鋼筋模板砼培訓(xùn)材料2013

1、中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司2014年1月T梁、箱梁預(yù)制工程銅陵長江公鐵大橋LJ03標(biāo)制梁場1T梁、箱梁預(yù)制工程主要內(nèi)容一、工程概述二、施工工藝流程三、各工序施工技術(shù)要求及常見質(zhì)量通病 （一）鋼筋加工及綁扎工序 （二）模板拼裝及拆除工序 （三）砼澆筑工序 （四）梁體養(yǎng)護(hù)工序 （五）張拉工序 （六）壓漿工序 （七）移運(yùn)梁工序四、安全文明施工五、結(jié)語2一、工程概述銅陵長江公鐵大橋LJ03標(biāo)箱梁場共承擔(dān)老村特大橋、桃園特大橋合計(jì)公路小箱梁1770片的預(yù)制任務(wù)。其中老村特大橋共計(jì)22聯(lián)（108跨），含25m邊跨邊梁176片，邊跨中梁264片，中跨邊梁256片，中跨中梁384片，共計(jì)1080片，全橋各

2、聯(lián)統(tǒng)一為四跨及四跨以上布置。桃園特大橋第7聯(lián)至第21聯(lián)共計(jì)15聯(lián)（69跨），含三跨一聯(lián)型25m邊跨邊梁12片，邊跨中梁18片，中跨邊梁12片，中跨中梁18片；四跨一聯(lián)型25m邊跨邊梁96片，邊跨中梁144片，中跨邊梁144片（其中4片內(nèi)邊梁為翼板加寬240mm內(nèi)邊梁），中跨中梁216片；三跨一聯(lián)型20m邊跨邊梁12片，邊跨中梁18片，桃園特大橋共計(jì)690片。（48）箱梁場位于老村特大橋境內(nèi)，架梁小里程起始位置為28#墩及老村特大橋第28跨，大里程起始位置為39#墩及老村特大橋第39跨。箱梁場共計(jì)配置模板外模16套，內(nèi)模20套，制梁臺座共計(jì)8道，每道6條，平均每3個(gè)臺座配置1套模板，日最大生產(chǎn)能

3、力達(dá)到8片。T梁場承擔(dān)合興特大橋882片40mT梁預(yù)制任務(wù)，其中邊跨邊梁112片，邊跨中梁280片，中跨邊梁140片，中跨中梁350片全橋各聯(lián)統(tǒng)一為四跨及四跨以上布置。T梁場共計(jì)配置模板6套，制梁臺座共計(jì)3道，每道6條。 二、施工工藝流程圖 34圖圖2-1 2-1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖穿放鋼束鋼束張拉張拉機(jī)具標(biāo)定鋼束制備移梁至存梁區(qū)封錨孔道壓漿制水泥漿試件拌制混凝土備機(jī)具制水泥漿抽拔內(nèi)襯塑料管梁體混凝土養(yǎng)護(hù)拆移模板架梁護(hù)欄施工先簡支后連續(xù)橋面鋪裝底模清理、涂脫模劑安裝波紋管鋼筋制作覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)制混凝土試件灌注梁體混凝土綁扎頂板鋼筋側(cè)模、內(nèi)模安裝綁扎底腹板鋼筋模板清理、涂脫模劑安裝通風(fēng)孔

4、、預(yù)埋件安裝泄水管及其他預(yù)埋筋封錨三.各工序施工技術(shù)要求及常見質(zhì)量通病、防范措施 （一） 鋼筋加工及安裝工序 1 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn) 1.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB13013-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、GB1499-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 1.2 鋼筋外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、結(jié)疤和折疊，加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 1.3 鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，以每60t為一批，抽檢一次，不足

5、60t也按一批計(jì)。 2 鋼筋加工工序 2.1 鋼筋對焊 2.1.1箱梁場25、20、 T梁場20、12通長螺紋鋼筋采用閃光對焊，對焊前做好以下準(zhǔn)備工作，鋼筋端部60mm范圍內(nèi)矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間的距離、斷路限位開關(guān)和變壓器級數(shù)、打開冷卻水、夾緊鋼筋、接通電源。 52.1.2對焊質(zhì)量要求接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面?yīng)沒有明顯的燒傷或裂紋； 接頭彎折的角度不得大于2；接頭軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm；在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批，不足200個(gè)接頭時(shí)也按一批計(jì)。從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試

6、驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。具體要求詳見JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。6鋼筋對焊前準(zhǔn)備工作7端面120mm范圍內(nèi)矯直、不規(guī)則的端面必須切斷。對焊質(zhì)量驗(yàn)收8墩粗部分接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm9大于2mm10接頭彎折角度大于2 2.2鋼筋的加工制作鋼筋在加工制作前應(yīng)根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報(bào)告單和核對是否與實(shí)物相符；鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；加工后的鋼筋在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不超過4mm

