離心風(fēng)機(jī)、橫流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)的工作原理和性能實(shí)驗(yàn)

1、1離心風(fēng)機(jī)、橫流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)離心風(fēng)機(jī)、橫流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)的工作原理和性能實(shí)驗(yàn)機(jī)的工作原理和性能實(shí)驗(yàn) 2 第一節(jié) 概 述第二節(jié) 離心風(fēng)機(jī)的工作原理第三節(jié) 風(fēng)機(jī)的選用第四節(jié) 橫流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)第五節(jié) 風(fēng)機(jī)的性能實(shí)驗(yàn)3第一節(jié) 概 述一、風(fēng)機(jī)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用一、風(fēng)機(jī)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用風(fēng)機(jī)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中應(yīng)用很廣。大多數(shù)情況下，系利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作介質(zhì)進(jìn)行工作。例如，在植保機(jī)械上，用氣流輸送、噴灑藥粉和藥液，并使藥液霧化；在谷物收獲機(jī)械及清選機(jī)械上，用氣流進(jìn)行清選及谷粒分級(jí)；在谷物干燥機(jī)械中，用氣流作熱介質(zhì)傳遞熱能以加溫烘干谷物并運(yùn)出水汽；在輸送裝置中，則用氣流輸送各種農(nóng)業(yè)物料。在某些情況下，如氣吸式播

2、種機(jī)，則利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真空度使種子吸附于排種盤而排種。此外，在農(nóng)業(yè)中也常用風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣及物料輸送等工作。4二、風(fēng)機(jī)的分類二、風(fēng)機(jī)的分類 （一）按排氣壓力（絕對(duì)壓力）的高低，氣體輸送機(jī)械可分為 1 、壓縮機(jī) 排氣壓力高于34.3104N/m2 2 、 鼓風(fēng)機(jī) 排氣壓力為 11.2710434.3104N/m2。 3 、 通風(fēng)機(jī) 排氣壓力低于11.27104N/m2。 （二） 按作用原 理分 1 、容積式 2 、 葉片式（透平式） 5農(nóng)業(yè)機(jī)械普遍應(yīng)用離心式風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)按風(fēng)壓（相對(duì)壓力）H的大小，可分為： 高壓離心風(fēng)機(jī)P=294014700N/m2 （H=3001500毫米水柱） 中壓離心風(fēng)機(jī) P

3、=9802940N/m2 （H=100300毫米水柱） 低壓離心風(fēng)機(jī)P 980N/m2 （H100毫米汞柱）； 高壓軸流風(fēng)機(jī)P=4904900N/m2 （H=50500毫米水柱） 低壓軸流風(fēng)機(jī)P490N/m2 6農(nóng)業(yè)機(jī)械上的風(fēng)機(jī)還可分為清糧型及通過用型兩類 如圖14-1a清糧型 14-1b通用型 14-1c徑向進(jìn)氣風(fēng)機(jī)圖14-1 離心式風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)圖a.清糧型 b.通用型 c.徑向進(jìn)氣型7 三、離心風(fēng)機(jī)的稱號(hào)三、離心風(fēng)機(jī)的稱號(hào) 我國風(fēng)機(jī)行業(yè)近年來對(duì)離心風(fēng)機(jī)的習(xí)慣稱號(hào)。全稱包括名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和出氣口位置等六部分由一組數(shù)字表示其組成。現(xiàn)以排塵離心風(fēng)機(jī)47211No.8C右90為例，

4、說明如下： C 4 72 1 1 No.8 C 右 90 C 、風(fēng)機(jī)用途為排塵（一般可省略不寫） 4 、風(fēng)機(jī)在最高效率點(diǎn)時(shí)的全壓系數(shù)乘10后的化整數(shù) -72 、風(fēng)機(jī)在最高效率點(diǎn)時(shí)的比轉(zhuǎn)數(shù)（ns） -1 、 進(jìn)口為單吸入 1 、設(shè)計(jì)順序，1表示第一次 No.8 、風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)，即葉輪直徑D2=800mm C 、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式（共有AF六種） 右、 旋轉(zhuǎn)方向（從原動(dòng)機(jī)側(cè)看） 90 、出風(fēng)口位置與水平線夾角 8第二節(jié)第二節(jié) 離心風(fēng)機(jī)的工作原理離心風(fēng)機(jī)的工作原理 一、離心風(fēng)機(jī)的工作過一、離心風(fēng)機(jī)的工作過程程 離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口及蝸殼等組成（圖142）。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉道（葉片構(gòu)成的流道）內(nèi)的空氣，受離

