質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場(chǎng)操作

1、質(zhì)量與工藝參數(shù)及質(zhì)量1.1.1 變換氣的質(zhì)量目標(biāo)：C0體積含量0.449%（干基）（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：變換反應(yīng)溫度、水氣比、空速、氣中CO含量。方式：主要通過變換反應(yīng)溫度變換氣中CO含量。正常調(diào)整：異常處理：注：是指變換氣中CO含量，引起工業(yè)氫純度低于97.5%（V）。1.1.2 粗氫的質(zhì)量粗氫中 CO2 含量目標(biāo)： CO220×10-6(v/v)（ 以工藝卡片為準(zhǔn)）?，F(xiàn)象影響因素處理方法CO 含量a）空速過大1） 氣化降低負(fù)荷至正常值；2） 控穩(wěn)凈化裝置系統(tǒng)及氣化控穩(wěn)氣，避免脈沖式波動(dòng)。b）水氣比過低1） 氣化提高氣的水氣比；2） 開大21FV026，適當(dāng)提高水氣比。c）

2、CO反應(yīng)負(fù)荷分布不合理調(diào)整各變換爐反應(yīng)溫度，使反應(yīng)負(fù)荷分布合理。d）氣中硫含量過低配入硫含量高的原料煤或在原料煤添加硫。e）變換催化劑活性下降根據(jù)變換氣中CO含量提高反應(yīng)溫度。f）21E002內(nèi)漏根據(jù)內(nèi)漏情況調(diào)整21R002和21R003溫度及出口CO含量，若生產(chǎn)需要時(shí)，停工處理。影響因素調(diào)整方法a）變換反應(yīng)溫度提高溫度可提高變換反應(yīng)速度，降低溫度可使變換反應(yīng)平衡向正方向移動(dòng)，具體操作視催化劑活性而定。b）水氣比氣化調(diào)整氣的水氣比，提高水氣比可降低變換氣中CO含量。c）空速氣化調(diào)整負(fù)荷至設(shè)計(jì)工況內(nèi)；控穩(wěn)凈化裝置系統(tǒng)及氣化控穩(wěn)氣。d）氣中CO 含量氣化裝置降低氣中CO含量。相關(guān)參數(shù)：液氣比、精洗

3、甲醇的溫度、主洗甲醇的溫度、深冷器22E004出口甲醇溫度、吸收塔22C001、變換氣的流量、精洗甲醇質(zhì)量。方式：主要通過22C001脫碳段液氣比粗氫中CO2含量。正常調(diào)整：異常處理：影響因素調(diào)整方法a）液氣比1） 根據(jù)粗氫中 CO2 含量調(diào)整調(diào)整精洗甲醇液氣比或精洗甲醇流量；2） 根據(jù)粗氫中 CO2 含量調(diào)整主洗甲醇流量。b）精洗甲醇溫度1） 確洗甲醇換熱網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)行；2） 在確保粗氫、尾氣質(zhì)量的前提下降低甲醇循環(huán)量；3） 控好 22E008 液位以降低 22E008 出口甲醇溫度；4） 控好 22C003 氣提氮?dú)饬髁?。c）主洗甲醇溫度1） 確洗甲醇換熱網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)行；2） 在確保粗氫、

4、尾氣質(zhì)量的前提下降低甲醇循環(huán)量；3） 控好 22E008 液位以降低 22E008 出口甲醇溫度。d）22E004 出口甲醇溫度控好 22E004 液位以降低 22E004 出口甲醇溫度，優(yōu)化吸收塔脫碳段負(fù)荷分布。e）吸收塔 22C0011） 控穩(wěn)凈化裝置系統(tǒng)；2） 氣化控穩(wěn)氣；3） 在工藝卡片范圍內(nèi)適當(dāng)提高凈化裝置系統(tǒng)。f）變換氣流量超負(fù)荷氣化降低生產(chǎn)負(fù)荷至正常值。g）精洗甲醇質(zhì)量提高 22C004 再沸器蒸汽量，降低精洗甲醇 CO2 含量。現(xiàn)象影響因素處理方法粗氫 中CO2 含量a）精洗甲醇中斷1） 檢查精洗泵 22P005 的運(yùn)行，盡快恢復(fù)精洗甲醇的供應(yīng)；2） 檢查精洗甲醇流控回路 22

