《機械制造工藝學》復習提要

1、 機械制造工藝學綜合學習復習提要 機械制造工藝學是機械制造與機電專業(yè)開設的一門重要的專業(yè)課。為了幫助同學們進行綜合復習，現(xiàn)將有關課程要點及要求以簡要總結和訓練題的形式分述如下： 一、復習要點 機械加工工藝規(guī)程制訂 此乃該課程的重點內(nèi)容之。 1基本概念：（1）了解機械加工工藝過程的組成：a) 掌握工序的概念、劃分及構成工序的四個要素，b) 掌握工步的概念及其劃分。c) 掌握走刀、安裝、工位的概念及劃分d) 掌握生產(chǎn)綱領的概念、計算、生產(chǎn)類型的劃分，e) 掌握各生產(chǎn)類型的特點及應用。（2）機械加工工藝規(guī)程a) 了解機械加工工藝規(guī)程的作用；b) 制訂工藝規(guī)程的基本原則。c) 所需原始資料及步驟，d)

2、 掌握常見工藝文件的類型及各類型的特點及應用。 2零件的工藝分析：掌握零點件結構工藝性的概念及示例。 3毛坯選擇：了解毛坯的種類、特點、選擇原則、毛坯形狀和尺寸確定。 4工件的定位及定位基準的選擇（1）了解基準的分類，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調(diào)整法的概念及特點，掌握工件在機床上裝夾的三種方法的概念、特點及應用。（2）掌握粗、精基準的概念和總的要求，掌握粗、精基準選擇的原則及特點，能對簡單零件的各加工工序選擇合理的粗、精基準。 5工藝路線的擬定 (1) 掌握外圓、內(nèi)孔和平面等加工表面加工方法和不同精度要求的加工方案的選擇，能對一般的典型零件選擇適宜的加工方法和加工方案。 （2）掌握加工工藝

3、過程階段的劃分及各加工階段的特點，了解劃分加工階段的目的。 （3）掌握工序集中和分散的含義及特點。 （4）機械加工工序的安排a) 掌握機械加工工序的安排原則，b) 掌握預備熱處理、最終熱處理的目的及安排，c) 掌握預備熱處理常用的熱處理方法（退火、正火、調(diào)質、時效）和最終熱處理方法（淬火回火、滲碳淬火、氮化）的作用及在工藝過程中的安排。d) 了解輔助工序包括的內(nèi)容及安排。 6加工余量的確定： 了解加工余量的概念、影響加工余量大小的因素及確定加工余量的方法。 7工序尺寸及其公差的確定： （l）了解工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺寸鏈的基

4、本計算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。 （2）掌握工序尺寸及其公差的確定：a) 工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及公差的確定、b) 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及公差的確定，c) 中間工序的工序尺寸及公差的計算、d) 保證滲氮、滲碳層深度的工序尺寸及公差的計算。 8了解機床、工藝裝備等的選擇。 9能分析和制訂簡單零件的工藝過程，會填寫工藝文件（工序簡圖） 10. 機械加工的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 通過學習，要求掌握時間定額和單件時間定額的概念單件時間定額的組成，工藝成本的組成，可變費用與不可變費用的概念，作一般了解。 其它內(nèi)容作一般了解。 軸類零件加工 該課程的重

5、點內(nèi)容。 1概述： 掌握軸類零件的功用、結構特點、技術要求和軸類零件的材料及毛坯。掌握軸類零件的預加工。 2軸類零件外圓表面的車削加工、磨削加工及精密加工和花鍵及螺紋加工： （1）掌握外圓車削的工藝范圍、加工階段的劃分及各加工階段的特點，要求掌握細長軸外圓的車削特點及車削加工。 （2）掌握外圓磨削的特點、工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術要求及對加工質量的影響。了解頂尖孔的加工及修研，了解無心磨削的工作原理、方法和特點。 （3）了解外圓表面精密加工的特點和常用的加工方法，了解外圓表面細車、超精加工、高光潔度磨削、研磨滾壓的實質和應用。 （4）了解花鍵及螺紋加工。 3典型軸類零件加工工藝