5、心力作用而向外運(yùn)動(dòng)，在葉輪中央產(chǎn)生真空度，因而從進(jìn)風(fēng)口軸向吸入空氣（速度為c0）。吸入的空氣在葉輪入口處折轉(zhuǎn)90后，進(jìn)入葉道（速度為c1），在葉片作用下獲得動(dòng)能和壓能。從葉道甩出的氣流進(jìn)入蝸殼，經(jīng)集中、導(dǎo)流后，從出風(fēng)口排出 圖14-2 離心通風(fēng)機(jī)內(nèi)氣體流動(dòng)方向1.出風(fēng)口 2.蝸殼 3.葉輪 4.擴(kuò)壓管 5.進(jìn)風(fēng)口 6.進(jìn)氣室9 二、二、葉輪葉輪的工作原理的工作原理 （一）速度三角形 空氣在葉道上任一點(diǎn)處，有絕對(duì)速度c，它是氣流與葉輪的相對(duì)速度與牽 連 速 度 的 向 量 和（圖143a）。絕對(duì)速度c與牽連速度的夾角以表示。相對(duì)速度與牽連速度的反方向的夾角以表示。通常只畫出葉片入口及出口的速度三

6、角形，并以1點(diǎn)表示葉輪入口；2點(diǎn)表示葉輪出口（圖143b、c）。圖14-3 速度分析及速度三角形.氣流在葉道內(nèi)的速度分析 b.進(jìn)口氣流速度三角形c. 出口氣流速度三角形10（二）基本方程歐拉方程 為便于計(jì)算，作假設(shè)如下： 1、氣體為理想氣體，流動(dòng)中沒有任何能量損失，故驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的功全部轉(zhuǎn)化為氣流的能量。 2、葉輪葉片數(shù)無限多、葉片無限薄。所以氣體在葉道內(nèi)的流線與葉片形狀一致，氣流相對(duì)速度2的出口角2與葉片出口安裝角2A一致。 3、氣流是穩(wěn)定流，其流動(dòng)不隨時(shí)間而變化。當(dāng)風(fēng)機(jī)流量為Q（m3/s）、壓力為PT N/m2 時(shí)（PT 葉片數(shù)無限多時(shí)的理論壓力），氣流則得到的能量為 N=Q PT （Nm/s

7、）如風(fēng)機(jī)軸上阻力矩為 M（Nm）、角速度為（1/s），）則驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的功為 N=M （Nm/s） 根據(jù)假設(shè)1，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的功全部轉(zhuǎn)換為氣流的能量，則2/ mNQNPT11. 根據(jù)動(dòng)量矩定律，單位時(shí)間內(nèi)，葉輪中氣流對(duì)風(fēng)機(jī)的動(dòng)量矩的變化，等于外力對(duì)此軸線的力矩和。 由圖143a可知，葉道內(nèi)氣體abcd經(jīng)時(shí)間t后，移動(dòng)到efgh。根據(jù)假設(shè)3，氣流為穩(wěn)定流，截面abgh內(nèi)氣體動(dòng)量矩不變。因而在t時(shí)間內(nèi)，氣體動(dòng)量矩的變化為面積abfe與dcgh動(dòng)量矩之差，而面積abfe與dcgh內(nèi)體質(zhì)量相等，并等于每秒鐘流過葉輪氣體質(zhì)量乘以時(shí)間t，即 m=Qt 葉輪入口及出口處的動(dòng)量矩M1及M2分別為22221111cos

8、cosRtcQMRtcQMmNRcRcQtMMM11122212coscos12. 單位時(shí)間內(nèi)動(dòng)量矩的變化為力矩M 或所以 上式為離心通過風(fēng)機(jī)的基本方程，又叫歐拉方程。因略去了全部損失，所以PT稱為無窮多葉片時(shí)的理論全壓。在上式中，C1u是葉輪進(jìn)口處氣流絕對(duì)速度C1在圓周方向的速度分量。由于葉輪入口處具有切線速度u1 ，按速度場(chǎng)作用規(guī)律，氣流在進(jìn)入葉輪時(shí)應(yīng)該存在切向分速。但是空氣的粘性很小，在沒有導(dǎo)流器時(shí)，可以認(rèn)為氣流是徑向進(jìn)入葉輪的，即在葉輪入口處，1=90，C1=C1r，C1u=0。代入歐拉方程，可得： PT=u2C2umNRcRcgQM111222coscos111222coscosRc

