5機(jī)組啟動試運(yùn)行計(jì)劃方案

1、惠州市聯(lián)和水電站增效擴(kuò)容改造工程機(jī)組啟動試運(yùn)行計(jì)劃及方案惠州市弘基水利工程有限公司2016年2月目錄一、工程概況1二、機(jī)組啟動試運(yùn)行計(jì)劃安排11、設(shè)立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)12、試運(yùn)行工作程序33、啟動試運(yùn)行工作時間安排3三、機(jī)組啟動試運(yùn)行方案41、充水試驗(yàn)42、機(jī)組啟動和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)53、機(jī)組自動開停機(jī)試驗(yàn)94、發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)帶主變升流試驗(yàn)115、發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn)136、發(fā)電機(jī)空載下的勵磁調(diào)整和試驗(yàn)157、機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)168、機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)189、機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行2020一、工程概況 增博聯(lián)和水庫位于東經(jīng)113。9度，北緯13.3度，地處博羅縣福田鎮(zhèn)石巷村東北約1.5公里,羅浮山

2、主峰西麓，屬東江二級支流上游，聯(lián)和水中游。聯(lián)和水庫（中）型樞紐工程于1964年建成，水庫庫容為8160萬m3，集雨面積為110.8 km2，水庫是一宗以灌溉為主,兼有發(fā)電、防洪和水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合效益的水利樞紐工程。聯(lián)和水電站為聯(lián)和水庫壩后電站，電站于1981年建成投產(chǎn)，電站裝機(jī)容量為4×500千瓦，總裝機(jī)容量為2000千瓦，發(fā)電設(shè)計(jì)流量為12m3/s。尾水流入灌渠灌溉農(nóng)田11。74萬畝。在1989年，對聯(lián)和水庫(中）型樞紐工程進(jìn)行除險加固。聯(lián)和水庫首要任務(wù)是保證灌溉供水，因此根據(jù)供水需求，進(jìn)行發(fā)電運(yùn)行。聯(lián)和水電站機(jī)組經(jīng)過31年運(yùn)行發(fā)電，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪氣蝕嚴(yán)重,效率下降,耗水率增加，出力減少

3、;發(fā)電機(jī)絕緣老化、溫升高、損耗大及噪聲大,最近2年已經(jīng)接連發(fā)生兩次線圈擊穿燒毀事故；嚴(yán)重影響電站安全生產(chǎn)和發(fā)電效益.為了充分發(fā)揮水能，增效擴(kuò)容改造選擇機(jī)組改造方案充分考慮原機(jī)型和布置形式,盡可能利用原機(jī)組埋入部件和廠房建筑,節(jié)省改造成本，根據(jù)引水系統(tǒng)和流道情況，選擇更換水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，更換原水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后，水輪機(jī)型號為HLS3633-LH60。根據(jù)更換水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后出力增加,選配SF6308/990發(fā)電機(jī)。每臺機(jī)擴(kuò)大容量為130千瓦，共擴(kuò)容520千瓦。二、機(jī)組啟動試運(yùn)行計(jì)劃安排1、設(shè)立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)聯(lián)和水庫電站增效擴(kuò)容改造工程1和2機(jī)組于2016年2月1日改造完成，為檢測安裝質(zhì)量及檢驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量，需要對

4、經(jīng)過改造后的2臺機(jī)組進(jìn)行啟動試運(yùn)行.為確保試運(yùn)行過程中能安全及有條有序地進(jìn)行，按相關(guān)規(guī)定，決定成立聯(lián)和水庫電站機(jī)組試運(yùn)行小組.試運(yùn)行小組由項(xiàng)目法人組織電站管理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備制造廠總代表等組成。1。1、試運(yùn)行小組由施工單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，生產(chǎn)單位的負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)編制機(jī)組設(shè)備啟動試運(yùn)行試驗(yàn)文件,組織進(jìn)行機(jī)組設(shè)備的啟動試運(yùn)行工作。 1.2、試運(yùn)行小組下設(shè)：（1）試運(yùn)行辦公室：由各承包生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人組成,在組長統(tǒng)一指揮下工作。(2）運(yùn)行組（分機(jī)械、電氣）(3）現(xiàn)場安全監(jiān)督組 1.3、組織機(jī)構(gòu)名單 組長：黃祖波副組長: 羅欽如 張震洲 黃敬森試運(yùn)行辦公室成員：

