《高低壓配電室施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

高低壓配電室施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1第一章總則 11編制依據(jù) 12背景介紹 1第二章高低壓配電室施工 1高低壓配電室施工工序 2高低壓配電室標(biāo)準(zhǔn)做法等級(jí)劃分級(jí)要求 3施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn) 3.1圖紙深化設(shè)計(jì) 3.2穿樓板洞口、套管、防雷接地、空調(diào)排水管預(yù)埋 103.3混凝土結(jié)構(gòu)施工 3.4砌體及抹灰施工 3.5門框安裝 3.6設(shè)備基礎(chǔ)施工、電管預(yù)埋 3.7電纜溝（井）施工、蓋板制作安裝 3.8地面找平施工 3.9門扇、門鎖安裝 3.10地面面層施工 3.11膩?zhàn)?、涂料施?3.12踢腳線施工 3.13燈具、開關(guān)、插座安裝 3.14接地裝置及接地干線安裝 3.15支架制作安裝 3.16動(dòng)力、照明配電箱安裝 3.17消防電安裝 3.18氣體滅火安裝 3.19高壓細(xì)水霧安裝 3.20變壓器、箱式變電所安裝 3.21送排風(fēng)安裝 3.22成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）、不間斷電源安裝 373.23母線槽安裝 3.24橋架、托盤、槽盒安裝 413.25電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝 413.26柴油發(fā)電機(jī)組安裝 463.27標(biāo)識(shí) 483.28防火封堵 3.29其他 54第四章附表 56附表一：設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)復(fù)核記錄表 附表二：管線支架復(fù)核記錄表 附表三：成套盤柜安裝技術(shù)復(fù)核記錄表 附表四：電纜敷設(shè)技術(shù)復(fù)核記錄表 附表五：高低壓配電室交接檢記錄表 附件一土建施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1預(yù)留預(yù)埋、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)、消防系 23深化設(shè)計(jì)預(yù)埋主體砌體抹灰踢腳膩?zhàn)又Ъ苄：藰蚣茱L(fēng)管溝施變壓配電箱柜母線開關(guān)插座燈具氣體滅火高壓細(xì)水封堵地坪標(biāo)識(shí)擋鼠絕緣√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√工序質(zhì)量目標(biāo)合格地市級(jí)省部級(jí)圖紙深化深化深度：管線排列整齊，配電柜操作空間符合設(shè)計(jì)要4工序質(zhì)量目標(biāo)合格地市級(jí)省部級(jí)燈具、開關(guān)、插座開關(guān)、插座安裝平整、端正，面板四周緊貼墻面，開關(guān)控制靈敏，接地裝置及接地干接地干線扁鋼搭接焊長度符合要求，三面施焊、焊縫平接地干線需在變配電室內(nèi)需構(gòu)成環(huán)路，過門位置埋地敷接地線過門或拐彎位置需采用成標(biāo)識(shí)鮮亮、醒接地軟線兩端5工序質(zhì)量目標(biāo)合格地市級(jí)省部級(jí)支架制作安裝電纜敷設(shè)6工序質(zhì)量目標(biāo)合格地市級(jí)省部級(jí)電纜頭制作安裝標(biāo)識(shí)防火封堵防火封堵做法美觀、防火板表面平整、防火泥線條7工序質(zhì)量目標(biāo)合格地市級(jí)省部級(jí)成排配電柜配電柜排列整齊，操作及檢修方便?；A(chǔ)型鋼的順直。順直。柜、屏、臺(tái)和基礎(chǔ)型鋼的接地可靠。標(biāo)識(shí)清晰。 8各工程變配電室施工圖對(duì)各機(jī)電專業(yè)的管線僅作了初步的排布設(shè)計(jì)，往往會(huì)造成某些部位尤其是管線交叉部位各機(jī)電專業(yè)管道之間的碰撞和沖突，既影響到施工質(zhì)量和施工速度，也可能會(huì)影響相應(yīng)的使用功能和外觀上的整齊美觀。因此，在正式施工前必須進(jìn)行各根據(jù)施工圖紙，對(duì)高低壓配電室內(nèi)管線、設(shè)備、電纜溝等進(jìn)由于布置不合理影響空間及美觀性。高低壓配電室施工前，首先應(yīng)解設(shè)計(jì)意圖，保證施工完成后實(shí)行預(yù)期功能。同時(shí)量、整體走向的基礎(chǔ)上，綜合考慮各專業(yè)管線及設(shè)備的外形尺寸范中關(guān)于管線間距的規(guī)定、施工操作空間、檢修維護(hù)空間等因素墻體尺寸是否一致。（圖紙包括結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、變配電室詳圖、動(dòng)力圖紙、照明圖紙、接地圖紙、通風(fēng)空調(diào)圖紙、排水圖紙、消防（5）電纜上進(jìn)上出的變配電室復(fù)核橋架內(nèi)電纜的總截面積不超過橋架截面積的40%。 9根據(jù)吊裝孔（若有）位置、坡道位置、高低壓變配電室位置間等進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸通道的深化，在選擇最優(yōu)的運(yùn)輸路徑的前根據(jù)電壓等級(jí)、電纜路徑對(duì)溝內(nèi)電纜及支架進(jìn)行綜合排布，根據(jù)施工圖紙及廠家設(shè)備參數(shù)，對(duì)高低壓配電柜及變壓器進(jìn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求、后期維修使用要求等情況，再使用BIM進(jìn)行立體建模。優(yōu)化空間布局，解決碰撞問題，做到后期施工各專業(yè)管線綜合排布完成后，根據(jù)各管線的類型確定根據(jù)各專業(yè)管線綜合排布BIM圖，確定穿樓板、穿墻洞口及套管尺寸、標(biāo)高。3)槽蓋開啟面應(yīng)保持80mm的垂直凈 纜與電力電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋可減少到0.3m，9)橋架上下翻時(shí)要放緩坡，橋架與其他管不同的項(xiàng)目配電室預(yù)埋的電管材質(zhì)可能有所區(qū) 導(dǎo)管防腐→線盒定位→導(dǎo)管切斷→套絲→線管煨彎→導(dǎo)管敷設(shè)和連接→接地跨接線焊接（2）基礎(chǔ)槽鋼預(yù)制時(shí)，做好防腐和調(diào)直工作，外框連接部位應(yīng)45°切角焊接避免端（1）允許水平度和不垂直度偏差每米不超過1m（2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm，手車式配電柜應(yīng)與最后地面齊卡具、鐵絲、固釘、焊條、電焊機(jī)、切割機(jī)、振搗棒、照明燈具、手推車、鐵鍬、篩子、刮杠、木抹子、鋼抹子、掃帚、膠條水管、水 地溝混凝土墊層→砌筑溝壁及磚垛→砼壓頂及通渠→電纜溝抹灰→焊護(hù)角、鐵件及鋼）；），（3）支設(shè)通梁及壓頂側(cè)模板，在支設(shè)側(cè)模板時(shí)，要比設(shè)計(jì)標(biāo)高底60mm（預(yù)留二次澆）；），筋距溝內(nèi)側(cè)30mm左右為宜。對(duì)于通梁的砼也要留60mm，不需要預(yù)埋鋼筋（通梁上部兩根 接，并在角鋼角內(nèi)側(cè)與預(yù)埋鋼筋最下端成45度斜向焊一根?8的鋼筋，形成兩道連接。焊接時(shí)角鋼的內(nèi)側(cè)面要求與溝內(nèi)側(cè)的抹灰層在同一平面，且必須保證角鋼在通長方向順直。 高低壓配電室內(nèi)燈具安裝有以下幾種安裝形式：線槽上安裝、吸頂安準(zhǔn)備工作→檢查、清理→定位→線路敷設(shè)→線路絕緣若需要前期預(yù)埋的變配電室，根據(jù)圖紙檢查前期預(yù)埋的接線盒是否齊全，位置是否正用鏨子輕輕的將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔除，同時(shí)將其它雜物一并清出盒子外，再用毛刷將盒內(nèi)灰塵清理干凈，盒內(nèi)使用防腐漆滿刷。清理時(shí)注意檢查有無接線盒螺絲安裝孔耳缺根據(jù)深化圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，使用測量工具對(duì)燈具精確的定位。