第4章主生產(chǎn)計劃

1、1第第4章章 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃第第1 1節(jié)節(jié) 主生產(chǎn)計劃基本概念和作用主生產(chǎn)計劃基本概念和作用 第第2 2節(jié)節(jié) 編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念 第第3 3節(jié)節(jié) 主生產(chǎn)計劃的邏輯模型主生產(chǎn)計劃的邏輯模型 第第4 4節(jié)節(jié) MPSMPS初步計劃的編制初步計劃的編制 第第5 5節(jié)節(jié) 粗能力需求計劃的編制粗能力需求計劃的編制 第第6 6節(jié)節(jié) 評估和批準(zhǔn)評估和批準(zhǔn)MPSMPS初步計劃初步計劃 2第第1節(jié)節(jié) 主生產(chǎn)計劃基本概念和作用主生產(chǎn)計劃基本概念和作用 （1 1）什么是主生產(chǎn)計劃？）什么是主生產(chǎn)計劃？（2 2）為什么要有主生產(chǎn)計劃？）為什么要有主生產(chǎn)計劃？3（1）什么是主生產(chǎn)計劃）

2、什么是主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS) 是對S&OP（銷售與運(yùn)作規(guī)劃)的細(xì)化，和進(jìn)行物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)和前提。 它說明在可用資源條件下，計劃展望期內(nèi)：（1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)； （2）生產(chǎn)多少；（3）什么時間交貨。4 主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃（FAS）。 主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為1-6個月，一般按周或月分解。 主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。5需需 求求供供 應(yīng)應(yīng)微

3、觀計劃微觀計劃宏觀計劃宏觀計劃 6MPS在在ERP中的層中的層次關(guān)系次關(guān)系 對于對于ERP共有五共有五個層次的計劃中，主個層次的計劃中，主生產(chǎn)計劃處于第三生產(chǎn)計劃處于第三層，也是層，也是決策層的計決策層的計劃劃，它與其它計劃間，它與其它計劃間的關(guān)系可由下圖描的關(guān)系可由下圖描述。述。決決策策層層 計計劃劃層層 執(zhí)執(zhí)行行控控制制層層銷售與運(yùn)作規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃資源需求計劃資源需求計劃可行？可行？可行？可行？主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃粗能力計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃可行？可行？采購作業(yè)采購作業(yè)車間作業(yè)車間作業(yè)成本會計成本會計業(yè)績評價業(yè)績評價宏宏觀觀微微觀觀經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)

4、劃1123457 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS提前期限制提前期限制能力限制能力限制MPS的輸入的輸入/輸出邏輯輸出邏輯訂單訂單銷售與運(yùn)作規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃預(yù)測預(yù)測MPS物料的種類物料的種類生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間8 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）報表）報表物物 料料 號：號： 100000 物料名稱：物料名稱： 方桌方桌(X) 安全庫存量安全庫存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010計劃日期：計劃日期：計劃員：計劃員：需求時界：需求時界：計劃時界：計劃時界：2000-01-31CS38預(yù)測量預(yù)測量合同量合同量

5、毛需求毛需求計劃接收量計劃接收量 預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量時段（周）時段（周）當(dāng)期當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 取自物料主文件的取自物料主文件的信息信息取自銷售管取自銷售管理子系統(tǒng)的理子系統(tǒng)的信息信息系統(tǒng)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)算后生算后生成的中成的中間信息間信息時段時段 根據(jù)需要人為設(shè)定根據(jù)需要人為設(shè)定9（2）為什么要有主生產(chǎn)計劃）為什么要有主生產(chǎn)計劃為什么要先有主生產(chǎn)計劃為什么要先

6、有主生產(chǎn)計劃, ,再根據(jù)主生產(chǎn)計劃再根據(jù)主生產(chǎn)計劃制訂物料需求計劃制訂物料需求計劃? ? 直接根據(jù)直接根據(jù)銷售預(yù)測和客戶訂銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎單來制訂物料需求計劃不行嗎? ?早期的物料需求計劃（早期的物料需求計劃（MRPMRP）系統(tǒng)就是直接將）系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數(shù)據(jù)客戶的需求數(shù)據(jù)（包括預(yù)測或訂單）根據(jù)（包括預(yù)測或訂單）根據(jù)物料清物料清單（單（BOMBOM）進(jìn)行需求展開）進(jìn)行需求展開計算，得到在數(shù)量和時計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃。購計劃。10（2）為什么要有主生產(chǎn)計劃（續(xù)）為什么要有主

7、生產(chǎn)計劃（續(xù)）上述的方式有什么問題？上述的方式有什么問題？如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單來運(yùn)行如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單來運(yùn)行MRP,MRP,那那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。但是單需求完成匹配。但是, ,預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的定、不均衡的, ,直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完加班加點也不能完成任務(wù)成任務(wù), ,時而設(shè)備閑置很多人時而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象沒有活干的現(xiàn)象, ,這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果, ,而且企業(yè)的生而且企業(yè)的生