5、袁偉新 駱雄文 李忠良 袁東標(biāo) 運(yùn)行組:張益超、陳志明、李滋源運(yùn)行一班班長：鐘紹輝 運(yùn)行二班班長：朱冠華運(yùn)行三班班長：郭水生運(yùn)行四班班長：袁偉坤現(xiàn)場安全監(jiān)督組：洪南輝 古振業(yè) 李章榮1。4、各組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1）試運(yùn)行辦公室:主要負(fù)責(zé)完成試運(yùn)行過程中各項(xiàng)試驗(yàn)措施的編制、文件的發(fā)送、技術(shù)資料的整理、試運(yùn)行簡報的編輯等工作；監(jiān)督各單位執(zhí)行安全工作規(guī)定,并準(zhǔn)備必要的安全操作工器具，維護(hù)試運(yùn)行安全秩序，對參加試運(yùn)行工作的人員進(jìn)行安全教育。2）運(yùn)行組：采用四班倒工作制，負(fù)責(zé)機(jī)組啟動試運(yùn)行期間的值班、設(shè)備運(yùn)行操作、運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄、設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù)并事先做好保證安全試運(yùn)行的有效措施。3）試驗(yàn)組：主要負(fù)責(zé)完成

6、機(jī)電設(shè)備的所有試驗(yàn)、水輪發(fā)電機(jī)啟動試驗(yàn)及試運(yùn)行、配合系統(tǒng)調(diào)試，并解決試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的一般問題。協(xié)助運(yùn)行人員掌握設(shè)備性能。4）現(xiàn)場安全監(jiān)督組：負(fù)責(zé)試運(yùn)行設(shè)備的安全保障和消防工作、編制和檢查執(zhí)行試運(yùn)行現(xiàn)場安全及消防規(guī)定、印發(fā)參加試運(yùn)行人員的特殊證件、維護(hù)工作現(xiàn)場的正常工作秩序.2、試運(yùn)行工作程序工作程序如下：啟動試運(yùn)行小組及相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)成立調(diào)試及試運(yùn)行大綱的編制、報批設(shè)備投運(yùn)前檢查、簽證公用設(shè)備分部試運(yùn)行機(jī)組啟動前的檢查機(jī)組與站內(nèi)設(shè)備試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)組及機(jī)電設(shè)備并入系統(tǒng)后的試驗(yàn)機(jī)組72小時帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。3、啟動試運(yùn)行工作時間安排經(jīng)過聯(lián)和水庫電站機(jī)組試運(yùn)行小組會議決定,各設(shè)備啟動試運(yùn)行時間安排如下：

7、設(shè)備安排天數(shù)（天）計(jì)劃完成時間備注1#機(jī)組32016.2。5單機(jī)運(yùn)行2機(jī)組32016。2。8單機(jī)運(yùn)行1和2#機(jī)組32016.2.12聯(lián)合運(yùn)行4#機(jī)組32016。3.20單機(jī)運(yùn)行1、2#和4機(jī)組32016。3。23聯(lián)和運(yùn)行3機(jī)組32。16.4。20單機(jī)運(yùn)行1、2#、3和4#機(jī)組32016.4.23聯(lián)和運(yùn)行三、機(jī)組啟動試運(yùn)行方案1、充水試驗(yàn)1.1充水條件 1。1。1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。1。1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠,各臺機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入

8、.確認(rèn)空氣圍帶、制動器處于投入狀態(tài)。1。1。3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1。2.3待充水至與尾水位平壓后,將尾水閘門提起.1.3進(jìn)水流道充水 1。3。1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水,監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。1。3。2觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3。3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。1.3。4待充水至與上游水位平壓后,將進(jìn)水口閘門提起。 1.3.5觀察廠房內(nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性.

