最新國(guó)家標(biāo)注：表面粗糙度03068

1、新國(guó)標(biāo)新國(guó)標(biāo) GB/131- 2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范( GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法n充分考慮了對(duì)零件表面質(zhì)量影響的多種因素充分考慮了對(duì)零件表面質(zhì)量影響的多種因素, , 除表面粗糙度外還有在機(jī)械加工過(guò)程中除表面粗糙度外還有在機(jī)械加工過(guò)程中, , 由由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng)于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng), , 在工件表在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度、即波紋度的影響。所以度、即波紋度的影響。所以, , 表面粗糙度、表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀誤差總是同時(shí)表面波紋度以及表

2、面幾何形狀誤差總是同時(shí)生成并存在同一表面上綜合影響零件的表面生成并存在同一表面上綜合影響零件的表面輪廓。輪廓。評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）n輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)( 由由 GB/T35052000 定義定義) n圖形參數(shù)圖形參數(shù)( 由由 GB/T18618- 2002 定義定義) n支承率支承率 曲曲 線線 參參 數(shù)數(shù) ( 由由 GB/T18778.2- 2003 和和 GB/T18778.32006 定義定義) 。n其中輪廓參數(shù)是我國(guó)機(jī)械圖樣中目前最常用的其中輪廓參數(shù)是我國(guó)機(jī)械圖樣中目前最常用的, 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、輪廓最大高度、輪廓最

3、大高度 Rz 中的兩中的兩個(gè)高度為最多。粗糙度輪廓也稱(chēng)個(gè)高度為最多。粗糙度輪廓也稱(chēng) R 輪廓。輪廓?；靖拍罨靖拍頽零件表面的形貌可分為三種情況：零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。屬于微觀幾何形狀誤差。(2)表面波紋度：表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于比等于501000的不平程度稱(chēng)為波紋度。會(huì)引起零的不平程度稱(chēng)為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）件

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒(méi)有制定國(guó)家標(biāo)的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒(méi)有制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。(3)形狀誤差形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于大于1000的不平程度屬于形狀誤差。的不平程度屬于形狀誤差。基本概念基本概念表面粗糙度對(duì)零件性能的影響表面粗糙度對(duì)零件性能的影響n影響零件的耐磨性。影響零件的耐磨性。n影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。n影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的

5、疲勞強(qiáng)度。n影響零件的抗腐蝕性。影響零件的抗腐蝕性。n影響零件的密封性。影響零件的密封性。n對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。不同程度的影響。 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)n取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度l：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含個(gè)以上的波峰和波谷。（標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)書(shū)P108 表5-1。） n評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度 ln：為了全面、充分地反映被測(cè)表面的特性，

6、在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長(zhǎng)度。表面不均勻的表面，宜選用較長(zhǎng)的評(píng)定長(zhǎng)度。 n評(píng)定長(zhǎng)度一般按5個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定?；鶞?zhǔn)線LnLLLL(1) (1) 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度n取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，測(cè)量限測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，測(cè)量限制的一段足夠短的長(zhǎng)度，以限制或減弱波紋度、制的一段足夠短的長(zhǎng)度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。排除形狀誤差對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。n評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度默認(rèn)為默認(rèn)為 5 5 個(gè)取樣長(zhǎng)度個(gè)取樣長(zhǎng)度, 否則應(yīng)注明否則應(yīng)注明個(gè)數(shù)。個(gè)數(shù)。n例如例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1

7、 3.2 分別表示評(píng)分別表示評(píng)定長(zhǎng)度為定長(zhǎng)度為 5 個(gè)個(gè)( 默認(rèn)默認(rèn)) 、3個(gè)、個(gè)、1 個(gè)取樣長(zhǎng)度。個(gè)取樣長(zhǎng)度。有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)n評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線, ,有以下兩種：有以下兩種：n輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線m m 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。為最小。即：即：min12niiy有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)n輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線m m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線廓?jiǎng)澐稚舷?/p>

8、兩部分，且使上下面積相等的直線 。n即：即：F F1 1+F+F3 3+ +F+F2n-12n-1= F= F2 2+F+F4 4+ +F+F2n2nLF1F2y=f(x)FnG1G2Gmx0輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)，與輪廓參數(shù)，與GB/T 3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：有： R R輪廓（粗糙度參數(shù)）；輪廓（粗糙度參數(shù)）； W W輪廓（波紋度參數(shù)）；輪廓（波紋度參數(shù)）； P P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。輪廓（原始輪廓參數(shù)）。R輪廓（粗糙度參數(shù)）輪廓（粗糙度參數(shù)）（1 1）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差a a（幅度參數(shù)）幅度參數(shù)） 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)