5、FIC009 的運(yùn)行，盡快恢復(fù)精洗甲醇的供應(yīng)；3） 若未 恢復(fù)精洗甲醇供應(yīng)而引起粗氫 CO2 嚴(yán)重 ， 按低溫甲醇洗單元事故處理“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 2（停止甲醇循環(huán)）”方法處理。b）主洗甲醇中斷1） 檢查精洗泵 22P001 的運(yùn)行，恢復(fù)主洗甲醇的供應(yīng)；2） 檢查主洗甲醇流控回路 22FIC008 的運(yùn)行，盡快恢復(fù)主洗甲醇的供應(yīng)；3） 將部分變換氣改在 21PV022 排火炬，22C001 原料氣降至半負(fù)荷；4） 提高精洗甲醇的流量，粗氫中 CO2 含量不。c）液氣比過小1） 提高精洗甲醇液氣比或精洗甲醇流量；2） 提高主洗甲醇流量；3） 控穩(wěn)吸收塔的及原料氣流量。d）精洗甲醇溫度過高1）

6、若 22P002、22P003 跳?；虿簧狭浚幚聿⒒謴?fù) 22P002、22P003的正常運(yùn)行；2） 控好 22E008 液位以降低 22E008 出口甲醇溫度；3） 控好 22C003 氣提氮?dú)饬髁?。e）22C001波動(dòng)大1） 控穩(wěn)凈化裝置系統(tǒng)；2） 氣化控穩(wěn)氣。f）丙烯制冷壓縮機(jī) 24K001 故障1） 將部分變換氣改在 21PV022 排火炬，22C001 原料氣降至半負(fù)荷，查找 24K001 故障并盡快恢復(fù)冷量正常供應(yīng)；2） 若無(wú)法及時(shí)恢復(fù)冷量供應(yīng)（通常在 1 至 2 小時(shí)內(nèi)），按低溫粗氫中總硫目標(biāo)：總硫0.1×10-6(v/v) （ 以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：精洗甲醇硫含

7、量、吸收塔脫硫段液氣比、主洗甲醇硫含量。方式：主要通過吸收塔22C001脫硫段液氣比和精洗甲醇硫含量粗氫中總硫含量。正常調(diào)整：異常處理：1.1.3 工業(yè)氫的質(zhì)量目標(biāo)：CO + CO210×10-6(v/v)（以工藝卡片為準(zhǔn)）。現(xiàn)象影響因素處理方法粗氫中總硫a）精洗甲醇硫含量提高 22C004 再沸器蒸汽量，精洗甲醇硫含量不超標(biāo)。b）22C001 脫硫段液氣比過低提高脫硫段液氣比或進(jìn)脫硫段富 CO2 甲醇流量。c）精洗甲醇中斷處理方法同“粗氫中 CO2 含量/精洗甲醇中斷”。其他：若粗氫硫含量導(dǎo)致23R001硫含量，按甲烷化單元事故處理“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（停止向外供氫，切斷粗氫

8、）”方法處理。影響因素調(diào)整方法a）22C001脫硫段液氣比根據(jù)脫硫段出口氣體的總硫含量調(diào)整脫硫段液氣比或進(jìn)脫硫段富CO2甲醇流量。b）精洗甲醇硫含量提高22C004再沸器蒸汽量，精洗甲醇硫含量不。甲醇洗單元事故處理“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷變換氣， 維持甲醇循環(huán)）”方法處理。g）精洗甲醇中 CO2、水含量1） 提高 22C004 再沸器蒸汽量，降低精洗甲醇 CO2 含量；2） 控好 22C005 的操作，提高甲醇脫水效果；3） 若換熱器 22E014、22E017 內(nèi)漏，考慮切出檢修。其他：若粗氫中 CO2 含量 導(dǎo)致 23R001 床層超溫，按甲烷化單元事故處理“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài)

9、1（停止向外供氫，切斷粗氫）”方法處理；粗氫改在 22PV004 壓控排火炬，控穩(wěn) 22C001 的 。相關(guān)參數(shù)：甲烷化爐 23R001 床層的溫度、空速、粗氫組分、工業(yè)氫。方式：工業(yè)氫中 CO+ CO2 含量主要通過 23R001溫度，23R001溫度由 23TIC002 單回路正常調(diào)整：。異常處理：1.1.4 克勞斯氣的質(zhì)量目標(biāo)：H2S+COS含量30%（V）（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：熱再生塔22C004閃蒸段環(huán)量。方式：主要通過22C004閃蒸段正常調(diào)整：、再吸收塔22C003的氣提氮?dú)饬俊⒕醇状佳?2C003氣提氮?dú)饬靠藙谒箽庵锌偭驖舛?。影響因素調(diào)整方法現(xiàn)象影響因素處理方法CO

