0.5T飲用純凈水方案

1、濟寧匯泉水處理設備有限責任公司單位2008-4-22項目0.0.5t/h飲用純凈水系統(tǒng)工程方案第8頁0.5t/h飲用純凈水系統(tǒng)工程方案一設計說明1. 根據(jù)貴公司的原水水質情況，我公司本著工藝設備先進可靠、運行經濟和最大限度地提高系統(tǒng)性能與價格比的原則，特對該純凈水處理系統(tǒng)作方案設計。2. 本純凈水系統(tǒng)設備的終端出水量為0.5m3/h，其中：前期預處理水量為1.5m3/h，反滲透系統(tǒng)處理水量為0.5m3/h；系統(tǒng)出水水質指標達到國家飲用純凈水標準的要求。3. 系統(tǒng)設備的制造和材料符合下列標準和規(guī)定的最新版本的要求：l JB/T 2932 水處理設備技術條件l GB17324 飲用純凈水衛(wèi)生標準進

2、口設備的制造工藝和材料，符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學會（ASTM）工業(yè)法規(guī)涉及的標準和相當標準和規(guī)范。4. 本純水系統(tǒng)設計采用手動加自動化控制，操作簡便，核心部件（RO膜、在線儀表及控制系統(tǒng)）采用國外進口設備裝置。二系統(tǒng)工藝流程1 工藝流程：本系統(tǒng)設計采用如下工藝流程：原水 原水箱 原水泵 多介質過濾器 活性炭過濾器 軟水處理器 精密過濾器 高壓泵 反滲透（RO）裝置 純凈水箱 紫外線殺菌裝置 用水點2 工藝流程說明：(1) 原水預處理原水需進行預處理后，才能達到進入反滲透裝置的要求。預處理的好壞，是關系到反滲透系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定和安全運行的關鍵。 為達到進入本系統(tǒng)的水具有

3、穩(wěn)定的流量和壓力，防止進水波動對系統(tǒng)運行產生影響，保證系統(tǒng)的出水量穩(wěn)定、均衡，并達到預處理設備的進水壓力要求，本系統(tǒng)設原水泵1臺。預處理設備中，多介質過濾器 、活性炭過濾器、軟水處理器均采用國產優(yōu)質設備，多路閥手自動控制運行。精密過濾器采用全不銹鋼材質，增強了耐腐蝕性，并達到和滿足食品衛(wèi)生行業(yè)用水要求。過濾濾芯采用聚丙烯熔噴濾芯，便于清洗和更換。(2) 反滲透系統(tǒng)反滲透除鹽因其具有能源消耗低、無三廢污染、脫除水中SiO2較徹底的優(yōu)點，進幾年來被廣泛應用的水處理裝置。高壓泵的作用是為反滲透本體提供足夠的進水壓力，克服水透過膜所需的反滲透壓和膜的阻力，保證反滲透裝置的正常運行。根據(jù)反滲透膜運行情況

4、，本系統(tǒng)配置1臺立式多級離心泵。為保證反滲透系統(tǒng)及高壓泵的安全運行，在高壓泵進出口設置慢開蝶閥和高壓保護開關，進口設低壓壓力開關，并采用自動控制高壓泵的啟、停和運行。本反滲透裝置設置為單級反滲透裝置，反滲透膜元件采用美國陶氏公司生產的超低壓膜，高壓膜殼采用不銹鋼國產優(yōu)品。反滲透進水側設置慢開閥，以防止高壓泵起動壓力上升過快損壞膜元件，在濃水排放處設置濃水排放電動閥，在淡水出口設置淡水排放閥，反滲透開車時開啟濃水排放電動閥進行低壓沖洗，將設備內空氣排盡以防止高壓泵啟動時產生水錘現(xiàn)象。在設備停車后，系統(tǒng)自動開啟沖洗電動閥，用反滲透出水對反滲透裝置進行沖洗，保證安全停機，避免濃水在膜表面產生污垢而損

5、壞反滲透膜。反滲透裝置配置相關的流量計、電導率儀、壓力表、取樣閥，操作人員根據(jù)濃水流量計和淡水流量計的指示調整濃水排放量和進水量，使反滲透在工藝要求的范圍內運行。在反滲透進水口、濃水出水口設置壓力表，操作人員根據(jù)壓力指示和流量指標對該裝置進行操作，并可根據(jù)壓力差和流量的變化分析裝置的運行情況。在總淡水產水管設有淡水PH儀，隨時監(jiān)測產水PH值，計算反滲透裝置的脫鹽率。3 控制部分說明本系統(tǒng)反滲透裝置采用可編程控制器（PLC）進行程序控制，并具反滲透裝置出水在線檢測功能。(1) 反滲透裝置控制反滲透裝置設置一塊就地儀表盤，在就地盤上可讀出反滲透有關運行參數(shù)，并能在就的盤上啟停反滲透進水高壓泵及相關

6、的電動閥門。(2) 反滲透的啟停保護當反滲透投入運行時，為了防止高壓泵突然啟動升壓對膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，在反滲透裝置的高壓泵出口至反滲透膜組件之間設置了慢開電動閥，由可編程控制器（PLC）控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在反滲透停止使用時，系統(tǒng)自動啟動沖洗泵以及開啟沖洗閥門，濃水端電動排放閥和產水電動閥，自動沖洗5分鐘左右，停止備用。(3) 高壓泵的保護系統(tǒng)反滲透裝置的高壓泵進出口都裝有低壓開關和高壓保護開關。當原水供水不足，高壓泵入口的水壓低于某一設定值時（正常為0.1MPa），系統(tǒng)會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉情況下工作，當因其它原因誤操作，使高壓