9、實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的平均值，即：廓中線距離絕對(duì)值的平均值，即： dxxzlrRalr0)(1niixznRa1)(1（2 2）輪廓最大高度）輪廓最大高度z z（幅度參數(shù)）幅度參數(shù)）n在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓的最大輪廓峰高在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓的最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深與最大輪廓谷深Rv之和的高度。之和的高度。n峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。點(diǎn)和最低點(diǎn)。 Rz = Rp + Rv對(duì)于同一表面，對(duì)于同一表面，只標(biāo)注只標(biāo)注a a和和z z中的一個(gè)中的一個(gè)，切勿同，切勿同時(shí)把兩者都標(biāo)注時(shí)把兩者都標(biāo)注（3 3）輪廓

10、單元的平均寬度）輪廓單元的平均寬度R RSmSm（間距間距參數(shù)）參數(shù)）n在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度XsXsi i的平均值。的平均值。 miiXsm1Sm1R( 2) 輪廓濾波器和傳輸帶輪廓濾波器和傳輸帶n粗糙度的三類(lèi)輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍粗糙度的三類(lèi)輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍, 它們又同時(shí)疊加它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上在同一表面輪廓上, 因此因此,在測(cè)量評(píng)定三類(lèi)輪廓上的參數(shù)時(shí)在測(cè)量評(píng)定三類(lèi)輪廓上的參數(shù)時(shí), 必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波, 以便分離獲得以便分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。

11、n將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱(chēng)為將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱(chēng)為輪廓濾波器輪廓濾波器。由兩。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱(chēng)為個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱(chēng)為傳輸帶傳輸帶。n按濾波器的不同截止波長(zhǎng)值按濾波器的不同截止波長(zhǎng)值, 由小到大順次分為由小到大順次分為 s、c 、和和f 三種。三種。n應(yīng)用應(yīng)用s濾波器修正后的輪廓稱(chēng)為原始輪廓濾波器修正后的輪廓稱(chēng)為原始輪廓( P 輪廓輪廓) ; n在在 P 輪廓上再應(yīng)用輪廓上再應(yīng)用 c 濾波器修正后形成的輪廓即為粗糙濾波器修正后形成的輪廓即為粗糙度輪廓度輪廓( R 輪廓輪廓) ; n對(duì)對(duì)P輪廓連續(xù)應(yīng)用輪廓連續(xù)應(yīng)用

12、f 和和c 濾波器后形成的輪廓?jiǎng)t稱(chēng)為波紋濾波器后形成的輪廓?jiǎng)t稱(chēng)為波紋度輪廓度輪廓( W 輪廓輪廓) 。( 3) 極限值判斷規(guī)則極限值判斷規(guī)則 完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種極限值判斷規(guī)則有兩種:n16%規(guī)則規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中部參數(shù)值中, 超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí)時(shí), 該表面是合格的。該表面是合格的。n超過(guò)極限值有兩種含義超過(guò)極限值有兩

13、種含義: 當(dāng)給定上限值時(shí)當(dāng)給定上限值時(shí), 超過(guò)是超過(guò)是指大于給定值指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時(shí)當(dāng)給定下限值時(shí), 超過(guò)是指小于給超過(guò)是指小于給定值。定值。n最大規(guī)則最大規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 被檢的整個(gè)表面被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。限值。n16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)“max”字字樣時(shí)樣時(shí), 均默認(rèn)為應(yīng)用均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則規(guī)則( 例如例如 Ra0.8) 。反之。反之, 則應(yīng)用最大規(guī)則則應(yīng)用最大規(guī)則( 例如例如 Ra

14、max0.8) a)允許任何工藝 b)去除材料 c)不去除材料 完整圖形符號(hào) 3 表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及表面結(jié)構(gòu)要求na- 注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求; na 和和b( 同時(shí)存在同時(shí)存在) a 注寫(xiě)第一表面結(jié)構(gòu)要求注寫(xiě)第一表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫(xiě)第二注寫(xiě)第二表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求; nc- 注寫(xiě)加工方法注寫(xiě)加工方法“,車(chē)車(chē)”“”“、銑、銑”“”“、鍍、鍍”等等; nd- 注寫(xiě)表面紋理方向注寫(xiě)表面紋理方向, 如如“=”“、”、“M”等等; ne- 注寫(xiě)加工余量。注寫(xiě)加工余量。 在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要