10、 和 CO2a）變換氣中CO濃度調(diào)整各變換爐反應(yīng)溫度，使反應(yīng)負(fù)荷分布合理,降低變換氣中 CO 濃度。b）粗氫中CO2濃度調(diào)整低溫甲醇洗操作至正常。c）甲烷化反應(yīng)床層溫度過低根據(jù)催化劑活性及工業(yè)氫中 CO+CO2 含量提高 23R001溫度。d）21E004內(nèi)漏，氣竄至粗氫中視內(nèi)漏對(duì) 23D001 及 23R001 的影響程度，適時(shí)安排切出 21E004 檢修。e）23E001內(nèi)漏，粗氫竄至工業(yè)氫中視內(nèi)漏對(duì)工業(yè)氫質(zhì)量的影響程度，適時(shí)安排切出23E001 檢修。f）22E025內(nèi)漏，變換氣竄至粗氫視內(nèi)漏對(duì) 23D001 及 23R001 的影響程度，適時(shí)安排切出 22E025 檢修。g）催化劑活性

11、降低提高甲烷化爐溫度；適時(shí)安排更換催化劑。影響因素調(diào)整方法a）反應(yīng)溫度視催化劑活性及工業(yè)氫中CO+CO2含量調(diào)整23R001溫度；提高反應(yīng)溫度，對(duì)降低工業(yè)氫中CO+CO2含量有利。b）空速控穩(wěn)工業(yè)氫23PI003；氣化調(diào)整負(fù)荷至設(shè)計(jì)工況內(nèi)；氣化控穩(wěn)氣。c） 粗氫組分降低變換氣中CO含量及粗氫中CO2含量。d）工業(yè)氫利用23PIC003A/B/C控穩(wěn)工業(yè)氫閥前；氣化控穩(wěn)氣。異常處理：1.1.5 CO2氣的質(zhì)量目標(biāo)：總硫10×10-6(v/v), CO298.5%（v/v）（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：進(jìn) 22C003 閃蒸段甲醇的硫含量、中壓閃蒸的。方式：主要通過調(diào)整 22C001 脫

12、硫段液氣比及精洗甲醇再生質(zhì)量CO2氣中總硫含量；通過調(diào)整 22C002 操作正常調(diào)整：CO2氣中 CO2 濃度。異常處理：現(xiàn)象影響因素處理方法硫含量超標(biāo)a）精洗甲醇硫含量提高 22C004 再沸器蒸汽量，精洗甲醇硫含量不超標(biāo)。b）22C001 脫硫段液氣比過低根據(jù)脫硫段出口氣體總硫含量情況提高脫硫段液氣比或進(jìn)脫硫段富 CO2 甲醇流量。影響因素調(diào)整方法a）進(jìn) 22C003 閃蒸段甲醇的硫含量1） 調(diào)整 22C004 操作，精洗甲醇硫含量不；2） 提高 22C001 脫硫段液氣比，脫硫段出口氣體總硫不。b）中壓閃蒸適當(dāng)降低中壓閃蒸，有利于降低 CO2中 H2 和CO 含量?，F(xiàn)象影響因素處理方法克

13、勞斯氣H2S 濃度低a）熱再生塔閃蒸段過高降低熱再生塔閃蒸段。b）22C003 氣提氮?dú)饬窟^小，22C003塔底富甲醇 CO2 含量高視生產(chǎn)負(fù)荷及克勞斯氣 H2S 濃度，提高 22C003 氣提氮?dú)饬俊）精洗甲醇循環(huán)量過大在確保粗氫質(zhì)量和尾氣硫含量前提下，降低精洗甲醇循環(huán)量。d）22P002、22P010 跳停，22C003塔底富甲醇 CO2 含量升高盡快恢復(fù) 22P002、22P010 的正常運(yùn)行，保證 22C003 富甲醇中 CO2 的解吸效果。e）變換氣硫含量過低配入硫含量高的煤或在原料煤中添加硫。a）22C004 閃蒸段視克勞斯氣中 H2S、CO2 濃度調(diào)整 22C004 閃蒸段；降

14、低閃蒸段有利于減少克勞斯氣 CO2 含量、提高克勞斯氣 H2S 濃度。b）氣提氮?dú)饬恳暽a(chǎn)負(fù)荷及克勞斯氣 H2S 濃度，調(diào)整 22C003 氣提氮?dú)饬浚惶岣邭馓岬獨(dú)饬?，有利于降?22C003 底富甲醇的 CO2 含量。c）精洗甲醇循環(huán)量視克勞斯氣中 H2S 濃度、尾氣硫含量及粗氫 CO2 含量情況適當(dāng)降低精洗甲醇循環(huán)量，可減少 22C003 底部富甲醇攜帶 CO2 流量。1.1.6 尾氣的質(zhì)量目標(biāo)：H2S+COS 含量10×10-6(v/v) 、甲醇90×10-6（v/v）（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：精洗甲醇硫含量、22C001脫硫段液氣比、精洗甲醇流量、尾氣洗滌塔脫鹽