6、分析 掌握軸類零件加工的主要工藝問題，掌握某車床主軸加工工藝分析：定位基準的選擇，熱處理工序的安排，加工階段的劃分，工序順序的安排。了解絲杠加工工藝分析。 其它內(nèi)容為一段了解。 套筒類零件加工 該課程的重點內(nèi)容之一 1概述 掌握套筒零件的功用、結構特點、技術要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主要工藝問題。 2套筒類零件的內(nèi)孔加工的一般加工方法和內(nèi)孔的精密加工 （1）掌握內(nèi)孔表面常用的加工方法，掌握鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工藝特點。 （2）了解內(nèi)孔表面精密加工常用的加工方法，了解精細鏜、珩磨、研磨、滾壓的工藝特點。3套筒零件加工工藝分析掌握短套筒類零件加工工藝分

7、析；保證套筒表面位置精度的方法，防止薄壁套筒變形的工藝措施。了解長套簡零件加工工藝特點。 其它內(nèi)容一般了解。 箱體類零件加工 該課程的重點內(nèi)容之一 1概述 掌握箱體零件的功用、結構特點、主要技術要求、毛坯、材料及結構工藝性，掌握箱體零件加工的主要工藝問題。 2箱體零件的平面加工方法 掌握機體平面常用的加工方法，掌握平面刨削、銑削、磨削、刮研的工藝特點。 3箱體的孔系加工 掌握孔系的概念、分類及孔系加工應解決的工藝問題，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它們的特點，掌握同軸孔系的加工常用的加工方法。 4箱體零件加工工藝分析 掌握車床主軸箱加工藝過程分析：主要表面加工方法的選擇，擬定工藝過程的原則，

8、定位基準的選擇。掌握分離式齒輪箱箱體的工藝特征：加工路線的擬定，定位基準的選擇。 其它內(nèi)容一般了解。 圓柱齒輪加工該課程的重點內(nèi)容之一1. 要求了解齒輪的功用、結構特點、技術要求及齒輪的材料和毛坯，2. 拿握齒輪加工的主要工藝問題和一般工藝路線，掌握圓柱齒輪加工工藝過程分析：a) 定位基準的選擇和轉換；b) 齒輪的熱處理，c) 齒形加工方案的選擇，d) 精基準的修正。e) 了解齒坯加工的各種工藝方案及齒端加工，f) 掌握展成法加工齒輪齒形的常用方法，g) 了解滾齒、插齒、剃齒、擠齒、珩齒、磨齒的工藝特點。 其余內(nèi)容為一般了解。 機械加工精度 1概述 掌握加工精度、加工誤差的概念、獲得加工精度的

9、方法及影響加工精度的原始誤差。 2工藝系統(tǒng)的幾何誤差1) 掌握原理誤差的概念及舉例。2) 了解主軸回轉誤差的基本型式及對加工精度的影響，3) 掌握誤差敏感方向的概念及提高主軸回轉精度的措施。4) 了解導軌導向誤差和機床的傳動誤差對加工精度的影響。5) 了解調(diào)整誤差的概念和常用的調(diào)整方法及它們的調(diào)整誤差。6) 了解刀具、夾具的制造誤差及磨損對加工精度的影響。 3工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響1) 掌握在兩頂尖間車削粗而短的光軸和車削細而長的光軸時的加工誤差，2) 掌握毛坯“圓度誤差復映”的概念和“誤差復映系數(shù)”的含義及作用，3) 掌握減小毛坯誤差對加工精度影響的措施。4) 了解減少工藝系統(tǒng)受力

