16-08MH6C氧氣透平壓縮機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)介紹-毛寧

1、武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢   業(yè)   課   題  課題名稱：08MH6C氧氣透平壓縮機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)介紹 學(xué)生姓名： 毛 寧 學(xué) 號(hào)： 1104120631 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級(jí)： 機(jī)電1106班 指導(dǎo)教師： 周利軍 2014年 3 月14 日 摘 要具有高速旋轉(zhuǎn)葉輪的動(dòng)力式壓縮機(jī)（透平機(jī)械）,它依靠旋轉(zhuǎn)葉輪與氣流間的相互作用力使氣流產(chǎn)生加速度而獲得動(dòng)能，然后氣流在擴(kuò)壓器中減速，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，進(jìn)一步提高壓力。在壓縮過程中氣體流動(dòng)是連續(xù)的。透平壓縮機(jī)是在通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它廣泛用于各種工藝

2、過程中輸送空氣和各種氣體，并提高其壓力。08MH6C氧氣透平壓縮機(jī)是所在實(shí)習(xí)企業(yè)的一臺(tái)重要設(shè)備。本文介紹了該設(shè)備的設(shè)備技術(shù)性能及資料存檔編號(hào)、檢修前的準(zhǔn)備、檢修工藝及技術(shù)要求、檢修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、檢修中安全注意事項(xiàng)等設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)場(chǎng)人員維護(hù)和使用好該設(shè)備提供了基礎(chǔ)知識(shí)。關(guān)鍵詞：08MH6C氧氣透平壓縮機(jī)，設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理目 錄1. 引言12. 設(shè)備技術(shù)性能及資料存檔編號(hào)12.1技術(shù)參數(shù) 12.2壓縮機(jī)一般介紹 32.3資料存檔編號(hào)73.檢修前的準(zhǔn)備73.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備73.2材料的準(zhǔn)備73.3機(jī)具的準(zhǔn)備73.4做好備件的準(zhǔn)備73.5做好人員的準(zhǔn)備73.6檢修現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備84.拆除

3、聯(lián)軸器，復(fù)查定心，并作好記錄85.檢修工藝及技術(shù)要求85.1壓縮機(jī)部分85.2壓縮機(jī)軸承105.3增速機(jī)與壓縮機(jī)的找正105.4行星齒輪增速機(jī)的拆卸及檢查組裝115.5電機(jī)軸承及接手等的檢修115.6輔助設(shè)備的檢修115.7主、輔助油泵的檢修125.8油冷卻器的檢修125.9氧氣過濾器的檢修125.10各氣閥門及油、氣安全閥的檢修135.11技術(shù)要求136.檢修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)147.檢修中的質(zhì)量檢查及記錄148.檢修中安全注意事項(xiàng)149調(diào)整、試車的要求和規(guī)定1410.交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔15結(jié)論16致謝17參考文獻(xiàn)181 引言本壓縮機(jī)采用單軸結(jié)構(gòu)的單箱體，多級(jí)透平機(jī)轉(zhuǎn)子由電機(jī)通過行星齒

4、輪增速機(jī)帶動(dòng)，氣體通過三個(gè)工藝級(jí)運(yùn)行，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子上有六個(gè)葉輪（一、二、三級(jí)各有兩個(gè)葉輪），每個(gè)工藝最后的葉輪出口的介質(zhì)是通過整體鑄造的擴(kuò)壓器進(jìn)行輸送，壓縮機(jī)的密封是采用迷宮式密封，其封線是銀制成的，壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子是由軸、葉輪、止推盤、平衡盤等組成，葉輪靜配合在軸上，平衡盤用以平衡轉(zhuǎn)子的軸向力，剩余的軸向力由推力盤承受，推力盤與軸的配合是熱壓配合，軸螺母是通過鎖盤保證不松動(dòng)。2.設(shè)備技術(shù)性能級(jí)資料存檔編號(hào)2.1 技術(shù)參數(shù)2.1.1 壓縮機(jī)： 葉片數(shù)量：6個(gè)輪 級(jí)數(shù)：3級(jí) 工作轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）12969 第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）4635 第二臨界轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）25141 軸功率：（KW）4391 轉(zhuǎn)子旋