同一種安裝形式的按照設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行穿管或橋架內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線，穿管敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)前管口需采用塑料護(hù)口保護(hù)，接線盒內(nèi)預(yù)留導(dǎo)線15~20CM維修長度，配電箱內(nèi)預(yù)留配電箱周長 使用接地?fù)u表對(duì)每個(gè)回路每根導(dǎo)線進(jìn)行絕緣測燈具應(yīng)排列整齊，燈具的燈箱應(yīng)完全遮住接線盒，若無法全部遮住，采用塑料蓋板遮住接線盒，燈箱打好進(jìn)線口，將電源線甩入燈箱，根據(jù)燈具上固定孔的位置，在頂面或墻面使用電錘打孔，安裝膨脹管，并采用自攻螺絲固定燈箱，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱線槽上安裝：線槽安裝及導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，進(jìn)行燈具安裝，安裝方式參照上段吸頂安吊鏈、吊管安裝：根據(jù)燈具安裝高度，將全部吊鏈或吊管下料，吊鏈或吊管與燈具組裝成整體，根據(jù)燈具安裝位置及燈箱上的固定孔位置，定位吊鏈或吊管位置，按照位置安裝吊鏈或吊管，安裝完成后，將接線盒內(nèi)電源線使用導(dǎo)線穿金屬軟管敷設(shè)至燈箱內(nèi)，敷設(shè)過程中依順序使用扎帶固定在吊鏈或吊管上，將電源線壓入燈箱內(nèi)接線端子上，然后安裝燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn) 變配電室內(nèi)需做接地的部位：等電位箱、檢修接地端子、橋架首尾、氣體滅火管道、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、深化圖紙、相關(guān)規(guī)范整理出變配電室內(nèi)需進(jìn)行接地的管線、設(shè)備及金 接地干線等均應(yīng)單獨(dú)與等電位箱內(nèi)母排連接。連接方式可采用鍍鋅扁鋼直接連接，也可采檢修接地：當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，檢修接地點(diǎn)每面墻體的接地干線上不少于兩處。采用蝴設(shè)備基礎(chǔ)接地：設(shè)備基礎(chǔ)在預(yù)埋過程中，在等電位箱中單獨(dú)引出一路扁鋼與設(shè)備基礎(chǔ)3）接地干線需在變配電室內(nèi)需構(gòu)成環(huán)路，過門位 設(shè)計(jì)要求材質(zhì)的型鋼（如設(shè)計(jì)無特殊要求采用鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼）、膨脹螺栓、油漆制支吊架制作安裝專項(xiàng)施工方案，對(duì)承載大的電纜橋架應(yīng)進(jìn)行受力分析，現(xiàn)場應(yīng)按照專項(xiàng)）：電纜種類支架上敷設(shè)梯架、托盤內(nèi)敷設(shè)控制電纜明敷200電力電纜明敷10kV及以下電力電纜(除6kV~10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜)2506kV~10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜20030035kV單芯電力電纜25030035kV三芯電力電纜300350電纜敷設(shè)在槽盒內(nèi)h+100電纜支架配置方式具有下列溝深的電纜溝＜600600~1000>1000兩側(cè)300※500700單側(cè)300※450600注：※淺溝內(nèi)可不設(shè)置支架。和至少一遍面漆的處理。在每次涂漆前將表面的灰塵雜物進(jìn)行清理，保證油漆涂刷的表面光潔，且前一次的油漆必須完全固化干透，避免發(fā)生油漆注：1——Φ12螺紋鋼，L=500；2——120*120*6鋼板DN(mm)406580最大間距3.05.2防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層設(shè)1個(gè)防火管道外徑25~3232~4242~4850~6060~80最大間距2.03.54.0 ）：風(fēng)管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b≤400∠25*3［50*37*4.5400＜b≤1250∠30*3［50*37*4.51250＜b≤2000∠40*4［50*37*4.52000＜b≤4500∠50*5［63*40*4.8）：風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格角鋼橫擔(dān)鋼絲扁鋼D≤25025*0.75—250＜D≤450Φ2.8或Φ5450＜D≤630630＜D≤90025*1.0—900＜D≤1250—1250＜D≤1600—※25*1.5∠40*41600＜D≤2000—※25*2.0注：1.吊桿直徑中的“※”表示兩根圓鋼；2.鋼絲抱箍中的“※”表示兩根鋼絲合用；3.扁鋼中的“※”表示上、下兩個(gè)半圓弧。（3）垂直安裝金屬風(fēng)管支架間距不大于4m，且不少于2個(gè)固定點(diǎn)。水平安裝金屬風(fēng)）：風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000>400300030003750（8）邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。 文件的要求，距拐彎0.4m~0.6m處應(yīng)設(shè)置支架。固定點(diǎn)位置不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。三通等部件各端全數(shù)設(shè)置固定支架。當(dāng)兩個(gè)部件（三通或彎通）合適的通絲吊架間距。如兩端固定支架中間還加設(shè)有三通固定行布置，垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m。金屬吊架圓鋼直徑不得小于8mm。 動(dòng)力、照明配電箱安裝參照《住宅工程管道井施工工藝標(biāo)感煙探測器、感溫探測器、聲光報(bào)警器、對(duì)講電話分機(jī)、模塊、模塊箱、揚(yáng)聲器、壓消防設(shè)備定位→墻頂乳膠漆施工→模塊箱安裝→消防設(shè)備編碼、安裝和接線→系統(tǒng)測根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用紅外定位確定消防設(shè)備位置。導(dǎo)線 符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)備。滅火劑儲(chǔ)存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)切管機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、空氣壓縮機(jī)、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、剛卷尺、小線、壓準(zhǔn)備工作→管網(wǎng)安裝→強(qiáng)度試驗(yàn)→吹掃→嚴(yán)密性試驗(yàn)→設(shè)備及配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試及 熟悉設(shè)計(jì)圖紙及深化設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)設(shè)備材料規(guī)格：型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)滿足施氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時(shí)，宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對(duì)鍍鋅層有干管安裝時(shí)，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，若有設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)內(nèi)容執(zhí)行，若無，按不同氣體強(qiáng)度試驗(yàn)后，管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應(yīng)保證20m/s管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個(gè)開品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時(shí)，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：閥驅(qū)動(dòng)裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動(dòng)方式有電磁驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和機(jī)械手動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。