模具加工1模具制造概述

1、模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)成虹成虹 彭志平彭志平 江秉華江秉華 慕東慕東 制作制作 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 教學(xué)課件教學(xué)課件成虹成虹 主編主編模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)建議授課學(xué)時：6070學(xué)時，如果專業(yè)課程方案開設(shè)有數(shù)控加工 課程，第3章內(nèi)容可不重復(fù)講授，建議學(xué)時為5056。課程性質(zhì)：本課程是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門核心核心技術(shù)課程， 又是一門實(shí)踐性、應(yīng)用性、綜合性實(shí)踐性、應(yīng)用性、綜合性很強(qiáng)的課程。前言前言課程任務(wù)：1.熟悉各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)、制 造模具時，充分考慮模具設(shè)計(jì)、模具加工工藝、模具材料 的關(guān)系； 2.具有分析模具零件加工工藝性的能力，并能夠設(shè)計(jì)出確 保模具零件

2、加工質(zhì)量、效率、成本的加工方案； 3.了解國內(nèi)外先進(jìn)的模具制造技術(shù)。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)一、課程簡介：二、課程目標(biāo)二、課程目標(biāo) 1掌握模具制造工藝的基本知識；2掌握模具零件一般機(jī)械加工方法及模具的特種加工方法，重點(diǎn)掌握模具典型零件的加工工藝，會編制一般模具零件的工藝規(guī)程；3.熟悉數(shù)控加工的編程方法和數(shù)控加工工藝；4.掌握冷沖模及塑料模的裝配方法及裝配工藝和檢驗(yàn)方法，會編制冷沖模及塑料模的裝配工藝規(guī)程；5.初步具備解決模具制造現(xiàn)場及管理方面問題的能力。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)三、課程內(nèi)容(目錄)第1章 模具制造工藝規(guī)程第2章 模具零件的機(jī)械加工第3章 模具數(shù)控加工 第4章 模具零件電火花加工

3、第5章 模具的研磨與拋光第6章 模具的快速成型及快速制模技術(shù)第7章模具零件常用的測量工具第8章 模具裝配工藝模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)四、模具制造技術(shù)簡介四、模具制造技術(shù)簡介1.模具制造技術(shù)與以下技術(shù)密切相關(guān)制造設(shè)備水平新材料的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化程度計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（模具CAD/CAM)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)2.模具制造的特點(diǎn)（1）制造質(zhì)量要求高, 一般的模具工作部分的制造公差控制在0.01mm，工作部分表面粗糙度要求Ra0.8mm；高精度的模具制造公差達(dá)到0.001mm；表面粗糙度要求Ra0.4mm.（2）形狀復(fù)雜：模具工作部分一般都是二維或三維復(fù)雜曲面；（3）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)：制造工

4、藝上多采用通用和特種加工結(jié)合；（4）材料硬度高：模具工作零件為防止零件的淬火變形，采用淬火合金工具鋼或硬質(zhì)合金制成，不能用傳統(tǒng)的加工方法；（5）要求模具生產(chǎn)周期短；（6）模具為單件成套性生產(chǎn)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)3.模具制造基本要求四項(xiàng)指標(biāo)制造精度高使用壽命長制造周期短模具成本低模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)（1）理論與實(shí)際相結(jié)合（2）企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程。（3）做好課程工藝設(shè)計(jì)1）本課程的目標(biāo) 2）本課程的學(xué)習(xí)方法 掌握模具制造的基本專業(yè)知識和常用工藝方法。學(xué)會模具制造工藝過程設(shè)計(jì)與工藝規(guī)程的編制。具備分析模具結(jié)構(gòu)和工藝性的能力，提高模具設(shè)計(jì)的水平。具備較強(qiáng)的模具制造技術(shù)工作和生產(chǎn)管理工作的能力。了

