氯堿、合成氨工藝

1、氯堿、合成氨工藝過程安全工程氯堿、合成氨工藝過程安全工程中鹽株化中鹽株化 黃永忠黃永忠 一、氯堿工藝過程安全工程一、氯堿工藝過程安全工程1、氯堿生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述、氯堿生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述2、燒堿生產過程的安全技術、燒堿生產過程的安全技術3、主要氯產品生產安全技術、主要氯產品生產安全技術4、溶解乙炔安全技術、溶解乙炔安全技術5、氯堿生產常見的塵毒物質與防護、氯堿生產常見的塵毒物質與防護二、合成氨工藝過程安全工程二、合成氨工藝過程安全工程1、合成氨生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述、合成氨生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述2、工藝過程中注意的安全問題、工藝過程中注意的安全問題 一、氯堿工藝過程安全工程一、

2、氯堿工藝過程安全工程 1、氯堿生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述、氯堿生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述v 氯堿企業(yè)一般生產的產品都較多，這是因為燒堿的聯氯堿企業(yè)一般生產的產品都較多，這是因為燒堿的聯產品產品氯氣的量很大、有毒，加之企業(yè)的儲存量有限并氯氣的量很大、有毒，加之企業(yè)的儲存量有限并不能排空，所以，氯堿企業(yè)自己進行氯產品的開發(fā)和平衡。不能排空，所以，氯堿企業(yè)自己進行氯產品的開發(fā)和平衡。燒堿和各種氯產品的生產過程及其原料，中間體大都具有燒堿和各種氯產品的生產過程及其原料，中間體大都具有易燃、易爆、腐蝕、劇毒等特點，因此對生產過程的操作易燃、易爆、腐蝕、劇毒等特點，因此對生產過程的操作控制、設備選項都是很嚴格

3、的，稍有不慎都有可能造成嚴控制、設備選項都是很嚴格的，稍有不慎都有可能造成嚴重的后果。如：溫州某廠液氯鋼瓶爆炸；湖南某廠液氯計重的后果。如：溫州某廠液氯鋼瓶爆炸；湖南某廠液氯計量槽爆炸；量槽爆炸；PVC行業(yè)乙炔站、混合冷凍和聚合崗位爆炸等。行業(yè)乙炔站、混合冷凍和聚合崗位爆炸等。以上事例說明，在氯堿企業(yè)中，工藝條件的嚴格控制，設以上事例說明，在氯堿企業(yè)中，工藝條件的嚴格控制，設備的正確使用是非常重要的。同時，從事故原因中也可看備的正確使用是非常重要的。同時，從事故原因中也可看出，只要我們認真了解原料、半成品、成品的化學性質，出，只要我們認真了解原料、半成品、成品的化學性質，熟悉和掌握生產安全技術

4、，正確操作，采取可靠的安全措熟悉和掌握生產安全技術，正確操作，采取可靠的安全措施，各類事故都是可以避免的。施，各類事故都是可以避免的。下面就氯堿企業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生的共性問題簡要概述：下面就氯堿企業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生的共性問題簡要概述：氯堿企業(yè)廠區(qū)氯堿企業(yè)廠區(qū)氯堿企業(yè)廠區(qū)氯堿企業(yè)廠區(qū)（1）、防火防爆）、防火防爆v 氯堿企業(yè)的易燃易爆物質主要有：氫氣、乙炔、氯乙氯堿企業(yè)的易燃易爆物質主要有：氫氣、乙炔、氯乙烯單體、氨等，有的單位有酒精、甲苯、水合肼等。存在烯單體、氨等，有的單位有酒精、甲苯、水合肼等。存在國家首次公布的重點危險工藝的三大危險工藝如：電解工國家首次公布的重點危險工藝的三大危險工藝如：電解

5、工藝、氯化工藝和聚合工藝。藝、氯化工藝和聚合工藝。v 容易發(fā)生火災和爆炸的工藝裝置有：電解槽及管道氯容易發(fā)生火災和爆炸的工藝裝置有：電解槽及管道氯中含氫的爆炸問題；中含氫的爆炸問題；HCL合成爐氯、氫配比失調爆炸的問合成爐氯、氫配比失調爆炸的問題；廢氯含氫高導致回火的問題；題；廢氯含氫高導致回火的問題；HCL含游離氯高導致含游離氯高導致PVC混合冷凍裝置爆炸的問題；乙炔氣體泄漏起火爆炸問混合冷凍裝置爆炸的問題；乙炔氣體泄漏起火爆炸問題；氯乙烯單體泄漏起火爆炸的問題等。題；氯乙烯單體泄漏起火爆炸的問題等。v 以上列舉的情況，說明氯堿生產中，從原料到成品都以上列舉的情況，說明氯堿生產中，從原料到成

6、品都有嚴格的防火防爆要求。有嚴格的防火防爆要求。（2）腐蝕嚴重）腐蝕嚴重v 燒堿、鹽酸和硫酸屬強酸、強堿，另外氯氣的腐蝕性燒堿、鹽酸和硫酸屬強酸、強堿，另外氯氣的腐蝕性也很強，一旦含水，則對設備、管路等產生嚴重腐蝕，工也很強，一旦含水，則對設備、管路等產生嚴重腐蝕，工業(yè)鹽，有機溶劑等的使用也造成一定的腐蝕。目前在氯堿業(yè)鹽，有機溶劑等的使用也造成一定的腐蝕。目前在氯堿生產中，如果管理不善，維護不當，選材不盡合理，現場生產中，如果管理不善，維護不當，選材不盡合理，現場跑、冒、滴、漏現象就會相當嚴重，不僅污染環(huán)境，還很跑、冒、滴、漏現象就會相當嚴重，不僅污染環(huán)境，還很容易造成傷害事故。如：火車槽車人

7、孔蓋腐蝕噴酸事故。容易造成傷害事故。如：火車槽車人孔蓋腐蝕噴酸事故。（3）防酸堿灼傷）防酸堿灼傷v 從事酸堿生產和使用酸堿的人員，與酸堿的接觸機會多，從事酸堿生產和使用酸堿的人員，與酸堿的接觸機會多，很容易造成灼傷事故，這是客觀因素。而事故往往是主觀疏很容易造成灼傷事故，這是客觀因素。而事故往往是主觀疏忽、設備缺陷、檢修儲有酸堿的設備、容器未泄盡等原因導忽、設備缺陷、檢修儲有酸堿的設備、容器未泄盡等原因導致。致。（4）防塵毒危害）防塵毒危害v 氯堿生產中，除有大量的酸霧、堿霧、氯氣危害外，還氯堿生產中，除有大量的酸霧、堿霧、氯氣危害外，還使用氯化汞、有機溶劑，中間體也有氯乙烯單體，以及石棉使用