15、水流量。方式：通過調(diào)整精洗甲醇硫含量、吸收塔脫硫段液氣比、精洗甲醇流量尾氣中H2S+COS 含量；通過調(diào)整尾氣洗滌塔脫鹽水流量正常調(diào)整：尾氣中甲醇含量；調(diào)節(jié)氣提氮?dú)饬?。異常處理：工藝參?shù)氣分離器 21V001 液位1.1.7目標(biāo)：50% 。范圍：30%70%（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：氣帶水量、21LIC001的PID參數(shù)。方式：21V001液位由21LIC001單回路?，F(xiàn)象影響因素處理方法A）尾氣總硫濃度高a）精洗甲醇流量過小視 22C003 出口尾氣硫含量情況提高精洗甲醇流量。b）熱再生塔再沸器蒸汽流量過小提高熱再生塔再沸器蒸汽流量。c）22C001 脫硫段液氣比過小視脫硫段出口氣體總硫

16、含量提高脫硫段液氣比或進(jìn)脫硫段富 CO2 甲醇流量。B）尾氣甲醇含量高a）尾氣洗滌塔脫鹽水流量過小提高尾氣洗滌塔脫鹽水流量。b）CO2 放空氣體甲醇含量高控穩(wěn) 22C003 CO2 閃蒸段，降低 CO2氣體中甲醇的夾帶量。影響因素調(diào)整方法a）精洗甲醇硫含量提高 22C004 再沸器蒸汽量，精洗甲醇硫含量不。b）吸收塔脫硫段液氣比視脫硫段出口氣體總硫含量，調(diào)整脫硫段液氣比或進(jìn)脫硫段富 CO2 甲醇流量。c）精洗甲醇流量視 22C003 出口尾氣硫含量及粗氫 CO2 含量情況調(diào)整精洗甲醇流量。d）尾氣洗滌塔脫鹽水流量提高脫鹽水流量，提高尾氣中甲醇蒸氣的水洗效果。c）22E026 或 22E002

17、內(nèi)漏，變換氣竄至 CO2氣中視內(nèi)漏情況，適時(shí)安排切出換熱器檢修。正常調(diào)整：異常處理：1.1.8 脫毒槽 21D001溫度目標(biāo)：范圍：280。250300（以工藝卡片為準(zhǔn)）。氣流量和溫度、21E002殼程相關(guān)參數(shù)：流量和溫度、21TIC002的PID參數(shù)。主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A ） 21V001液位高a）氣帶水量多1） 氣化穩(wěn)定洗滌塔塔頂；2） 控穩(wěn)工業(yè)氫23PIC003 以穩(wěn)定氣化洗滌塔頂。b） 21V001 液位系統(tǒng) 21LIC001 故障參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。c）電伴熱失效、保溫破損恢復(fù)電伴熱和保溫。d）21V001 排液線堵1） 若 21LV001 堵，

18、調(diào)節(jié)閥改副線，21LV001 拆清；2） 若 21LV001 正線及副線堵，臨時(shí)投用 21LV001 閥組上游的排液線；3） 若 21V001 排液線堵導(dǎo)致 21V001 液位滿，凈化裝置作停工處理。B ） 21V001液位低21V001 液 位系 統(tǒng)21LIC001 故障參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。主要影響因素調(diào)整方法a）氣帶水量氣化穩(wěn)定洗滌塔塔頂，減少氣帶水帶灰量；控穩(wěn)工業(yè)氫23PI003 以穩(wěn)定氣化洗滌塔頂。b）21LV001 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)情況重新整定 PID 參數(shù)。方式：21D001溫度由21TIC002單回路。變換氣來自21R00121TICA002

19、變換進(jìn)料加熱器/中壓蒸汽過熱器21TT00221E002MS來自21E00521E005預(yù)變A預(yù)變B粗合成氣21V00121D001A21D001B21LV00121R002正常調(diào)整：異常處理：21TV002主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）脫毒槽溫度過高a）21TIC002/21FIC025 儀表系統(tǒng)失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）氣流量大幅下降利用 21TIC002 控穩(wěn) 21D001溫度；氣化控穩(wěn)氣流量。c）21E002 殼程流量和溫度大幅上升利用 21FIC025 控穩(wěn) 21E004 殼程流量。主要影響因素調(diào)整方法a）氣流量和溫度氣化控穩(wěn)氣和溫度；利用 23PIC

20、003 控穩(wěn)工業(yè)氫。b）21E002 殼程流量和溫度利用 21FIC025 控穩(wěn) 21E004 殼程流量。c）21TIC002 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。1.1.9 二中變爐 21R002溫度目標(biāo)： 270。范圍：260290（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：進(jìn)21E005變換氣流量和溫度、21TIC021的PID參數(shù)、21E005的液位和。方式：21R002溫度由21TIC021單回路。正常調(diào)整：主要影響因素調(diào)整方法a）進(jìn) 21E005 變換氣利用 21TIC021 控穩(wěn) 21R002溫度。主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法B）脫毒槽溫度過低a）21TIC002/21FIC02