5、解和掌握國內(nèi)外先進(jìn)的制模技術(shù)。4.4.本課程的目標(biāo)和學(xué)習(xí)方法本課程的目標(biāo)和學(xué)習(xí)方法模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)課堂討論 與一般的機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)相比，模具生產(chǎn)和制造工藝具有哪些特點(diǎn)？模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)第1章 模具制造工藝規(guī)程模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)教學(xué)內(nèi)容與要求：教學(xué)內(nèi)容與要求：知識點(diǎn)知識點(diǎn) 要求要求 1.1 模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念識讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)生產(chǎn)過程與工藝過程 模具的機(jī)械加工工藝過程工序、安裝、工位、工步和走刀生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 制訂工藝規(guī)程的原則和步驟 1.2 模具零件圖的工藝分析零件的結(jié)構(gòu)分析、技術(shù)要求分析模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 知識點(diǎn)知識點(diǎn)識讀理解應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)1.3零

6、件的基準(zhǔn)的概念選擇和安裝1.4工藝路線的擬訂表面加工方法的選擇成型零件加工方法的確定原則加工階段的劃分： 工序的集中與分散、加工順序及其確定原則確定模具組裝件的配加工方案加工余量與工序尺寸的確定機(jī)床與工藝裝備的選擇模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.1 模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程與工藝過程1.生產(chǎn)過程 將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞弋a(chǎn)品的各有關(guān)勞動過程的總和。 包括： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備；（圖紙、工藝、原材料等） (2)模具零件加工；（機(jī)加工、焊接、熱處理等） (3)模具裝配；（部裝、總裝、試模和油封等） 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)工藝過程工藝過程

7、: 指在模具制造過程中，直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等工藝過程類型: 分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理和裝配等 。模具機(jī)械加工工藝過程： 指用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為模具零件的工藝過程。模具制造工藝規(guī)程： 以文字和簡圖形式形成的指導(dǎo)和規(guī)范加工的技術(shù)文件，即稱為模具機(jī)械加工工藝規(guī)程。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.1.2模具的機(jī)械加工工藝過程模具的機(jī)械加工工藝過程 機(jī)械加工工藝過程：采用不同的加工方法和設(shè)備，通過一系列的加工步驟將毛坯轉(zhuǎn)換成制件的過程。機(jī)械加工藝過程是由一個或若干個工序組成。 工序：可分為安裝、工位、工步和

8、走刀。 1、工序 工序是工藝規(guī)程的基本單元；是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗臺），對一個（或同時幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)：（劃分工序的主要依據(jù)：（圖圖1.1 1.1 表表1.11.1 表表1.21.2） 零件在加工過程中工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否發(fā)生變更。 加工內(nèi)容是否連續(xù) 。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)工序號工 序 內(nèi) 容（單件小批量）設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床階梯軸階梯軸工序工序加工工序加工工序工序號工 序 內(nèi) 容（大批量）設(shè) 備1

9、銑兩端面，鉆兩端中心孔銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺2、安裝 工件的定位和夾緊過程。 定位:確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個正確位置的過程。 夾緊:工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變。 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差和輔助時間。3、工位： 一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。（工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置為一個工位）多工位模具制造技術(shù)模具制造技

10、術(shù)工位工位1：裝卸工件：裝卸工件工位工位2：鉆孔：鉆孔工位工位3：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔工位工位4：鉸孔：鉸孔4.工步， 工序進(jìn)一步劃分即為工步。 工步:一個工序中，在加工表面和加工工具（轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 如果上述兩項(xiàng)中有一項(xiàng)改變，就成為另一工步。 復(fù)合工步：用幾把刀具同時加工幾個表面的工步。 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)復(fù)合中心鉆 鉆孔、锪錐面復(fù)合工步5.走刀（行程） 刀具對工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（層）（行程），走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或多次走刀。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)