8、產(chǎn)能力和其他資源是有限的產(chǎn)能力和其他資源是有限的, ,這樣這樣的安排也不是總能做得到的。的安排也不是總能做得到的。 11 通過加上通過加上主生產(chǎn)計劃這一層次主生產(chǎn)計劃這一層次, ,通過人工干預(yù)通過人工干預(yù), ,均衡安排均衡安排, ,使得在使得在一段時間內(nèi)一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和主生產(chǎn)計劃量和預(yù)預(yù)測及客戶訂單測及客戶訂單在總量上相匹配在總量上相匹配, ,而不追求在每個具而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配體時刻上均與需求相匹配, ,從而得到一從而得到一份份穩(wěn)定、穩(wěn)定、均衡的均衡的計劃。計劃。 由于在產(chǎn)品或最終項目由于在產(chǎn)品或最終項目( (獨立需求項目獨立需求項目) )這一這一級上的計劃級上的計

9、劃( (即主生產(chǎn)計即主生產(chǎn)計劃劃) )是穩(wěn)定和均衡的是穩(wěn)定和均衡的, ,據(jù)據(jù)此所得到的關(guān)于非獨立需求項目的物料需求計劃此所得到的關(guān)于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此的。因此, ,制訂主生產(chǎn)計劃是制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。（2）為什么要有主生產(chǎn)計劃（續(xù)）為什么要有主生產(chǎn)計劃（續(xù)）124.1.2 主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃的作用 （1 1）把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計）把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃銜接在一起。劃銜接在一起。（2 2）驅(qū)動若干種明細(xì)計劃，如物料需求、能）驅(qū)動若干種明細(xì)計劃，如物

10、料需求、能力需求（人力與設(shè)備）等。其結(jié)果是連接一家制力需求（人力與設(shè)備）等。其結(jié)果是連接一家制造廠及其供應(yīng)商的一套充分一體化的計劃。造廠及其供應(yīng)商的一套充分一體化的計劃。（3 3）驅(qū)動財務(wù)計劃）驅(qū)動財務(wù)計劃 。 （4 4）為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾）為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾 。13第第2節(jié)節(jié) 編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念 4.2.1 4.2.1 提前期提前期4.2.2 4.2.2 計劃展望期和計劃時段計劃展望期和計劃時段4.2.3 4.2.3 時區(qū)和時界時區(qū)和時界144.2.1 提前期提前期 提前期是指某一工作的時間周期，即從提前期是指某一工作的時間周期，即從工作

11、工作開始到工作結(jié)束所需的時間長度開始到工作結(jié)束所需的時間長度。提前期是生成提前期是生成MPSMPS、MRPMRP、車間作用計劃和采、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在在ERPERP中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成）。的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成）。15提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。提前期兩種。 固定提前期固定提前期是不論批量大小是不論批量大小, ,都以一定時間都以一定時間為提前期為提前期, ,它適合于用作采購零部件和原材料的它適合于用作采購零部件

12、和原材料的提前期。提前期。 變動提前期變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的量大小而變動的, ,它適合于用作自制件的提前期。它適合于用作自制件的提前期。 提前期分類（提前期分類（1）16提前期分類（提前期分類（2）1 1生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成生產(chǎn)準(zhǔn)備完成( (可以投入生產(chǎn)可以投入生產(chǎn)) )所需的時間。所需的時間。2 2采購提前期，是采購訂單下達(dá)到物料完采購提前期，是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。工入庫的全部時間。3 3生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始( (

13、生生產(chǎn)準(zhǔn)備完成產(chǎn)準(zhǔn)備完成) )至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。17提前期分類（提前期分類（2）續(xù)）續(xù) 4 4裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。的全部時間。 5 5累計提前期是采購、加工、裝配提前期累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。的總和。 6 6總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。 18 加工提前期包含以下幾部分：加工提前期包含以下幾部分：

14、（1 1）排隊時間排隊時間：指一批零件在工作中心前等待：指一批零件在工作中心前等待的時間。的時間。（2 2）準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準(zhǔn)備和調(diào)整等時間。裝的準(zhǔn)備和調(diào)整等時間。（3 3）加工時間加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。每批零件加工時間零件數(shù)量每批零件加工時間零件數(shù)量單個零件加工時單個零件加工時間間加工提前期的組成加工提前期的組成19（4 4）等待時間等待時間：加工完成后等待運(yùn)往下道工：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲位置的時間。有些