21、5 儀表系統(tǒng)失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）21V001 頂部出口氣體帶液嚴(yán)重控穩(wěn) 21V001 液位。c）21R001 出口溫度低在 21D001 出口管道不超溫前提下降低注水量，以提高 21R001溫度。d）氣流量大幅上升氣化控穩(wěn)氣流量；控穩(wěn)工業(yè)氫 21PV003閥前。異常處理：1.1.10 低變爐 21R003溫度目標(biāo)：240。范圍：235250（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：進(jìn)21E008變換氣流量和溫度、21TIC039的PID參數(shù)、21E008的液位和。方式：21R003溫度由21TIC039單回路。主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）21R002 入口溫度過高a

22、） 21R002溫度系統(tǒng)21TIC021 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）21E005 液位過低增大鍋爐給水量，控穩(wěn) 21E005 液位；避免 21E005 蒸汽大幅波動(dòng)。c）進(jìn) 21E005 變換氣溫度過高利用 21TIC021 控穩(wěn) 21R002溫度。B）21R002 入口溫度過低a） 21R002溫度系統(tǒng)21TIC021 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）進(jìn) 21E005 變換氣溫度過低利用 21TIC021 控穩(wěn) 21R002溫度。流量和溫度b） 21TIC021 的PID參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。c） 21E005 的液位和及

23、時(shí)根據(jù)熱負(fù)荷變化控穩(wěn) 21E005 的液位和蒸汽；視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。正常調(diào)整：異常處理：1.1.11 中壓廢鍋 21E005 的21E005 液位目標(biāo)：50% 。范圍：40%60% （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：鍋爐給水量、進(jìn)21E005變換氣流量、蒸汽 方式：21E005液位由液位、給水量、產(chǎn)汽量三沖量、21LIC002的PID參數(shù)。主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A） 21R003溫度過高a） 21R003溫 度系統(tǒng) 21TIC039 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）21E008 液位過低1） 增大鍋爐給水量，控穩(wěn) 21E008 液位；2） 避免 21E

24、008 蒸汽大幅波動(dòng)。b）進(jìn) 21E008 變換氣溫度過高利用 21TIC039 控穩(wěn) 21R003溫度。B） 21R003溫度過低a） 21R003溫 度系統(tǒng)21TIC039 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）進(jìn) 21E008 變換氣溫度過低利用 21TIC039 控穩(wěn) 21R003溫度。主要影響因素主要調(diào)整方法a）進(jìn) 21E008 變換氣流量、溫度利用 21TIC039 控穩(wěn) 21R003溫度。b）21TIC039 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。c）21E008 的液位和及時(shí)根據(jù)熱負(fù)荷變化控穩(wěn) 21E008 的液位和蒸汽；視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID

25、 參數(shù)。正常調(diào)整：異常處理：主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）廢鍋液位過高a） 21E005 液位系統(tǒng)21LIC002 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 開底部排污閥將液位降至正常液位。主要影響因素調(diào)整方法a）鍋爐給水量正常由液控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)液位，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整給水量；鍋爐給水泵的運(yùn)行。b）進(jìn) 21E005 變換氣流量正常由液控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)液位，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整給水量。c）21E005 蒸汽利用 21PIC013 控穩(wěn)蒸汽。d）21LIC002 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。21E005目標(biāo)：3.9MPa (G) 。范圍：3.74.

26、25MPa (G) （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：蒸汽 方式：21E005正常調(diào)整：、進(jìn)21E005變換氣流量、21PIC013A/B的PID參數(shù)。由21PIC013分程。b） 21R002溫控系統(tǒng)21TIC021 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 開底部排污閥將液位降至正常液位。c）一中變氣流量大幅下降1) 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E005 液控閥；2) 開底部排污閥將液位降至正常液位。A）廢鍋液位過低a） 21E005 液位系統(tǒng)21LIC002 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b） 21R002溫控系統(tǒng)21TIC021 失靈參見 10.1 章節(jié)

27、“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。c）中壓鍋爐給水泵 21P005 跳?；虿簧狭?） 檢查備用泵自啟后的運(yùn)行情況，立即至現(xiàn)場(chǎng)處理恢復(fù)21P005 的正常運(yùn)行。2） 若給水中斷引起 21E005 干鍋，通知調(diào)度， 氣化將 氣改在洗滌塔出口放空，關(guān)閉 21HV001 閥。3） 其余處理：甲烷化單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（停止向外供氫，切斷粗氫）”處理，低溫甲醇洗單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷變換氣，維持甲醇循環(huán)）”處理，變換單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷 氣）”處理。d）底部排污閥失效關(guān)閉另一道排污閥；自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E005 液控閥。e）廢鍋安全閥失靈啟跳1） 關(guān)閉安全閥上游