8、氯化汞、有機溶劑，中間體也有氯乙烯單體，以及石棉絨、電石粉塵、樹脂粉塵等，加強防塵防毒也是氯堿安全工絨、電石粉塵、樹脂粉塵等，加強防塵防毒也是氯堿安全工作的一項主要內容。作的一項主要內容。2、燒堿生產過程的安全技術、燒堿生產過程的安全技術v 燒堿，學名氫氧化鈉，又稱苛性鈉?，F燒堿生燒堿，學名氫氧化鈉，又稱苛性鈉。現燒堿生產主要以隔膜電解法和離子膜電解法為主。雖然電產主要以隔膜電解法和離子膜電解法為主。雖然電解方法不同，但其安全生產有著共同之處，都具有解方法不同，但其安全生產有著共同之處，都具有爆炸、燃燒、中毒、灼傷與易觸電等特性及危險性。爆炸、燃燒、中毒、灼傷與易觸電等特性及危險性。v 隔膜法

9、制堿，是將飽和食鹽水，通過電解獲得隔膜法制堿，是將飽和食鹽水，通過電解獲得淡堿液，經蒸發(fā)濃縮制得液體燒堿（水溶液），再淡堿液，經蒸發(fā)濃縮制得液體燒堿（水溶液），再經熬煮制得固體燒堿。而離子膜法制堿就不需要蒸經熬煮制得固體燒堿。而離子膜法制堿就不需要蒸發(fā)濃縮工序，直接產出成品堿。發(fā)濃縮工序，直接產出成品堿。v反應式：反應式：2NaCL+2H2O2NaOH+CL2+H2v燒堿生產的主要原料是工業(yè)鹽和電力，生產工序分為化鹽、燒堿生產的主要原料是工業(yè)鹽和電力，生產工序分為化鹽、電解、蒸發(fā)、氯氫處理和固堿。電解、蒸發(fā)、氯氫處理和固堿。vA、化、化 鹽鹽：化鹽是燒堿生產的第一道工序，將食鹽加水化：化鹽是燒

10、堿生產的第一道工序，將食鹽加水化成鹽水，并加有關試劑，除去鹽水中的雜質，再經沉淀得合成鹽水，并加有關試劑，除去鹽水中的雜質，再經沉淀得合格的精制鹽水供電解使用。格的精制鹽水供電解使用。v 化鹽工序工藝設備雖然比較簡單，但也要重視安全工作?；}工序工藝設備雖然比較簡單，但也要重視安全工作。如如:化鹽桶要有防護欄桿；處理鹽泥時防止腐蝕灼傷；該工化鹽桶要有防護欄桿；處理鹽泥時防止腐蝕灼傷；該工序腐蝕嚴重，各處人行天橋和護欄要經常檢查，防止因年久序腐蝕嚴重，各處人行天橋和護欄要經常檢查，防止因年久失修，造成高處墜落事故；皮帶輸送機禁止跨越，皮帶跑偏、失修，造成高處墜落事故；皮帶輸送機禁止跨越，皮帶跑偏

11、、松弛時，要停車后校正和拉緊；應嚴格防止電器設備和線路松弛時，要停車后校正和拉緊；應嚴格防止電器設備和線路因腐蝕造成漏電，引起觸電事故等。因腐蝕造成漏電，引起觸電事故等。vB、電、電 解解 ：電解工序是燒堿生產的主要工序，決定產品：電解工序是燒堿生產的主要工序，決定產品的產量和生產效益，也是燒堿生產中安全工作的重點崗位的產量和生產效益，也是燒堿生產中安全工作的重點崗位之一。之一。v隔膜電解工藝過程：鹽水由高位槽經預熱器加熱到隔膜電解工藝過程：鹽水由高位槽經預熱器加熱到80-90，由鹽水總管經各列支管送每個電解槽，用內裝螺旋，由鹽水總管經各列支管送每個電解槽，用內裝螺旋塞芯的玻璃噴嘴噴成滴霧狀，

12、以保證管道與電解槽之間處塞芯的玻璃噴嘴噴成滴霧狀，以保證管道與電解槽之間處于斷電狀態(tài)。鹽水在電解槽內控制一定的液面。由整流變于斷電狀態(tài)。鹽水在電解槽內控制一定的液面。由整流變壓器送來的直流電，對氯化鈉水溶液進行電解，在陽極上壓器送來的直流電，對氯化鈉水溶液進行電解，在陽極上產生氯氣，由電解槽頂部導出，送往氯氣干燥工序。在陰產生氯氣，由電解槽頂部導出，送往氯氣干燥工序。在陰極產生氫氣與氫氧化鈉水溶液。氫氣由陰極箱上部導出，極產生氫氣與氫氧化鈉水溶液。氫氣由陰極箱上部導出，經水洗、冷卻用氫壓機送使用部門。氫氧化鈉溶液（俗稱經水洗、冷卻用氫壓機送使用部門。氫氧化鈉溶液（俗稱電解液）由導管經堿液斷電器

13、滴入漏斗，經總管匯入計量電解液）由導管經堿液斷電器滴入漏斗，經總管匯入計量槽，定時定量用堿泵送往蒸發(fā)工序。槽，定時定量用堿泵送往蒸發(fā)工序。v由于電解生產是連續(xù)的，因此必須連續(xù)均衡的供電，并保由于電解生產是連續(xù)的，因此必須連續(xù)均衡的供電，并保持氯氣的平衡，如供電不穩(wěn)定，將會引起氯氣壓力的不穩(wěn)持氯氣的平衡，如供電不穩(wěn)定，將會引起氯氣壓力的不穩(wěn)定而使氯氣外逸，造成環(huán)境污染和氯氣熏人。定而使氯氣外逸，造成環(huán)境污染和氯氣熏人。金屬電解槽金屬電解槽金屬電解槽金屬電解槽離子膜電解槽離子膜電解槽v電解生產過程用直流電，電壓一般為電解生產過程用直流電，電壓一般為300V和和600V，電流，電流可達可達50000

14、A左右。操作過程必須防觸電事故。電解槽操左右。操作過程必須防觸電事故。電解槽操作工必須穿絕緣靴，處理電槽故障時，不準將兩手同時接作工必須穿絕緣靴，處理電槽故障時，不準將兩手同時接觸兩只電解槽，或一手扶電解槽一手扶管子，防止電流通觸兩只電解槽，或一手扶電解槽一手扶管子，防止電流通過人體造成觸電事故。過人體造成觸電事故。v隔膜法電解槽中在兩個電極上產生的氯氣和氫氣，在違章隔膜法電解槽中在兩個電極上產生的氯氣和氫氣，在違章操作和設備故障處理不當時，兩種氣體可能混合，氫氣由操作和設備故障處理不當時，兩種氣體可能混合，氫氣由陰極箱進入陽極室；當陰極隔膜破裂或陰極網上吸附的隔陰極箱進入陽極室；當陰極隔膜破