9、60;1。3。6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況.2、機(jī)組啟動和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2。1啟動前的準(zhǔn)備 2.1.1 主機(jī)周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足,指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位,各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。 2.1。2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。 2。1。3機(jī)組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動控制位置運(yùn)行正常。

10、0;2。1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。 2.1。5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。 2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動器復(fù)歸(確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動部件鎖定已拔出。2.1。8啟動高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2。1。9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求： 油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通,油壓指示正常。 調(diào)速器的濾油器位于工作位置。 調(diào)速器處于“手動”位置. 油壓裝

11、置處于自動運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2。1。10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求: 發(fā)電機(jī)出口斷路器、發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置. 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢,碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入. 水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。 現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線. 外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速.大軸接地碳刷已投入。

12、 2.1.11手動投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投,轉(zhuǎn)機(jī)時對發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）. 2。2首次啟動試驗(yàn) 2。2。1拔出接力器鎖定,啟動高壓油頂起裝置。2。2。2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后將導(dǎo)葉關(guān)回,由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動開度。 2。2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50額定轉(zhuǎn)速時可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行. 2。2。4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電

13、器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確.記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。 2.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象.機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線.機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度,此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。 2。2。6機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。 2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)

14、主軸密封及各部水溫、水壓,有條件時可觀察、記錄水封漏水情況。 2。2。8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)。 2。2。9有條件時，應(yīng)測量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。2。2。10測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。 2.3停機(jī)過程及停機(jī)后檢查 2。3.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī),當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20時手動投入制動器，機(jī)組停機(jī)后手動切除高壓油頂起裝置，制動器則處于投入狀態(tài)。 2.3.2停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng): 監(jiān)視各軸承溫度

15、的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。 2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。 2。3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整: 1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落. 2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 3)檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或斷裂.4） 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。 5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn). 2.4調(diào)速器空載試驗(yàn) 2.4。1根據(jù)機(jī)組殘壓測頻信號是否滿足調(diào)速器自動運(yùn)行的情況,確定調(diào)速器

16、空載擾動試驗(yàn)時間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行. 2.4.2手動開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù).將手/自動切換電磁閥切換為自動位置,并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調(diào)速器處于自動運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況.調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。 2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動試驗(yàn)，擾動試驗(yàn)滿足下列要求： 調(diào)速器自動運(yùn)行穩(wěn)定后,加入擾動量分別為±1、±2、±4%、±8%的階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程正常，最終

17、能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動試驗(yàn)來選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。 2。4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動量的30%. 2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。 2。4.6從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2。4。7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn),各通道切換應(yīng)平穩(wěn). 2。4.8進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2。4。7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。 2.4。8進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。 2。4.9進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的頻

18、率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。 2。4。10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動作,在大故障模擬試驗(yàn)時,切除停機(jī)出口，以免不必要的停機(jī)。 2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期2.4。12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。 2.5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查 2。5.1過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。 2.5。2臨時拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。 2.5.3手動開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%,記錄11

19、5時轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速155轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160之前立即動作關(guān)機(jī)。如果升速至160額定轉(zhuǎn)速時，機(jī)械過速裝置仍未動作,亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置,重新進(jìn)行該試驗(yàn)。 2。5。4試驗(yàn)過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動作停機(jī)，則按手動停機(jī)方式,在95額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動。 2。5.5過速試驗(yàn)過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況；測量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)

20、超過設(shè)計(jì)規(guī)定值；監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量;監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象. 2.5.6過速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器,全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等.并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查.3、機(jī)組自動開停機(jī)試驗(yàn) 3.1 自動開機(jī)需具備的條件 3。1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。 3。1。2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對點(diǎn)完成，通訊正常. 3.1。3在無水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。 3.1。4交直流電

21、源正常,處于自動工作狀態(tài)。 3。1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。 3。1。6接力器鎖錠及制動器實(shí)際位置與自動回路信號相符。 3。1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 3。1。8高壓油頂起裝置已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。 3。1.9制動系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài). 3.1。10 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài). 3.1.11 勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。 3.1。12 齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。 3.1.13調(diào)速器處于自動位置,功率給定處于“空載”位置,頻率給定置于

