骨架焊接工藝守則

1、.連云港蘇源港圣開關(guān)制造有限公司 骨架焊接工藝守則 工藝編號：GS-QRS7531-2002 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 2002年8月為保證高低壓開關(guān)柜焊件的焊接質(zhì)量，提高焊接速度，在操作過程中，要求遵守焊接工藝規(guī)程。焊前準(zhǔn)備工作1.1 識圖1.1.1 焊接工作者焊前必須先熟悉設(shè)計圖紙，弄懂：a. 焊件在開關(guān)柜中所處的位置及它的用途；b. 焊件的焊縫型式及焊接長度；c. 當(dāng)兩個以上焊件組焊時，要確定焊接的先后順序。1.1.2 檢查焊件的尺寸及形狀誤差是否符合要求，對于超差的、而焊后無法保證焊接質(zhì)量的焊件，應(yīng)及時進(jìn)行處理。1.2 焊接工具及勞保用品準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，分別準(zhǔn)備：電焊機(jī)、焊接電纜

2、、焊鉗、錘子和鏨子，鉗子和鋼絲刷等。焊槍、氧氣、乙炔發(fā)生器等。保護(hù)用品：面罩、工作服、保護(hù)手套、絕緣鞋。鋼板尺、角尺、鋼卷尺。1.3 焊條及焊絲1.3.1 焊條直徑大小，主要取決于焊件的最小厚度，焊縫的型式，焊縫在空間的位置及焊件的材料。 焊件厚度小于4毫米時，可采用和焊件最小厚度相近的焊條。 一般情況下，焊條直徑與焊件最小厚度有如下關(guān)系。 立焊時，一般用5毫米以下焊條。 仰焊時，一般用4毫米以下焊條。1.3.2 當(dāng)焊接厚度2毫米鋼件時，或是焊紫銅、黃銅時，多用氣焊。但當(dāng)焊件厚度8-10毫米時，用氣焊不經(jīng)濟(jì)。 氣焊時，除了薄板彎邊對接焊外，都要采用填充金屬絲，金屬絲的成份要按焊件材料選擇，焊絲

3、的直徑按焊件最小厚度選擇，一般情況下： 1.4 焊接工裝夾具準(zhǔn)備焊接時，充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具。批量生產(chǎn)時，除充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具外，還可考慮設(shè)計制造專用夾具的可能性。1.5 減少焊接變形措施： 焊接工作者除運(yùn)用自己的工作經(jīng)驗，將焊縫按一定的順序和方向焊接，以使焊接變形相互抵消外，還可采用簡單的夾具，機(jī)械固定住焊件，或采用反變形方法來減少焊接變形量。有時也可采用加銅墊、濕石棉或濕布來加快焊件散熱，以減少變形。1、 操作過程2.1 清理工作場地；2.2 選定焊接部位和所用焊條；2.3 調(diào)好電流強(qiáng)度大小。電流大小要根據(jù)焊條直徑、焊條牌號、焊件材料及厚度，焊縫型式以及焊縫所處空間位置而定，電流

4、大小可以按照焊條說明書中的規(guī)定調(diào)整，也可以參照下表進(jìn)行： 2.4 引?。ù蚧穑?不管采用何種引弧方法，都必須把焊條放在距焊縫1015毫米的地方再導(dǎo)向焊縫。當(dāng)焊條和焊件接觸后，應(yīng)很快提起，否則就會粘住，如果粘住后，應(yīng)首先切斷電源，或把焊條從焊鉗中取下后，才可把焊條從焊件中取下。 2.5 運(yùn)條 運(yùn)條包括不斷地向下送焊條，沿焊接前進(jìn)方向移動焊條以及橫向擺動，在焊接邊程中，這三個動作是一連串的整體運(yùn)動，要求必須均勻平穩(wěn)。運(yùn)條時，必須使熔渣位于電弧后面，并浮在熔化金屬之上。 2.6 對于一些相對位置要求較高的焊件，應(yīng)先點焊上，待檢查焊接位置無誤后，再正式焊牢。 2.7 焊件的焊縫位置，焊縫型式，焊縫高度

5、及焊縫長度應(yīng)按設(shè)計要求來進(jìn)行焊接。 2.8 一般情況下，焊縫高度為被焊件的最小厚度。 2.9 焊縫型式及尺寸按GB324-80，GB985-80執(zhí)行。 2.10 高低壓開關(guān)柜焊接時，焊條選擇舉例： 2.11 整個焊接工作及其焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件： Q/ZB74-73規(guī)定。2、 焊后檢查、清渣及整形3.1 焊后應(yīng)清除焊渣及飛濺的金屬顆粒。3.2 對焊接質(zhì)量進(jìn)行一次全面的自檢，要求焊接牢固，焊縫均勻光滑，無燒穿，未焊透、咬邊、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)裂紋、燒穿、未焊透等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊縫外部缺陷允許范圍，按Q/ZB74-73規(guī)定。 3.3 檢查焊件的相對位置是否符合設(shè)計要求，必要時進(jìn)行整形處理或采取其它措施。 焊接結(jié)構(gòu)允差范圍，在設(shè)計圖上無具體要求的情況下，按Q/ZB74-73執(zhí)行。 3.4 面板整形時，榔頭敲擊必須與鋼板平面保持水平，鋼板表面不得留有顯著的錘