15、裂或陰極網上吸附的隔膜不均勻是，或陰極箱液面降低到隔膜頂部以下時，以及膜不均勻是，或陰極箱液面降低到隔膜頂部以下時，以及系統(tǒng)發(fā)生事故后造成氯氣、氫氣壓力嚴重破壞時都會發(fā)生系統(tǒng)發(fā)生事故后造成氯氣、氫氣壓力嚴重破壞時都會發(fā)生氣體混合，這些都是很危險的狀態(tài)。這是因為氯中含氫在氣體混合，這些都是很危險的狀態(tài)。這是因為氯中含氫在5%87.5%就有爆炸危險。就有爆炸危險。v預防措施：預防措施：1、控制總管氯含氫（、控制總管氯含氫（0.4%）如異常，檢查）如異常，檢查單槽氯含氫、鹽水液位、氯氣和氫氣壓力狀況等。單槽氯含氫、鹽水液位、氯氣和氫氣壓力狀況等。 2、控、控制總管的氯氣、氫氣的壓力，設置水封自動泄壓

16、。制總管的氯氣、氫氣的壓力，設置水封自動泄壓。v另外須注意的：鹽水系統(tǒng)和電解液系統(tǒng)的管道和設備都應另外須注意的：鹽水系統(tǒng)和電解液系統(tǒng)的管道和設備都應有接地裝置，防止漏電而引起觸電；有接地裝置，防止漏電而引起觸電；vC、蒸、蒸 發(fā)發(fā) ：蒸發(fā)工序是將電解液通過加熱，將水分蒸發(fā)：蒸發(fā)工序是將電解液通過加熱，將水分蒸發(fā)掉，以提高堿液濃度，除去電解液帶過來的氯化鈉，并提掉，以提高堿液濃度，除去電解液帶過來的氯化鈉，并提高堿液的質量。高堿液的質量。v該工序主要是防止高濃度的氫氧化鈉對人體皮膚、眼睛的該工序主要是防止高濃度的氫氧化鈉對人體皮膚、眼睛的灼傷以及堿蒸汽對人體氣管和肺部的損害。特別注意：堿灼傷以及

17、堿蒸汽對人體氣管和肺部的損害。特別注意：堿與非金屬氧化物反應生成鹽和水，與含有二氧化硅的玻璃、與非金屬氧化物反應生成鹽和水，與含有二氧化硅的玻璃、陶瓷等易發(fā)生作用，生成硅酸鈉，使其遭受腐蝕破壞，因陶瓷等易發(fā)生作用，生成硅酸鈉，使其遭受腐蝕破壞，因此，玻璃、陶瓷器皿不宜盛裝液體氫氧化鈉，設備上的玻此，玻璃、陶瓷器皿不宜盛裝液體氫氧化鈉，設備上的玻璃試鏡應加厚或加防護罩并執(zhí)行定期更換制度。璃試鏡應加厚或加防護罩并執(zhí)行定期更換制度。vD、氯、氫處理及氯、氫輸送、氯、氫處理及氯、氫輸送 ：剛從電槽出來的氯氣、：剛從電槽出來的氯氣、氫氣純度較低，并含有水蒸氣，必須進行處理。氯氣處理氫氣純度較低，并含有水

18、蒸氣，必須進行處理。氯氣處理主要是通過鈦冷卻器冷卻和濃硫酸干燥去除水分；氫氣處主要是通過鈦冷卻器冷卻和濃硫酸干燥去除水分；氫氣處理主要通過洗滌和冷卻就成。然后用氯壓機、氫壓機或透理主要通過洗滌和冷卻就成。然后用氯壓機、氫壓機或透平機輸送到使用部門。平機輸送到使用部門。v本工序主要是確保氯氣、氫氣壓縮機的運行安全；確保事本工序主要是確保氯氣、氫氣壓縮機的運行安全；確保事故氯處理裝置完好；防止?jié)饬蛩釋θ梭w的傷害；平臺、欄故氯處理裝置完好；防止?jié)饬蛩釋θ梭w的傷害；平臺、欄桿的腐蝕問題；氫氣系統(tǒng)的防火防爆（管道、閥門的靜電桿的腐蝕問題；氫氣系統(tǒng)的防火防爆（管道、閥門的靜電連接，防爆電器，檢修動火安全等

19、）連接，防爆電器，檢修動火安全等）3、主要氯產品生產安全技術、主要氯產品生產安全技術v氯產品比較多，主要介紹三種氯產品（液氯、鹽酸、氯產品比較多，主要介紹三種氯產品（液氯、鹽酸、PVC樹脂）的生產樹脂）的生產安全技術。安全技術。v A、液氯、液氯 ：純度為：純度為95%的氯氣，經液化槽（內裝液氨蒸發(fā)器和氯化鈣鹽的氯氣，經液化槽（內裝液氨蒸發(fā)器和氯化鈣鹽水）降溫到水）降溫到-22-30后液化或經濟螺桿機液化（屬物理過程），經氣后液化或經濟螺桿機液化（屬物理過程），經氣液分離器分離，液體流入計量槽，尾氣送入鹽酸系統(tǒng)生產鹽酸。計量槽內液分離器分離，液體流入計量槽，尾氣送入鹽酸系統(tǒng)生產鹽酸。計量槽內的

20、液氯用氮氣加壓或液下泵送入液氯包裝崗位，包裝液氯出廠。的液氯用氮氣加壓或液下泵送入液氯包裝崗位，包裝液氯出廠。v 液氯生產工藝雖然比較簡單，但卻是一項比較危險的作業(yè)，在液化過液氯生產工藝雖然比較簡單，但卻是一項比較危險的作業(yè)，在液化過程中可能發(fā)生以下幾種事故：（程中可能發(fā)生以下幾種事故：（1）液化尾氣含氫超標，達到爆炸極限發(fā)）液化尾氣含氫超標，達到爆炸極限發(fā)生爆炸；（生爆炸；（2）氯氣泄漏會造成人員中毒和污染環(huán)境；（）氯氣泄漏會造成人員中毒和污染環(huán)境；（3）操作錯誤會）操作錯誤會引起設備超壓爆炸；（引起設備超壓爆炸；（4）液氯充裝過量會造成容器或鋼瓶爆炸；（）液氯充裝過量會造成容器或鋼瓶爆炸；

21、（5）液氯容器內三氯化氮的富集引起的爆炸；返廠鋼瓶無余壓倒灌物料引起事液氯容器內三氯化氮的富集引起的爆炸；返廠鋼瓶無余壓倒灌物料引起事故等。故等。v預防措施：嚴格控制廢氯含氫；控制液化率；嚴格控制電解用精鹽水中無預防措施：嚴格控制廢氯含氫；控制液化率；嚴格控制電解用精鹽水中無機銨（機銨（1mg/l）和總銨含量（）和總銨含量（4mg/l）；加強液氯容器的定期排污和）；加強液氯容器的定期排污和清洗（用燒堿或次氯酸鈉處理三氯化氮）；加強員工責任心教育；磅秤定清洗（用燒堿或次氯酸鈉處理三氯化氮）；加強員工責任心教育；磅秤定期校檢，嚴格執(zhí)行復稱制度，發(fā)現超裝及時處理等。期校檢，嚴格執(zhí)行復稱制度，發(fā)現超裝