15、軟件系統(tǒng)將等待時間序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。合并到傳送時間中去。（5 5）傳送時間傳送時間：工序之間或工序至庫位之間：工序之間或工序至庫位之間的運(yùn)輸時間，若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。的運(yùn)輸時間，若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達(dá)任務(wù)開始到加工完成為止的時間。即從下達(dá)任務(wù)開始到加工完成為止的時間。20加加工工提提前前期期的的五五種種時時間間加工加工完工日期完工日期開始日期開始日期排隊時間排隊時間準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間等待時間等待時間傳送時間傳送時間加工時間加工時間加加 工工 提提

16、前前 期期非增值作業(yè)非增值作業(yè)增值作業(yè)增值作業(yè)21提前期分類圖示：提前期分類圖示：排隊時間排隊時間加工時間加工時間 等待時間等待時間裝配提前期裝配提前期交貨期交貨期接收訂單接收訂單傳送時間傳送時間累計累計 提提 前前 期期 準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間采購提前期采購提前期生產(chǎn)生產(chǎn) 提提 前前 期期設(shè)計提前期設(shè)計提前期總總 提提 前前 期期224.2.2 計劃展望期和計劃時段計劃展望期和計劃時段1. 1. 計劃展望期計劃展望期計劃展望期指編制計劃計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍所覆蓋的時間范圍。ERPERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃

17、的層次越高，計劃展望期越的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經(jīng)長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經(jīng)營規(guī)劃的計劃展望期一般為營規(guī)劃的計劃展望期一般為2 27 7年；年；S&OPS&OP一般為一般為1 13 3年；年；MPSMPS為為1 1個月個月6 6個月；個月；MRPMRP為為2 2周周3 3月。月。234.2.2 計劃展望期和計劃時段計劃展望期和計劃時段2. 2. 計劃時段計劃時段計劃時段是計劃時段是組織和顯示組織和顯示計劃的計劃的時間單位時間單位。將計。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織

18、生產(chǎn)。產(chǎn)。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經(jīng)營計劃的計劃周期一般為年；經(jīng)營計劃的計劃周期一般為年；S&OPS&OP的計劃周期的計劃周期一般為月、季度；一般為月、季度；MPSMPS的計劃周期一般為周、旬，的計劃周期一般為周、旬，而而MRPMRP的計劃周期一般為小時、天。的計劃周期一般為小時、天。24信息化管理雖然能夠迅速響應(yīng)市場的變化，但信息化管理雖然能夠迅速響應(yīng)市場的變化，但也要保持生產(chǎn)計劃也要保持生產(chǎn)計劃相對穩(wěn)定性（尤其是近期）相對穩(wěn)定性（尤其是近期），以利于生

19、產(chǎn)正常運(yùn)行（尤其是是車間基層），不以利于生產(chǎn)正常運(yùn)行（尤其是是車間基層），不要造成混亂。為此。要造成混亂。為此。ERPERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計劃的過程中，過程中，把產(chǎn)品的計劃期劃分成把產(chǎn)品的計劃期劃分成3 3個時區(qū)，計劃若個時區(qū)，計劃若有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi)，要分析變有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi)，要分析變動帶來的影響和代價動帶來的影響和代價，建立規(guī)范化的計劃變動審，建立規(guī)范化的計劃變動審批程序，以保持計劃的相對穩(wěn)定。批程序，以保持計劃的相對穩(wěn)定。4.2.3 時區(qū)和時界時區(qū)和時界251. 1. 時區(qū)的定義：時區(qū)的定義：在在主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃中，根據(jù)計劃編制的

20、政策和過程中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期的不同，將計劃展望期由近至遠(yuǎn)由近至遠(yuǎn)依次劃分為依次劃分為3 3個時個時間區(qū)間：間區(qū)間： 時間區(qū)間時間區(qū)間l(l(需求時區(qū)需求時區(qū)) ) 時間區(qū)間時間區(qū)間2(2(計劃時區(qū)計劃時區(qū)) ) 時間區(qū)間時間區(qū)間3(3(預(yù)測時區(qū)預(yù)測時區(qū)) )26時區(qū)時區(qū)1 1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū)時區(qū)2 2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)過時區(qū)1 1以外的時間跨度為時間以外的時間跨度

21、為時間2 2。時區(qū)時區(qū)3 3：超過時區(qū)：超過時區(qū)2 2以外的時間跨度為時區(qū)以外的時間跨度為時區(qū)3 3。3個時區(qū)個時區(qū)272. 2. 時界的定義：時界的定義： 時間區(qū)間之間的分隔點，稱為時界。時間區(qū)間之間的分隔點，稱為時界。 需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求需求時界時界 計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)之間的分隔點稱為計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)之間的分隔點稱為計劃計劃時界時界28時區(qū)與時界時區(qū)與時界時時 區(qū)區(qū)123時段（周）時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起點起點計劃期計劃期時間時間需求時需求時區(qū)區(qū)計劃時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)預(yù)測時區(qū) 需求時界需求時

