視程度不足，檢修技術(shù)管理不到位，在2015年11月1日#1爐水冷壁高溫腐蝕爆管搶修中，未能舉一反三采取有效措施對(duì)水冷壁管進(jìn)行全面檢查。2.針對(duì)水冷壁高溫腐蝕狀況，煤質(zhì)調(diào)整問(wèn)題一直未引起高度重視。3.對(duì)燃燒器降氮改造后的高溫腐蝕狀況認(rèn)識(shí)不足，未能扎實(shí)有效

6、落實(shí)防范措施。五、防范措施：1.組織專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)真分析高溫腐蝕的原因，借鑒兄弟單位燃燒器改造成功經(jīng)驗(yàn)，分析論證低氮燃燒器優(yōu)化改造方案，根本性解決水冷壁高溫腐蝕。2.扎實(shí)做好配煤摻燒工作，提高入爐煤低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰份、含硫量等，嚴(yán)格控制含量。合理進(jìn)行摻配，減少使用高硫煤。3.加強(qiáng)運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)行一次風(fēng)管的均勻性調(diào)整，使各燃燒器熱負(fù)荷均勻；對(duì)磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，使煤粉細(xì)度和均勻性控制在合理范圍；聯(lián)系電科院，針對(duì)不同煤質(zhì)、不同負(fù)荷工況對(duì)鍋爐水冷壁貼壁氛圍進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果指導(dǎo)鍋爐燃燒調(diào)整，緩減鍋爐高溫腐蝕，降低管壁減薄速率，避免火煙刷墻。4.必要時(shí)防腐噴涂處理，在水冷壁管實(shí)測(cè)剩余壁厚滿足強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小需要壁厚、噴涂工藝有保障的前提下，對(duì)發(fā)生腐蝕減薄的水冷壁管表面進(jìn)行防腐噴涂處理；或換管前對(duì)新管進(jìn)行表面防腐處理。5.實(shí)施磨煤機(jī)金屬