5、轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)方向看）逆時(shí)針 一級(jí)工藝過程： 吸入流量: /h 16985 吸入壓力：MPa 0.1794 排出壓力：MPa 0.5623 吸入溫度：°C 16.9 排出溫度：°C 157.8 二級(jí)工藝過程： 吸入流量: /h 6296.4 吸入壓力：MPa 0.5639 排出壓力：MPa 1.3537 吸入溫度: °C 41 排出溫度: °C 155 三級(jí)工藝過程： 吸入流量：/h 2617.4 吸入壓力：MPa 1.3265 排出壓力：MPa 3.0946 吸入溫度：°C 41 排出溫度：°C 163.2 壓縮機(jī)軸承前油壓MPa

6、0.12 0.15 壓縮機(jī)軸承前油溫°C 35 45 壓縮機(jī)回油溫度°C 55 75 壓縮機(jī)止推和徑向軸承溫度報(bào)警值°C 115 壓縮機(jī)止推和徑向軸承溫度停車值°C130 壓縮機(jī)振動(dòng)報(bào)警值S 2 壓縮機(jī)振動(dòng)停車值S 2.8 壓縮機(jī)軸位移報(bào)警值mm ±0.4 壓縮機(jī)軸位移停車值mm ±0.62.1.2 電機(jī)：型號(hào)：IRN18044HN80Z轉(zhuǎn)速（rpm）：1492額定功率（KW）：5170電壓（V）：10000功率因數(shù)：0.92.2 壓縮機(jī)的一般介紹2.2.1 壓縮機(jī)徑向軸承軸承是水平剖分結(jié)構(gòu)，而且安裝在機(jī)殼下半部的軸承座上，用螺釘和定

7、位銷固定，軸承是由軸承環(huán)，擋油環(huán)和四塊徑向瓦塊組成，這種軸承設(shè)計(jì)使軸承本身大大適應(yīng)于任何給定操作條件，（油溫、速度等），及由于故障產(chǎn)生的不平衡等。轉(zhuǎn)子在短暫的反轉(zhuǎn)不會(huì)受到破壞。該軸瓦不允許刮研，更換時(shí)需整體更換。徑向止推組合軸承此軸承是水平剖分結(jié)構(gòu)，由擋油環(huán)、推力瓦塊、徑向瓦塊、軸承環(huán)等組成，安裝時(shí)要注意標(biāo)記，推力瓦可承受主、副推力，而且壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，軸承不易損壞。2.1.3 行星齒輪增速機(jī)型號(hào)：RTPi.G.56X功率：(KW) 5300速比：149212969（RPM）該增速機(jī)系德國BHS公司制造，主要由一個(gè)中心齒輪和三個(gè)行星齒輪及行星齒輪架組成。2.1.4 輔助設(shè)備2.1.4.1 油泵該

8、設(shè)備配有一臺(tái)螺桿主油泵、一臺(tái)齒輪輔助油泵。 主油泵 輔助油泵 型號(hào)： SNG×21040 R65250 流量： 390升分 350升分 壓力: 0.7MPa 0.45MPa 轉(zhuǎn)速： 又增速齒輪帶動(dòng) 1450rpm 功率： 7.16KW2.1.4.2 油冷卻器： 油 側(cè) 水 側(cè) 壓力： 0.8MPa 0.6MPa 流量： 224升分 16.9 /h 入口溫度： 65°C 35°C 出口溫度： 45°C 41°C2.1.4.3 油過濾器：油過濾器采用兩組，一組運(yùn)行，一組備用形式：采用雙過濾 過濾度：10m 流量：350升分最大壓差：0.1MPa 最