控制方式分自動(dòng)、手動(dòng)和應(yīng)急制動(dòng)；電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定；拉索式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括：保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠；安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號(hào)，一鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴，氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)，試驗(yàn)采用的容器數(shù)應(yīng)為 做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈2）氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50m方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平預(yù)制加工→管道清洗→管道安裝→管道沖洗→管焊工藝，使用性能相容的焊條。焊接前必須對(duì)焊口進(jìn)行清潔，管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推 應(yīng)緊貼吊頂；帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過 工程實(shí)際中，很少有油浸式變壓器和箱式變電所安裝在配電室內(nèi)，本文主要描述干式變壓器：變壓器的規(guī)格型號(hào)及容量必須符合設(shè)計(jì)要求。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求檢查器身。變壓器應(yīng)裝有銘牌，表面涂層完整，附搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊、液壓車、叉車、汽車、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂、倒鏈、道木、鋼絲繩及配件、麻繩、滾杠;安裝機(jī)具：沖擊電鉆、扳手;測試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平儀、塞尺、搖表、玻璃溫度計(jì)、鉗形電流表、萬用基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備二次搬運(yùn)→帶軌道的變壓器基礎(chǔ)，軌距與輪距應(yīng)互相吻合。變壓器本體直接就位于基礎(chǔ)上時(shí)，基 變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況。利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)根據(jù)場地條件，采用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用倒鏈拉入安裝位置。就位時(shí)，注意其方位裝有滾輪的變壓器，在變壓器就位后，將滾輪用能拆變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)、變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼、基礎(chǔ)型鋼均與接地）， 風(fēng)管和法蘭制作→支吊架制作安裝→風(fēng)機(jī)安裝→風(fēng)管按幾何尺寸大小，根據(jù)GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求采取加固措施，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不大于950mm。風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差應(yīng)符合GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收風(fēng)管在風(fēng)口位置應(yīng)預(yù)留下掛，與風(fēng)口鉚釘連接嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風(fēng)點(diǎn)或風(fēng)管與法蘭的制作和連接。風(fēng)機(jī)和風(fēng)閥的氣流方向。防火閥離墻距離。帆布軟連接的且不小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處無有開裂與孔洞。柔性短管與法蘭組裝采用壓板鉚接組裝，鉚釘間距為60mm~80mm。 測量工具：絕緣電阻測試儀、萬用表、驗(yàn)電器、鋼卷尺、鉗形電流表、塞尺、磁力線基礎(chǔ)測量定位→基礎(chǔ)型鋼安裝→成套盤柜安裝→手車式開盤柜。平行排列柜體安裝，應(yīng)以聯(lián)絡(luò)母線橋兩側(cè)柜體為準(zhǔn)，保證兩面柜就位正確，其他柜操作裝置齊全，符合相應(yīng)邏輯關(guān)系，操作裝置動(dòng)作靈活可靠。手車推拉靈活輕便，無所有二次回路接線按圖紙施工，接線應(yīng)準(zhǔn)確，導(dǎo)線與電氣元件間連接可靠，標(biāo)志齊全二次回路應(yīng)采用銅芯控制電纜和絕緣導(dǎo)線，控制電纜的絕緣水平宜選用450V/750V。同一根電纜的線芯不接至屏兩側(cè)的端子排，端子排的一個(gè)段子只接一根導(dǎo)線，導(dǎo)線最基礎(chǔ)型鋼的平直度。成套盤柜盤面平整度。柜、屏123 準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場測量→支架制作、安裝→母線槽分段絕緣測試→母線槽安裝→母線槽母線槽安裝前提條件：成套配電柜安裝就位完成。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，確定變配電室根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及深化設(shè)計(jì)圖紙，要求母線槽生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，并出具母線最終深化圖，由安裝方簽字確認(rèn)后進(jìn)行母線槽生產(chǎn)。每批母線槽發(fā)貨時(shí)都應(yīng)配備走向圖并支架制作安裝參照本標(biāo)準(zhǔn)“3.15支架制作安裝”母線槽安裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行絕緣電阻測定，測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。方法是 應(yīng)用500v兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣母線水平安裝的順序應(yīng)由始端開始至中間固定再至終端固定。母線的各種不同類型的支、吊架上水平安裝也有平臥式和側(cè)臥式兩種安裝方式。