11、機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) N0=Nn(1十十十十)式中：N0機(jī)械零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）； N機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量(件)； n每臺機(jī)械產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件)； 該零件的備品率（%）； 該零件的廢品率（%）。2.生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 模具工作零件的生產(chǎn)。 成批生產(chǎn) 模具的標(biāo)準(zhǔn)件（半成品）的生產(chǎn)。 同一產(chǎn)品或零件每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.1.41.1.4制訂工藝規(guī)程的原則和步驟制訂工藝規(guī)程的原則和步驟1.1.工藝規(guī)程的性質(zhì)和作用 模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程：是以規(guī)范的表格形式和必要的圖文，將模具制

12、造的工藝過程以及各工序的加工順序、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求，所配置的設(shè)備和輔助工裝，所需加工工時和加工余量等內(nèi)容，按加工順序，完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導(dǎo)性技術(shù)文件。 模具制造工藝規(guī)程的作用： 是用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個工序。 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)2.2.制訂工藝規(guī)程的要點(diǎn)制訂工藝規(guī)程的要點(diǎn)1 1）技術(shù)上具有先進(jìn)性；）技術(shù)上具有先進(jìn)性；2 2）選擇成本最低；）選擇成本最低；3 3）選擇機(jī)械化、自動化程度高，適應(yīng)）選擇機(jī)械化、自動化程度高，適應(yīng)綠色綠色環(huán)保要求。環(huán)保要求。3.3.制定工藝規(guī)程的步驟制定工藝規(guī)程的步驟模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)4.工藝規(guī)程的內(nèi)容和常用格式（

13、1）工藝規(guī)程的內(nèi)容要求 1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄； 2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)； 3）工藝定位基準(zhǔn)； 4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置； 5）各工序的工時定額； 6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求； 7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程三部分，通常以加工工藝規(guī)程為主。 圖1.2為一動模型腔鑲件，表1.3為加工工藝規(guī)程卡。工藝規(guī)程卡實(shí)例工藝規(guī)程卡實(shí)例 模具名稱、圖號、材料、加工數(shù)量、技術(shù)要求毛坯尺寸和供貨狀態(tài)加工方法與順序、確定各工序加工

14、余量、尺寸要求工裝、設(shè)備配置制定工藝規(guī)程的步驟制定工藝規(guī)程的步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時間定額填寫工藝文件確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 小結(jié)：小結(jié)： 1.機(jī)械制造工藝與工藝規(guī)程的基本概念。 2.設(shè)計(jì)、制造和使用的相互關(guān)系。 3.模具制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本原則和步驟。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.2模具零件圖的工藝分析模具零件圖的工藝分析模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.2.1零件的結(jié)構(gòu)分析 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件

15、的各種加工方法和工藝路線。 形體表面的加工方法選擇（表1.41.6）模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1.2.21.2.2零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析1.3零件的基準(zhǔn)選擇和安裝 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 端面A是B、C基準(zhǔn)軸線是外圓、內(nèi)孔的基準(zhǔn)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)2.工藝基準(zhǔn) 零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)測量基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)課堂討論：加工B時，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)？B1.3.2 1.3.2 工

16、件的安裝方式工件的安裝方式 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1）直接找正法）直接找正法 用百分用百分表、劃針或表、劃針或目測在機(jī)床目測在機(jī)床上直接找正上直接找正工件的有關(guān)工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工基準(zhǔn)，使工件占有正確件占有正確的位置稱為的位置稱為直接找正直接找正法法 。適用于單件小批生產(chǎn)或定位精度要求特別高的場合 ）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)用于單件小批生產(chǎn)中鑄件的粗加工工序 特點(diǎn)：特點(diǎn)：不需要專用設(shè)備，通用性好，但效率低，精度也不高不需要專用設(shè)備，通用性好，但效率低，精度也不高 ）夾具裝夾工件法利用夾具上的定

17、位元件使工件獲得正確位置。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)工件在正弦夾具上裝夾工件在正弦夾具上裝夾工件在專用夾具上工件在專用夾具上裝夾（滾齒夾具）裝夾（滾齒夾具）特點(diǎn)：特點(diǎn)：效率高、定位精度好且可靠，減輕工人勞動強(qiáng)度和降低工人技術(shù)水平的要求效率高、定位精度好且可靠，減輕工人勞動強(qiáng)度和降低工人技術(shù)水平的要求 1.3.3 1.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 2）粗基準(zhǔn)及選擇原則）粗基準(zhǔn)及選擇原則使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn) 1為保證加工表面與為保證加工表面與不加工表面之間的不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗選不加工表面作粗基準(zhǔn)基準(zhǔn)