22、界計劃時界計劃時界計劃展計劃展望期望期三個時區(qū)的時間范圍三個時區(qū)的時間范圍是如何確定的呢？是如何確定的呢？29 1 1、2 2時區(qū)的分界線，即時區(qū)的分界線，即需求時界需求時界，它會警告計劃維護(hù)，它會警告計劃維護(hù)人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；整個計劃此時已不宜再作變動； 2 2、3 3時區(qū)的分界線，即時區(qū)的分界線，即計劃時界計劃時界，它會提示計劃維護(hù)，它會提示計劃維護(hù)人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進(jìn)行自動更改的

23、權(quán)力，此時的更改系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進(jìn)行自動更改的權(quán)力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；過程須由計劃人員自行操作完成； 在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認(rèn)，計劃管理系統(tǒng)可在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認(rèn)，計劃管理系統(tǒng)可對其進(jìn)行修改，此時維護(hù)人員應(yīng)格外注意，若要對主生產(chǎn)對其進(jìn)行修改，此時維護(hù)人員應(yīng)格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。計劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。時界的概念：時界的概念：30某產(chǎn)品某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系在時間上的時區(qū)分布關(guān)系例子：時區(qū)與時界對計劃的影響例子：時區(qū)與時界對計劃的影響時段：時段：

24、1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35臺臺 時間順序時間順序時區(qū)時區(qū)1(61(6個時段個時段) )總裝提前期總裝提前期計劃展望期計劃展望期時區(qū)時區(qū)2(72(7個時段個時段) )時區(qū)時區(qū)3 3累計提前期（采購累計提前期（采購+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時界需求時界計劃時界計劃時界計劃完工計劃完工當(dāng)前時刻當(dāng)前時刻31某產(chǎn)品某產(chǎn)品多個生產(chǎn)計劃多個生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：時段：1 1 2 3 4 5 6 72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 1

25、2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺臺 40臺臺 15臺臺 35臺臺時間順序時間順序計劃展望期計劃展望期時區(qū)時區(qū)1(61(6個時段個時段) )總裝提前期總裝提前期時區(qū)時區(qū)2(72(7個時段個時段) )時區(qū)時區(qū)3 3累計提前期（采購累計提前期（采購+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時界需求時界計劃時界計劃時界當(dāng)前時刻當(dāng)前時刻32時區(qū)時區(qū)1 1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配

26、已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改盡量避免更改時區(qū)時區(qū)2 2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只下達(dá)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。能由人工干預(yù)。 時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)、時界對計劃的影響33 時區(qū)時區(qū)3 3，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，

27、計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。動更改，計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。34銷售規(guī)劃主生產(chǎn)計劃制定方案關(guān)鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產(chǎn)計劃生成主生產(chǎn)計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產(chǎn)品預(yù)測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環(huán)節(jié)核心計算環(huán)節(jié)結(jié)束否？ 計算可供銷售量 第第3節(jié)、主生產(chǎn)計劃的邏輯模型節(jié)、主生產(chǎn)計劃的邏輯模型35確定確定MPS物料物料在不同的生產(chǎn)方式下，在不同的生產(chǎn)方式下，MPSMPS物料可以是最終物料可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可能是組件或模塊化的物料，銷售的產(chǎn)成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些零件和甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些

28、零件和原材料。原材料。 36制造業(yè)的制造業(yè)的 需求響應(yīng)策略需求響應(yīng)策略 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運(yùn) 交貨訂單設(shè)計（Engineer to Order，ETO）接單現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）接單訂單組裝（Assemble to Order，ATO）接單訂單生產(chǎn)（Make to Order，MTO）接單四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 37產(chǎn)品產(chǎn)品品種品種多多多多少少少少客戶數(shù)量客戶數(shù)量ATO / MTS訂單裝配訂單裝配MTS現(xiàn)貨生產(chǎn)現(xiàn)貨生產(chǎn)ETO訂單設(shè)計訂單設(shè)計MTO訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)響應(yīng)策略與產(chǎn)品和客戶的關(guān)系響應(yīng)策略與產(chǎn)品和客戶的關(guān)系四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型

29、 38(1)ETO(Engineering-to-Order)(1)ETO(Engineering-to-Order)特點：特點： 按用戶需求設(shè)計并制造按用戶需求設(shè)計并制造 產(chǎn)品變異性大、標(biāo)準(zhǔn)化程度差、批量小甚至單件產(chǎn)品變異性大、標(biāo)準(zhǔn)化程度差、批量小甚至單件 在生產(chǎn)過程中，每一項工作都要特殊處理在生產(chǎn)過程中，每一項工作都要特殊處理 管理難度大管理難度大典型產(chǎn)品與行業(yè)：典型產(chǎn)品與行業(yè)：飛機(jī)制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)飛機(jī)制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 39管理重點：管理重點：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理復(fù)雜產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理復(fù)雜按項目進(jìn)行管理：