9、大允許壓力：0.8MPa2.1.4.4 油箱：油箱儲(chǔ)油1850升，相當(dāng)于12倍的循環(huán)油量，油中產(chǎn)生的氣泡通過安裝在郵箱中的一個(gè)目數(shù)為200m300m的篩板使氣泡傳向表面。油箱上還設(shè)有一臺(tái)抽油煙機(jī)，其流量為80h。2.1.4.5 氧氣冷卻器：冷卻器分為一、二、三級(jí)，氧氣通過一個(gè)工藝級(jí)壓縮后經(jīng)過以及冷卻器后進(jìn)入第二個(gè)工藝級(jí)壓縮，經(jīng)壓縮后進(jìn)入二級(jí)冷卻器，冷卻后進(jìn)入第三個(gè)工藝級(jí)壓縮，經(jīng)過壓縮后進(jìn)入三級(jí)冷卻器，冷卻器管內(nèi)走氧氣，管間走水。冷卻水進(jìn)入冷卻器前通過裝有50目篩網(wǎng)的水過濾器，過濾水中的雜物，防止冷卻器堵塞。2.1.4.6 氧氣過濾器在機(jī)組吸氧管道上裝有一臺(tái)氧氣過濾器，過濾氧氣中的雜質(zhì)和鐵銹，以

10、防止燃燒事故。 設(shè)計(jì)壓力：1MPa 最高工作壓力：0.9MPa 設(shè)備溫度：100 過濾度：150m2.1.4.7 機(jī)組主要閥門 1.防喘振回流閥 FCV51501 口徑Dg=100mm 活塞滑閥 2.入口調(diào)節(jié)閥 PV51502 口徑Dg=600mm 氣動(dòng)蝶閥，采用氣動(dòng)活塞推動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)，是用來控制入口流量，與回流閥聯(lián)鎖控制。 3.入口閥 PV 51503 口徑Dg=600mm 氣動(dòng)蝶閥，閥門關(guān)閉靠壓力作用，氣開式，氣閥不可調(diào)，自動(dòng)聯(lián)鎖控制。 4.入口旁通閥 PV 51504 口徑Dg=50mm Pg=1.6MPa 電磁薄膜單作用式，起旁通作用。 5.防火氮?dú)馊肟陂y PV 51505 口徑D

11、g=80mm Pg=1.6MPa，雙頭活塞滑動(dòng)式，氣閉式，不可調(diào)節(jié)。 6.氧氣出口閥 PV 51506 口徑Dg=150mm Pg=6.3MPa， 雙頭活塞滑動(dòng)式，遙控，氣開式，不可調(diào)節(jié)。 7.氧氣放散閥 PV 51508 口徑Dg=150mm Pg=6.3MPa， 雙頭活塞滑動(dòng)式，氣閉式。 8.氧氣放散旁通閥 PV 51509 口徑Dg=25mm Pg=6.3MPa，雙頭活塞滑動(dòng)式，氣閉式。 2.3資料存檔編號(hào)：401.8.02.06.146.(55.56.60) 3 檢修前的準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)資料的準(zhǔn)備 檢修前應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)各部運(yùn)行參數(shù)和各部的振動(dòng)值做好記錄。 了解設(shè)備存在的問題，并診斷原因。

12、 檢查上次檢修記錄是否有遺留問題。 準(zhǔn)備好與檢修相關(guān)的圖紙和各種記錄表格3.2 材料的準(zhǔn)備常規(guī)材料做好準(zhǔn)備，做好特殊材料的準(zhǔn)備。3.3 機(jī)具的準(zhǔn)備常規(guī)機(jī)具做好準(zhǔn)備，專用極具應(yīng)做好準(zhǔn)備。3.4 做好備件的準(zhǔn)備3.5 做好人員的準(zhǔn)備配備工種要齊全，配備足夠的檢修力量。吊車司機(jī)的準(zhǔn)備，熟悉作業(yè)項(xiàng)目。檢修人員必須上崗前培訓(xùn)，達(dá)到熟悉設(shè)備及裝配檢修的技術(shù)要求3.6 檢修現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備要有足夠的檢修位置，并清掃干凈。避免人員混雜，防止拆下的零件丟失，制定防范措施。檢查是否漏油與氧氣接觸的工具該脫脂必須脫脂。通知電氣、計(jì)控，操作人員斷電，拆除儀表，停水、停氣，具備檢修條件。4 拆除聯(lián)軸器，復(fù)查定心，并作好記錄拆