母線與支、吊架的安裝用壓板固定，母線平臥式安裝用平壓板固定，母線側(cè)臥式安裝用側(cè)臥式壓板固定，壓板均由廠家配母線連接采用廠家提供的專用連接器，母線連接時(shí)母線與外殼間應(yīng)同心，誤差不得超過5mm。段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械母線段與段連接時(shí)，先將連接蓋板取下，將兩段母線槽對(duì)插起來，再將連接螺栓和絕緣套管穿過連接孔，母線插接緊固后，用力矩扳手將連接螺栓擰緊，或者是雙螺母擰斷式要求擰斷，同時(shí)在連接處粘貼作業(yè)人標(biāo)識(shí)卡，再將連接蓋板蓋上，此時(shí)兩段母線槽即已連母線的連接處應(yīng)躲開母線支架，不應(yīng)在穿過母線槽與低壓配電屏連接，在母線始端應(yīng)使用始端進(jìn)線箱（進(jìn)線保護(hù)箱）連接，進(jìn)線箱與配電屏或母排之間使用過渡母線進(jìn)行連接，過渡母線為銅排或軟電纜，母線兩端連接 1）母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應(yīng)把其作為接地橋架、托盤、槽盒安裝參照《住宅工程管道井施工工藝標(biāo)準(zhǔn)主要安裝工具：敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、鋼鋸、手錘、扳手、電纜彎曲扳手、礦物絕緣電纜調(diào)直工具、電工專用 根據(jù)配電干線系統(tǒng)圖及橋架平面圖，對(duì)變電所低壓開關(guān)柜出線電纜進(jìn)行深化。繪制電纜溝電纜排列表及電纜排列剖面圖。使電纜溝①應(yīng)按電壓等級(jí)由高至低的電力電纜、強(qiáng)電至弱電的控制和信號(hào)電纜、通信電纜的順）：電纜型式單芯控制電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D-鎧裝型、銅屏蔽型其他橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套裸鉛包護(hù)套鋼鎧護(hù)套20D塑料絕緣電纜無鎧裝20D有鎧裝（4）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)大于下表中的數(shù)值。電纜種類電纜外徑敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型—400除全塑型外的中低壓電纜80035KV及以上高壓電纜2000控制電纜800礦物絕緣電纜600800≥9，且＜15900≥15，且＜20200020002000A.礦物絕緣電纜建議單獨(dú)敷設(shè)，如無法與其他電纜分開敷設(shè)時(shí)，建議采用隔板B.施工時(shí)應(yīng)做好防潮措施，制作終端、中間連接器時(shí)應(yīng)C.電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處，中間連接器以及電纜分支接線箱、D.單芯電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎E.電纜敷設(shè)時(shí)，如有多只中間連接器，其F.為減少礦物電纜渦流現(xiàn)象，單芯電纜應(yīng) 備段子和電纜不得受力，電纜各相線芯應(yīng)垂直對(duì)稱7）電纜出入電纜梯架、托盤、槽盒及配電8）電纜頭應(yīng)可靠固定，不應(yīng)使電器元器件）， 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊、液壓車、叉車、汽車、卷揚(yáng)機(jī)、坦克車、千斤頂、倒鏈、道木、鋼絲繩及配件、麻繩、滾杠; 安裝機(jī)具：沖擊電鉆、扳手;檢查發(fā)電機(jī)組及附件有無損壞銹蝕,涂層是否完整,銘牌是否清晰。聯(lián)合監(jiān)理單位、建油發(fā)電機(jī)及附件、備件、發(fā)電機(jī)電壓、功率、負(fù)載特性、啟動(dòng)方式、冗余等級(jí)等是否滿足設(shè)備挪運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)上后,在設(shè)備一側(cè)用兩把千斤頂同時(shí)將設(shè)備一端頂起,用木方和和木板,用兩把千斤頂同時(shí)將設(shè)備一側(cè)頂起,撤除設(shè)備下方的木方和木板,在設(shè)備下方加墊基礎(chǔ)定位一致,油機(jī)整體水平度是否滿足安裝要求,不滿足 傷。發(fā)電機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)、交流發(fā)電機(jī)和其他固定設(shè)備序號(hào)管線及設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)顏色操作方法配電箱（柜）寬度100及以下100*80無黃底黑字整張粘貼配電箱（柜）寬度200-300150*120無黃底黑字整張粘貼配電箱（柜）寬度400-500200*175無黃底黑字整張粘貼配電箱（柜）寬度600及以上300*175無黃底黑字整張粘貼序號(hào)管線及設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)顏色操作方法橋架寬度100及以下600*50無紅底白字整張粘貼橋架寬度100-400600*100無紅底白字整張粘貼橋架600*250無紅底白字整張粘貼母線600*50無紅底白字整張粘貼接地線直徑40無紅底白字整張粘貼氣體滅火500*75管周長*50紅底白字整張粘貼排風(fēng)（排煙）管道500*75120*50藍(lán)底白字整張粘貼配電箱（柜）寬度100及以下100*80無黃字扣字/噴涂配電箱（柜）寬度200-300150*120無黃字扣字/噴涂配電箱（柜）寬度400-500200*175無黃字扣字/噴涂配電箱（柜）寬度600及以上300*175無黃字扣字/噴涂橋架寬度100及以下600*50無紅字扣字/噴涂橋架寬度100-400600*100無紅字扣字/噴涂橋架600*250無紅字扣字/噴涂母線600*50無紅字扣字/噴涂氣體滅火500*75管周長*50扣字/噴涂排風(fēng)（排煙）管道500*75120*50藍(lán)字扣字/噴涂配電箱（柜）寬度100及以下100*80無黃底黑字標(biāo)識(shí)牌配電箱（柜）寬度200-300150*120無黃底黑字標(biāo)識(shí)牌配電箱（柜）寬度400-500200*175無黃底黑字標(biāo)識(shí)牌配電箱（柜）寬度600及以上300*175無黃底黑字標(biāo)識(shí)牌72*32無白底紅字標(biāo)識(shí)牌 當(dāng)配電柜進(jìn)出線為橋架或方洞時(shí)，需采用防火板進(jìn)行托底，再采用防火泥進(jìn)行包裹封 規(guī)則形狀（一般為方形），電纜周圍的防火泥寬度不小于40mm，防火泥上部采用塑料刮板穿管時(shí)，用防火泥對(duì)電纜穿管孔口進(jìn)行填充封堵，并做成規(guī)則形狀（圓形），防3）當(dāng)氣溫較低時(shí)，防火泥可放在不高于40℃的溫?zé)崴薪?5分鐘，待堵料變得12 3456變配電室在設(shè)計(jì)出圖過程中，基本上未考慮安裝空調(diào)，導(dǎo)致在后期施工完成后，變配電室驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收部門提出需增設(shè)空調(diào)。由于前期所有工作已經(jīng)完成，增設(shè)空調(diào)需相應(yīng)增在深化設(shè)計(jì)階段，不管圖紙中有無空調(diào)，均應(yīng)考慮好空調(diào)的安裝位置及排水點(diǎn)位，在同時(shí)，考慮風(fēng)口易結(jié)露的因素，應(yīng)盡量避免使用中央空調(diào)，或須將風(fēng)口位置避讓開配 中國建筑項(xiàng)目管理表格表格編號(hào)工程名稱記錄表編號(hào)復(fù)核部位（配電室編號(hào)）驗(yàn)收內(nèi)容及要求檢查評(píng)定記錄1設(shè)備基礎(chǔ)水平度≤1mm/m，全長≤5mm2設(shè)備基礎(chǔ)不平行度全長≤5mm3設(shè)備基礎(chǔ)框架尺寸與配電柜尺寸適應(yīng)復(fù)核結(jié)論：組織人：參加人：注：本表由復(fù)核人記錄，參加人員簽字，由 中國建筑項(xiàng)目管理表格表格編號(hào)工程名稱記錄表編號(hào)復(fù)核部位（配電室編號(hào)）驗(yàn)收內(nèi)容及要求檢查評(píng)定記錄1電纜支架層間最小距離電纜種類支架上敷設(shè)梯架、托盤內(nèi)敷設(shè)控制電纜明敷200電力電纜明敷10kV及以下電力電纜(除6kV~10kV交2506kV~10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜20030035kV單芯電力電纜25030035kV三芯電力電纜300350電纜敷設(shè)在槽盒內(nèi)h+1002電纜溝通道凈寬要求電纜支架配置方式具有下列溝深的電纜溝＜600600~1000>1000兩側(cè)300※500700單側(cè)300※450600注：※淺溝內(nèi)可不設(shè)置支架。