22、及時處理等。v液氯鋼瓶充裝：必須做好充裝前檢查，充裝過程安全、堆碼、復稱、記錄液氯鋼瓶充裝：必須做好充裝前檢查，充裝過程安全、堆碼、復稱、記錄等工作。等工作。v另外，必須加強對液氯鋼瓶使用、運輸、經銷單位的管理等。另外，必須加強對液氯鋼瓶使用、運輸、經銷單位的管理等。液氯計量槽液氯計量槽使用液氯的單位，應做好以下安全生產工作：使用液氯的單位，應做好以下安全生產工作：va、要有存放鋼瓶的場所，并符合安全要求。、要有存放鋼瓶的場所，并符合安全要求。vb、要備有稱量衡器（磅秤等），專用工具（扳手等）和搶、要備有稱量衡器（磅秤等），專用工具（扳手等）和搶險器材。險器材。vc、要有防止反應器物料倒灌的裝

23、置（緩沖罐、止逆閥等）、要有防止反應器物料倒灌的裝置（緩沖罐、止逆閥等）和必要的壓力儀表等，防止物料倒灌進液氯鋼瓶。和必要的壓力儀表等，防止物料倒灌進液氯鋼瓶。vd、操作人員必須經專業(yè)安全培訓，嚴守崗位，做好操作記、操作人員必須經專業(yè)安全培訓，嚴守崗位，做好操作記錄，做好個體防護，備足安全用具。錄，做好個體防護，備足安全用具。ve、愛護鋼瓶，不損壞鋼瓶表面及安全附件等。、愛護鋼瓶，不損壞鋼瓶表面及安全附件等。vB、鹽酸、鹽酸：是由電解所得到的氯和氫，合成為氯化氫氣體，：是由電解所得到的氯和氫，合成為氯化氫氣體，經冷卻，用水吸收制成。經冷卻，用水吸收制成。 v反應式：反應式：CL2+H22HCL

24、v鹽酸（含氯化氫）生產中的安全問題：（鹽酸（含氯化氫）生產中的安全問題：（1）開爐、停爐必）開爐、停爐必須對系統(tǒng)進行置換，用水流泵（尾氣鼓風機）抽吸須對系統(tǒng)進行置換，用水流泵（尾氣鼓風機）抽吸1520分分鐘，排盡氫氣和空氣等；（鐘，排盡氫氣和空氣等；（2）氯中含氫必須小于）氯中含氫必須小于4.0%；送；送往往PVC廠的氯化氫必須控制游離氯在廠的氯化氫必須控制游離氯在0.002%（體積比），（體積比），含氫含氫12.5%，含氧小于，含氧小于0.4%，純度大于，純度大于93%等。等。 氯化氫合成爐氯化氫合成爐氯化氫合成爐底部氯化氫合成爐底部C、懸浮法、懸浮法pvc樹脂樹脂 工藝生產過程反應式：工藝

25、生產過程反應式：CaC2+2H2OC2H2+Ca(OH)2 C2H2+HCLC2H3CLv由電石加水制得粗乙炔，經清凈塔除去硫磷等雜質后送氯由電石加水制得粗乙炔，經清凈塔除去硫磷等雜質后送氯乙烯工段；乙炔與氯氣廠來的氯化氫在氯化汞觸媒催化作乙烯工段；乙炔與氯氣廠來的氯化氫在氯化汞觸媒催化作用下合成氯乙烯；氯乙烯再在聚合釜內聚合成用下合成氯乙烯；氯乙烯再在聚合釜內聚合成PVC樹脂。樹脂。v聚氯乙烯生產中的安全技術：聚氯乙烯生產中的安全技術：（1）聚氯乙烯生產系統(tǒng)有可能泄漏乙炔、氯乙烯、二氯乙烷）聚氯乙烯生產系統(tǒng)有可能泄漏乙炔、氯乙烯、二氯乙烷等，與空氣會形成爆炸性混合氣體，其爆炸下限都很低，等，

26、與空氣會形成爆炸性混合氣體，其爆炸下限都很低，在生產場所必須嚴格執(zhí)行防火、防爆制度。在生產場所必須嚴格執(zhí)行防火、防爆制度。（2）各工序配電間、電動機等電氣設備，均應選用防爆型設）各工序配電間、電動機等電氣設備，均應選用防爆型設施。為防止突然停電、停水引起聚合物的暴聚（此時反應施。為防止突然停電、停水引起聚合物的暴聚（此時反應熱不能帶走，釜內壓力劇增）發(fā)生的爆炸事故，重要設備熱不能帶走，釜內壓力劇增）發(fā)生的爆炸事故，重要設備的動力電源、儀表、照明等供電系統(tǒng)，均應有備用電源。的動力電源、儀表、照明等供電系統(tǒng)，均應有備用電源。（3）所有設備、管道都應設有靜電接地裝置；可燃氣體放空）所有設備、管道都應

27、設有靜電接地裝置；可燃氣體放空應設防雷裝置，放空管上裝阻火器。應設防雷裝置，放空管上裝阻火器。（4）乙炔發(fā)生器上、中、下蝶閥橡皮墊圈由于不斷磨損，氣）乙炔發(fā)生器上、中、下蝶閥橡皮墊圈由于不斷磨損，氣密性下降，要經常檢查更換，以免漏氣起火爆炸；加料口密性下降，要經常檢查更換，以免漏氣起火爆炸；加料口也要防止起火爆炸。也要防止起火爆炸。（5）電石的運輸、儲存中由于受雨水、潮氣的侵蝕，產生）電石的運輸、儲存中由于受雨水、潮氣的侵蝕，產生乙炔氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，很容易在倉庫與運乙炔氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，很容易在倉庫與運輸途中起火爆炸。輸途中起火爆炸。（6）與乙炔接觸的設備、管道、管件

28、、儀表零部件等嚴禁）與乙炔接觸的設備、管道、管件、儀表零部件等嚴禁用銅、銀、汞等材料，以免生成爆炸性金屬化合物。用銅、銀、汞等材料，以免生成爆炸性金屬化合物。（7）乙炔清凈崗位配置次氯酸鈉時，使有效氯）乙炔清凈崗位配置次氯酸鈉時，使有效氯（0.080.12%）不致過高，以免上次氯乙炔，造成火災）不致過高，以免上次氯乙炔，造成火災事故。事故。（8）氯乙烯合成崗位對氯化氫含游離氯必須加以控制，否）氯乙烯合成崗位對氯化氫含游離氯必須加以控制，否則在混合器或后系統(tǒng)中會產生氯乙炔，使混合器、石墨冷則在混合器或后系統(tǒng)中會產生氯乙炔，使混合器、石墨冷卻器等發(fā)生燃燒或爆炸。卻器等發(fā)生燃燒或爆炸。（9）聚合崗位