13、除增速機(jī)及主油泵。拆除壓縮機(jī)密封氣管線及計(jì)控測(cè)量儀表。拆除壓縮機(jī)各部軸承，檢查無誤后用布蓋好。揭壓縮機(jī)大蓋，吊起隔板檢查，檢修各部件后安裝，將瓦安裝好，并做好記錄。拆除電機(jī)瓦檢查無誤后組裝，并作好記錄。各級(jí)冷卻器清洗、定壓后（或者更換）組裝、并作檢查記錄。復(fù)查定心（必要時(shí)調(diào)整）合格后，安裝聯(lián)軸器，并做好記錄。油系統(tǒng)檢修，并做好記錄。各種閥門及其它附件等檢修并作好記錄。5 檢修工藝及技術(shù)要求5.1壓縮機(jī)部分打開壓縮機(jī)與增速機(jī)的接手，檢查對(duì)中情況。拆除壓縮機(jī)兩端軸承蓋，拆下軸承定位銷及螺釘，用抬軸專用工具將轉(zhuǎn)子輕輕抬起，將下部軸承取出，同時(shí)拆除轉(zhuǎn)子接地裝置。檢查兩端軸承是否完好，確認(rèn)后仔細(xì)將下瓦裝

14、入下瓦座內(nèi)，裝入上瓦及瓦蓋不緊固螺釘。拆除機(jī)殼上四個(gè)定位銷及緊固螺釘（大蓋螺帽用專用液壓扳手拆卸）。掛好鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆，做好起吊上機(jī)殼準(zhǔn)備。將四個(gè)導(dǎo)向桿裝入下機(jī)殼螺栓孔內(nèi)、用頂絲將上機(jī)殼頂起11.5mm，再手動(dòng)起吊。吊裝上機(jī)殼時(shí)結(jié)合面要保持水平，并垂直起升，以防止軸封齒碰壞。手動(dòng)吊起后檢查機(jī)殼接合面是否有密封繩粘在上面，如有應(yīng)及時(shí)取下，以免調(diào)入氣缸內(nèi)。用吊車將機(jī)殼吊起放在預(yù)先準(zhǔn)備好的枕木上。清理下機(jī)殼接合面密封繩，并立即用無油塑料布將下機(jī)殼蓋好，以免落入雜物。用專用工具將轉(zhuǎn)子吊出下機(jī)殼，將轉(zhuǎn)子放在預(yù)先準(zhǔn)備好的支架上，在吊裝時(shí)不要碰軸密封齒。清掃轉(zhuǎn)子葉輪，檢查軸頸磨損情況及葉輪是否有裂紋，并做

15、好記錄。檢查各級(jí)軸密封齒是否有損壞，有損壞者經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后方可處理。用四氯乙烯對(duì)轉(zhuǎn)子、隔板、上、下機(jī)殼進(jìn)行脫脂處理。確認(rèn)上、下機(jī)殼是否干凈，然后將少量二硫化鉬粉涂入隔板槽內(nèi)，再將各級(jí)隔板及密封件裝入上、下機(jī)殼內(nèi)，并固定好。用紫外線燈檢查機(jī)殼轉(zhuǎn)子是否有油，如有油應(yīng)及時(shí)處理。進(jìn)一步確認(rèn)下機(jī)殼是否有異物。將轉(zhuǎn)子吊入下機(jī)殼內(nèi)。用專用塞尺檢查各部氣封間隙和是否有擦傷現(xiàn)象，并做好記錄，在檢查過程中應(yīng)避免雜物掉入機(jī)殼中，必要時(shí)用干凈塑料布蓋好。放好機(jī)殼接合面密封繩，在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)要認(rèn)真細(xì)致，以免將密封繩掉入缸內(nèi)。將上機(jī)殼水平吊起，將頂絲旋至離機(jī)殼密封面25mm的位置，緩慢落到下機(jī)殼的接合面上，到位后將頂