7、。11鋼筋表面有油污12鋼筋生銹2.2.1鋼筋調(diào)直將需調(diào)直的鋼筋吊放在距調(diào)直機(jī)約2m3m處的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，將調(diào)直機(jī)程序設(shè)定至鋼筋所需的長度，人工放盤，將鋼筋一端喂進(jìn)調(diào)直機(jī)內(nèi)；開動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開始自動(dòng)調(diào)直并按調(diào)直機(jī)設(shè)定的長度自動(dòng)截?cái)?；人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。調(diào)直后的鋼筋需滿足以下質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈；加工后的鋼筋 表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。13 2.2.2鋼筋切斷 鋼筋切斷應(yīng)有下料單，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭，減少鋼筋浪費(fèi)。劃線時(shí)應(yīng)避免用短

8、尺量長度，避免累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線，活動(dòng)擋板作為末端。鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。 鋼筋切斷應(yīng)滿足如下質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差5mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的部位必須切除。 1415鋼筋不順直有死彎必須調(diào)直后再切割16畫線、切斷17擋板固定2.2.3鋼筋彎曲 鋼筋在彎曲成型前，首先須

9、熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部位尺寸，以便確定彎曲操作步驟和需準(zhǔn)備的機(jī)具等；根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對于一端為180度標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180度標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90度標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離。 在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 鋼筋彎曲的質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋彎曲點(diǎn)處不

10、得有裂紋；對HRB400的鋼筋彎曲直徑90度時(shí)，彎曲直徑不得小于5d，平直段長度不小于10d；鋼筋彎曲直徑135度時(shí)，彎曲直徑不得小于5d，平直段長度不小于5d；對HPB300的鋼筋彎曲直徑180度時(shí)，彎曲直徑不得小于2.5d，平直段長度不小于3d。18鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤需按照鋼筋施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行加工。1920根據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺上劃出。21根據(jù)畫線位置進(jìn)行彎制3 鋼筋安裝工序 3.1 梁體鋼筋綁扎采用在制梁臺座上原位綁扎成型，綁扎分底腹板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎，支座預(yù)埋板預(yù)先安裝在底模上，保證位置正確。頂板鋼筋綁扎完成后調(diào)整橋面鋼筋以及各種預(yù)埋

11、構(gòu)件的位置。 3.2 鋼筋綁扎要求 鋼筋兩端及拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)占全部交叉點(diǎn)的40%以上；箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎；箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎；箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎；螺紋分布筋與主筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎；綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)綁扎，對直徑25mm及以上的鋼筋按雙對角線(十字形)方式綁扎，以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁；鋼筋閃光對焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)(鋼筋直徑22鋼筋原材料存放下墊上蓋23混凝土枕墊起 的35倍范圍且不小于50cm范圍內(nèi)視為同一截面)不得大于50%，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得

12、超過一個(gè)接頭。且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎矩處。 3.3 鋼筋保護(hù)層的要求 在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，梁體保護(hù)層墊塊采用同梁體混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，與模板接觸采用點(diǎn)或線接觸，減少外露面，保證梁體的外觀質(zhì)量。 墊塊數(shù)量及布置：呈交錯(cuò)型均勻布置，梁體側(cè)面和底面不應(yīng)少于3個(gè)/m2，重要部位宜適當(dāng)加密。 保護(hù)層厚度要求：箱梁底板、頂板保護(hù)層厚度為30mm、腹板兩側(cè)保護(hù)層厚度為25mm、保護(hù)層的允許偏差值為-5mm到+10mm。 墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固且其綁扎扎絲不得伸入混凝土保護(hù)層中。 混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢

13、查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 3.4 預(yù)應(yīng)力孔道定位 波紋管安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙坐標(biāo)進(jìn)行定位，豎向位置、上下層及同排間距允許偏差10mm，縱向允許偏差30mm。定位鋼筋采用8鋼筋，平直段每隔1m布置一道，曲線段每隔0.5m布置一道。當(dāng)梁體鋼筋與波紋管位置發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng) 通過調(diào)整鋼筋間距或鋼筋彎折角度，以保證預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確；定位筋在焊接24 過程中要確保波紋管不被燒上，若有燒傷波紋管情況發(fā)生，應(yīng)立即更換或使用密封膠帶進(jìn)行處理。3.5 其他注意事項(xiàng) 底腹板鋼筋綁扎前先依據(jù)技術(shù)交底要求，確定梁體高低側(cè)后再進(jìn)行綁扎；螺旋筋安裝必須確保其中心位置與錨墊板中心

14、位置重合，端頭靠近錨墊板背面，并焊接在梁體鋼筋上進(jìn)行固定；錨后加強(qiáng)鋼筋在安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照圖紙要求數(shù)量及間距進(jìn)行焊接或綁扎，不得隨意減少鋼筋數(shù)量。4 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4.1 綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中有變形、開焊或松脫現(xiàn)綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。象。 防治方法： (1)在鋼筋的交叉點(diǎn)處，按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)，必要時(shí)點(diǎn)焊加固。 (2)焊接架立忖筋定位。 (3)安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 4.2 鋼筋對焊軸線偏位，軸線彎折大于鋼筋對焊軸線偏位，軸線彎折大于2度