29、必須嚴格控制投料，如）聚合崗位必須嚴格控制投料，如:投料系數過高、引發(fā)投料系數過高、引發(fā)劑多加，分散劑少加等都能引起暴聚；禁止用壓縮空氣壓劑多加，分散劑少加等都能引起暴聚；禁止用壓縮空氣壓料等。料等。（10）檢修作業(yè)安全問題：如動火、進塔入罐作業(yè)安全等。）檢修作業(yè)安全問題：如動火、進塔入罐作業(yè)安全等。轉化器轉化器氯乙烯精餾氯乙烯精餾聚合釜聚合釜v4、溶解乙炔安全技術、溶解乙炔安全技術A、溶解乙炔的性質、溶解乙炔的性質（1）物理性質：乙炔的分子式）物理性質：乙炔的分子式C2H2，常溫常壓下，純乙炔是無色無嗅的可燃氣體，常溫常壓下，純乙炔是無色無嗅的可燃氣體其沸點為其沸點為-83.66，熔點為，熔

30、點為-80.8，臨界溫度，臨界溫度35.18，臨界壓力，臨界壓力6.059MPa，在，在標準狀態(tài)下，乙炔氣體的重度為標準狀態(tài)下，乙炔氣體的重度為1.1709Kg/m3,是一種較難液化的氣體，乙炔與是一種較難液化的氣體，乙炔與空氣混合會形成爆炸性混合物，爆炸極限為空氣混合會形成爆炸性混合物，爆炸極限為1.5%82%（體積比），乙炔含量（體積比），乙炔含量在在713%濃度范圍內爆炸威力較強，尤以乙炔在濃度范圍內爆炸威力較強，尤以乙炔在30%時爆炸威力更強。乙炔與時爆炸威力更強。乙炔與氧的爆炸濃度范圍氧的爆炸濃度范圍2.5%93%。除此以外，乙炔和氟、氯等形成不穩(wěn)定的混合。除此以外，乙炔和氟、氯等形

31、成不穩(wěn)定的混合物，在光照下也能爆炸；加壓下乙炔不穩(wěn)定，液態(tài)乙炔受震動會分解，放出熱物，在光照下也能爆炸；加壓下乙炔不穩(wěn)定，液態(tài)乙炔受震動會分解，放出熱量產生爆炸；乙炔氣體經水蒸氣稀釋后，可降低爆炸危險性；乙炔比空氣稍輕，量產生爆炸；乙炔氣體經水蒸氣稀釋后，可降低爆炸危險性；乙炔比空氣稍輕，在水中的溶解度較小，在標準狀態(tài)下，在水中的溶解度較小，在標準狀態(tài)下，1體積的水大約可溶解體積的水大約可溶解1.73體積的乙炔體積的乙炔氣，隨著溫度的上升，溶解度減小，乙炔在丙酮中的溶解度，標態(tài)下大約為氣，隨著溫度的上升，溶解度減小，乙炔在丙酮中的溶解度，標態(tài)下大約為33升升/升丙酮，壓力增大，溶解度也逐漸增大

32、。升丙酮，壓力增大，溶解度也逐漸增大。 乙炔與水接觸在一定條件下能生成固體雪片狀水合物，分子式為乙炔與水接觸在一定條件下能生成固體雪片狀水合物，分子式為C2H25.75H2O。純乙炔沒有毒性，但濃度高時，易導致窒息。純乙炔沒有毒性，但濃度高時，易導致窒息。（2）化學性質：）化學性質： 乙炔的化學性質非常活潑，主要因為乙炔的碳乙炔的化學性質非?；顫?，主要因為乙炔的碳-碳三鍵的原因。碳三鍵的原因。可以與可以與H2、CL2、HCL、HI、HBr、H2O、醇、乙酸進行加成反應；也可以進、醇、乙酸進行加成反應；也可以進行聚合反應、氧化反應（高錳酸鉀）；也易與某些金屬進行取代反應，生成乙行聚合反應、氧化反

33、應（高錳酸鉀）；也易與某些金屬進行取代反應，生成乙炔的金屬化合物。濕潤的金屬炔化物較安定，但干燥的乙炔銀、乙炔銅、乙炔炔的金屬化合物。濕潤的金屬炔化物較安定，但干燥的乙炔銀、乙炔銅、乙炔汞因撞擊或受熱特別容易發(fā)生爆炸。其反應式為：汞因撞擊或受熱特別容易發(fā)生爆炸。其反應式為：AgCAgC2Ag+2C（3）質量指標：根據溶解乙炔國家標準，溶解乙炔應符合下列要求：乙炔純度：）質量指標：根據溶解乙炔國家標準，溶解乙炔應符合下列要求：乙炔純度：（體積）（體積）98%，PH3、H2S含量：硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色。含量：硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色。B、溶劑丙酮的物理化學性質：無色液體，有刺激性，有類似、

34、溶劑丙酮的物理化學性質：無色液體，有刺激性，有類似醚類的薄荷味。爆炸極限為醚類的薄荷味。爆炸極限為2.5512.8%，沸點：，沸點：56.12，燃點：燃點：561，丙酮對金屬不腐蝕，毒性低近似于乙醇，對，丙酮對金屬不腐蝕，毒性低近似于乙醇，對中樞神經有麻醉作用。中樞神經有麻醉作用。C、乙炔充裝工藝過程：從乙炔站來的乙炔通過壓縮機三級加、乙炔充裝工藝過程：從乙炔站來的乙炔通過壓縮機三級加壓，低壓干燥器和高壓干燥器去水后進行充裝。充裝用充裝壓，低壓干燥器和高壓干燥器去水后進行充裝。充裝用充裝排，一般分為三組：一組充灌，一組待充，一組靜置，打開排，一般分為三組：一組充灌，一組待充，一組靜置，打開乙炔

35、總管線和分管線下的閥口，連接高壓膠管，上緊瓶卡，乙炔總管線和分管線下的閥口，連接高壓膠管，上緊瓶卡，打開乙炔氣瓶入口閥，開始充裝，一般歷時打開乙炔氣瓶入口閥，開始充裝，一般歷時23小時后，靜小時后，靜置一段時間，然后再次充裝，直到稱重合格為止。（一般充置一段時間，然后再次充裝，直到稱重合格為止。（一般充裝裝57Kg）為防止充氣過程中氣瓶溫度過高，必須打開充灌）為防止充氣過程中氣瓶溫度過高，必須打開充灌排上的冷卻水閥，淋水降溫。排上的冷卻水閥，淋水降溫。v乙炔充裝作業(yè)大體分為空瓶檢查、充氣和充裝后的再檢查三乙炔充裝作業(yè)大體分為空瓶檢查、充氣和充裝后的再檢查三個步驟?；疽笕缦拢簜€步驟?；疽?/p>

36、如下：充裝前檢查：氣瓶的制造許可證；氣瓶是否是自有氣瓶和托管充裝前檢查：氣瓶的制造許可證；氣瓶是否是自有氣瓶和托管氣瓶；顏色（漆色）標記、鋼印標記、安全附件；腐蝕、損氣瓶；顏色（漆色）標記、鋼印標記、安全附件；腐蝕、損傷；檢驗期限；對瓶內填料、溶劑好壞判斷；首次充裝或經傷；檢驗期限；對瓶內填料、溶劑好壞判斷；首次充裝或經拆裝、更換瓶閥、易熔塞后未進行置換的情況；拆裝、更換瓶閥、易熔塞后未進行置換的情況；充裝中的檢查：噴淋冷卻水的情況；瓶壁的溫度充裝中的檢查：噴淋冷卻水的情況；瓶壁的溫度40；泄漏；泄漏情況；分次充裝或因故中斷充裝是否關閉瓶閥和支管切換閥；情況；分次充裝或因故中斷充裝是否關閉瓶閥