22、額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置.修密封、主用密封切換至自動運(yùn)行狀態(tài).3.2機(jī)組LCU自動開機(jī) 啟動機(jī)組LCU空轉(zhuǎn)開機(jī)。 按照機(jī)組自動開機(jī)流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。檢查調(diào)速器工作情況.記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。 3.3機(jī)組LCU自動停機(jī) 3.3.1由機(jī)組LCU發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動停機(jī). 3。3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)能正常投入,否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。 3.3.3檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接

23、點(diǎn)的動作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間,記錄機(jī)械制動投入到機(jī)組全停的時間。 3。3.4檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致,各自動化元件動作應(yīng)可靠。 3。3。5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性. 3.3。6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn).檢查事故和故障信號響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號的動作流程正確可靠。 3.3。7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。 4、發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)帶主變升流試驗(yàn) 4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備 4。1.1根據(jù)機(jī)組發(fā)電投運(yùn)

24、的一次設(shè)備情況,本次升流試驗(yàn)范圍為主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下： 短路點(diǎn)1（D1）：設(shè)置在相封閉母線副廠房與電抗器連接處,利用軟連接作為短路裝置。 短路點(diǎn)2(D2）：設(shè)置在開關(guān)站主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)處,利用接地開關(guān)作為短路裝置。 4。1。2發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開、滅磁開關(guān)斷開. 4.1.3勵磁系統(tǒng)用它勵電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。 4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置,保護(hù)僅作用于信號，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。 4。1。5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行,檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要

25、求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。 4。1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。 4。1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動,檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。 4。1。8測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。 4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn) 4.2。1短路點(diǎn)1（D1）升流試驗(yàn)： （1）手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。 (2)勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。 （3）將勵磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小,投入它勵電源.由

26、于勵磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測時需注意測量方法及安全距離。 （4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。 （5）合滅磁開關(guān),緩慢升流至（34)發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。 （6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動的動作情況。 （7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī)50額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。 （8）手

27、動啟動錄波裝置,錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。 （9）在發(fā)電機(jī)額定電流下,跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖。（10）測量額定電流下的機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況. （11）試驗(yàn)過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。 (12)記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度. （13)根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥. （14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動機(jī)差動保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵電源。 

28、（15）拆除短路試驗(yàn)銅母線. 4.2。2短路點(diǎn)2（D2)升流試驗(yàn): （1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站主變進(jìn)線接地開關(guān)處。 （2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍,依次合上相關(guān)斷路器、隔離開關(guān)、斷路器，切除相關(guān)斷路器的操作電源,防其誤分閘。 (3）合滅磁開關(guān).（4）緩慢升流至(23）%發(fā)電機(jī)額定電流,檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。 （5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器。 

29、;（6）分開關(guān)站斷路器，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)。 5、發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 5。1升壓前準(zhǔn)備工作 5.1。1 測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻,均符合要求. 5。1。2 投發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵磁變保護(hù). 5.1。3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動控制回路。 5.1。4 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。 5。2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn) 5.2.1 拉開中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開,在出口電壓互感器處做單相臨時接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地

30、保護(hù)跳閘出口。自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動作情況。投入它勵電源,合滅磁開關(guān)，升壓至50定子額定電壓，記錄電容電流值。 5.2。4試驗(yàn)完畢降壓至零,跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn) 臨時設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作情況. 合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。 5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓 5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動. 5。4。2測量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

31、后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。 5.4.3手動升壓至25額定電壓，檢查下列各項(xiàng)：發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。 機(jī)組各部振動及擺度是否正常.測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常,測量PT二次開口三角電壓值.5.4.4逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。 5。4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。 5.4。6測量額定電壓下機(jī)組的振動與擺度,測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。 5.4。7記錄定子鐵芯各部溫度。 5.4。8分別在50、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁

32、開關(guān),檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。 5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn) 5.5。1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。 5。5。2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流達(dá)到額定值980A時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。 5.5。3由最高電壓開始降壓，每隔10額定電壓記錄定子電壓、勵磁電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。 5。5.4試驗(yàn)完畢后將勵磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵電源，停機(jī). 將轉(zhuǎn)子回

33、路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6、發(fā)電機(jī)空載下的勵磁調(diào)整和試驗(yàn) 6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 6。1.1 3#主變的升流、升壓已完成. 6.1。2 機(jī)組勵磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵方式. 6.1。3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入. 6。1.4 自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。 6.2 勵磁的調(diào)整和試驗(yàn) 6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié). 6.2.2在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的