28、手閥，安全閥復(fù)位后重新投用；2） 自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E005 液控閥。異常處理：主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）快速下降a）21E005 安全閥失靈啟跳關(guān)閉安全閥上游手閥，安全閥復(fù)位后重新投用。b）21E005 壓控系統(tǒng) 21PIC013 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。c） 21R002溫控 21TIC021 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 利用 21PIC013 控穩(wěn)蒸汽。d）一中變氣流量大幅下降自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E005 壓控閥。e）蒸汽下降較快調(diào)度控穩(wěn)蒸汽；自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E005壓控閥。B）快速上升a）21E005 壓控系統(tǒng)

29、 21PIC013 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）21R002溫控 21TIC021 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 利用 21PIC013 控穩(wěn)蒸汽。主要影響因素調(diào)整方法a) 蒸汽調(diào)度控穩(wěn)蒸汽。b) 進(jìn) 21E005 變換氣流量正常由 21PIC013蒸汽，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整 21PV013A/B 開度。c) 21PIC013A/B 的 PID參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。1.1.12 1#低壓廢鍋 21E00821E008 液位目標(biāo)：50% 。范圍：40% 60% （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：鍋爐給水量、進(jìn)21E008

30、變換氣流量、蒸汽 方式：21E008液位由液位、給水量、產(chǎn)汽量三沖量、21LIC009的PID參數(shù)。正常調(diào)整：異常處理：主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）廢鍋液位過高a） 21E008 液位系統(tǒng)21LIC009 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 開底部排污閥將液位降至正常液位。b） 21R003溫控系統(tǒng)21TIC021 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”2） 開底部排污閥將液位降至正常液位。主要影響因素調(diào)整方法a）鍋爐給水量1） 正常由液控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)液位，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整給水量；2） 鍋爐給水泵的運(yùn)行。b）進(jìn) 21E008 變換氣流量正

31、常由液控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)液位，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整給水量。c）21E008 蒸汽利用 21PIC014 控穩(wěn)蒸汽。d）21LIC009 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定 PID 參數(shù)。主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法c）蒸汽上升較快1） 調(diào)度控穩(wěn)蒸汽；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E005 蒸汽壓控閥。21E008目標(biāo)：1.98MPa (G) 。范圍：1.32.6MPa (G) （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：蒸汽方式：21E008、進(jìn)21E008變換氣流量、21PIC014的PID參數(shù)。由21PIC014分程。c）二中變氣流量大幅下降1） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E008 液控閥；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉 2

32、1R003溫控閥 21TV021；3） 開底部排污閥將液位降至正常液位。B）廢鍋液位過低a） 21E008 液位系統(tǒng)21LIC009 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b） 21R003溫控系統(tǒng)21TIC039 失靈參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。c）中壓鍋爐給水泵 21P005 跳?；虿簧狭?） 檢查備用泵自啟后的運(yùn)行情況，立即至現(xiàn)場(chǎng)處理恢復(fù)21P005 的正常運(yùn)行。2） 若給水中斷引起 21E008 干鍋，通知調(diào)度，氣化將氣改至洗滌塔出口放空，關(guān)閉 21HV001 閥； 3）其余處理：甲烷化單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（停止向外供氫，切斷粗氫）”處理，

33、低溫甲醇洗單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷變換氣，維持甲醇循環(huán)）”處理，變換單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷 氣）”處理。d）底部排污閥失效關(guān)閉另一道排污閥；自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E008 液控閥。e）廢鍋安全閥失靈啟跳1） 關(guān)閉安全閥上游手閥，安全閥復(fù)位后重新投用；2） 自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E008 液控閥。正常調(diào)整：異常處理：主要 現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）快速下降a）21E008 安全閥失靈啟跳關(guān)閉安全閥上游手閥，安全閥復(fù)位后重新投用。b）21E008 壓控系統(tǒng) 21PIC014 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。c）21R003溫控 21TIC039 失靈1）

34、 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 利用 21PIC014 控穩(wěn)蒸汽。d）二中變氣流量大幅下降1） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E008 蒸汽壓控閥；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉 21R003溫控閥 21TV039。e）蒸汽下降較快1） 調(diào)度控穩(wěn)蒸汽；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E008 蒸汽壓控閥。B）快速上升a）21E008 壓控系統(tǒng) 21PIC014 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）21R003溫控 21TIC039 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 利用 21PIC014 控穩(wěn)蒸汽。c）蒸汽上升較快1）調(diào)度控穩(wěn)蒸汽；主要影響因素調(diào)整方