9、RcQMPT13（三）軸向渦流 實(shí)際上風(fēng)機(jī)的葉片數(shù)是有限的，相鄰兩葉片所形成的葉道占有一定的空間。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉道空間隨葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)；而葉道內(nèi)的氣體，由于自身粘性小，又有慣性，它就有保持其本身方向不變的趨勢(shì)。由圖144可見，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉道內(nèi)的氣體與葉道空間具有相對(duì)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向與葉輪放置方向相反，這就是軸向渦流。軸向渦流使氣流出口角2與葉片安裝角2A不等且22A ，所以，在葉片數(shù)有限時(shí)，有： C2u=u2C2rctg2C2u 即 PTPT 或 PT=PT 式中 稱為環(huán)流系數(shù)或壓力減少系數(shù)?？梢?，當(dāng)葉片數(shù)有限時(shí)，因C2uC2u，故理論壓力相應(yīng)減少。122uuTTCCPP圖14-4 軸向渦流的產(chǎn)

10、生原因及其c2u的影響14 三、離心風(fēng)機(jī)的功耗及效率三、離心風(fēng)機(jī)的功耗及效率 1、有效功率Ne 有效功是指氣流通過風(fēng)機(jī)時(shí)從葉輪取得的能量。單位容積流量通過風(fēng)機(jī)后增加的能量為全壓P（N/m2），若流量為Q，則風(fēng)機(jī)的有效功率即輸出功率為 2、軸功率N 軸功率就是風(fēng)機(jī)軸上的輸入功率。若風(fēng)機(jī)的全壓效率為則： 3、電機(jī)功率Nm K電機(jī)容量儲(chǔ)備系數(shù)，其值可按表142選取。 式中 m風(fēng)機(jī)傳動(dòng)效率kWPQNy1000yNNmmNKNkWPQKNmm100015表表14142 2 電動(dòng)機(jī)容量儲(chǔ)備系數(shù)電動(dòng)機(jī)容量儲(chǔ)備系數(shù) 風(fēng)機(jī)軸功率N（kW） 5 K 1.5 1.4 1.3 1.2 1.15 16 四、離心風(fēng)機(jī)的性

11、能曲線四、離心風(fēng)機(jī)的性能曲線風(fēng)機(jī)的基本性能參數(shù)為流量Q、風(fēng)壓P、軸功率N及效率。這些性能參數(shù)均受風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的影響。當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，風(fēng)壓、功率及效率與流量之關(guān)系曲線，稱為離心通風(fēng)機(jī)的性能曲線。（一） 理論性能曲線 在繪制理論性能曲線時(shí)，不考慮能量損失。當(dāng)葉片無限多時(shí)，風(fēng)機(jī)的理論壓力為PT。由圖143c可知： C2u=u2C2rctg2代入 PT=u2C2u式得： 因?yàn)?Q=D2b2C2r所以222221ctguCuPrT2222221ctgubDQuPT17式中 D2葉輪外徑 b2葉輪外徑處葉片寬度在葉片無限多時(shí)，氣流出口角2 等于葉片安裝角2A 。一臺(tái)風(fēng)機(jī)若轉(zhuǎn)速不變，則u2、D2、b2、2A均

12、為常數(shù)，則有： PT=ABQ圖14-5 風(fēng)機(jī)的理論性能曲線（PT-Q）圖14-6 風(fēng)機(jī)的理論性能曲線（N-Q）因A、B為常數(shù)，所以PT與Q 成線性關(guān)系。對(duì)前向葉片，2A90，ctgB20，B為負(fù) 圖14-5 風(fēng)機(jī)的理論性能曲線（PT-Q）圖14-6 風(fēng)機(jī)的理論性能曲線（N-Q）18值，故PT因Q的增加而增加（圖145）；徑向葉片2A=90，ctgB2=0，B=0；后向葉片，2A0，B為正值，故PT因Q的增加而減少。圖14-7 有限葉片數(shù)對(duì)理論性能曲線(P-Q線)的影響n=常數(shù)；90因假定無能量損失，所以風(fēng)機(jī)軸功率N與壓力和流量之乘積成正比因而可得三種葉片的功率消耗與流量的關(guān)系曲線 （圖146）