30、不同資源參與同一項目；同一資按項目進(jìn)行管理：不同資源參與同一項目；同一資源參與不同項目源參與不同項目平行交叉作業(yè)平行交叉作業(yè): : 網(wǎng)絡(luò)計劃平衡：不標(biāo)準(zhǔn)的能力需求網(wǎng)絡(luò)計劃平衡：不標(biāo)準(zhǔn)的能力需求同一時間內(nèi)項目與資源的準(zhǔn)確性和正確性同一時間內(nèi)項目與資源的準(zhǔn)確性和正確性按作業(yè)管理與按作業(yè)核算：按作業(yè)管理與按作業(yè)核算：作業(yè)成本法作業(yè)成本法ABCABC法法(Activity Based Costing)(Activity Based Costing)四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 40對對ERPERP系統(tǒng)的需求：系統(tǒng)的需求： 必須有高度復(fù)雜的產(chǎn)品配置功能，能夠支持有效的并必須有高度復(fù)雜的產(chǎn)品配置功

31、能，能夠支持有效的并行生產(chǎn)，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高行生產(chǎn)，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機(jī)級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機(jī)輔助設(shè)計與制造功能（輔助設(shè)計與制造功能（CAD/CAMCAD/CAM），集成功能以及有限排程），集成功能以及有限排程功能。功能。四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 41（2 2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)特點：特點：按用戶需求進(jìn)行裝配按

32、用戶需求進(jìn)行裝配 最終產(chǎn)品變異性大、依據(jù)客戶需求而定最終產(chǎn)品變異性大、依據(jù)客戶需求而定 產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)零部件構(gòu)成、零部件的生產(chǎn)可以按批量進(jìn)行產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)零部件構(gòu)成、零部件的生產(chǎn)可以按批量進(jìn)行典型產(chǎn)品與行業(yè)：典型產(chǎn)品與行業(yè)：個人計算機(jī)和工作站，電話機(jī)，發(fā)動機(jī)，汽車。個人計算機(jī)和工作站，電話機(jī)，發(fā)動機(jī)，汽車。管理重點：管理重點：v 產(chǎn)品配置管理復(fù)雜產(chǎn)品配置管理復(fù)雜v 可配置定單管理可配置定單管理v 倒梯形管理特點：裝配車間倒梯形管理特點：裝配車間( (負(fù)責(zé)依據(jù)用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品裝配負(fù)責(zé)依據(jù)用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品裝配) ) 與制造車間與制造車間( (負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)零部件的制造負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)零部件的制造) )的分工的分工v 最

33、終裝配計劃最終裝配計劃(FAS(FAS：Final Assemble Schedule)Final Assemble Schedule)與與MPS/MRP MPS/MRP 的分工管理拉式管理的分工管理拉式管理( (后續(xù)決定前序后續(xù)決定前序) )四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 42對對ERPERP系統(tǒng)的需求：系統(tǒng)的需求： 必須有較強(qiáng)的產(chǎn)品配置（必須有較強(qiáng)的產(chǎn)品配置（Production ConfigurationProduction Configuration），分包生產(chǎn)，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤，分包生產(chǎn)，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工

34、廠的排程，設(shè)計界面，以及集功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設(shè)計界面，以及集成模塊。成模塊。 MTOMTO：是一種沒有設(shè)計的：是一種沒有設(shè)計的ETOETO，按用戶需求進(jìn)行制造，按用戶需求進(jìn)行制造， 如來料來樣加工等如來料來樣加工等四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 43（3 3）MTS(Make-to-Stock)MTS(Make-to-Stock)特點：特點： 按庫存組織生產(chǎn)按庫存組織生產(chǎn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高、都由標(biāo)準(zhǔn)的零部件構(gòu)成、可以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高、都由標(biāo)準(zhǔn)的零部件構(gòu)成、可以按批量進(jìn)行按批量進(jìn)行典型產(chǎn)品與行業(yè)：典型產(chǎn)品與行業(yè)： 家電、家具、小批量的消費品，某些工業(yè)設(shè)備。家電、家具、小批

35、量的消費品，某些工業(yè)設(shè)備。管理重點：管理重點： 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 梯形管理特點梯形管理特點 推式管理推式管理( (前續(xù)決定后序前續(xù)決定后序) )對對ERPERP系統(tǒng)的需求：系統(tǒng)的需求：標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的MPS-MRP-MPS-MRP-庫存管理。庫存管理。四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 44設(shè)計設(shè)計采購采購制造制造裝裝配配發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)u生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 45u生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程ETOMTOATOMTS設(shè)計設(shè)計采購采購制造制造裝配裝配發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 46u生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程ETOMTOATOMTS設(shè)計設(shè)計采購采購制造