35、法a）蒸汽調(diào)度控穩(wěn)蒸汽。b）進(jìn) 21E008 變換氣流量正常由21PIC014蒸汽，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整21PV014開度。c）21PIC014 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。1.1.13 2#低壓廢鍋 21E009 的21E009 液位目標(biāo)：50%。范圍：40%60% （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：鍋爐給水量、進(jìn)21E009變換氣流量、蒸汽 方式：21E009液位由液位、給水量、產(chǎn)汽量三沖量、21LIC005的PID參數(shù)。正常調(diào)整：異常處理：主 要現(xiàn)象主要影響因素處理方法主要影響因素主要調(diào)整方法a）鍋爐給水量1） 正常由液控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)廢鍋液位，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整給水量

36、；2） 鍋爐給水泵的運(yùn)行。b）進(jìn) 21E009 變換氣流量正常由液控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)廢鍋液位，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整給水量。c）21E009 蒸汽利用21PIC019控穩(wěn)蒸汽。c）21LIC005 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。主要 現(xiàn)象主要影響因素處理方法2）自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E008 蒸汽壓控閥。21E009目標(biāo)：0.63MPa (G) （以工藝卡片為準(zhǔn)）。范圍：0.50.75MPa(G)。 （注：物流數(shù)據(jù)表為0.63MPa(G)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)中產(chǎn)汽輸出至界區(qū)工作為0.5 MPa(G),21E009設(shè)備藍(lán)圖工作為0.67 MPa(G)，設(shè)計(jì)為1.0MPa(G)）相關(guān)參數(shù)：蒸汽方式

37、：21E009、進(jìn)21E009變換氣流量、21PIC019的PID參數(shù)。由21PIC019分程。A）廢鍋液位過高a） 21E009 液位系統(tǒng)21LIC005 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 開底部排污閥將液位降至正常液位。b）低變氣流量大幅下降1） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E009 液控閥；2） 開底部排污閥將液位降至正常液位。B）廢鍋液位過低a） 21E009 液位系統(tǒng)21LIC005 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 若給水中斷引起 21E009 干鍋，通知調(diào)度，氣化將氣改至洗滌塔出口放空，關(guān)閉 21HV001 閥； 3）其余處理：

38、甲烷化單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（停止向外供氫，切斷粗氫）”處理，低溫甲醇洗單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷變換氣，維持甲醇循環(huán)）”處理，變換單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷 氣）”處理。b）低壓鍋爐給水泵 21P006 跳?；虿簧狭?） 檢查備用泵自啟后的運(yùn)行情況，立即至現(xiàn)場(chǎng)處理恢復(fù)21P006 的正常運(yùn)行。2） 若給水中斷引起 21E009 干鍋，通知調(diào)度，氣化將氣改至洗滌塔出口放空，關(guān)閉 21HV001 閥； 3）其余處理：甲烷化單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（停止向外供氫，切斷粗氫）”處理，低溫甲醇洗單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷變換氣，維持甲醇循環(huán)）”處理

39、，變換單元按“退守狀態(tài) 0退守狀態(tài) 1（切斷 氣）”處理。c）底部排污閥失效關(guān)閉另一道排污閥；自動(dòng)或手動(dòng)開大21E009液控閥。d）廢鍋安全閥失靈啟跳1） 關(guān)閉安全閥上游手閥，安全閥復(fù)位后重新投用；2） 自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E009 液控閥。21PIC A01921PT019變換氣來 自21R00321E00721E009ATM21V00221LV00521PV019B中壓鍋爐水正常調(diào)整：異常處理：1#冷凝液分離器 21V002 液位目標(biāo)：50%。范圍：30%70% （以工藝卡片為準(zhǔn)）。主要 現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）快速下降a）21E009 安全閥失靈啟跳關(guān)閉安全閥上游手閥，安全閥復(fù)位后重

40、新投用。b）21E009 壓控系統(tǒng) 21PIC019 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”c）二中變氣流量大幅下降自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小21E009蒸汽壓控閥。d）蒸汽下降較快1） 調(diào)度控穩(wěn)蒸汽；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21E009 蒸汽壓控閥。B）快速上升a）21E009 壓控系統(tǒng) 21PIC019 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”b）蒸汽上升較快1） 調(diào)度控穩(wěn)蒸汽；2） 自動(dòng)或手動(dòng)開大 21E009 蒸汽壓控閥。主要影響因素調(diào)整方法a）蒸汽調(diào)度控穩(wěn)蒸汽b）進(jìn) 21E009 變換氣流量正常由21PIC019蒸汽，工況波動(dòng)時(shí)可改手動(dòng)調(diào)整21PV019開度。c）21PIC019 的