37、和支管切換閥；乙炔瓶的充裝壓力（任何情況不得大于乙炔瓶的充裝壓力（任何情況不得大于2.5Mpa）。）。充裝后檢查：是否關閉閥門；是否回收管道內的乙炔；復核乙充裝后檢查：是否關閉閥門；是否回收管道內的乙炔；復核乙炔充裝量（稱重），超重乙炔進入回收系統(tǒng)；靜置炔充裝量（稱重），超重乙炔進入回收系統(tǒng)；靜置8小時后，小時后，抽檢靜置壓力。抽檢靜置壓力。D、溶解乙炔氣瓶：、溶解乙炔氣瓶： 一般技術參數：一般技術參數：v鋼瓶容積：鋼瓶容積： 40升（實際有升（實際有41.2升），其它種類有升），其它種類有10、16、25、60升升 v鋼瓶自重：鋼瓶自重： 5557kg （鋼瓶本體重（鋼瓶本體重27kg）v充

38、裝系數：充裝系數： 0.12kg/l （最低）（最低） v最大充裝量最大充裝量mmax=0.2*孔隙率孔隙率*容積容積v充裝重量：充裝重量： 4.86.8kgv填填 料料 ： casio3（硅酸鈣）（硅酸鈣）v孔隙率孔隙率 ： 90%v易熔塞熔化溫度：易熔塞熔化溫度：95105v單位溶劑充裝乙炔量標準：單位溶劑充裝乙炔量標準： 0.52kg/kg丙酮丙酮 （最低不低（最低不低于于0.47kg/kg丙酮）丙酮）v公稱直徑：公稱直徑： 250mmv設計壓力：設計壓力： 30kgf/2v壁壁 厚厚 ： 3.5mmE、乙炔瓶的充裝原理：、乙炔瓶的充裝原理：v乙炔充裝在乙炔瓶內，絕大部分是溶解在丙酮中形

39、式存在，乙炔充裝在乙炔瓶內，絕大部分是溶解在丙酮中形式存在，它既不像液化氣體，也不像永久性壓縮氣體。溫度越低，壓它既不像液化氣體，也不像永久性壓縮氣體。溫度越低，壓力越高，溶解的乙炔也就越多。使用時，隨著乙炔量的減少力越高，溶解的乙炔也就越多。使用時，隨著乙炔量的減少壓力下降，乙炔的溶解度也減小，因此，乙炔緩慢的揮發(fā)出壓力下降，乙炔的溶解度也減小，因此，乙炔緩慢的揮發(fā)出來，以供使用。來，以供使用。v 乙炔瓶內裝填料，目的是利用填料眾多的毛細孔將乙炔加乙炔瓶內裝填料，目的是利用填料眾多的毛細孔將乙炔加以分割，從而避免乙炔分解爆炸。以分割，從而避免乙炔分解爆炸。1瓶溶解乙炔氣瓶大約裝瓶溶解乙炔氣瓶

40、大約裝6m的乙炔（標態(tài)下），氣瓶每用去的乙炔（標態(tài)下），氣瓶每用去1m的乙炔就會帶走的乙炔就會帶走50100g丙酮，原則上丙酮流失丙酮，原則上丙酮流失1kg時就應補充。時就應補充。5、氯堿生產中常見的塵毒物質與急救防護、氯堿生產中常見的塵毒物質與急救防護（1）氯氣）氯氣: 氯堿生產中每制取氯堿生產中每制取1噸燒堿就會產生噸燒堿就會產生0.866噸氯氣，噸氯氣，當空氣中氯含量達到當空氣中氯含量達到10mg/m時，人就會嗅到氯氣味，氯時，人就會嗅到氯氣味，氯氣達到氣達到180mg/m人就有生命危險，達到人就有生命危險，達到3000 mg/m人深人深呼吸幾次就會出現呼吸幾次就會出現“電擊樣電擊樣”死

41、亡。國家規(guī)定車間空氣中最死亡。國家規(guī)定車間空氣中最高允許濃度為高允許濃度為1 mg/m.v接觸低濃度氯氣，主要眼睛辛辣、流淚、咽痛、干咳、胸悶、接觸低濃度氯氣，主要眼睛辛辣、流淚、咽痛、干咳、胸悶、惡心等；吸入高濃度氯氣，就有咯血、胸悶、呼吸困難、肺惡心等；吸入高濃度氯氣，就有咯血、胸悶、呼吸困難、肺水腫、昏迷甚至死亡；長期接觸，可引起慢性支氣管炎及眼、水腫、昏迷甚至死亡；長期接觸，可引起慢性支氣管炎及眼、鼻粘膜刺激癥狀。鼻粘膜刺激癥狀。v中毒急救：輕度中毒者轉移到空氣新鮮處；中度中毒者，除中毒急救：輕度中毒者轉移到空氣新鮮處；中度中毒者，除咳嗽且胸部有壓迫感時，用咳嗽且胸部有壓迫感時，用2%

42、的小蘇打水漱口，服解氯藥的小蘇打水漱口，服解氯藥水和止咳糖漿?？人约ち铱尚峋凭途凭颐鸦旌险羝缓羲椭箍忍菨{?？人约ち铱尚峋凭途凭颐鸦旌险羝缓粑щy時應輸氧；對嚴重中毒病人必須送醫(yī)院立即搶救。吸困難時應輸氧；對嚴重中毒病人必須送醫(yī)院立即搶救。v 防護：氯氣泄漏，應往上風向和側風向撤離，并用防毒面防護：氯氣泄漏，應往上風向和側風向撤離，并用防毒面具防護（過濾式和隔離式防毒面具）。具防護（過濾式和隔離式防毒面具）。（2）HgCl2（升汞）：（升汞）：PVC生產中的催化劑，一般不會出現生產中的催化劑，一般不會出現急性中毒，慢性中毒主要表現為易興奮癥，恐懼、激動、急急性中毒，慢性中毒主要表現

43、為易興奮癥，恐懼、激動、急躁、易沖動、憂郁、幻覺等；吸入高濃度的汞蒸汽，口腔有躁、易沖動、憂郁、幻覺等；吸入高濃度的汞蒸汽，口腔有金屬味，發(fā)燒、嘔吐、腹痛、腹瀉、四肢肌肉疼痛等。金屬味，發(fā)燒、嘔吐、腹痛、腹瀉、四肢肌肉疼痛等。v急救：誤服有機汞化合物后要及時用急救：誤服有機汞化合物后要及時用2%碳酸氫鈉洗胃，在碳酸氫鈉洗胃，在1015分鐘完成較好。氯化汞中毒，可立即吞服生雞蛋清分鐘完成較好。氯化汞中毒，可立即吞服生雞蛋清34只或飲用牛奶只或飲用牛奶300400ml，也可用活性炭懸液延緩汞吸，也可用活性炭懸液延緩汞吸收，然后送醫(yī)院驅汞治療。收，然后送醫(yī)院驅汞治療。v防護：飯前、工作后洗手，現場不