18、非加工表面原則非加工表面原則2若零件上有多個表面要加工，則應(yīng)該選擇其中加工余量最少的表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工表面都有足夠的加工余量余量最小原則余量最小原則3對于工件的重要表面，為保證其本身的加工余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)重要表面原則重要表面原則床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較底面加工余量不均勻?qū)к壝婕庸び嗔烤鶆驅(qū)к壝婕庸び嗔坎痪鶆虻酌婕庸び嗔烤鶆?粗基準(zhǔn)一般只能使粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，選作粗基用一次，選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷?？诨蚱渌毕荨２恢貜?fù)使用原則不重復(fù)使

19、用原則粗基準(zhǔn)是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低粗基準(zhǔn)是毛坯表面比較粗糙，重復(fù)定位精度低2精基準(zhǔn)的選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 如：軸類零件加工以軸線為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處：基準(zhǔn)統(tǒng)一的好處： a.a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。轉(zhuǎn)換帶來的誤差。 b.b.可簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期?？珊喕瘖A具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)3）互為基準(zhǔn)原則：

20、相互位置精度要求高的零件，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。 采用互為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔和外圓a) 工件簡圖 b) 用三爪卡盤磨內(nèi)孔 c) 在心軸上磨外圓 注意：采用自為基準(zhǔn)僅能提高表面質(zhì)量，不能提高形位精度，該加工表面與其它表面之間形位精度則應(yīng)由先行工序保證。無心外圓磨削無心外圓磨削精磨床身導(dǎo)軌精磨床身導(dǎo)軌調(diào)整楔鐵調(diào)整楔鐵 ）精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度）精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。和寬度，以提高其位置精度。4 4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則：在精加工或光整加工工序要求余量小而：在精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

21、。均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。1.4 工藝路線的擬訂 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局 。提出幾個方案，分析比較，選擇最佳。 基本原則:保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性（成本價格） 1.4.1表面加工方法的選擇 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)1）首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求2）工件材料的性質(zhì)，對加工方法選擇也有影響3）應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求4）所選擇的加工方法要與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)，不能脫離現(xiàn)有設(shè)備和工人技術(shù)水平，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘生產(chǎn)潛力 表1.41.6中列出了選擇不同的加工方案，被加工表面能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。模具制造技術(shù)模具制

22、造技術(shù) 選擇加工方法時總是根據(jù)各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法。再選擇前一系列工序的加工方法。外圓柱面加工方法序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙經(jīng)濟(jì)粗糙度度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050適用于淬火鋼以外適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車

23、- -滾壓滾壓（或拋光）（或拋光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金但不宜加工有色金屬屬6 6粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -精細(xì)車精細(xì)車（金剛石車）（金剛石車）IT6IT6

24、7 70.0250.0250.40.4主要用于要求較高主要用于要求較高的有色金屬加工的有色金屬加工9 9粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精磨（或鏡面磨）精磨（或鏡面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025極高精度的外圓加極高精度的外圓加工工1010粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1孔加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙經(jīng)濟(jì)粗糙度度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT11IT11131312.5

25、12.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm2 2鉆鉆- -鉸鉸IT8IT810101.61.66.36.33 3鉆鉆- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT78 80.80.81.61.64 4鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm5 5鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -鉸鉸IT8IT89 91.61.63.23.26 6鉆鉆- -

26、擴(kuò)擴(kuò)- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT70.80.81.61.67 7鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -機(jī)鉸機(jī)鉸- -手鉸手鉸IT6IT67 70.20.20.40.48 8鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9 9粗鏜粗鏜( (或擴(kuò)孔）或擴(kuò)孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔鍛出孔1010粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U）粗?jǐn)U）- -半精鏜（精擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）IT9IT910101.61.63.23.21111粗鏜粗