34、均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0。85。 6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量.在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%100%額定值范圍內(nèi)，自動起勵,機(jī)端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次,調(diào)節(jié)時間不大于5S。 6.2。4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下,人工加入±10%階躍量干擾,檢查各通道的調(diào)節(jié)情況,超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90110內(nèi)變化，測定發(fā)電機(jī)端電壓,錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不

35、大于±0。25。 6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波,分別在A、B套“正常”位置,手動和自動分別進(jìn)行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗(yàn)。 6。2.7進(jìn)行機(jī)組LCU和中控室對勵磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。 6。3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)到空載試驗(yàn) 6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動運(yùn)行狀態(tài)，具備自動開機(jī)條件. 6。3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開,滅磁開關(guān)斷開. 6。3.3調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組LCU設(shè)置為現(xiàn)地控制,在LCU上發(fā)“開機(jī)到空載”令,觀察機(jī)組自動開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅

36、磁開關(guān)、自動起勵升壓到90額定電壓等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。 6。3.4在LCU發(fā)“停機(jī)"令,機(jī)組自動停機(jī)。觀察機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。7、機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn) 7。1并網(wǎng)前準(zhǔn)備 7。1.1 已對自動同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測試，已完成自動同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。 7.1。2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入. 7.1.3 在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后,機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對。  系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期

37、試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。 7。2發(fā)電機(jī)出口斷路器準(zhǔn)同期試驗(yàn) 7.2。1自動假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。 （1）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè). （2)出口斷路器處于試驗(yàn)位置。 (3)機(jī)組自動開機(jī)至空載運(yùn)行。勵磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動操作模式。 （4）啟動同期裝置，對斷路器的合閘過程進(jìn)行錄波.（5）合閘后立即斷開斷路器，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。 (6）試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器合閘信號。 7.2。3自動準(zhǔn)同期試驗(yàn) (1)執(zhí)行空載至發(fā)電令,由機(jī)組LCU投入自動同期裝置,斷路器自動準(zhǔn)同期合閘

38、，同時錄制同期合閘波形. (2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個保護(hù)的采樣、差流。 7.3開關(guān)站主變進(jìn)線斷路器F同期試驗(yàn)7.3。1自動假準(zhǔn)同期試驗(yàn) （1）機(jī)組通過斷路器并網(wǎng)發(fā)電后，手動降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?，機(jī)組與系統(tǒng)解列.分隔離開關(guān). （2)模擬隔離開關(guān)合閘信號至開關(guān)站LCU,啟動同期裝置，對斷路器的合閘過程進(jìn)行錄波。 （3）合閘后分?jǐn)嗦菲?分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。 （4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開關(guān)合閘信號。7.3.2自動準(zhǔn)同期試驗(yàn) （1）合隔離開關(guān)。 （

39、2)執(zhí)行斷路器自動準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU投入自動同期裝置，自動進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘. （3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器，機(jī)組與系統(tǒng)解列。 （4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī),準(zhǔn)備自動開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。 7。4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn) 7。4。1發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器上端.7。4。2調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組LCU設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU上發(fā)“開機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到90額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷路器，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運(yùn)行情況

40、. 7.4。3在LCU上發(fā)“停機(jī)”令,機(jī)組自動解列停機(jī)。觀察LCU自動減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器、機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間. 7。4。4在中控室進(jìn)行自動開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄. 8、機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn) 8。1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。 8。1。1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。 8。1.2 申請機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn),允許甩負(fù)荷的容量和時間段已確認(rèn)。 8。2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn) 8。2。1機(jī)組逐級增加負(fù)荷運(yùn)行

41、,不在振動區(qū)過長的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動、擺度;定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值;主變油溫等變化情況。 8.2。2在小負(fù)荷時，測量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系.8.2.3記錄在當(dāng)時水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動的負(fù)荷區(qū). 8.2.4測量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。 8.2。5在各負(fù)荷下,測量發(fā)電機(jī)軸電壓。 8.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn) 8。3。1在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。 8.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。 8。3。3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。