44、抽煙、吃飯，班后脫去工防護：飯前、工作后洗手，現場不抽煙、吃飯，班后脫去工作服、鞋等。工作時戴好防毒面具。作服、鞋等。工作時戴好防毒面具。v另外，氯堿生產中還有氯乙烯、氯化氫氣體中毒和燒堿、鹽另外，氯堿生產中還有氯乙烯、氯化氫氣體中毒和燒堿、鹽酸、硫酸灼傷等職業(yè)危害。酸、硫酸灼傷等職業(yè)危害。二、合成氨工藝過程安全工程二、合成氨工藝過程安全工程1、合成氨生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述、合成氨生產中安全與工業(yè)衛(wèi)生概述 v氮肥生產企業(yè)工藝過程復雜，流程長，具有高度的連續(xù)性，氮肥生產企業(yè)工藝過程復雜，流程長，具有高度的連續(xù)性，生產過程高溫、高壓，所使用的原料、中間產品大多是易燃生產過程高溫、高壓，所使用的原

45、料、中間產品大多是易燃易爆、有毒有腐蝕的物質，所以構成了安全生產方面許多不易爆、有毒有腐蝕的物質，所以構成了安全生產方面許多不利的危險因素，因此搞好氮肥企業(yè)的安全生產有著特殊重要利的危險因素，因此搞好氮肥企業(yè)的安全生產有著特殊重要的意義。的意義。（一）氮肥生產的特點：（一）氮肥生產的特點：v（1）生產過程高度的連續(xù)性：）生產過程高度的連續(xù)性： 氮肥生產中，合成氨的整氮肥生產中，合成氨的整個生產過程大多是在氣體狀態(tài)下進行的，工藝氣體在生產個生產過程大多是在氣體狀態(tài)下進行的，工藝氣體在生產過程中不可能大量儲存，上一個工序生產的氣體產物，必過程中不可能大量儲存，上一個工序生產的氣體產物，必須源源不斷

46、地通過管道送往下一個工序進行加工處理，如須源源不斷地通過管道送往下一個工序進行加工處理，如果氣體在設備、管道中受阻，則會引起憋壓，壓力升高而果氣體在設備、管道中受阻，則會引起憋壓，壓力升高而造成放空、泄漏或爆炸。合成氨裝置各工序之間，合成氨造成放空、泄漏或爆炸。合成氨裝置各工序之間，合成氨與氨加工之間，生產裝置與輔助裝置之間，互相緊密聯系，與氨加工之間，生產裝置與輔助裝置之間，互相緊密聯系，具有高度的連續(xù)性，如果其中一個工序、一臺設備發(fā)生故具有高度的連續(xù)性，如果其中一個工序、一臺設備發(fā)生故障，甚至一個操作上的失誤，都會造成局部或全部停車。障，甚至一個操作上的失誤，都會造成局部或全部停車。v（2

47、）工藝流程長，系統(tǒng)復雜）工藝流程長，系統(tǒng)復雜 氮肥生產的全過程很復雜，氮肥生產的全過程很復雜，包括：原料的儲運和加工，原料氣的制造、凈化、壓縮、包括：原料的儲運和加工，原料氣的制造、凈化、壓縮、精煉、氨合成和氨加工等十幾道工序，生產系統(tǒng)工藝流程精煉、氨合成和氨加工等十幾道工序，生產系統(tǒng)工藝流程長。除此以外，還設有供汽系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、長。除此以外，還設有供汽系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控調度指揮系統(tǒng)等，構成一個龐大復雜的生產機構。自控調度指揮系統(tǒng)等，構成一個龐大復雜的生產機構。v（3）工藝參數嚴格，操作要求高）工藝參數嚴格，操作要求高 高溫、高壓、低溫、高溫、高壓、低溫、負壓是合成氨生

48、產的典型特點。合成氨生產中制造煤氣的負壓是合成氨生產的典型特點。合成氨生產中制造煤氣的造氣爐溫度在造氣爐溫度在1000左右，油氣化爐、轉化爐溫度可達左右，油氣化爐、轉化爐溫度可達1400左右，合成塔的溫度在左右，合成塔的溫度在450550；而空分裝置操；而空分裝置操作卻在作卻在-180200之間進行；原料氣體的制造、變換、之間進行；原料氣體的制造、變換、水洗的操作壓力可達水洗的操作壓力可達30kgf/cm2左右，銅洗、堿洗、壓縮、左右，銅洗、堿洗、壓縮、合成的壓力可達合成的壓力可達120320kgf/cm2不等；另外為了保證生不等；另外為了保證生產設備高效率，物料在管道的流速都很大，因此對工藝

49、參產設備高效率，物料在管道的流速都很大，因此對工藝參數和人員操作都提出了很高的要求，不允許超溫、超壓、數和人員操作都提出了很高的要求，不允許超溫、超壓、超負荷運行，也不允許太大的波動等。超負荷運行，也不允許太大的波動等。v（4）生產中存在很多化學危險物質）生產中存在很多化學危險物質 原料煤氣是一種易原料煤氣是一種易燃易爆的混合氣體，有燃易爆的混合氣體，有CO、H2S、H2等，氨既是易燃易等，氨既是易燃易爆氣體又是有毒氣體，氨加工過程中產生的氮氧化物、二爆氣體又是有毒氣體，氨加工過程中產生的氮氧化物、二氧化硫等都是有毒氣體，高濃度的氮氣、二氧化碳則會引氧化硫等都是有毒氣體，高濃度的氮氣、二氧化碳

50、則會引起窒息。因此氮肥生產中防火、防爆、防中毒、防窒息是起窒息。因此氮肥生產中防火、防爆、防中毒、防窒息是實現安全生產的關鍵。實現安全生產的關鍵。（二）氮肥生產中的危險因素（二）氮肥生產中的危險因素 v1、火災與爆炸、火災與爆炸 v2、中毒、中毒 v3、噪聲危害、噪聲危害 v4、灼傷、灼傷 v5、高溫與中暑、高溫與中暑 2、工藝過程中注意的安全問題、工藝過程中注意的安全問題 u工藝過程簡述工藝過程簡述：v氮肥生產包括氨的合成和氨加工兩部分。不論采用什么原料氮肥生產包括氨的合成和氨加工兩部分。不論采用什么原料路線和生產方法，都必須經下列五個工藝過程得到產品，路線和生產方法，都必須經下列五個工藝過