27、鏜( (粗?jǐn)U）粗?jǐn)U）- -半精鏜（精擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）- -精鏜（鉸）精鏜（鉸）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗鏜粗鏜( (粗?jǐn)U）粗?jǐn)U）- -半精鏜（精擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）- -精鏜精鏜- -浮動鏜刀精鏜浮動鏜刀精鏜IT6IT67 70.40.40.80.81313粗鏜粗鏜( (擴(kuò)）擴(kuò)）- -半精鏜半精鏜- -磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬不宜用于有色金屬1414粗鏜粗鏜( (擴(kuò)）擴(kuò)）- -半精鏜半精鏜- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.

28、21515粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細(xì)鏜（金精細(xì)鏜（金剛鏜）剛鏜）IT6IT67 70.050.050.40.4主要用于精度要求高的有色金屬加工主要用于精度要求高的有色金屬加工1616鉆鉆- -（擴(kuò)）（擴(kuò)）- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸- -衍磨；鉆衍磨；鉆- -（擴(kuò)）（擴(kuò)）- -拉拉- -衍磨；粗鏜衍磨；粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -衍磨；衍磨；IT6IT67 70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔平面加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級表示）（公差等級表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范

29、圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050端面端面2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT6IT69 90.20.20.80.85 5粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面一般不淬硬平面6 6粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）IT8IT810101.61.66.36.37 7粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨

30、（或精銑）銑）- -刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度要求較高的不精度要求較高的不淬硬平面，批量較淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精大時宜采用寬刃精刨方案刨方案8 8粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -寬刃精刨寬刃精刨IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度要求高的淬硬精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面平面或不淬硬平面1010粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT

31、67 70.0250.0250.40.41111粗銑粗銑- -拉削拉削IT7IT79 90.20.20.80.8大量生產(chǎn)，較小的大量生產(chǎn)，較小的平面平面( (精度視拉刀精精度視拉刀精度而定度而定) )1212粗銑粗銑- -或精銑或精銑- -磨削磨削- -研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面1.4.2成型零件加工方法的確定原則 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 成型零件是模具中的關(guān)鍵零件，所確定的加工方成型零件是模具中的關(guān)鍵零件，所確定的加工方法應(yīng)以最短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精法應(yīng)以最短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質(zhì)量均符合要求的

32、成型件。度以及表面質(zhì)量均符合要求的成型件。 粗加工，多采用高速、大切削量加工；粗加工，多采用高速、大切削量加工； 圓形件多選用高速車削；矩形件多采用高速銑削加工；圓形件多選用高速車削；矩形件多采用高速銑削加工； 熱處理后的精加工多采用磨削加工；熱處理后的精加工多采用磨削加工； 深腔、不規(guī)則的異型盲孔可采用電火花加工；有鏡面要求深腔、不規(guī)則的異型盲孔可采用電火花加工；有鏡面要求的可選用混粉電火花加工技術(shù)成型；的可選用混粉電火花加工技術(shù)成型； 不規(guī)則的異型鑲拼組合型腔，采用線切割加工與磨削加工不規(guī)則的異型鑲拼組合型腔，采用線切割加工與磨削加工組合的方法，也可用慢走絲鏡面加工技術(shù)成形組合的方法，也可

33、用慢走絲鏡面加工技術(shù)成形 。1.4.3加工階段的劃分加工階段的劃分1.工藝規(guī)程劃分階段的原則粗加工主要任務(wù)是切除各加工表面的大部分加工余量，并為半精加工提供定位基準(zhǔn)，此階段盡量提高生產(chǎn)效率（加工余量1.62mm）半精加工主要任務(wù)是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工（加工余量0.81mm）精加工去除半精加工所留下的加工余量，使各工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和粗糙度（加工余量0.50.8mm）光整加工粗糙度Ra值小于或等于0.4m的成型件，應(yīng)進(jìn)行光整加工，光光整加工只用于降整加工只用于降低表面粗糙度，低表面粗糙度，不用于修正形狀不用于修正形狀與位置誤差與位置誤差2.工藝