36、制造裝配裝配發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 47u生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程ETOMTOATOMTS設(shè)計設(shè)計采購采購制造制造裝配裝配發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 48u生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程ETOMTOATOMTS設(shè)計設(shè)計采購采購制造制造裝配裝配發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力庫存庫存 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 49產(chǎn)品生命周期和計劃方式產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)開發(fā)四種典型的生產(chǎn)類型四

37、種典型的生產(chǎn)類型 50產(chǎn)品生命周期和計劃方式產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)期開發(fā)期增長期增長期四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 51產(chǎn)品生命周期和計劃方式產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)期開發(fā)期成熟期成熟期增長期增長期四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 52產(chǎn)品生命周期和計劃方式產(chǎn)品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發(fā)期開發(fā)期成熟期成熟期增長期增長期衰退期衰退期四種典型的生產(chǎn)類型四種典型的生產(chǎn)類型 534.3.1 確定確定MPS物料物料1 1）MTSMTS環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目；環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目；2 2

38、）MTOMTO環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，則環(huán)境下，若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，則MPSMPS就是這些最終產(chǎn)品；否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求，則產(chǎn)就是這些最終產(chǎn)品；否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求，則產(chǎn)品的零部件或一些重要原材料就成為品的零部件或一些重要原材料就成為MPSMPS物料物料 ；3 3）ATOATO的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，的環(huán)境下，若產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，在這

39、種情況下，MPSMPS物料指基本組件和通用件。物料指基本組件和通用件。 54 MPS物料物料最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品部件、組件部件、組件原材料原材料MTs ATO MTO 不同生產(chǎn)類型下不同生產(chǎn)類型下MPS物料的確定物料的確定 55各種生產(chǎn)類型下MPS計劃對象與計劃方法銷銷 售售 環(huán)環(huán) 境境計計 劃劃 依依 據(jù)據(jù)MPSMPS計劃對象計劃對象舉舉 例例現(xiàn)貨生產(chǎn)現(xiàn)貨生產(chǎn)MTSMTS主要根據(jù)市場預(yù)主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待品完成后入庫待銷，要進(jìn)行促銷銷，要進(jìn)行促銷活動活動獨立需求類型物料獨立需求類型物料大批生產(chǎn)的定大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品型產(chǎn)品, ,如日用如日用消費品消費品定貨生產(chǎn)定

40、貨生產(chǎn)MTOMTO根據(jù)客戶訂貨合根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料獨立需求類型物料標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝定貨組裝ATOATO產(chǎn)品成系列，有產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)各種變型，根據(jù)合同選擇裝配合同選擇裝配通用件、特征件及可通用件、特征件及可選件選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項有可選項56 4.3.2 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPS）報表）報表物物 料料 號：號： 100000 物料名稱：物料名稱： X 安全庫存量安全庫存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010計劃日期：計劃日期：計劃員：

41、計劃員：需求時界：需求時界：計劃時界：計劃時界：2000-01-31CS38預(yù)測量預(yù)測量合同量合同量毛需求毛需求計劃接收量計劃接收量 預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量時時 段段當(dāng)期當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 57第第4節(jié)節(jié) MPS初步計劃的編制初步計劃的編制 4.4.1 4.4.1 編制編制MPSMPS初步計劃的邏輯流程初步計劃的邏輯流程4.4.2 4.4.2 邏輯流程中的相

42、關(guān)術(shù)語及計算邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算4.4.3 MPS4.4.3 MPS初步計劃編制案例初步計劃編制案例584.4.1MPS邏輯流程邏輯流程 凈 需 求凈 需 求 0 0？YESON59(1)(1)毛需求量毛需求量 GRGR：是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。的總需求量。 如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為： 預(yù)測時區(qū)預(yù)測時區(qū)：毛需求：毛需求 = = 預(yù)測量預(yù)測量 計劃時區(qū)計劃時區(qū)：毛需求：毛需求 = Max= Max（預(yù)測量

43、，訂單量）（預(yù)測量，訂單量） 需求時區(qū)需求時區(qū)：毛需求：毛需求 = = 訂單量訂單量4.4.2 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算60指正在執(zhí)行的訂單量。在制定指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS MPS 計劃時，計劃時，往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為計劃接收量處本計劃期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為計劃接收量處理。理。當(dāng)前時段期初可提供的庫存量和本時段的計當(dāng)前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收，劃接收，是屬于是屬于供給面供給面需要考慮的量。需要考慮的量。（2）計劃接收量）計劃接收量 SR61指任意

44、給定的計劃周期內(nèi)，某項目指任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量實際需求數(shù)量。毛。毛需求指需求指“需要多少？需要多少？”，而凈需求指，而凈需求指“還缺多少？還缺多少？”。凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量）段末的可用庫存量本時段計劃接收量）若計算值若計算值00，則無凈需求，則無凈需求若計算值若計算值0 0，凈需求計算值，凈需求計算值這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法凈需求計算法（NettingNetting）。）。如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動了如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動了MP