10、變形的措施及示例。 4工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 掌握工藝系統(tǒng)的熱源及分類和減小工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑。5工件內(nèi)應力對加工精度的影響 掌握內(nèi)應力的概念和內(nèi)應力產(chǎn)生的原因，內(nèi)應力對加工精度的影響，減少或消除內(nèi)應力的措施。 6了解提高加工精度的工藝措施及示例。7加工誤差的統(tǒng)計分析：1) 掌握誤差性質的分類及系統(tǒng)性誤差與隨機性誤差的概念。2) 了解分布曲線的概念，3) 掌握正態(tài)分布曲線的特征參數(shù)以及±3 與加工誤差的關系和分布曲線的應用，4) 掌握工序能力和工序能力系數(shù)的概念及應用。 其它內(nèi)容作一般了解。 機械加工表面質量1掌握加工表面質量的含義；(1)表面質量的各項指標；（2）表面

11、質量對零件使用性能的影響。2了解表面粗糙度形成的原因及影響加工表面粗糙度的工藝因素(1) 刀具切削后的表面粗糙度（2）磨削后的表面粗糙度3掌握影響加工表面力學物理性能變化的工藝因素及改善措施。4了解機械加工中的受迫振動和自激振動的產(chǎn)生原因和分析；了解機械加工振動的防治措施。其余內(nèi)容作一般了解。 機械裝配工藝基礎 該課程重點。 1概述 了解裝配的概念、基本內(nèi)容及組織形式。 2機械產(chǎn)品的裝配精度 了解裝配精度的概念及裝配精度與零件精度間的關系，了解裝配尺寸鏈的概念及建立。 3裝配方法及其選擇 （1）掌握保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。 （2）掌握互換法的概念、特點及實質，掌握完全互換法、大數(shù)互換法和分

12、組互換法的概念、特點、實質及應用范圍。 （3）掌握分組法的概念、特點、實質及應用范圍。 （4）掌握修配法的概念及特點，了解修配法的型式及各種修配法的特點，掌握修配環(huán)的選擇原則。 （5）掌握調(diào)整法的概念及特點，了解調(diào)整法的形式，掌握可動調(diào)整法和固定調(diào)整法的概念。 （6）掌握裝配方法的選擇原則。 其余內(nèi)容為一般了解。 三、復習訓練題 （）、填空題 1根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小，機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型，即、和。 2常用的工藝文件格式有下列三種，即、和。 3機械加工中常見的毛坯類型有四種，即、和。 4工件在機床上定位有三種方法，即、和。5對于加工質量要求較高的零件，機械加工藝過程一般可分為四個加工階段

13、，即、和。6、確定加工余量的方法一般有三種，即、和。7、一般軸類零件的材料是，對于中等精度而轉速效高的軸類零件常用的材料是。8軸類零件的毛坯最常用是和，只有某些大型的、結構復雜的軸才采用。9軸類零件加工常用的定位基準是和，符合精基準選擇和原則。10外圓表面常用的加工方法有和。11外國表面在精加工后進一步提高表面質量的精密加工方法主要有、 和等。12內(nèi)孔表面常用的加工方法有、等。13箱體零件常用的材料是。14平面常用的加工方法有、和。15平行扎系的主要技術要求是，常用的加工方法有和。16鉸孔是對孔進行精加工的一種方法，鉸孔后的尺寸精度一般為，鉸孔對糾正孔的位置偏差的能力。17磨齒是目前齒形加工中

14、精度，表面粗糙度的加工方法，最高精度可達級。18對于8級精度以下的調(diào)質齒輪，齒形加工用或就能滿足加工要求。19齒形加工的主要方法從加工原理來看，又分為和。20獲得尺寸精度的方法有四種，即、和。21影響加工精度的原始誤差可以歸納為四個方面，即、和。22把對加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向，即通過刀刃的加工表面的方向。車床的誤差敏感方向為， 鏜床的誤差敏感方向為。23減少毛坯誤差對加工精度影響最有效的措施是。24為了減少主軸回轉誤差對加工精度的影響，在磨床上常用定位磨削外圓。25、機床的幾何誤差主要包括、和。26在車床兩頂尖間車削短而粗的光軸和車制細而長的光軸，由于切削力著力點位置變化引的工