34、過程分階段的原因工藝過程分階段的原因（1）合理使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備各自的特點(diǎn)（2）粗、精加工分開，可將粗加工中產(chǎn)生的誤差在精加工或半精加工中去除（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理工序與切削工序合理配合（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面 1.4.4工序的集中與分散工序的集中與分散工序集中工序集中 在一次安裝中可加在一次安裝中可加工出多個表面，不但減工出多個表面，不但減少了安裝次數(shù)，而且易少了安裝次數(shù)，而且易于保證這些表面之間的于保證這些表面之間的位置精度位置精度 所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)量少，生產(chǎn)線的占地面量少，生產(chǎn)線的占地面積小，使用的工人也少，積小，使用的工人也少，易于管理易

35、于管理 有利于采用高效的專用機(jī)床有利于采用高效的專用機(jī)床和工藝裝備和工藝裝備 ，機(jī)床結(jié)構(gòu)通常，機(jī)床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，調(diào)整和維修比較較為復(fù)雜，調(diào)整和維修比較困難困難 單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)采用工序集中采用工序集中 工序集中：即每一工序中能加工盡可能多的加工面，以減少總的加工工序。 工序分散工序分散機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大大批量生產(chǎn)采用工序分散 工序分散即是將零件的各加工序分散即是將零件的各加工部位分別由多個工序來完成工部位分別由多個工序來完成 1.4.5加工順序及其確定原則加工順序及其確定原則1.

36、機(jī)械加工工序應(yīng)遵循原則先主后次原則先主后次原則先面后孔原則先面后孔原則基準(zhǔn)先行原則基準(zhǔn)先行原則先粗后精原則先粗后精原則2.熱處理工序遵循原則熱處理工序遵循原則毛坯制造毛坯制造粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工退火或正火調(diào)質(zhì)淬火，滲碳等時效改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力獲得細(xì)致均勻的組織,提高零件的綜合機(jī)械性能 消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 獲得高硬度組織 電鍍、發(fā)蘭、滲氮、滲硼耐磨、耐蝕、裝飾 3.輔助工序及其遵循的原則 （1）應(yīng)在粗加工、半精加工之后，精加工之前進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的工件不得進(jìn)入下一工序。 （2）重要工序加工前后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 （3）熱處理前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 （4）特種性能檢驗(yàn)

37、(如磁力探傷前進(jìn)行檢驗(yàn)。 （5）零件從此車間轉(zhuǎn)送另一車間前后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 （6）完成全部加工,送裝配前或入庫(成品庫)前應(yīng)對尺寸和位置精度，表面質(zhì)量以及技術(shù)要求等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)輔助工序：輔助工序：檢驗(yàn)檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等、去毛刺、清洗、涂防銹油等 1.4.6確定模具組裝件的配加工方案確定模具組裝件的配加工方案1.1.利用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工利用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)2.利用樣板劃線進(jìn)行加工利用樣板劃線進(jìn)行加工先加工工藝孔，再以工藝孔定位，劃線加工凸、凹模板第一章 模具制造工藝規(guī)程3.組合加工（a）（b）（c） a）以銷孔為基準(zhǔn)組合后一次

38、裝夾加工上下型芯固定孔；以銷孔為基準(zhǔn)組合后一次裝夾加工上下型芯固定孔； b b）一次裝夾加工上下模不同尺寸型孔；）一次裝夾加工上下模不同尺寸型孔； c c）保證兩側(cè)型孔一致的組合加工）保證兩側(cè)型孔一致的組合加工 。第一章 模具制造工藝規(guī)程4.復(fù)印法復(fù)印法型腔側(cè)孔型腔側(cè)孔5.壓印法上型芯下型芯6.組裝修配法7.引孔加工未淬火件1.4.7 1.4.7 加工余量與工序尺寸的確定加工余量與工序尺寸的確定 1.1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)加工余量加工余量單邊余量雙邊余量平面加工