13、。由圖可見，前向葉片在流量增大時(shí)，功耗劇增，而后向葉片在流量增加時(shí)，功耗增長較緩。在葉片數(shù)有限時(shí)，風(fēng)機(jī)理論壓力將減少。對(duì)一定的葉輪，可近似地認(rèn)為環(huán)流系數(shù)為常數(shù)，則風(fēng)機(jī)的理論性能曲線 （PTQ）將變?yōu)榱硪粭l直線（PTQ）。圖147是后向葉片的理論性能曲線（PQ線）的變化示意圖。圖14-7 有限葉片數(shù)對(duì)理論性能曲線(P-Q線)的影響n=常數(shù)；9019（ 一 ） 圖 1 4 - 8 實(shí) 際 性 能 曲 線 ( P - Q ) 后 向 葉 片 ， n = 常 數(shù)實(shí)際性能曲線 實(shí)際上風(fēng)機(jī)有能量損失，如果只考慮流動(dòng)損失，則在給定轉(zhuǎn)速下的實(shí)際性能曲線（PQ）如圖148所示。由于未考慮泄漏損失 及 輪 阻 損

14、 失 ， 它 與 實(shí) 際 情 況 有 一 定 出 入 。圖14-9 離心通風(fēng)機(jī)的性能曲線a.前向葉片風(fēng)機(jī) b.后向葉片風(fēng)機(jī) 目前還不能用計(jì)算的方法繪制實(shí)際性能曲線。所以離心風(fēng)機(jī)的性能曲線者是根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制的。由風(fēng)機(jī)試驗(yàn)可測(cè)出各工況點(diǎn)的流量Q、全壓P及軸功率N并算得效率 。以流量Q為橫坐標(biāo)所得 PQ、NQ、Q等關(guān)系曲線即為風(fēng)機(jī)的實(shí)際性能曲線（圖149）。圖14-8 實(shí)際性能曲線(P-Q)后向葉片，n=常數(shù)圖14-9 離心通風(fēng)機(jī)的性能曲線a.前向葉片風(fēng)機(jī) b.后向葉片風(fēng)機(jī)20五、葉片形狀五、葉片形狀風(fēng)機(jī)葉片形狀可分為直葉片和曲葉片；按葉片出口安裝角可分為前向（2A90），徑向（2A=90）及后向

15、（2A0，才有P0；愈大，則Pt愈大。但過大，將使效率急劇降低，一般max =4045 。（3） 增加Cz可增加全壓P，但Cz加大后主要是流量增加及氣流的動(dòng)壓加大，如用擴(kuò)壓變動(dòng)壓為靜壓，將使效率急劇下降。由上述分析可見，單級(jí)的軸流風(fēng)機(jī)可以有較大流量，但增壓不大，一般風(fēng)機(jī)全壓很少超過2150Pa。41（二） 導(dǎo)葉的單獨(dú)葉輪（圖14-24a）這是最簡(jiǎn)單的一種類型，由葉柵流出的氣流絕對(duì)速度C2（圖14-25a）可分解為軸向速度CZ（C2=C1）及圓周分速度C2u(C2u=Cu)。C2u的存在導(dǎo)致能量損失，使風(fēng)機(jī)效率降低。這種類型的軸流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、價(jià)格便宜，故在風(fēng)機(jī)中應(yīng)用很廣，主要用軸流風(fēng)

16、機(jī)的基本類型 圖14-24 軸流風(fēng)機(jī)基本類型a.無導(dǎo)葉的單獨(dú)葉輪 b.葉輪配后導(dǎo)葉 c.葉輪配前導(dǎo)葉 d.葉輪陪前后導(dǎo)葉 1、無于廠房的通風(fēng)換氣。圖14-25 各類型軸流風(fēng)機(jī)的速度三角形 2、葉輪配后導(dǎo)葉（圖14-24b）葉輪速度三角形與單獨(dú)葉輪型相同(圖14-25a)，葉輪葉柵出口氣流速度為C2。后導(dǎo)葉是固定的，無牽連速度，無速度三有形。其入口角與C2 方向一致，出口角為90，故氣流可無沖擊地進(jìn)入后導(dǎo)葉并在后導(dǎo)葉葉道中轉(zhuǎn)變成軸向，減 圖14-24 軸流風(fēng)機(jī)基本類型a.無導(dǎo)葉的單獨(dú)葉輪 b.葉輪配后導(dǎo)葉 c.葉輪配前導(dǎo)葉 d.葉輪陪前后導(dǎo)葉42少了損失。這一類型的風(fēng)機(jī)壓頭和效率都比前者高，現(xiàn)在