45、SMPS的批量排產(chǎn)。（像個的批量排產(chǎn)。（像個觸發(fā)器）觸發(fā)器） （3）凈需求）凈需求 NR62是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策批量政策計算得計算得出的供應(yīng)數(shù)量。出的供應(yīng)數(shù)量。計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量N N批量批量滿足：計劃產(chǎn)出量滿足：計劃產(chǎn)出量凈需求（凈需求（N N-1-1）批量批量說明說明“什么時間下達(dá)計劃什么時間下達(dá)計劃”。計劃投入量的所處時段。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期的提前期。(4)計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量, PORC 63 目前目前MPSMPS的批量規(guī)則根據(jù)是否變化分為靜態(tài)和動

46、的批量規(guī)則根據(jù)是否變化分為靜態(tài)和動態(tài)兩種：態(tài)兩種：u 靜態(tài)方法：靜態(tài)方法：l固定批量法（固定批量法（Fixed QuantityFixed Quantity）l經(jīng)濟(jì)批量法（經(jīng)濟(jì)批量法（Economic Order QuantityEconomic Order Quantity）u 動態(tài)方法：動態(tài)方法：l直接批量法（直接批量法（Lot for LotLot for Lot）l固定周期法（固定周期法（Fixed TimeFixed Time）批量規(guī)則批量規(guī)則, LS64指每次指每次MPSMPS的計劃量是相同的或某常數(shù)的倍數(shù)，但下的計劃量是相同的或某常數(shù)的倍數(shù)，但下達(dá)的間隔周期不一定相同。達(dá)的間隔周

47、期不一定相同。如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于批量，則按批量的批量，則按批量的倍數(shù)倍數(shù)計算。計算。 例如，批量為例如，批量為1010，當(dāng)凈需求，當(dāng)凈需求1010，計劃產(chǎn)出量一律取，計劃產(chǎn)出量一律取1010；若凈需求（；若凈需求（1515）大于批量，）大于批量，超出部分按批量增量遞增，計劃產(chǎn)出量取超出部分按批量增量遞增，計劃產(chǎn)出量取2020。該規(guī)則主要適用于訂貨費用較大物料。由于受生產(chǎn)條該規(guī)則主要適用于訂貨費用較大物料。由于受生產(chǎn)條件、運(yùn)輸?shù)鹊南拗?，不論實際需求量有多少，均需按照標(biāo)件、運(yùn)輸?shù)鹊南拗?，不論實際需求量有多少，均需按照標(biāo)準(zhǔn)批量

48、的整數(shù)倍數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)或采購。準(zhǔn)批量的整數(shù)倍數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)或采購。固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity）65EOQ法（法（Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量簡稱經(jīng)濟(jì)訂貨批量簡稱EOQEOQ，是指某種物料的訂購費用和保，是指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳管費用之和為最低時的最佳MPSMPS批量法。訂購費用是指從訂批量法。訂購費用是指從訂購至入庫所需要的差旅費用、運(yùn)輸費用等；保管費用是指購至入庫所需要的差旅費用、運(yùn)輸費用等；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存

49、消耗費。費、物料儲存消耗費。 EOQ EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫存能立即補(bǔ)充的情況之下，即它是用是常量和已知的，庫存能立即補(bǔ)充的情況之下，即它是用于于連續(xù)需求連續(xù)需求的，的，庫存消耗穩(wěn)定庫存消耗穩(wěn)定的場合。因此，對于需求是的場合。因此，對于需求是離散的離散的MRPMRP方法來說，庫存消耗是變動的，此時方法來說，庫存消耗是變動的，此時EOQEOQ方法的方法的效率不高。效率不高。66完全根據(jù)實際需求量來確定完全根據(jù)實際需求量來確定MPSMPS的計劃量，即的計劃量，即MPSMPS計劃量定義實際需求量。計劃量定義實際

50、需求量。這種批量規(guī)則往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和這種批量規(guī)則往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物時間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或采購。料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或采購。直接批量法（直接批量法（Lot for Lot, LFL）67是指是指MPSMPS計劃的下達(dá)間隔周期相同，但其計劃計劃的下達(dá)間隔周期相同，但其計劃量卻不盡相同。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自量卻不盡相同。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。即通過人為設(shè)定制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。即通過人為設(shè)定一個時間間隔，按這段時間內(nèi)的用量定貨。一個

51、時間間隔，按這段時間內(nèi)的用量定貨。固定周期法（固定周期法（fixed period requirements)68是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期提前期和和成品成品率率計算得出的計劃投入數(shù)量。說明計算得出的計劃投入數(shù)量。說明“什么時間下什么時間下達(dá)計劃達(dá)計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。（5）計劃投入量, POR69是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部已分配量，可以用于下一