7、泵的出口壓力超過某設定值時，泵出口高壓保護會自動切斷泵電源，保護系統(tǒng)不在高壓下運行。三系統(tǒng)主要設備配置1 原水箱（用戶自備）數(shù)量：1臺 容積：0.5m32 原水泵數(shù)量：1臺 材質：不銹鋼3 過濾器控制頭數(shù)量：3臺 控制型式：多路閥手動控制4 過濾罐數(shù)量：2臺 材質：玻璃鋼5 樹脂罐數(shù)量|：1臺 材質：玻璃鋼6 鹽筒（含鹽閥）數(shù)量：1套 型號：40L材質：PE塑料7 精密過濾器數(shù)量：1臺 材質：不銹鋼8 高壓泵數(shù)量：1臺 材質：不銹鋼9 RO膜數(shù)量：4支 型號： 404010 膜殼數(shù)量：2支 材質：不銹鋼11 配套裝置（包括機架、裝配件等）數(shù)量：1套12 系統(tǒng)管件、閥門、儀表數(shù)量：1套 材質：P

8、VC13 純凈水箱數(shù)量：1臺 容積：0.5m3材質：不銹鋼14 紫外線殺菌裝置數(shù)量：1臺 材質：不銹鋼四 系統(tǒng)報價本系統(tǒng)總報價為2.28萬元，包括系統(tǒng)設備、填料、管件、閥門、儀表、電器控制、系統(tǒng)安裝、調試費用。五 質量保證我公司始終堅持“以品種求發(fā)展、以質量求生存”、“信譽第一、用戶至上”的方針振興企業(yè)。為確保產品質量安全可靠，贏得用戶的信賴，公司按照GB/T 190012000ISO9001:2000標準建立了以設計、制造、檢驗、營銷、售后服務等全過程的質量控制程序，各控制環(huán)節(jié)明確了質量負責人和職責權限。對產品制造的過程中的關鍵工序設置了質量控制點，以確保產品質量安全、穩(wěn)定、可靠。為使質量保

9、證體系有效的運行，本公司建立了以總經理為主，質量副總經理具體負責的質量管理體系，并設立了設計、工藝、質檢、供應、設備、生產儲運、用戶服務等主要控制系統(tǒng)。各責任人具體負責各環(huán)節(jié)的質量控制。我公司產品從原材料進廠到成品發(fā)貨過程中的各環(huán)節(jié)都采取了嚴格的質量控制。原材料采取擇優(yōu)定點采購，材料入庫必須帶有產品檢驗合格證書或質量保證證明。在設備零部件的加工過程中，質檢員對每一道工序都進行嚴格認真的檢查和監(jiān)督，并作詳實的檢驗記錄。為確保產品的質量，我公司對外購件、外協(xié)件的采購嚴把質量關，采取“貨比三家”、“質比眾家”的購貨方式，每年一次地對外購產品進行評定，并組織人員對供貨廠家的供貨產品質量進行考察評審，對

10、評審不合格的產品生產廠家予以停止采購。為更進一步的控制產品質量，產品質檢員對出廠的每一臺設備都要進行最后一關的控制，確保出廠的每一臺設備都質量合格，性能可靠，并作詳細的質量記錄存檔備案，以便于產品售后服務的跟蹤。六服務承諾我公司憑借完善的質量管理制度和GB/T 19001：2000ISO 9001:2000質量管理體系及國家有關標準、法規(guī)等完備的質量保證體系，依靠精良、先進的檢測手段，專業(yè)專職的工程技術人員，高素質的生產技術人員為社會制造出了一流的產品。對于公司產品，特作出如下十項服務承諾：1售前服務根據(jù)顧客的需要，我們?yōu)轭櫩吞峁┳罴训乃幚矸桨?，推薦最佳的設備型號，并根據(jù)顧客的現(xiàn)場地宜，為顧

11、客設計最佳的設備布置、安裝方案；2 發(fā)貨運輸服務公司嚴格按照供貨合同書或協(xié)議書供貨，并確保貨物如期、安全、保質、保數(shù)的到達規(guī)定場所，并按供貨合同書或協(xié)議書，經過顧客清點無誤后辦理收貨簽字手續(xù)；3技術資料服務及時為客戶提供完整、清晰、正確、統(tǒng)一、必備的水處理設備技術資料，以滿足客戶辦理審批手續(xù)及施工安裝及正確操作和安全維護的需要；4技術人員服務公司為顧客免費培訓設備的操作技術人員，以達到熟練、準確地操作設備，能獨立解決一些設備的應急問題；5安裝服務根據(jù)顧客需要，及時派技術人員到設備安裝現(xiàn)場進行指導安裝，確保水處理設備安裝合理及順利進行；6調試服務水處理設備安裝完畢后，公司及時派技術人員對設備進行調試和試運行，確保設備進入良好的運行狀態(tài)；7運行服務在水處理設備正常使用過程中，公司人員將定期或不定期對設備的運行情況進行回訪，虛心聽取用戶對設備的使用意見，及時解決運行中的問題；8保修服務公司對設備因制造質量原因而引起的設備運行故障，自貨物購買之日起一年內實行“三包服務”；9終生服務公司對出廠設備實行終生維護，保修期過后，對設備的維修僅收取成本費，并保持最佳的服務質量；七 商務條款1、交貨日期本系統(tǒng)設備交貨日期自合同簽訂生效后預付款到帳之日起15天內供貨，設備安裝調試周期為5天，共20天。2、質量保證期限系統(tǒng)整機質保期限為一年（自調試合格之日起）。說