17、最高效率已可達(dá)90%左右，在風(fēng)機(jī)中應(yīng)用最普遍。同一風(fēng)機(jī)，葉片有不同安裝角時(shí)最佳工況范圍不同，使用者可根據(jù)使用條件選購。近年來已研制成葉片安裝角可調(diào)的軸流風(fēng)機(jī)，擴(kuò)大了風(fēng)機(jī)的使用范圍并提高了工況變化時(shí)風(fēng)機(jī)的效率。 3、葉輪配前導(dǎo)葉（圖14-24c）導(dǎo)葉裝在葉輪之前，氣流通過導(dǎo)葉再進(jìn)入葉輪。氣流進(jìn)入導(dǎo)葉時(shí)為軸向，流出導(dǎo)葉時(shí)速度為C1，C1具有與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反的圓周分速度 C1（圖14-25b），稱為負(fù)預(yù)旋。氣流進(jìn)入葉輪時(shí)速度為C1，而出口速度C2=Cz為軸向。這種配置型式具有較高的壓力系數(shù)，但葉輪中相對(duì)速度較大，因而損失較大、效率較低，一般=0.780.82左右。常用于要求風(fēng)機(jī)體積小的場(chǎng)合，如車用

18、發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)冷設(shè)備等。4、葉輪配前后導(dǎo)葉(圖1424d) 這類風(fēng)機(jī)是上面兩種風(fēng)機(jī)的結(jié)合，其速度三角形如圖14-25c所示。葉輪進(jìn)口氣流速度C1與出口氣流速度C2 對(duì)稱，風(fēng)機(jī)的效率=0.820.85。由于多了一排導(dǎo)葉，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際上很少采用。將前導(dǎo)葉作成角度可調(diào)，其效果較好常用于多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)。 圖14-25 各類型軸流風(fēng)機(jī)的速度三角形43（四）軸流風(fēng)機(jī)的性能曲線 與離心風(fēng)機(jī)相同，軸流風(fēng)機(jī)也可用有因次及無因次曲線來表示其性能。但是軸流風(fēng)機(jī)即使同一系列同一機(jī)號(hào)，因葉片安裝角的不同，性能曲也不相同。將葉片不同安裝角的性能曲線表示在同一個(gè)性能曲線圖上，在使用時(shí)可選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)系列、機(jī)號(hào)及葉片角度，以便

19、于向工廠訂貨。圖14-26是T30軸流風(fēng)機(jī)系列的無因次特性曲線。該風(fēng)機(jī)為一般用途的風(fēng)機(jī)，葉片由薄鋼板壓制而成，可裝成 10、15、 20、 25、30及35六種角度。葉輪由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，葉輪圓周速度不得超過60m/s。風(fēng)機(jī)流量Q、壓力P因機(jī)號(hào)、葉片數(shù)、葉片安裝角、葉輪轉(zhuǎn)速而變。如機(jī)號(hào)為No.10（葉輪直徑1000mm）、葉片數(shù)Z=4、主軸轉(zhuǎn)速N=960 r/min、葉片角度=35時(shí)，其流量Q=48000m3/h、全壓P=265Pa(27mmH2O)、全壓效率=0.63、配套電機(jī)功率N=7.5kW，可由性能表格查得。 圖14-26 T30軸流風(fēng)機(jī)特性曲線曲線標(biāo)號(hào)與葉片角度對(duì)應(yīng)關(guān)系為:1.10 2

20、.15 3.20 4.25 5.30 6.3544 農(nóng)業(yè)機(jī)械上所用的風(fēng)機(jī)類型很多，其中有些還沒有形成系列，甚至找不到適合的模型風(fēng)機(jī)，這時(shí)就要用理論計(jì)算法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于理論設(shè)計(jì)不夠精確，通常要經(jīng)過試驗(yàn)來修正，因而風(fēng)機(jī)試驗(yàn)工作很重要。 風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)可分為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和試驗(yàn)裝置試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試是指在實(shí)際使用場(chǎng)所測(cè)定空氣動(dòng)力性能，因受試驗(yàn)及測(cè)量條件的限制，往往不易精確；但用來測(cè)定裝設(shè)好的風(fēng)機(jī)性能，還是比較方便。在驗(yàn)證和修改設(shè)計(jì)時(shí)，一般都用性能試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)。如實(shí)物風(fēng)機(jī)過大，可采用模型試驗(yàn)。工業(yè)上用作模型風(fēng)機(jī)的尺寸大多為D2=500mm和D2= 1000mm兩種。45風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)