41、 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。相關(guān)參數(shù)： 水氣比波動(dòng)大、廢鍋21E009方式：21V002液位由21LIC006單回路、21LIC006的PID參數(shù)。正常調(diào)整：異常處理：1.1.14 2#冷凝液分離器 21V003 液位主 要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A ） 21V002液位過高a）21V002 液位系統(tǒng) 21LIC006 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）水汽比波動(dòng)大氣化，調(diào)整氣化操作。c）21E009 蒸汽大幅下降1）用21PIC019控穩(wěn)21E009蒸汽；2）若安全閥失靈啟跳則及時(shí)復(fù)位安全閥。B ） 21V002液位過低a）21V002 液位系統(tǒng) 21LIC

42、006 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。b）水汽比波動(dòng)大氣化，調(diào)整氣化操作。主要影響因素調(diào)整方法a）水氣比波動(dòng)大氣化，調(diào)整氣化操作。b）21E009 蒸汽用21PIC019控穩(wěn)21E009蒸汽。c）21LIC006 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。目標(biāo)：50%。范圍：30%70% （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：進(jìn)料溫度、21E009蒸汽、21LIC007的PID參數(shù)。方式：21V003液位由21LIC007單回路。正常調(diào)整：異常處理：主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A）分液罐液位過高a）21V003 液位系統(tǒng) 21LIC007 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常

43、處理”。b）21E009 蒸汽大幅下降1）用 21PIC019 控穩(wěn) 21E009 蒸汽；2）若安全閥失靈啟跳則及時(shí)復(fù)位安全閥；3）自動(dòng)或手動(dòng)開大 21LV007。c）21V003 進(jìn)料溫度過低4） 控穩(wěn)除氧水進(jìn) 21E009 和進(jìn)脫鹽水進(jìn) 21E019 的流量；5） 自動(dòng)或手動(dòng)開大 21LV007。B）分液罐液位過低a）21V003 液位系統(tǒng) 21LIC007 失靈參見10.1章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”。主要影響因素主要調(diào)整方法a）21V003 進(jìn)料溫度控穩(wěn)除氧水進(jìn)21E009和進(jìn)脫鹽水進(jìn)21E019的流量。b）21E009 蒸汽用21PIC019控穩(wěn)21E009蒸汽。c）21LIC00

44、7視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。1.1.15 變換氣氨洗塔 21C003 液位目標(biāo)：50% 。范圍：30%70% （以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：高壓鍋爐給水流量、21FIC023和21LIC008的PID參數(shù)。方式：21C003液位由21LIC008單回路。正常調(diào)整：異常處理：主 要現(xiàn)象主要影響因素處理方法A ） 21C003液位過高a）21C003 液位系統(tǒng) 21LIC008 失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 利用 21LV008 副線和現(xiàn)場(chǎng)外場(chǎng)液位。b）21FIC023系統(tǒng)失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 自動(dòng)或手動(dòng)開大 21LV

45、008。B ） 21C003a）21C003 液位系統(tǒng) 21LIC008 失靈1）參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處主要影響因素調(diào)整方法a）高壓鍋爐給水流量控穩(wěn)高壓鍋爐給水流量。b）21FIC023 和 21LIC008 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。主要現(xiàn)象主要影響因素處理方法b) 21V003 進(jìn)料溫度過高1） 控穩(wěn)除氧水進(jìn) 21E009 和進(jìn)脫鹽水進(jìn) 21E019 的流量；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21LV007。1.1.16汽提塔 21C001目標(biāo)：塔頂0.30 MPa （G）。范圍：0.250.35MPa （G）（以工藝卡片為準(zhǔn)）。相關(guān)參數(shù)：工藝凝液進(jìn)料流量波動(dòng)大

46、、塔底溫度波動(dòng)大、21PIC036的PID參數(shù)。方式：21C001由21PIC036分程正常處理：異常處理：主要影響因素調(diào)整方法a）工藝凝液進(jìn)料量波動(dòng)大控穩(wěn)21C001工藝凝液進(jìn)料量。b）塔底溫度波動(dòng)大控穩(wěn)21C002汽提蒸汽量和21C002的塔頂。c）21PIC036 的 PID 參數(shù)視調(diào)節(jié)品質(zhì)重新整定PID參數(shù)。主 要現(xiàn)象主要影響因素處理方法液位過低理”；2）切出調(diào)節(jié)閥，利用 21LV008 副線和現(xiàn)場(chǎng)外場(chǎng)液位。b）21FIC023系統(tǒng)失靈1） 參見 10.1 章節(jié)“儀表調(diào)節(jié)回路的異常處理”；2） 自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)小 21LV008。1.1.17 氨汽提塔 21C002 的21C002目標(biāo)：塔頂（