3氣體滅火管道支架間距DN(mm)40658000最大間距(m)581470474.32氣體滅火噴頭固定支架距噴頭≤500mm 4高壓細(xì)水霧管道支架間距道外徑)25~3232~4242~4850~6060~8080大間距)582.03.54.05風(fēng)管支架最大間距風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000>400300030003750復(fù)核結(jié)論：組織人：參加人：注：本表由復(fù)核人記錄，參加人員簽字，由 中國建筑項(xiàng)目管理表格表格編號(hào)工程名稱記錄表編號(hào)復(fù)核部位（配電室編號(hào)）驗(yàn)收內(nèi)容及要求檢查評(píng)定記錄1垂直偏差小于1.5mm/m2水平偏差3盤間偏差于2mm。復(fù)核結(jié)論：、組織人：參加人：注：本表由復(fù)核人記錄，參加人員簽字，由 中國建筑項(xiàng)目管理表格表格編號(hào)工程名稱記錄表編號(hào)復(fù)核部位（配電室編號(hào)）驗(yàn)收內(nèi)容及要求檢查評(píng)定記錄1觀感檢查電纜外觀良好，排列順直交叉少2電纜支持點(diǎn)間距電纜種類電纜外徑敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型—400除全塑型外的中低壓電纜80035KV及以上高壓電纜2000控制電纜800礦物絕緣電纜600800≥9，且<900≥15，且2000200020003固定點(diǎn)電纜溝或電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定45水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m~10m處設(shè)固定點(diǎn)復(fù)核結(jié)論：組織人：參加人：注：本表由復(fù)核人記錄，參加人員簽字，由 中國建筑項(xiàng)目管理表格表格編號(hào)工程名稱移交單位（土建單位）移交時(shí)間接收單位（安裝單位）接收時(shí)間交接部位（高低壓配電室編號(hào)、軸線、區(qū)域等）交接內(nèi)容檢查項(xiàng)檢查驗(yàn)收情況是否符合要求是否電纜溝、基礎(chǔ)電纜溝位置、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，無滲水積水?；A(chǔ)高度和平整度通過復(fù)核確認(rèn)。墻、頂、地建筑面層施工完成，無滲漏水現(xiàn)象，后續(xù)施工無粉塵產(chǎn)生（除環(huán)氧地坪漆）。門、窗門、窗安裝完成，能上鎖。照明照明燈具安裝完成，采用臨時(shí)電源亮燈。各類管線預(yù)埋管線施工完成，接地干線及設(shè)備基礎(chǔ)、中性線等預(yù)留接地點(diǎn)齊全。衛(wèi)生情況干凈整潔，無積水。檢查結(jié)果檢查人：檢查日期：年月日見證單位意見見證人：見證日期：年月日簽字欄移交單位接收單位見證單位注：本表由移交、接收和見證單位各存一份。見證單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查結(jié)果，并匯總中國建筑第八工程局有限公司土建施工工藝標(biāo)準(zhǔn)表1.1不同等級(jí)工程質(zhì)量目標(biāo)相對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做法及質(zhì)量要求表質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級(jí)省部級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)施工1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤10mm（層高≤6m）、垂直度≤12mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±10mm。1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤8mm（層高≤6m）、垂直度≤10mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±8mm。砌體結(jié)構(gòu)施工1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、允許偏差：垂直度≤5mm（層高≤3m）、垂直度≤10mm（層高＞3m），平整度≤8mm，門洞口高度、寬度±10mm。1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、允許偏差：垂直度≤4mm（層高≤3m）、垂直度≤8mm（層高＞3m），平整度≤6mm，門洞口高度、寬度±8mm。抹灰施工1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，確定是否抹灰；2、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；4、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤4mm。1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；3、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤3mm。設(shè)備基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，表面隨打隨壓光或采用砂漿飾面。1、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，表面采用砂漿、飾面磚等飾面，表面平整，棱角方正。1、設(shè)備基礎(chǔ)提前排版，位置和尺寸與房間整體協(xié)調(diào)，成排成線，高度一致，并滿足設(shè)備安裝要求；2、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)高度不低于250mm，允許偏差：坐標(biāo)偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全長≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全長≦10mm。多臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±5mm；3、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，表面采用飾面磚、石材、地坪漆等飾面，色澤一致，表面平整，棱角方正，接縫嚴(yán)密；4、基礎(chǔ)陰陽角貼不同顏色瓷磚、刷黃色警示漆或貼陽角保護(hù)條。踢腳線施工1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳或涂料踢腳，踢腳線高度100~150mm；2、踢腳線平整順直，無空鼓及色差。1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳或瓷磚踢腳等，踢腳線100~150mm；2、踢腳線密實(shí)光潔、粘結(jié)牢固，表面平整順直，無空鼓及色差。1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳、瓷磚踢腳、成品埃特板或玻鎂板成品踢腳、不銹鋼踢腳等，踢腳線高2、踢腳線密實(shí)光潔、粘結(jié)牢固，表面平整順直，無空鼓及色差；3、踢腳線出墻厚度一致，踢腳線出墻厚度不超過高度的1/10，相鄰高差不大于0.2mm，上口直線度偏差不大于2mm。