LED電子顯示屏工藝流程

1、LED電子顯示屏工藝文件LED電子顯示屏的生產(chǎn)整理是一個工序繁多，工藝復(fù)雜的過程，它牽涉到各個部門之間的協(xié)作與配合。為此，有必要制定一份科學(xué)合理的工藝文件用來指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的一切生產(chǎn)活動，使之納入規(guī)范有序的軌道。一個科學(xué)合理的工藝文件為企業(yè)制造優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)能低功耗的產(chǎn)品提供決定條件。結(jié)合自身實踐和企業(yè)的實際情況來初步擬訂這份工藝文件，不盡之處有待補(bǔ)充完善。第一部分：LED電子顯示屏整理流程圖元器件IQC檢驗貼片、焊接檢驗發(fā)光器件IQC檢驗排選插件焊接測試合格返修不合格擰銅柱（螺絲）合格老化返修不合格結(jié)構(gòu)件箱體整理總裝拆卸、包裝合格返修不合格入庫QC檢驗出貨PCB第二部分：環(huán)節(jié)分解1、 PCBP

2、CB板的設(shè)計是所有設(shè)計工作的最終環(huán)節(jié)，設(shè)計工作的最終目標(biāo)是制造出符合設(shè)計需求的電路板，而電路板是由專門的廠商依據(jù)PCB圖制造完成的。因此，在PCB設(shè)計中要注意以下幾個事項：要有合理的走向：如輸入/輸出、交流/直流、強(qiáng)/弱信號、高頻/低頻、高壓/低壓等.，它們的走向應(yīng)該是呈線形的(或分離)，不得相互交融。其目的是防止相互干擾。選擇好接地點：一般情況下要求共點地，現(xiàn)實中，因受各種限制很難完全辦到，但應(yīng)盡力遵循。合理布置電源濾波/退耦電容：一般在原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容，但未指出它們各自應(yīng)接于何處。其實這些電容是為開關(guān)器件(門電路)或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的，布置這些電容就應(yīng)盡量

3、靠近這些元部件，離得太遠(yuǎn)就沒有作用了。線條有講究：有條件做寬的線決不做細(xì)；高壓及高頻線應(yīng)園滑，不得有尖銳的倒角，拐彎也不得采用直角。地線應(yīng)盡量寬，最好使用大面積敷銅，這對接地點問題有相當(dāng)大的改善。設(shè)計中應(yīng)盡量減少過線孔。同向并行的線條密度不宜太大，否則焊接時很容易連成一片。防止焊盤或過線孔尺寸太小，或焊盤尺寸與鉆孔尺寸配合不當(dāng)。2、 元器件電子顯示屏整理所用到的相關(guān)元器件，要及時充足的采購回來，入庫存儲。名稱數(shù)量單位74HC595S32Pcs74HC138D2Pcs4953SS8Pcs74HC04D1Pcs74HC244D2Pcs電解電容470uF、16V2Pcs貼片電容 10421Pcs貼片

4、電阻4.7K1Pcs排阻1K1Pcs排阻3.9K1Pcs貼片電阻1001Pcs排阻1014Pcs電源座1Pcs銅柱4Pcs螺絲8Pcs螺母8Pcs3、 IQC檢驗印刷好的PCB板以及采購來的元器件，都要經(jīng)過檢驗員的進(jìn)場檢驗，檢驗員要嚴(yán)格檢驗進(jìn)場產(chǎn)品，準(zhǔn)確找出不符合要求的產(chǎn)品，并通知相關(guān)部門進(jìn)行退貨或換貨處理，合格的產(chǎn)品方可用來進(jìn)行貼片、焊接。4、 貼片、焊接貼片之前，要首先把PCB板刷上吸膏，根據(jù)不同的顯示屏型號采用不同的模板，刷板時要擺正PCB板和模板的位置，讓吸膏充分均勻地粘在相應(yīng)的開孔處，移動板子時要平穩(wěn)水平用力，注意輕拿輕放。貼片時要根據(jù)個人的熟練程度來合理安排人員進(jìn)行分工，根據(jù)元器件

5、的大小順序來組織貼片，各個環(huán)節(jié)要能夠及時的銜接上，從而可以及時有效地進(jìn)行焊接。焊接時要調(diào)整好回流焊機(jī)的溫度和速度，這是一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，溫度與速度的調(diào)整不當(dāng)，都有可能造成PCB板上芯片焊接問題，或直接導(dǎo)致PCB板的損壞。5、 檢驗從回流焊機(jī)中焊接過的PCB板，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，檢驗員要檢驗所有的元器件是否焊接到位，對引腳焊接沒有到位的要及時修補(bǔ)，位置不正的要調(diào)整，對焊接中損壞的元器件要及時更換，同時要查看有無虛焊、漏焊、連焊以及漏貼、錯貼等問題。對問題板子要及時給予返修，將完好的產(chǎn)品放置以便使用。6、 擰銅柱（螺絲）根據(jù)屏的大小尺寸來確定單元板的結(jié)構(gòu)，如果采用磁鐵固定的結(jié)構(gòu)，就要對經(jīng)檢驗合格