16、絲退出。打緊四個(gè)定位銷，旋下導(dǎo)向桿按順序?qū)C(jī)殼螺帽上緊。當(dāng)螺母預(yù)緊力裝置發(fā)生漏油時(shí)，根據(jù)漏油的程度做相應(yīng)的處理，但必須將機(jī)殼螺栓上的油徹底脫脂干凈。上緊螺母時(shí)必須成對(duì)角擰緊。用無酸潤滑脂潤滑螺栓的雙頭螺紋及螺母，裝好保護(hù)罩。a) 壓縮機(jī)軸承用軸承專用工具將轉(zhuǎn)子一端稍微抬起0.10.2mm，取出一端軸承。將拆下來的軸承按順序拆卸止推塊和支承塊，將各軸承進(jìn)行清洗并吹通油路。清洗軸承時(shí)只能用軟毛刷和綢布，用酒精清洗完后用綢布擦干。將軸承組裝后，再用酒精沖洗一次，經(jīng)晾干后，加入少量干凈潤滑油將瓦裝入瓦座內(nèi)。用壓鉛法檢查軸承間隙并作好記錄。用百分表檢查轉(zhuǎn)子軸向推力間隙，并作好記錄。安裝前要檢查瓦塊是否有

17、磨損、脫落及裂紋，檢查擋油環(huán)是否有損壞。安裝時(shí)要注意字頭的順序、支承瓦塊和推力瓦塊應(yīng)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承各部螺栓和銷釘應(yīng)緊固牢靠，軸承蓋密封膠要涂均勻，以免漏油?；謴?fù)轉(zhuǎn)子接地裝置。b) 增速機(jī)與壓縮機(jī)的找正復(fù)查增速機(jī)與壓縮機(jī)分人定心，并作好記錄。在復(fù)查時(shí)，對(duì)中如果達(dá)不到技術(shù)要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)松開下機(jī)殼固定螺絲，用四方螺絲調(diào)整左右張口，在機(jī)殼與支架之間加減墊片調(diào)整上、下張口，直到合格為止。裝齒輪接手套時(shí)，要注意齒輪位置。裝好接手上、下保護(hù)罩，要注意密封，防止漏油。拆卸齒輪接手時(shí)，要檢查齒輪套和接手的磨損情況。c) 行星齒輪增速記得拆卸及檢查組裝首先制作一個(gè)專用的支架將增速機(jī)架起來。準(zhǔn)備一套

18、抓行星齒輪軸的專用工具。準(zhǔn)備干凈的塑料布鋪好做放零件用。拆開增速機(jī)上蓋及電機(jī)與增速機(jī)接手，將增速機(jī)水平吊出放在專用支架上，快軸朝上。掛好手拉葫蘆將固定齒套吊好，慢慢搖動(dòng)將固定齒套吊出。按順序拆除卡簧取出各內(nèi)齒圈。用專用工具拔出三個(gè)齒輪軸，抽出中心輪。將拆除的零件用酒精進(jìn)行清洗，吹通油路。檢查各零件是否有損壞。檢查快、慢軸軸承磨損情況及星星軸承磨損情況和其他損傷。再將零件用酒精沖洗晾干后，涂上少量潤滑油按順序進(jìn)行裝配，要注意各零件記號(hào)，以免裝反或裝錯(cuò)。d) 電機(jī)軸承及接手等的檢修打開電機(jī)兩端軸承及齒輪接手。檢查油環(huán)磨損情況，檢查軸承接觸情況，檢查油封磨損情況以及齒傳輸線接手齒面磨損情況。用壓鉛法