15、求應(yīng)注寫(xiě)在圖中所示的指定位置。要求應(yīng)注寫(xiě)在圖中所示的指定位置。表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括：表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括： 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào) 數(shù)值；數(shù)值； 傳輸帶取樣長(zhǎng)度。傳輸帶取樣長(zhǎng)度。表面加工紋理方向：表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。加工紋理方向符號(hào)標(biāo)注示例加工紋理方向符號(hào)標(biāo)注示例4 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)n表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱(chēng)為表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱(chēng)為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。代號(hào)。當(dāng)應(yīng)用當(dāng)應(yīng)用16規(guī)

16、則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注 當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法 4 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)n表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱(chēng)為求后即稱(chēng)為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。n在圖樣中一般采用圖形法標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。在圖樣中一般采用圖形法標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。n新標(biāo)準(zhǔn)允許用文字的方式表達(dá)表面結(jié)構(gòu)要求。新新標(biāo)準(zhǔn)允許用文字的方式表達(dá)表面結(jié)構(gòu)要求。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在報(bào)告和合同的文本中可以用文字在報(bào)告和合同的文本中可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分別表示允許用任

17、分別表示允許用任何工藝獲得表面、允許用去除材料的方法獲得表何工藝獲得表面、允許用去除材料的方法獲得表面以及允許用不去除材料的方法獲得表面。面以及允許用不去除材料的方法獲得表面。n例如：對(duì)允許用去除材料的方法獲得表面、其評(píng)例如：對(duì)允許用去除材料的方法獲得表面、其評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差為定輪廓的算術(shù)平均偏差為0.8這一要求，在文本中這一要求，在文本中可以表示為可以表示為“MRR Ra0.8”。4 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)序號(hào)序號(hào)代號(hào)代號(hào)含義含義標(biāo)注示例標(biāo)注示例1APA允許用任何工藝獲得允許用任何工藝獲得APA Ra0.82MRR允許用去除材料的方法獲得允許用去除材料的方法獲得MRR Ra0.83N

18、MR允許用不去除材料的方法獲得允許用不去除材料的方法獲得 NMR Ra0.84 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)當(dāng)應(yīng)用當(dāng)應(yīng)用16規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注 當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法 雙向極限的注法雙向極限的注法 加工工藝和表面粗糙度要求的注法加工工藝和表面粗糙度要求的注法 鍍覆和表面粗糙度要求的注法鍍覆和表面粗糙度要求的注法 垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法 5 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖圖1 表面結(jié)構(gòu)要求的注寫(xiě)方向表面結(jié)構(gòu)要求的注寫(xiě)方向

19、 標(biāo)注在輪廓線上或指引線上標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖圖2 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注 表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上, 其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面, 如圖 2 所示。必要時(shí), 表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注, 如圖 3 所示。標(biāo)注在輪廓線上或指引線上標(biāo)注在輪廓線上或指引線上 圖圖3 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求 標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上 圖圖4 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上 在不致引起誤在不致引起誤解時(shí)解時(shí), 表面結(jié)表面結(jié)構(gòu)

20、要求可以標(biāo)構(gòu)要求可以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線給定的尺寸線上。如圖上。如圖 4 所所示示。 標(biāo)注在形位公差的框格上標(biāo)注在形位公差的框格上 圖圖5 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方 標(biāo)注在延長(zhǎng)線上標(biāo)注在延長(zhǎng)線上 圖圖6 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上 表面結(jié)構(gòu)墓多可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 n圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（如圖圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（如圖6所所示）。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分示

21、）。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖別單獨(dú)標(biāo)注，如圖7所示。所示。圖圖7 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法 有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法 n如果在工件的多數(shù)如果在工件的多數(shù)( 包包括全部括全部) 表面有相同的表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)表面結(jié)構(gòu)要求時(shí), 則其則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)此時(shí), 表面結(jié)構(gòu)要求的表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有符號(hào)后面應(yīng)有: 在圓括在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其它標(biāo)號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其它標(biāo)注的基本符號(hào)注的基本符號(hào), 不同的不同的表面結(jié)構(gòu)要求

22、仍應(yīng)直接表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中標(biāo)注在圖形中, 如圖如圖 8 所示。所示。圖圖8 大多數(shù)表面有相同表面大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）圖圖9 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二）大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二） 圖圖10 在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法多個(gè)表面有共同要求的注法多個(gè)表面有共同要求的注法 圖圖10 在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法 圖11 多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法兩種或多種工藝獲得的同一表面

23、的注法 n由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法獲得的同一表面。當(dāng)需要明確每種工藝方法的表工藝方法獲得的同一表面。當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖12進(jìn)行標(biāo)注。進(jìn)行標(biāo)注。圖圖12 多種工藝方法獲得的同一表面的標(biāo)注多種工藝方法獲得的同一表面的標(biāo)注n可按圖可按圖 12(a)12(a)所示進(jìn)行標(biāo)注所示進(jìn)行標(biāo)注( (圖中圖中 Fe Fe 表示基體材料為表示基體材料為鋼鋼,Ep ,Ep 表示加工工藝為電鍍表示加工工藝為電鍍) )。n圖圖 12(b)12(b)所示為三個(gè)連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和所