15、件形狀誤差是和。27工件內(nèi)應力產(chǎn)生的原因可以歸納為三類，即、和。28，機械加工表面質量常用和來衡量。29、機械加工表面質量對機器使用性能和使用壽命的影響主要表現(xiàn)在三個方面，即對零件的影響，對零件的影響和的影響。30在機械裝配中常用的裝配方法有三種，即、和。(二)、簡答題1簡答粗基準、精基準的選擇原則及選擇。2簡答選擇毛壞種類及制造方法時，應考慮的因素。3簡答選擇加工方法時應考慮的因素。4簡答加工階段的劃分和各加工階段的主要任務。5簡答擬定機械加工工序時應遵循的原則。6簡答工序集中與分散的概念及選擇。7簡答退火、正火、時效處理、調(diào)質、淬火、滲碳淬火、滲氮處理的目的及安排。8、簡答外圓表面、內(nèi)孔表

16、面和平面加工常用的加工方法。9、軸類零件常選用哪幾種材料？對于不同的材料，在加工的各個階段應安排哪些合適的熱處理工序？10簡答頂尖孔在軸類零件加工中的作用11、簡答軸類零件加工的典型工藝路線。12保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？13套筒零件在加工中常因夾緊力、切削力、切削熱和熱處理等因素的影響而產(chǎn)生變形，簡答減少套簡零件變形的工藝措施。14簡答平行孔系、同軸孔系的主要技術要求和常用加工方法。15簡答箱體零件加工時定位基準的選擇。16、簡答安排箱體加工順序時，一般應遵循四些主要原則。17說明誤差復映的概念，誤差復映系數(shù)的大小與哪些因素有關？18工件產(chǎn)生殘余應力的主要原因有哪幾方面？為減少

17、殘余應力的影響，在工藝方面采取哪些措施？19簡答單件時間定額的組成。21簡答完全互換法、大數(shù)互換法、分級互換法、修配法和調(diào)整法的概念、特點及應用。 （三）、工藝尺寸鏈的計算 l 1下圖所示為某零件簡圖，其內(nèi)、外圓均已加工完畢，現(xiàn)銑半圓槽，其深度要求為 該尺寸不便直接測量。為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸？試標出它們的尺寸及公差。 2下圖零件中所示尺寸 為不便測量尺寸，試求其工序尺寸L。 3一批工件其部分工藝過程為：車外圓至 修碳淬火，磨外圓至 試計算保證滲碳層深度0.61.0mm的滲碳工序滲入深度T。 （四）、綜合分析 1如圖所示支架零件，A面、B面、C面、 孔及 30H7孔均已加工，試

18、分析加工 12H7孔時，用哪些面定位最合理，為什么？ 2如圖所示零件，若為中批生產(chǎn)，試編寫該零件的機械加工工藝過程。 一、 填空題：1.為提高機械加工勞動生產(chǎn)率，常采用縮短單件工時的方法。一般而言，單件小批生產(chǎn)應著重縮減 ，大批大量生產(chǎn)應著重縮減 。2.工藝成本由 和不變費用兩部分組成。3.尺寸鏈的解算方法有 和概率法兩種。4.一般而言，中小批生產(chǎn)箱體零件時常選 作為定位基準；大批大量生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定加工質量，常用 定位。5.機械加工工序卡片是在工藝過程卡的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件。在工序卡片上，需繪制工藝簡圖（簡圖上應注明 ，夾盡力作用點及 等），并詳細說明該工序每個加工工步的 ，工藝參數(shù)，操作要求及所使用的 和 等。6.車床主軸箱和床身一般用 鑄造而成。7.圓柱齒輪齒形加工按原理分為 和 。8.機械加工中采用的統(tǒng)計分析法有兩種： 和 。9.精加工階段的主要任務是 。10 使各種原材料、半成品成為成品的 和 ，稱為工藝。11 獲得尺寸精度的方法有 、 ，定尺寸刀具法，自動獲得尺寸法。12 根據(jù)工件安裝方式不同可將獲得