52、時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量( (前一時段末的可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量) )本本時段毛需求量時段毛需求量 （6）預(yù)計可用庫存量）預(yù)計可用庫存量, PAB70可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單數(shù)量的差值。這里的量可能會大于訂單數(shù)量的差值。這里的“某一期某一期間間”是指是指連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時間間隔連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時間間隔。 可用承諾量可用承諾量= =某期間的計劃產(chǎn)出量（包

53、括計劃某期間的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）接收量）- -該期間的訂單總和該期間的訂單總和。 第一步：第一步：時段時段1 1的的ATP=ATP=當(dāng)前庫存量當(dāng)前庫存量 + MPS+ MPS在時段在時段1 1的計劃的計劃接收量接收量 - - 時段時段1 1的訂單量以及在下一個計劃產(chǎn)出的訂單量以及在下一個計劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實際需求量量出現(xiàn)之前的實際需求量（7）可用承諾量（）可用承諾量（ATP） 71第二步：第二步：隨后出現(xiàn)的隨后出現(xiàn)的“MPSMPS計劃產(chǎn)出計劃產(chǎn)出” ” 時段的時段的ATP = ATP = 計劃接收量計劃接收量 - - 本時段發(fā)生的訂單量和本時段發(fā)生的訂單量和隨后幾個隨后幾個時段時段

54、的訂單量進(jìn)行合計，直到出現(xiàn)新的計劃接收的訂單量進(jìn)行合計，直到出現(xiàn)新的計劃接收量的時段為止。量的時段為止。其中：如果計算出的其中：如果計算出的ATPATP值為負(fù)時值為負(fù)時( (時段時段1 1除除外外) )，把扣前面最近期的，把扣前面最近期的ATPATP（即將該時段的（即將該時段的ATPATP值減去本期的負(fù)值的絕對值，同時把本期的值減去本期的負(fù)值的絕對值，同時把本期的ATPATP置為置為0 0）。如果不夠，繼續(xù)向前扣。）。如果不夠，繼續(xù)向前扣。（7）可用承諾量（）可用承諾量（ATP）（續(xù)）（續(xù)） 72從最早的時區(qū)開始從最早的時區(qū)開始, ,把各個時區(qū)的把各個時區(qū)的ATPATP數(shù)量累數(shù)量累加到所考慮的

55、時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下, ,積累到目前積累到目前所考慮的時區(qū)為止所考慮的時區(qū)為止, ,關(guān)于此最終項目還可向客戶作關(guān)于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。出多大數(shù)量的供貨承諾。 （8）累計ATP數(shù)量 734.4.3 MPS初步計劃編制案例初步計劃編制案例已知條件：已知條件：u提前期：提前期：1 1個時段個時段u時區(qū)，其中：時區(qū)，其中：l需求時界：需求時界：3 3l計劃時界：計劃時界：7 7u安全庫存：安全庫存：5 5u批量規(guī)則：固定批量批量規(guī)則：固定批量u批量：批量：10

56、1074（1）計算毛需求（1 1）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)）確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù)u時區(qū)時區(qū)1 1：毛需求：毛需求= =訂單量；訂單量；u時區(qū)時區(qū)2 2：毛需求：毛需求=Max(=Max(訂單量，預(yù)測量訂單量，預(yù)測量) )u時區(qū)時區(qū)3 3：毛需求：毛需求= =預(yù)測量；預(yù)測量；時段時段當(dāng)期當(dāng)期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預(yù)測量預(yù)測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030

57、20203030353525253030202075（2）讀入計劃接收量和當(dāng)期庫存時段時段當(dāng)期當(dāng)期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預(yù)測量預(yù)測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收計劃接收量量1010預(yù)計可用預(yù)計可用庫存量庫存量161676時段時段當(dāng)期當(dāng)期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預(yù)測量預(yù)測量151

58、5303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量20202525 20202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收計劃接收量量1010預(yù)計可用預(yù)計可用庫存量庫存量1616凈需求凈需求20205 5（16161010）1 1（3）計算第1時段凈需求量凈需求量本時段毛需求量安凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時段末的可用全庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量）庫存量本時段計劃接收量）安全庫存量為安全庫存量為5計算值計算值0，則無凈需

59、求，則無凈需求77時段時段當(dāng)期當(dāng)期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預(yù)測量預(yù)測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收計劃接收量量1010預(yù)計可用預(yù)計可用庫存量庫存量1616（161610 10 0 0）2020）6 6凈需求凈需求預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量(前一時段末前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收的可用庫存量本時段計劃接收量本

60、時段計劃產(chǎn)出量量本時段計劃產(chǎn)出量)本時本時段毛需求量段毛需求量 （4）計算第）計算第1時段預(yù)計可用庫存時段預(yù)計可用庫存78時段時段當(dāng)期當(dāng)期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預(yù)測量預(yù)測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收量計劃接收量1010預(yù)計可用庫預(yù)計可用庫存量存量16166 6凈需求凈需求25255 5（6 60 0）2424計劃