24、示為三個(gè)連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和表面處理的標(biāo)注。表面處理的標(biāo)注。n第一道工序第一道工序: : 單向上限值單向上限值, Rz=1.6m, “16%, Rz=1.6m, “16%規(guī)則規(guī)則”( ( 默默認(rèn)認(rèn)), ), 默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度, , 表面紋理沒(méi)有要求表面紋理沒(méi)有要求, , 用去除材料的用去除材料的工藝。工藝。n第二道工序第二道工序: : 鍍鉻鍍鉻, , 無(wú)其它表面結(jié)構(gòu)要求。無(wú)其它表面結(jié)構(gòu)要求。n第三道工序第三道工序: : 一個(gè)單向上限值一個(gè)單向上限值, , 僅對(duì)長(zhǎng)度僅對(duì)長(zhǎng)度 50mm 50mm 的圓柱表的圓柱表面有效面有效, Rz=6.3m, “16%, Rz=6.3m, “

25、16%規(guī)則規(guī)則”( ( 默認(rèn)默認(rèn)), ), 默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度度, , 表面紋理沒(méi)有要求表面紋理沒(méi)有要求, , 磨削加工工藝。磨削加工工藝。6 表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的含義表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的含義7 表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例 7 控制表面功能的最少標(biāo)注控制表面功能的最少標(biāo)注圖圖13 13 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的控制元素技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的控制元素na 上限或下限符號(hào)上限或下限符號(hào)U或或LnB 濾波器類(lèi)型濾波器類(lèi)型“x”。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器(GB/T 18777)。以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是2RC濾波器。將來(lái)也可能對(duì)

26、其他的濾波器濾波器。將來(lái)也可能對(duì)其他的濾波器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類(lèi)型對(duì)某些公進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類(lèi)型對(duì)某些公司比較方便。濾波器類(lèi)型可以標(biāo)注為司比較方便。濾波器類(lèi)型可以標(biāo)注為“高斯濾波器高斯濾波器”或或“2RC。濾波器名稱(chēng)并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名。濾波器名稱(chēng)并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱(chēng)是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的。稱(chēng)是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的。nc 傳輸帶標(biāo)注為短波或長(zhǎng)波濾波器。傳輸帶標(biāo)注為短波或長(zhǎng)波濾波器。nd 輪廓輪廓(R、W或或P。ne 特征參數(shù)。特征參數(shù)。nf 評(píng)定長(zhǎng)度包含若干取樣長(zhǎng)度，詳見(jiàn)評(píng)定長(zhǎng)度包含若干取樣長(zhǎng)度，詳見(jiàn)6. 3 0當(dāng)使用圖形參

27、數(shù)時(shí)，當(dāng)使用圖形參數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線之間。評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線之間。ng 極限判斷規(guī)則極限判斷規(guī)則(“16規(guī)則規(guī)則”或或“最大化規(guī)則最大化規(guī)則”）。）。nh 以微米為單位的極限值。以微米為單位的極限值。ni 加工工藝類(lèi)型。加工工藝類(lèi)型。nj 表面結(jié)構(gòu)紋理。表面結(jié)構(gòu)紋理。nk 加工工藝。加工工藝。表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇n評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)橹担驗(yàn)镽a能充分能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外

28、：反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：n當(dāng)表面過(guò)于粗糙（當(dāng)表面過(guò)于粗糙（Ra6.3m）或過(guò)于光滑或過(guò)于光滑（ Ra 0.025 m ）時(shí)，可選用）時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇艘驗(yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量范圍便于選擇用于測(cè)量Rz的儀器測(cè)量。的儀器測(cè)量。n當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)楫?dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽a一般采用觸針測(cè)量。一般采用觸針測(cè)量。n當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用表的小元件的表面，可選用Ry值。值。 零件表面粗糙度數(shù)值的選用零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選

29、用時(shí)要注意以下問(wèn)題：功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問(wèn)題：a. 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。以降低生產(chǎn)成本。b. 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。數(shù)值要小。c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。度參數(shù)值要小。d. 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺

30、寸、軸比孔的表面數(shù)值要??；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。粗糙度參數(shù)值要小。e. 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。8 表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇表面其粗糙度表面其粗糙度參數(shù)值參數(shù)值 ： m Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 參數(shù)值的選用方法參數(shù)值的選用方法n可用類(lèi)比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小可用類(lèi)比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。n一般情況下，它們之間有一