21、一、風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)裝置一、風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)裝置圖14-27 風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)裝置1.集流器 2.壓力計(jì) 3.網(wǎng)柵節(jié)流器 4.風(fēng)筒 5.整流柵 6.連接管 7.風(fēng)機(jī) 8.錐形節(jié)流器 9.皮托管46 常用的有進(jìn)氣式、排氣式及進(jìn)排氣聯(lián)合式三種，可根據(jù)風(fēng)機(jī)實(shí)際工作情況選用。如用吸氣風(fēng)道工作時(shí)，可用進(jìn)氣試驗(yàn)裝置；用出風(fēng)管道工作的，可用排氣試驗(yàn)裝置；若風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口都接有較長的工作管道，則宜選用進(jìn)排氣聯(lián)合試驗(yàn)裝置。這樣，可使試驗(yàn)接近實(shí)際工況，而且測(cè)定結(jié)果可靠，但由于進(jìn)氣試驗(yàn)裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，大部分風(fēng)機(jī)工廠都習(xí)慣于采用這種試驗(yàn)裝置進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)。471、進(jìn)氣試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)風(fēng)筒設(shè)置在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)部分，它由風(fēng)

22、管、集流器、網(wǎng)柵節(jié)流器、進(jìn)氣整流柵及連接管等組成。各部分尺寸關(guān)系如圖14-27a所示。試驗(yàn)風(fēng)筒應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)口面積相等，兩者面積之比不得超出0.71.3。集流器用來在jj斷面測(cè)定流量。在II 斷面上測(cè)定靜壓。在網(wǎng)柵節(jié)流器上均勻地貼上紙片或用鐵絲網(wǎng)分層疊加的方法，可調(diào)節(jié)流量以改變工況點(diǎn)。2排氣試驗(yàn)裝置（圖14-27b）試驗(yàn)風(fēng)筒裝在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處，通常用皮托管測(cè)定動(dòng)壓，用圓錐形節(jié)流器調(diào)節(jié)流量。3進(jìn)排氣聯(lián)合試驗(yàn)裝置 在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口及出口上均接有試驗(yàn)風(fēng)筒，分別與進(jìn)氣及排氣試驗(yàn)裝置相似。在進(jìn)氣端用集流器測(cè)流量，在進(jìn)氣及排風(fēng)筒上分別測(cè)靜壓；用排氣風(fēng)筒出口端的錐形節(jié)流器調(diào)節(jié)流 圖14-28 集流器1.圓弧形 2.錐

23、形48 二、基本參數(shù)的測(cè)定方法二、基本參數(shù)的測(cè)定方法繪制風(fēng)機(jī)的空氣特性曲線的基本參數(shù)為流量、壓力、功耗及效率等。其測(cè)定及計(jì)算方法如下。（一）流量1、用集流器測(cè)流量 集流器有圓弧形和錐形兩種型式（圖14-28）。器壁上有孔，可用來測(cè)定靜壓，如果沒有損失，則在j-j截面上（圖14-27a）動(dòng)壓與靜壓相等；如考慮損失，則可引入一流量系數(shù) ，因而可算得風(fēng)筒內(nèi)氣流速度V流量Q sjdjPPV22sjsjPDPDVFQ2211. 14414. 149式中 F風(fēng)筒在j-j截面處的面積 Psj在j-j截面處測(cè)得的靜壓(N/m2)，通常在j-j截面的風(fēng)筒上，按四等分開四孔，分別測(cè)出靜壓，然后取平均值即Psj 流

24、量系數(shù)，對(duì)圓弧形集流器，=0.99；錐形集流器=0.982、用皮托管測(cè)定流量 皮托管結(jié)構(gòu)如圖14-29所示。用皮托管可測(cè)定管內(nèi)某一點(diǎn)的動(dòng)壓力Pd (圖14-30），因而可算出該點(diǎn)的氣流速度。 為了測(cè)出平均流速，可將管道斷面分為面積相等的若干個(gè)小塊，分別測(cè)出每一小面積的中心的動(dòng)壓力Pdi，算出其速度Vi 及平均速度Vp，再求得流量Q。 （m/s） diiPv2 nvvniip1 ppVDFVQ4250式中 F管道面積（m2 ） D圓形管道直徑（m） 矩形管道一般可分為16個(gè)或更多的小矩形面積（圖14-31a），圓形管道一般可分為五個(gè)等面積圓環(huán)，依管道直徑的大小在每一圓環(huán)測(cè)定2點(diǎn)或4點(diǎn)（圖14-31b）。各測(cè)定點(diǎn)直徑分別為D1=0.316D，D2=0.548D，D3=0.707D，D