19、檢查軸瓦間隙，并作好記錄。電機(jī)冷卻器抽出、清洗、檢查、定壓。e) 輔助設(shè)備的檢修各級(jí)氣體冷卻器的檢修，排掉冷卻器內(nèi)的余水。拆除有關(guān)封頭、螺栓，通水進(jìn)行定壓，觀察是否滲漏。清洗管外可用循環(huán)清洗的方法，嚴(yán)禁用鐵器刮管束。試驗(yàn)壓力按技術(shù)要求進(jìn)行。查出的漏管可用堵頭堵死，最多堵管數(shù)不得超過總管數(shù)的10。查出的管板處滲漏可用脹管法進(jìn)行處理，但每個(gè)管頭不能超過兩次。f) 主、輔助油泵的檢修。i. 主油泵的拆裝從齒輪中拆除主油泵、松掉軸頭螺母及止退墊，取出鍵，卸下套筒。松下接頭及排放管，松掉內(nèi)六角螺釘，卸下泵蓋。從松掉泵蓋內(nèi)將主軸抽出，拆掉軸承。清洗檢查螺釘密封線及軸承磨損情況。將主軸、軸承及主要零件浸在油

20、中。將軸承加熱后裝在主軸軸頸上（不允許冷裝）。將主油泵裝在增速機(jī)上，此時(shí)要注意齒輪的對(duì)正。ii. 輔助油泵的檢修、裝配拆除定位見及泵蓋螺絲，拆除泵蓋，抽出主、被動(dòng)齒輪，拆除件浸油清洗，并檢查齒面磨損和軸套磨損情況。檢查兩齒輪嚙合間隙及端面間隙，并做好記錄。找正安裝。g) 油冷卻器的檢修切斷油、水的進(jìn)、出口閥，并排凈冷卻器內(nèi)的油和水。用紫銅管疏通管內(nèi)，清除管內(nèi)雜物，然后用水清洗。進(jìn)行組裝試壓，組裝時(shí)要更換新墊子，以免漏水。h) 氧氣過濾器的檢修。打開過濾器板抽出過濾器芯。清掃、檢查濾網(wǎng)是否破損，檢查無誤后，對(duì)接觸氧氣部分進(jìn)行脫脂處理，晾干后裝進(jìn)過濾器筒內(nèi)。抽出過濾器芯后應(yīng)將蓋板封上，以免掉入雜物

21、或進(jìn)油。i) 各氣動(dòng)閥門及油、氣安全閥的檢修對(duì)氧氣系統(tǒng)的氣動(dòng)閥門進(jìn)行解體檢查，閥門拆下后將兩端管口包好。解體檢查各活塞、氣缸的磨損情況。檢查活塞密封圈磨損老化情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。檢查滑閥的閥臺(tái)、閥芯磨損情況。對(duì)閥門進(jìn)行脫脂處理，氣缸涂少量二硫化鉬粉，安裝并配合計(jì)控進(jìn)行調(diào)試。機(jī)組所有安全閥送有資質(zhì)的單位進(jìn)行解體清晰檢查校對(duì)，并出具檢驗(yàn)證書。將校對(duì)合格的安全閥進(jìn)行安裝。安裝閥門時(shí)要檢查管內(nèi)是否有雜物，清除后方可安裝。j) 技術(shù)要求5.11.1 馬達(dá)與增速機(jī)定心：上下中心偏差0.15mm 左右張口偏差0.00mm 上下張口偏差0.00mm5.11.2 增速機(jī)與壓縮機(jī)定心：上下中心偏差0.08mm 上下張口偏差0.00mm 左右張口偏差0.00mm5.11.3 壓縮機(jī)徑向軸承間隙：0.130.167mm轉(zhuǎn)子軸向間隙：0.300.45mm5.11.4 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子油封間隙：0.2380.308mm5.11.5 油冷卻器試壓要求：0.6MPa 穩(wěn)壓30分鐘不漏。5.11.6 各級(jí)氣體冷卻器按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行試壓，穩(wěn)壓30分鐘不降壓。6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)要求進(jìn)行，沒有技術(shù)要求的項(xiàng)目，有專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可7 檢修中的質(zhì)量檢查及記錄檢修質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)