39、回轉(zhuǎn)加工加工余量總和，即加工余量總和，即 式中：式中：Z Zt t為總加工余量（）；為總加工余量（）；Z Zi i為第為第i i道工序的基本加工余量道工序的基本加工余量（）；（）；n n為該表面總共加工的工序數(shù)。為該表面總共加工的工序數(shù)。 niitzz1niitzz1niitzz1niitzz1niitzz1模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)niitzz1niitzz1 工序余量有標(biāo)稱余量工序余量有標(biāo)稱余量( (簡稱余量簡稱余量Z Zb b) )，最大余量和最小余量之，最大余量和最小余量之分。分。 Z Zb b的公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸公差之和的公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸公差之

40、和: : Z Z =Z =Z maxmaxZ Z minmin=b b +a a 工序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入體原則入體原則”標(biāo)注。即標(biāo)注。即:軸的外徑，實(shí)體長、寬、高軸的外徑，實(shí)體長、寬、高最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零；而孔徑、槽寬最小加工尺寸最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零；而孔徑、槽寬最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯的尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯的尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。2.加工余量的確定余余量量過過大大增大材料、動力、刀具和勞動力的消耗增大材料、動力、刀具和勞動力的消耗切削力增大引起工件變形增大切削力增大引起工件變

41、形增大余余量量過過小小導(dǎo)致不足導(dǎo)致不足以去除零以去除零件上有誤件上有誤差和缺陷差和缺陷部分，達(dá)部分，達(dá)不到加工不到加工要求要求確定加工余量的基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量 （1）分析計(jì)算法）分析計(jì)算法 在影響因素清楚統(tǒng)計(jì)分析資料齊全的情況下，可以采用分析計(jì)算法分析計(jì)算法確定加工余量的過程較為復(fù)雜，多用于大批量生產(chǎn)或貴重材料零件的加工。 （2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 經(jīng)驗(yàn)法是由一些有經(jīng)驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定余量。這種方法大都用于單件小批生產(chǎn)。 （3）查表修正法 查表法是根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊提供的資料查出各表面的總余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用廣泛。 第一章 模具

42、制造工藝規(guī)程1) 確定各工序加工余量； 2) 從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3) 除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差； 4) 除最終加工工序按圖紙標(biāo)注公差外，其余各工序按入體原則標(biāo)注工序尺寸公差； 5) 一般毛坯余量（即總余量）已事先確定，故第1道加工工序的余量由毛坯余量（總余量）減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 在加工過程中，多數(shù)情況屬于基準(zhǔn)重合。此時，可按如下在加工過程中，多數(shù)情況屬于基準(zhǔn)重合。此時，可按如下方法

43、確定各工序尺寸和公差：方法確定各工序尺寸和公差：例：某軸直徑尺寸為 mm（精度IT6），粗糙度為Ra0.4m。若采用加工方法為：粗車-半精車-粗磨-精磨。試確定各加工工序的工序尺寸及公差。 00.016501.用查表法確定加工余量 2.計(jì)算各工序基本尺寸3.確定各工序加工精度和表面粗糙度 4.根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度查公差表，并將公差按入體原則標(biāo)注在工序基本尺寸上 尺寸鏈概念：尺寸鏈概念： 圖示工件如先以圖示工件如先以A A面定位加工面定位加工C C面，得尺寸面，得尺寸A1A1然后再以然后再以A A面面定位用調(diào)整法加工臺階面定位用調(diào)整法加工臺階面B B，得尺寸，得尺寸A2A2，要求保證，要求保證B B面與面與C C面面間尺寸間尺寸A0A0；A1A1、A2A2和和A0A0這三個尺寸構(gòu)成了一個封閉尺寸組，這三個尺寸構(gòu)成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。就成了一個尺寸鏈。特征特征組