門窗施工1、采用后塞口方法施工，門框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進(jìn)行，門扇及五金件安裝待設(shè)備、管道安裝完成后進(jìn)行，門框、扇安裝過程中，應(yīng)防止變形和損壞；2、門窗框安裝突出墻面裝飾完成面5mm，打硅酮密封膠處理，注膠應(yīng)平整密實(shí)，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。涂料墻頂面施工1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，確定墻頂面是否飾面；2、涂料飾面線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差；3、涂料距離1.5m觀察，無明顯刷痕。1、線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分色清晰、美觀，線盒四周找口方正；2、涂料距離0.5m觀察，無明顯刷痕；3、陽角粘貼陽角保護(hù)條。吸音墻頂面施工1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設(shè)計(jì)要求，噴涂層表面無脫落，噴涂層形狀與基底形狀基本相同；3、吸音板安裝固定牢固，大面平整。1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設(shè)計(jì)要求，噴涂層表面平整，無脫落、無色差，噴涂層形狀與基底形狀相同，允許偏差：垂直度≦5mm，陰陽角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，陽角粘貼陽角保護(hù)條。3、吸音板整體排版，對(duì)縫安裝，固定牢固，表面平整、色澤均勻。排水溝施工1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，排水溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、表面應(yīng)平整光潔、棱角方正。角鋼上口應(yīng)拉通線埋設(shè)，與預(yù)埋鋼板焊接，固定方正、上口平順，與兩側(cè)地面交接平整，拼接嚴(yán)密；3、主干排水溝坡度不小于0.5%。1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，排水溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、溝內(nèi)粉刷平整，線角順直清哳，箅子鋪貼平整穩(wěn)固，與地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水溝坡度不小于0.5%；4、角鋼外側(cè)貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。導(dǎo)流槽施工1、基礎(chǔ)根部四周在混凝土地面找平時(shí)預(yù)埋50~80mmPVC圓弧形導(dǎo)流槽，PVC管根據(jù)坡度裁割，用砂漿粘結(jié)；2、導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、排水通暢。1、基礎(chǔ)根部四周在混凝土地面找平時(shí)預(yù)埋50~80mm不銹鋼梯形導(dǎo)流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm導(dǎo)流槽；2、導(dǎo)流槽面層結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求貼磚或做地坪漆，槽內(nèi)外側(cè)貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。；3、成排設(shè)備基礎(chǔ)周邊導(dǎo)流槽中心距設(shè)備基礎(chǔ)距離尺寸、形式、坡度應(yīng)一致，轉(zhuǎn)角處45°拼接；4、導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、清晰順直，與地面交接平整嚴(yán)密。地面找平施工1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差5mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差3mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處理細(xì)致。理細(xì)致。地面面層施工1、結(jié)合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，確定地面是否飾面。1、地面貼防滑地磚或涂刷地板漆、環(huán)氧樹脂涂料等，設(shè)備基礎(chǔ)四周、排水溝及導(dǎo)流槽兩側(cè)等部位進(jìn)行分色或鑲邊處理；2、貼磚地面應(yīng)提前排版，設(shè)備基礎(chǔ)、踢腳線、護(hù)墩等涂刷后方可大面積涂刷；3、面層平整光潔、無開裂空鼓、無刷紋、無色差，墻根、柱根、基礎(chǔ)根部、護(hù)墩根部、踢腳線上口等交接清爽、順直清晰。注：不同等級(jí)質(zhì)量目標(biāo)相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做法及質(zhì)量要求為基本要求，可結(jié)合實(shí)際工程情況選取更高級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。中國建筑第八工程局有限公司2.1.1材料:鋼筋、模板、混凝土等等其它材料。2.1.3工序:架體搭設(shè)→鋼筋綁扎→機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋→墻柱隱蔽驗(yàn)收→墻柱模板合?！喊咫[蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)2.1.4工藝方法:模板支架要嚴(yán)格按照方案進(jìn)行搭設(shè)，間距、步距；要嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，模板表面平整度，跨度較大的梁板要進(jìn)行起拱。鋼筋綁扎時(shí)扎絲要彎向內(nèi)部。鋼筋保護(hù)層控制到位，墊塊、馬凳按要求進(jìn)行設(shè)置。線管加工，斷口處應(yīng)平齊垂直，接線箱盒涂刷除銹刷防腐漆。根據(jù)圖紙確定箱盒坐標(biāo)位置，把箱盒口有效封堵，盒箱平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。預(yù)留箱盒上下使用兩根鋼筋將箱盒固定坐標(biāo)位置。安裝完成后澆筑混凝土施工前，對(duì)管線位置進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)圖紙?zhí)崆爸谱鞔前孱A(yù)留洞口木質(zhì)框架，安裝時(shí)木質(zhì)框架進(jìn)行調(diào)直找正，澆筑混凝土施工前，對(duì)木質(zhì)框架位置進(jìn)行復(fù)核,確保預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)要注意混凝土嚴(yán)禁加水，嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高，澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行收面及覆蓋薄膜，混凝土應(yīng)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.1.5控制要點(diǎn):架體搭設(shè)、預(yù)留預(yù)埋、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。2.1.6質(zhì)量要求:混凝土表面平整無裂紋，無色差，墻體軸線位置、垂直度、平整度、截面尺寸在允許誤差之內(nèi)。2.2.1材料:砌塊、水泥、拉結(jié)筋、砌筑砂漿、混凝土、木模板、海綿條等。2.2.2工具:皮數(shù)桿、白線、托灰板、線墜、水平尺、瓦刀、小型手提切割機(jī)、大鏟等。2.2.3工序:基層處理→放線→立皮數(shù)桿→排磚→植筋→排塊擱底→墻體砌塊、過梁施工→構(gòu)造柱施工→斜砌（頂塞）→面層清理。1.2.4工藝方法:主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后，插入砌筑工作。