15、，焊接過火，接頭不均勻。度，焊接過火，接頭不均勻。 防治辦法：加大檢驗(yàn)次數(shù)和力度，對焊工進(jìn)行技能培訓(xùn)并經(jīng)常對焊接機(jī)具做效驗(yàn)調(diào)整。 4.3 復(fù)雜鋼筋加工精度不夠，誤差大。復(fù)雜鋼筋加工精度不夠，誤差大。 防治措施：定做特制胎具，制作鋼筋大樣圖檢驗(yàn)。255 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)26鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距排距5間距10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度-5，+10(二)模板拼裝及拆除工序 1、箱梁場

16、模板配置及模板構(gòu)造介紹 1.1模板配置情況 箱梁場共計(jì)配置箱梁外模16套，內(nèi)模20套。其中邊跨外模6套，內(nèi)模8套，中跨外模10套，內(nèi)模12套。 1.2模板配置依據(jù) 箱梁場箱梁預(yù)制生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)為1770片，預(yù)制施工總工期11個(gè)月，平均月完成施工任務(wù)約160片，考慮到施工過程中受下部構(gòu)造施工進(jìn)度的影響，梁場架梁受限，且梁場存梁能力有限，眾多因素將會導(dǎo)致月施工任務(wù)不均衡，綜合考慮預(yù)計(jì)單月生產(chǎn)任務(wù)峰值將達(dá)到240片，及8片/天。 單套模板循環(huán)周期：2天（按24小時(shí)到36小時(shí)拆模，24小時(shí)作業(yè)考慮） 模板配置計(jì)算： 8套/天 2天=16套 單個(gè)制梁臺座循環(huán)周期：6天（按第4天后張拉、第5天壓漿，第6天提梁

17、考慮） 臺座配置計(jì)算：8個(gè)/天 6天=48個(gè) 1.3箱梁模板的構(gòu)造 箱梁模板由固定式底模、拼裝式側(cè)模、拼裝式內(nèi)模、端頭模四部分組成。側(cè)模及內(nèi)模分塊加工，采用法蘭連接為整體后進(jìn)行安裝。 。 27 2.模板安裝 2.1模板安裝前的檢查工作 2.1 1模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。 2.1.2 檢查端模上錨墊板是否安裝正確、齊全、牢固；檢查預(yù)埋件是否安裝合格；檢查橋梁支座板位置是否正確，有無位移、偏斜現(xiàn)象2.1.3 模板表面應(yīng)涂脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢柴油混和物作

18、脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意少而均勻，做到不漏涂且板面不積聚。 2.1.4 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時(shí)所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。2.2模板安裝2.2.1底模安裝 梁場底模采用6mm鋼板固定在臺座上，底模在安裝時(shí)已預(yù)設(shè)反拱，每個(gè)臺座在使用前必須對底模反拱值進(jìn)行量測，并根據(jù)模板使用頻率，定期對底模反拱值進(jìn)行復(fù)測。鋼筋綁扎前，先清除底模上的雜物，打磨干凈后涂刷脫模劑，并用塑料薄膜覆蓋，減少在鋼筋綁扎過程中對底模表面的污染。2.2.2端模安裝 端模在安裝前先確定錨墊板數(shù)量及型號準(zhǔn)確，錨墊板注漿口朝上，安裝牢固，28 并與模板之間使用雙面膠進(jìn)行密貼防漏。由

19、于梁端外漏鋼筋及波紋管較多，端模安裝時(shí)應(yīng)龍門吊提吊、人工配合，保證模板上下左右同步進(jìn)行安裝，切忌野蠻施工，造成波紋管或者鋼筋損傷，模板自身變形。 2.2.3側(cè)模安裝 側(cè)模安裝前要根據(jù)技術(shù)交底要求，確定模板高低側(cè)與交底要求梁型一致。側(cè)模初步拼裝到位后，使用絲杠或木楔調(diào)整模板標(biāo)高，同時(shí)使用靠尺調(diào)整模板垂直度，擰緊底拉桿螺栓。2.2.4內(nèi)模安裝 內(nèi)模安裝前先檢查底板通風(fēng)孔是否安裝齊全，內(nèi)模拼裝成整體后，由龍門吊提吊至鋼筋籠內(nèi)。內(nèi)模就位后通過用尺量測腹板厚度來控制內(nèi)模中線是否偏移。2.2.5其他模板安裝及堵漏 梳筋板安裝；橫隔板端模安裝；內(nèi)模防上浮壓杠安裝；負(fù)彎矩預(yù)留槽口模板安裝。 所有模板安裝過程中法蘭連接處全部使用雙面膠粘貼堵漏；端模與側(cè)模交接處采用玻璃膠或泡沫膠進(jìn)行堵漏；梳筋板位置采用方鋼或其他方式進(jìn)行堵漏；梁端及橫隔梁端頭外漏鋼筋處使用海綿進(jìn)行堵漏。3 模板拆除3.1模板拆除流程：松開內(nèi)模所有緊固件 拆除內(nèi)模 松開側(cè)模緊固件 拆除側(cè)模 拆除端模 293.2拆模注意事項(xiàng)3.2.1拆模條件 拆側(cè)模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到30MPa，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆模；梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15,以防止梁體混凝土產(chǎn)生早