6、的PCB板擰銅柱，擰銅柱時要放置絕緣墊片，防止單元板與銅柱之間導(dǎo)電。對四個邊上的銅柱要擰正、到位，確保板上的所有銅柱在一個平面。如果采用鋁合金結(jié)構(gòu)，就要對經(jīng)檢驗合格的PCB板擰螺絲，注意事項與擰銅柱相同，在此不再贅述。7、發(fā)光元器件顯示屏采用的二極管是模塊封裝或者像素管形式，根據(jù)實際的顯示屏類型確定發(fā)光元器件。同時也要考慮發(fā)光元器件的發(fā)光強(qiáng)度，均勻度，模塊之間的色差以及性價比等性能。8、 ICQ檢驗、排選對于發(fā)光元器件進(jìn)行檢驗，記錄一下發(fā)光元器件的廠家、類型、批號等信息，拆封查看選擇合格的發(fā)光元器件。9、插件對于顯示屏來說，此時的插件就是插模塊。這時要注意板子與模塊的方向，首先將PCB板放正，

7、一般情況下是按照PCB上印字的方向擺放，然后測試一下模塊的方向，將同一批次（檔次）的模塊插進(jìn)PCB板上，插件過程中要注意用力，查看模塊引腳是否正確插入對應(yīng)的PCB圓孔中，插過的模塊要注意平整度。10、焊接目前所接觸的焊接均是手工焊接，在手工焊接單元板的過程中，首先要注意將單元板上的模塊給“釘住”，要用一塊平整的光板壓住模塊，用夾子夾住光板與單元板，然后焊好一個模塊的四個方向的引腳。注意觀察模塊是否插到位，有問題及時調(diào)整，焊點要注意飽滿圓潤。釘好的模塊再進(jìn)行焊接。對于批量的，上規(guī)模的焊接，要考慮波峰焊，對于波峰焊機(jī)要調(diào)整好相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，波峰焊的過程中要注意的事項：焊機(jī)

8、速度不宜過慢，溫度不宜過高，否則會出現(xiàn)溢錫情況。助焊劑不能太少，溫度不宜過低，否則會有錫尖或短路。錫漿過少或波峰高度不夠會導(dǎo)致空焊。相關(guān)處理措施：使用可焊性好的元器件/PCB。 提高助焊劑的活性。提高PCB的預(yù)熱溫度增加焊盤的濕潤性能。 提高焊料的溫度。去除有害雜質(zhì)減低焊料的內(nèi)聚力以利于兩焊點之間的焊料分開。11、測試焊接好的單元板要拿到測試臺進(jìn)行測試，測試時要注意以下幾點：上電前要認(rèn)真檢查焊接的單元板有沒有明顯的焊接問題，要檢查芯片、模塊等元器件引腳的焊接情況。用萬用表測量單元板是否短路。連接電源線和排線，注意方向。上電測試時時間不宜過長，瞬間上電注意觀察單元板的現(xiàn)象。對于有問題的單元板要根

9、據(jù)單元板的反應(yīng)現(xiàn)象來判斷故障，仔細(xì)歸納每一個故障及其反應(yīng)現(xiàn)象，進(jìn)行返修，再重新測試，直至通過。12、結(jié)構(gòu)件、箱體屏體的結(jié)構(gòu)是顯示屏整理中一個很重要的環(huán)節(jié)，不僅決定了顯示屏的工程進(jìn)度，還影響著顯示屏的外觀和工程安裝，其中對尺寸和尺度都有著很高的要求，并且一個好的框體不僅便于運輸、安裝，也便于以后的維修。因此，在確定結(jié)構(gòu)體、箱體時一定要與相關(guān)部門多做交流溝通，不要因為一時的疏忽而返工。13、總裝單個單元板測試通過、箱體制好后進(jìn)行總裝，總裝時要注意板子的方向和長寬比例，要確定好排線、電源線的長度，確定電源的安裝位置，設(shè)計好電源所能負(fù)載的單元板數(shù)目。固定顯示屏控制系統(tǒng)（接受卡、HUB）的位置，接通網(wǎng)線

10、，所有電源要串聯(lián)，引出一個電源總線。同時要配置一臺電腦用來控制顯示屏，安裝專用的控制系統(tǒng)和播放軟件。14、老化總裝完成后，上電測試，設(shè)置好相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)測試和老化。老化過程中要注意用電安全，要有專門的人員負(fù)責(zé)老化過程，出現(xiàn)問題要及時處理，老化時間不得少于24小時。要注意觀察電源、電源線等設(shè)備的發(fā)熱情況。15、拆卸、包裝老化過程結(jié)束以后，要將單元板從箱體中拆卸下來，統(tǒng)一進(jìn)行包裝，拆卸過程中要注意安全，不要被模塊的引腳傷及手腳，同時要將同列同電源控制的單元板放在一起，整理打包，打包箱中要放置軟體泡膜，防止搬運、運輸過程中發(fā)生碰撞、損傷等情況，包裝箱要注明安裝次序。16、入庫包裝好的產(chǎn)品要及時入庫，入庫時要注意分類，要表明產(chǎn)品的類型和入庫日期，要注意擺放的位置和高度，入庫搬運時要輕拿輕放，要注意平穩(wěn)，疊加要注意產(chǎn)品的承受能力。相關(guān)的產(chǎn)