砌筑前，基層清理干凈，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標(biāo)出標(biāo)高線（建筑50線)。在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。結(jié)構(gòu)墻柱與填充墻之間植筋，間距不超過500mm。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎（斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。砌塊上下皮的豎向灰縫相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為300mm，并不小于L/3（L為砌塊長度)。在構(gòu)造柱部位留設(shè)馬牙槎，馬牙槎為二皮一留設(shè)，先退后進(jìn)，寬度60mm。墻長超過5m，每隔5m設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，層高超過4m，設(shè)置一道圈梁。圈梁設(shè)置在門上口兼做過梁用，配筋參照門洞口設(shè)置。砌塊砌到接近上層梁板底部時(shí)斜砌待砌筑完畢至少14天后再行砌筑）應(yīng)用實(shí)心磚斜砌擠緊，從兩側(cè)向中間斜砌，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；或砌體頂部預(yù)留30-50mm采用間距600mm防腐木屑固定，兩側(cè)采用1:3干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)。2.2.5控制要點(diǎn):砌體排版、灰縫飽滿度、構(gòu)造柱設(shè)置、垂平度、斜砌留置時(shí)間及角度。2.2.6質(zhì)量要求:墻體垂直、平整度符合砌體工程施工質(zhì)量規(guī)范要求；砌體墻頂部縫隙根據(jù)相應(yīng)砌體材料所適用的封堵做法施工，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證封堵密實(shí)。2.3.1材料:抹灰砂漿、水泥、砂子、水、膠粘劑、抗裂鋼絲網(wǎng)等。2.3.2工具:刮杠、鐵抹子、陰陽角抹子、掃帚、噴壺、托灰板、卷尺、攪拌機(jī)等。2.3.3工序:不同材料交界處掛鋼絲網(wǎng)→基層處理與細(xì)部處理→甩毛→養(yǎng)護(hù)→吊垂直、套方、抹灰餅→澆水濕潤→抹灰→養(yǎng)護(hù)。2.3.4工藝方法:磚砌體，應(yīng)清除表面塵土、污垢和油漬等，抹灰前應(yīng)灑水濕潤;混凝土墻體，清除表面雜物后，應(yīng)在灑水濕潤后使用1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑)進(jìn)行甩毛。不同材料交界部位，掛200mm寬鋼絲網(wǎng)。分層抹灰，每層厚度7~9mm，抹灰層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。暗做踢腳線與墻面抹灰共同施工,踢腳線高度(結(jié)構(gòu)板面至地面完成面以上120~150mm)范圍內(nèi)采用1:3水泥砂漿，踢腳線完成面與墻面相平。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰12h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，正常情況下養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。2.3.5控制要點(diǎn):基層處理、分層抹灰、養(yǎng)護(hù)。2.3.6質(zhì)量要求:抹灰表面應(yīng)光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直。2.4.1材料:混凝土、木模板、水泥砂漿、專用中涂材料、地坪漆、美紋紙等。2.4.2工具:振動(dòng)棒、鐵抹子、陰陽角抹子、掃帚、吸塵器、毛刷、滾刷等。2.4.3工序:基礎(chǔ)混凝土澆筑→抹灰→設(shè)備安裝→檢查基底→基層清理→細(xì)部處理(修補(bǔ)、邊角清理)→基層干燥→基層除塵及雜物→地坪漆涂刷→成品保護(hù)。2.4.4工藝方法:首先完成設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑混凝土?xí)r按設(shè)備尺寸預(yù)埋好固定支座或螺栓，待混凝土達(dá)到齡期后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)抹灰，設(shè)備基礎(chǔ)面以設(shè)備基礎(chǔ)長邊方向中線向兩邊進(jìn)行細(xì)微找坡（0.5%待抹灰達(dá)齡期后進(jìn)行設(shè)備安裝。地坪漆施工前進(jìn)行基層處理，對(duì)抹灰面存在的問題進(jìn)行修補(bǔ)及對(duì)垃圾、污漬等進(jìn)行清理，待基層徹底干燥后，用無塵清掃機(jī)對(duì)表面進(jìn)行清潔。涂刷地坪漆，要求涂刷均勻、無漏涂，施工過程做好保護(hù)工作，避免灰塵、雜物侵入，影響漆面效果。顏色分界部位粘貼美紋紙，以保證分界線順直、清晰。2.4.5控制要點(diǎn):設(shè)備基礎(chǔ)成排成線，高度一致，表面平整，棱角方正；地坪漆涂刷均勻，分界清晰。2.4.6質(zhì)量要求:陰陽角方正、順直，地坪漆分色清晰、漆面均勻、平整光潔。踢腳線形式有抹灰踢腳、涂料踢腳、瓷磚踢腳、成品埃特板或玻鎂板成品踢腳、不銹鋼踢腳等，其中抹灰踢腳又有抹灰暗踢腳、抹灰明踢腳。暗踢腳與墻面抹灰共同施工，踢腳線高度（結(jié)構(gòu)板面至地面完成面以上120-150mm）范圍內(nèi)采用1:3水泥砂漿，踢腳線完成面與墻面平齊，或出墻厚度一致。以下部分為抹灰明踢腳線施工做法：2.5.1材料：水泥、建筑膠、水泥砂漿等。2.5.2工具：鐵抹子、激光水平儀、掃帚、卷尺等。2.5.3工序：基層清理→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿打底→水泥砂漿罩面、壓實(shí)、趕光。2.5.4工藝方法：水泥砂漿明踢腳應(yīng)在墻面粉刷時(shí)，離地留出120-150mm高度不粉刷，彈線定位踢腳線高度。踢腳線應(yīng)分兩遍抹灰完成，踢腳線高度120-150mm，出墻厚度8-10mm。2.5.5控制要點(diǎn)：基層處理、踢腳線上口平直度及出墻厚度。2.5.6質(zhì)量要求：踢腳線高度及出墻厚度一致，抹壓密實(shí)光沽，無脫皮和起砂等質(zhì)量缺陷，陰陽角平直、方正，交接清晰。2.6.1材料：防火門、鋁合金窗、膨脹螺栓、合頁、螺絲等五金件。2.6.2工具：沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、打膠筒、榔頭、橡皮錘、手錘、十字形和十字形螺絲刀、扁鏟、鋼鑿、刮刀、對(duì)拔木楔、拉線板、線錐、水平尺等。2.6.3工序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包、檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查門窗保護(hù)膜→門窗安裝→門窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條。2.6.4工藝方法：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)經(jīng)樓層+50cm水平線為準(zhǔn)往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）應(yīng)在同一水平線。根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入鋁合金窗下5mm為宜。根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。兩側(cè)按照預(yù)留孔洞采用膨脹螺栓打眼固定門窗，當(dāng)門框采用射釘固定時(shí)，射釘片應(yīng)沿門窗框兩側(cè)間隔交錯(cuò)設(shè)置固定。門窗牢固后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細(xì)石混凝土，收口要方正，出門框?qū)挾纫恢?。窗在窗臺(tái)板安裝后可將窗上、下縫同時(shí)填嵌，填嵌使用力不應(yīng)過大，防止窗框受力變形。2.6.5控制要點(diǎn)：門窗固定、標(biāo)高、垂直度、出墻厚度、收口處理。