硫化皮帶安全技術(shù)措施

1、硫化皮帶安全技術(shù)措施一、工程名稱：主井強力皮帶接頭硫化二、施工地點：主井皮帶機尾三、計劃施工時間： 1日9時00分至 1日16時00分四、實際施工時間：日時分至 日 時分五、組織保障措施施工負責(zé)人：晉建軍安全負責(zé)人：孫玉林技術(shù)負責(zé)人：李寶強施工人員：一名電工、皮帶人員六、施工目的：我礦主井強力皮帶機硫化皮帶接頭處還有一處撕裂現(xiàn)象，現(xiàn)需要從撕裂處進行截斷進行三級斜搭接硫化處理。 。為保證施工質(zhì)量及施工過程中人員和設(shè)備的安全，特制定本措施。七、施工責(zé)任落實措施（包括人員分工） ：每個人員擔(dān)負的工作，結(jié)合每人的安全職責(zé)，主要工序人員安排。1、施工負責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全、質(zhì)量、進度負主要責(zé)任。（

2、a）負責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。（b）結(jié)合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)并全部簽字。（c）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。（d）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。（e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。（f ）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。2、安全負責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全負直接責(zé)任。（a）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對安全措施的完備提出要求。（b）不得參與正常施工，專職負責(zé)安全檢查。（c）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。（d）檢查核實已完成的

3、安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。（e）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。3、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：對本次施工的技術(shù)質(zhì)量負直接責(zé)任。（a）制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準（要求）。（b）向全體施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。（c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標準，施工人員是否按標準進行施工。（d）施工結(jié)束后，進行全面驗收、簽字。4、施工人員職責(zé)：（a）認真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負責(zé)人或安全技術(shù)負責(zé)人詢問明白，對本次施工的目的和要

4、求和施工過程十分明了。（b）施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。（c）嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。（d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險， 必須迅速撤離，并報告負責(zé)人。（e）抵制違章指揮。八、施工步驟：1施工前請示調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工。2提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至皮帶機尾。且將工作地點前后20 米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準備好彩料布對空壓機硐室門處進行隔塵。3.在作業(yè)地點準備2 臺合格的滅火器，至少準備 0.3m3 的細沙，2 桶水、2 把鍬等滅火器材。4.硫化機電源從空壓機硐室 k400-05

5、#供電；將需要硫化的接頭部位開機運轉(zhuǎn)到距皮帶機尾 20 米上皮帶位置， 將主井皮帶 1#、2#、3#高爆開關(guān)停電閉鎖，拉出小車，并懸掛停電牌。5使皮帶待接接頭運行至主井皮帶機尾后，保證有余量進行硫化；然后使強力皮帶抱閘電機處于抱閘狀態(tài)。再用專用皮帶卡在距機尾28 米處將上下皮帶固定死，確保皮帶不下滑。將皮帶機尾拉緊裝置全部松開。6.斷開接頭，切除原接頭長1.6 米，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。7.泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與二甲苯比例為1：4.8.剝膠：8.1 用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30 度

6、，刻至坡口線下方鋼絲繩處。8.2 用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。8.3 部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。8.4 采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。9.剝繩：9.1 將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。9.2 用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。9.3 將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.30.5mm 厚的原芯膠，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將

7、接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。10鋼絲繩的處理：10.1 將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到圖紙要求的長度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長鋼絲繩。10.2 將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2 遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。10.3 用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨，同時對坡口鄰近30mm 帶面進行打磨，注意不要把坡口面打焦。10.4 經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用二甲苯清洗一遍，涂刷膠漿二次并進行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70進行排潮。11.按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用二甲苯清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面

8、相對復(fù)合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。12 接頭的硫化：12.1 硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。12.2 在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。12.3 在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。12.4 安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。13.硫化工藝分為四步：第一步硫化誘導(dǎo)：手動加壓泵加壓，壓力為 1.0mpa、溫度 100。第二步 預(yù)硫化，壓力升為

9、1.6mp、溫度140。第三步 正常硫化，壓力為1.6mpa、溫度 140、時間60分鐘。第四步 降溫，壓力為 1.6mpa、溫度 70，當溫度降至 70時，即可卸壓拆模。14.兩個接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機。15.安裝上托輥架及上托輥。16.拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、拉出小車、并掛上警示牌，確認斷電后方可拆卸。17.張緊皮帶，在張緊皮帶時，機頭、機尾必須有人員在場監(jiān)護，確保皮帶張緊與原張緊力相同。18.收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。19.向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。20.主井皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。21.待

10、皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。九安全保證措施。1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運物件時失手傷人。2、因工作地點有可燃物，并且使用非防爆加熱設(shè)備，因此工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙，工作時，現(xiàn)場由通防科協(xié)調(diào)瓦檢員全程在場監(jiān)控檢查瓦斯?jié)舛?，只有當瓦斯、濃度不超過 0.5%時，方可施工。否則，立即切斷電源，停止作業(yè)。3、由于二甲苯屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。4、二甲苯、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢二甲苯、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶上井。5、硫