51、程得到產品，（1）原料氣的制造；（）原料氣的制造；（2）原料氣的凈化處理（包括脫）原料氣的凈化處理（包括脫S、CO變換、脫變換、脫CO2、精煉即除去微量、精煉即除去微量CO、CO2、H2S、O2）；）；（3）原料氣體壓縮；（）原料氣體壓縮；（4）氨的合成；（）氨的合成；（5）氨的加工（制）氨的加工（制尿素、碳銨等）尿素、碳銨等）v造氣：造氣： 煤先經破碎再通過球磨機磨成煤粉后，用氮氣通過煤先經破碎再通過球磨機磨成煤粉后，用氮氣通過氣動輸送系統(tǒng)送到氣化爐的粉煤料斗系統(tǒng)，全系統(tǒng)以氮氣沖氣動輸送系統(tǒng)送到氣化爐的粉煤料斗系統(tǒng)，全系統(tǒng)以氮氣沖壓，防止氧氣倒入產生爆炸，粉煤經螺旋輸送機送至混合器，壓，防止

52、氧氣倒入產生爆炸，粉煤經螺旋輸送機送至混合器，用氧氣和蒸汽流攜帶粉煤通過短管經燒嘴入爐燃燒，產生粗用氧氣和蒸汽流攜帶粉煤通過短管經燒嘴入爐燃燒，產生粗煤氣（含煤氣（含H2、CO、CO2、H2S、CH4、COS等）經洗滌除塵等）經洗滌除塵后冷卻（后冷卻（3540），送至下一工序。），送至下一工序。v脫硫脫硫：脫硫的方法很多，以脫硫劑的形態(tài)可分為濕法和干：脫硫的方法很多，以脫硫劑的形態(tài)可分為濕法和干法兩大類，干法脫硫以固體為脫硫劑，如活性炭、氫氧化鐵、法兩大類，干法脫硫以固體為脫硫劑，如活性炭、氫氧化鐵、氧化鋅等；濕法脫硫以液體為脫硫劑，如碳酸鈉溶液法、氨氧化鋅等；濕法脫硫以液體為脫硫劑，如碳酸鈉

53、溶液法、氨水法、氨水液相催化法、水法、氨水液相催化法、ADA堿液法等。中小氮肥廠一般多堿液法等。中小氮肥廠一般多采用活性炭脫硫，采用活性炭脫硫，ADA堿液脫硫和稀氨水脫硫。堿液脫硫和稀氨水脫硫。v硫化物能嚴重腐蝕管道、閥門和設備，使機械強度減弱，使硫化物能嚴重腐蝕管道、閥門和設備，使機械強度減弱，使用周期縮短，嚴重時還能導致設備、管道爆炸，尤其在高壓用周期縮短，嚴重時還能導致設備、管道爆炸，尤其在高壓系統(tǒng)危害很大。硫化物隨氣體進入后系統(tǒng)，如進入變換系統(tǒng)，系統(tǒng)危害很大。硫化物隨氣體進入后系統(tǒng)，如進入變換系統(tǒng)，會導致觸媒中毒；進入碳化系統(tǒng)會引起結晶，堵塞管道和設會導致觸媒中毒；進入碳化系統(tǒng)會引起結

54、晶，堵塞管道和設備；進入銅洗系統(tǒng)，會產生硫化亞銅沉淀堵塞設備、管道，備；進入銅洗系統(tǒng)，會產生硫化亞銅沉淀堵塞設備、管道，弄臟銅液等。弄臟銅液等。v本工序主要防止硫化氫中毒。本工序主要防止硫化氫中毒。v變換變換：是將水煤氣中的一氧化碳在觸媒的作用下，與水蒸：是將水煤氣中的一氧化碳在觸媒的作用下，與水蒸氣反應，生成二氧化碳和氫氣。氣反應，生成二氧化碳和氫氣。v反應式為：反應式為： CO + H2O = CO2 +H2 + 熱量熱量v危險因素：高、中溫變換爐溫度危險因素：高、中溫變換爐溫度420550 低溫變換爐溫低溫變換爐溫度度200210v加壓變換壓力為加壓變換壓力為630kgf/cm2 v煤氣

55、經過變換后，氣體中煤氣經過變換后，氣體中H2含量顯著增加，變換氣的爆炸極含量顯著增加，變換氣的爆炸極限為限為6.5580.64%，因此這個工序火災爆炸危險性較大。常，因此這個工序火災爆炸危險性較大。常見的事故有：變換爐的物理爆炸、燃燒爐的化學爆炸、升溫見的事故有：變換爐的物理爆炸、燃燒爐的化學爆炸、升溫時羅茨風機的爆炸等。時羅茨風機的爆炸等。v水洗（脫碳）：水洗（脫碳）： 變換氣中含有大量的二氧化碳，在氨變換氣中含有大量的二氧化碳，在氨合成反應前，要將其除去，除去二氧化碳的過程稱為合成反應前，要將其除去，除去二氧化碳的過程稱為“脫脫碳碳”，生產方法有物理吸收法和化學吸收法兩大類。，生產方法有物

56、理吸收法和化學吸收法兩大類。v物理吸收法，如：水洗法；物理吸收法，如：水洗法； 化學吸收法，如：氨水法化學吸收法，如：氨水法（又稱碳化）。（又稱碳化）。v物理吸收法：物理吸收法： 水洗的操作原理是利用二氧化碳和硫化氫水洗的操作原理是利用二氧化碳和硫化氫易溶于水的物理性質，在加壓下用水脫除原料氣中的二氧易溶于水的物理性質，在加壓下用水脫除原料氣中的二氧化碳和微量硫化氫氣體?；己臀⒘苛蚧瘹錃怏w。v水洗工序的水洗操作壓力為水洗工序的水洗操作壓力為30kgf/cm2（或（或12kgf/cm2、或或18kgf/cm2），而二氧化碳的解吸操作壓力是低壓或常），而二氧化碳的解吸操作壓力是低壓或常壓。所以有

57、高壓串入低壓系統(tǒng)的危險，如串入，輕者打壞壓。所以有高壓串入低壓系統(tǒng)的危險，如串入，輕者打壞脫氣塔塔板，重者可導致脫氣塔著火爆炸。脫氣塔塔板，重者可導致脫氣塔著火爆炸。v化學吸收法：化學吸收法： 小氮肥廠多數是采用氨水吸收法，用氨水小氮肥廠多數是采用氨水吸收法，用氨水吸收二氧化碳生成碳酸氫銨，這樣既清除了二氧化碳，又吸收二氧化碳生成碳酸氫銨，這樣既清除了二氧化碳，又獲得了產品碳酸氫銨。獲得了產品碳酸氫銨。v兩種方法都要防止帶液或液泛，液體由一塔帶到另一塔，兩種方法都要防止帶液或液泛，液體由一塔帶到另一塔，直到由原料氣總管帶進高壓機引起液泛，導致惡性事故。直到由原料氣總管帶進高壓機引起液泛，導致惡性事故。v精煉（銅氨液洗滌）：精煉（銅氨液洗滌）： 主要是將水洗后原料氣體中主要是將水洗后原料氣體中34%的一氧化碳，少量