2.6.6質(zhì)量要求：門窗安裝位置、開啟方向符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，開啟靈活，門窗框內(nèi)防火材料填塞到位，防火密封條粘貼牢固，閉門器和順位器細(xì)部處理到位開啟靈活。門窗框無變形和損壞，出墻厚度一致，注膠應(yīng)平整密實(shí)，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。2.7.1材料：耐水膩?zhàn)?、找平石膏、涂料、美紋紙等。2.7.2工具：墨線、抹子、刮板、灰刀、砂紙、砂紙夾板、攪拌桶、電動(dòng)攪拌機(jī)、掃帚、手持式照明燈、油漆刷、滾筒等。2.7.3工序：頂棚:彈陰角水平線→結(jié)構(gòu)板底基層打磨→基層浮灰清理→板底局部石膏找平→滿刮第一遍膩?zhàn)印鷿M刮第二遍膩?zhàn)印凹埓蚰ァ植啃扪a(bǔ)打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂料。墻面:基層處理→填補(bǔ)縫隙、局部石膏找平→墻面陰角彈線找補(bǔ)順直→滿刮第一遍膩?zhàn)印鷿M刮第二遍膩?zhàn)印凹埓蚰ァ植啃扪a(bǔ)打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂料。2.7.4工藝方法：根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，墻頂面膩?zhàn)邮┕?，一般為兩遍膩?zhàn)?。清除基層表面粉塵、油污、銹跡等，確保墻面清潔；檢查基層牢固度，疏松、空鼓部分應(yīng)予以鏟除、修補(bǔ)；基層明顯的凸出部位和砂漿疙瘩，應(yīng)打磨平整。涂刮膩?zhàn)訒r(shí)采用專用鋼刮板滿刮，刮板緊接刮板，接頭不得留搓。兩遍刮抹方向互相垂直，要求批刮平整、表面光滑、線角順直棱邊整齊。第二遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。最后一遍膩?zhàn)油抗螘r(shí)應(yīng)用燈照明檢查其平整度，并及時(shí)修補(bǔ)。乳膠漆施工前需進(jìn)行設(shè)計(jì)封樣，確認(rèn)色號(hào)。涂料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品合格證書，性能檢測報(bào)告等材質(zhì)單進(jìn)行核查。涂刷遵循順序，避免接搓、重疊。2.7.5控制要點(diǎn)：基層含水率、平整度、陰陽角、表面觀感2.7.6質(zhì)量要求：無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分色清晰、美觀，線盒四周找口方正，無明顯刷痕。2.8.1材料：無機(jī)纖維棉、角鋁、噴涂配套專用粘結(jié)劑、纖維面層等。2.8.2工具：型材切割機(jī)、纖維噴涂機(jī)、空壓機(jī)、面層噴涂機(jī)、沖擊電鉆、攪拌泵、噴槍、配料罐、靠尺、鋼卷尺等。2.8.3工序：噴涂施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→預(yù)噴→噴涂施工→表面修整→6天后噴涂固纖層→噴涂場地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層保護(hù)。2.8.4工藝方法：清除基層表面的雜物、脫模劑和油污臟物等；用噴槍清理噴涂基面灰塵和污垢，并預(yù)噴混凝土界面劑，應(yīng)充分噴涂并滲透到基礎(chǔ)后再進(jìn)行噴涂作業(yè)；噴涂漿料及著色面漿在使用時(shí)均應(yīng)連續(xù)攪拌，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定，保證纖維棉的連續(xù)填放，保證漿料輸送泵、氣泵、輸送管路及槍頭的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及暢通無阻；噴槍應(yīng)保持與噴涂面基本垂直，不應(yīng)小于45度，噴槍距噴涂面適宜距離為80～100cm；噴涂厚度應(yīng)適當(dāng)高于指定噴涂厚度5mm左右，再使用專用壓板將噴涂面進(jìn)行針刺壓花整形，同時(shí)下壓至指定噴涂厚度；對(duì)于50mm以下的噴涂層，可一次噴涂完成；噴涂整形后的噴涂層，檢查厚度及平整度，如不滿足施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)噴及二次整形，符合要求后進(jìn)行著色面漿的噴涂，最終達(dá)到設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。因噴涂施工中有少量纖維棉回彈，為防止對(duì)其它成品、裝飾面層、房間中的機(jī)械設(shè)備、管道等有污染，必須采取遮擋或包裹保護(hù)措施，對(duì)于地面上的設(shè)備、裝飾地面，其它成品等用彩條布遮擋保護(hù)。2.8.5控制要點(diǎn)：基層處理、噴涂均勻、厚度、表面觀感。2.8.6質(zhì)量要求：表面觀感整體均勻，紋理自然均勻，無明顯脫落、分層、變形、開裂和飄灑現(xiàn)象，噴涂厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2.9.1材料：射釘、龍骨、塑料壓條、鋁合金護(hù)角條、穿孔吸音石膏板、穿孔吸音鋁板。2.9.2工具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、自攻螺絲鉆、手提線鋸機(jī)、射釘槍、拉鉚槍、手鋸、螺絲刀、鋼卷尺、墨斗、小白線、線墜等。2.9.3工序：基層處理→測量放線找方正→綜合排版→洞口管道邊裁板→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝板材→安裝T型塑料壓條→打孔固定→安裝鋁合金護(hù)角收口。2.9.4工藝方法：根據(jù)水平1m控制線彈出房間墻面水平線，放線要求準(zhǔn)確無誤，水平線必須水平，豎向線必須與水平垂直。根據(jù)彈出的水平線和垂直線進(jìn)行排版，要求墻面上的分檔線和頂棚上的線連接時(shí)對(duì)接，排版應(yīng)美觀大方，整齊一致。板與板相鄰之間不能色差較大，特別是對(duì)不規(guī)則的梁柱小板做到均勻拼縫嚴(yán)密，按要求放置好水平線和垂直線，預(yù)留120MM踢腳。隨時(shí)檢查吸音板的平整度和垂直度。板邊接縫處平面壓T型塑料壓條，板角對(duì)角處用固定壓盤脹栓固定,脹栓的深淺要合適，不可過深，過深會(huì)使脹栓松動(dòng)不牢固，過淺會(huì)使脹栓不能完全打開，壓盤起步到固定作用。一定要保證壓盤密實(shí)的壓在吸音板上。頂面做法：直接將板用塑料脹栓及壓盤固定于早已彈好的吸音板分格線內(nèi)，每塊板縫之間平壓T塑料壓條，壓條橫平豎直，在板的十字角處采用塑料壓盤及脹釘固定。由于機(jī)房內(nèi)的環(huán)境比較潮濕，為增加吸音板與頂面連接的牢固性，須在每塊板的中間另加一個(gè)固定壓盤及脹釘。門邊、梁、柱的陽角處采用鋁合金護(hù)角進(jìn)行收口，并用萬能膠將鋁合金護(hù)角粘貼在吸音板上。2.9.5控制要點(diǎn)：整體排版、平整度、收口處理、陽角保護(hù)。2.9.6質(zhì)量要求：吸音板綜合排版一致，成排成線，固定牢固，表面平整，陰陽角方正，線角順直。2.10.1材料:混凝土、砌體、水泥砂漿、高聚物改性瀝青防水涂料、角鋼、水溝篦子等。2.10.2工具:鐵鍬、灰桶、皮數(shù)桿、白線、托灰板、水平尺、鐵抹子、陰陽角抹子、掃帚、激光水平儀、卷尺、振動(dòng)棒、電錘等。2.10.3工序:基層清理→測量放線→砌筑（支模、澆筑）→預(yù)埋角鋼→水泥砂漿找平→防水處理→防水層保護(hù)→安裝篦子。2.10.4工藝方法:首先清理泵房地面，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線。其次砌筑水溝，設(shè)置皮數(shù)桿拉白線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制灰縫寬度，不允許有瞎縫、透縫，砌筑最后兩匹磚時(shí)需預(yù)埋鋼筋用于固定角鋼，水泥砂漿抹平壓光，淋水養(yǎng)護(hù)且不少于7天。如采用澆筑水溝，則需鑿毛基層，打定位筋再支模板，澆筑前預(yù)埋鋼筋用于固定角鋼，然澆筑完成后，淋水養(yǎng)護(hù)且不少于7天。然后將角鋼焊接在預(yù)埋鋼筋上，用篦子控制兩條角鋼寬度。最后采用高聚物改性瀝青做防水處