11、化加熱板必須進行通電除潮，在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器，照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1m，電纜相間絕緣大于2m。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于 2。6、硫化電源接在配電點饋電開關(guān)（kbz400）負荷側(cè)，饋電開關(guān)的過流整定值調(diào)整為200a。7、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。8、使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭

12、，保證接頭連接完好可靠， 必須使用耐壓能力超過3mpa 的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應(yīng)遠離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。9、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時，安全負責(zé)人監(jiān)護；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行， 每次接線前必須進行停電、 閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認無誤后方可進行接線作業(yè)。10、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認完好可靠

13、后再進行作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。11、使用斷帶機斷帶和打磨機打磨過程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各 5 米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。12、硫化時，必須有專人觀看溫度計，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。13、嚴格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。14、現(xiàn)場要有一名隊干全權(quán)負責(zé)硫化質(zhì)量和安全。15、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴禁隨意蠻干。十硫化皮帶施工標準施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標準要求備注1 上硫化機梁硫化機梁的中性點連線與皮帶機機架中心線保持一

14、致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機頭方向傾斜 300mm，硫化機梁與梁必須緊靠（根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸）。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面，覆蓋所有硫化機梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面， 角度、中心與三合板保持一致。 4 下加熱板鋪在水板上，角度與三合板、水板保持一致，板與板之間不能錯位，中心線與皮帶機中心線一致。 5 畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0 米的位置選擇一個點（通過改點測量的膠帶寬度標準寬度），用直角尺、直尺過此點作膠帶中心線的垂線，垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點分別記為a1 和 a2，.前端膠帶接頭線位置的確定：以a2 點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出 150mm 定位 a3 點， a1

15、、a3 兩點連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定：以 a1 點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出 150mm 定位 a4 點，a1、a4 兩點連線即為前端膠帶接頭線。 6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線 25mm 畫一條平行線于接頭線的直線， 此直線為切割線。 7 剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶（割深至鋼絲繩），然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下，再將鋼絲繩端部膠隔開一部分，用鉗子夾住鋼絲繩端頭，用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處，用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處，不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷，用鉗子抽出第二根鋼絲繩，

16、依此類推，以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準，將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成 30的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。 8 清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附膠厚度 0.3mm 左右，剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。 9 剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠， 要求鋼絲繩， 按采用的搭接型式（此膠帶采用二級搭接， 將鋼絲繩相間剪成 1400mm、100mm、40mms 三種長度）截斷鋼絲繩，兩端鋼絲繩長度要匹配好。 10 打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面，與 30斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為

17、30mm 左右，打磨后用刷子將膠末清除干凈。 11 鋪薄鐵皮清理干凈加熱板，將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間，鋪平并對齊。 12 鋪報紙將干燥整潔的報紙或薄鐵皮上，要求鋪平、鋪嚴，不留空隙。 13 鋪白棉布將白棉布鋪在報紙上或薄鐵皮上（在不鋪報紙的情況下） ，要鋪平、鋪嚴。 14 鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料， 膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出 50mm, 然后將下覆蓋膠鋪在報紙上或白棉布上面，要求與下加熱板對正，鋪平整，沒有折皺想象。 15 清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面 2 遍，晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍；用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴禁

18、用手直接接觸鋼絲繩，作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。 16 下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣， 預(yù)熱至 70停電。17 找中心為防止膠帶接頭時偏斜，需找出接頭兩端的膠帶中心線，方法如下：1.測量膠帶寬度找出中心；2.按上法找出距離不小于 1 米的三個中心點， 此距離越長，所找的中心線越準確。3.用線繩（用粉筆灰包裹） 將中心點連接起來， 調(diào)整兩端膠帶使心點全部在一條直線上，并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。6 個中18 固定膠帶用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm 以上（因為硫化機邊緣溫度較低，超出此范圍不利于均勻加熱） 。用二甲苯清洗

19、芯膠， 晾干后刷兩遍膠漿。19 擺 繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭形式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻（為0.25d,d 為鋼絲繩直徑），如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。 根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向，覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。 20 填 補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側(cè)繩邊，壓緊鋼絲繩，防止繩頭翹起。 21 鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍，晾干后均勻涂刷膠漿一遍，晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下膠膠片對應(yīng)壓緊。拉線繩，將膠帶邊部割齊。22 鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙，要求鋪平、鋪嚴，不留空隙。23 鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上（在不鋪報紙的情況下），要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈，晾干，鋪在報紙或白棉布上，確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。 25 擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正，與下加熱板上下對應(yīng)，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi) 150mm 以上（超出此范圍不利于硫化均勻加熱） 。26 鋪三合板放在上加熱板上， 與下三合板對應(yīng)一致。 27 上擋鐵將擋鐵（規(guī)格： 2500*100*16 ）清理干凈，擺放在膠帶接頭兩邊。 28 上拉絲擋鐵上拉絲，將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。 29 上梁梁與梁緊靠，并與下梁