空調(diào)及水系統(tǒng)安裝技術交底

1、技術交底記錄表A1-1編 號01工程名稱V136葉片-新噴漆車間工程交底日期2021年 03 月 01日施工單位上海天德建設集團分項工程名稱空調(diào)設備安裝工程交底提要空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝交底內(nèi)容：一：管道局部1、操作要點及技術要求：1)、水管管徑小于DN40采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑大于等于DN40采用鍍鋅鋼管，采用法蘭連接或焊接。2)、冷凝水管采用U-PVC，膠粘連接。冷凝水管應有坡度，從空調(diào)末端設備接出至冷凝水總管的管段坡度應保證不小于0.01，冷凝水水平干管坡度應保證不小于0.003，且不允許有積水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端設置清掃口。1鋼管焊接安裝:A、管道除銹、油漆油漆前所有

2、涂刷油漆的金屬外表進行枯燥與去除污染雜物(灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等) 。 油漆的工作環(huán)境需要清潔而枯燥。金屬外表的處理方法采用鋼絲刷、砂布、棉絲、溶劑進行去除。1、 非鍍鋅鋼板，非鍍鋅鋼管保溫前應去除外表污銹，刷紅丹二道。2、鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼管之脫鋅，焊縫處應去除外表污銹，刷紅丹二道。3、不保溫的管道，吊支架及設備在外表除銹后，刷紅丹二道，再刷色漆二度。B、管道的連接焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于4mm時管道斷面應開“V字坡口，兩坡口坡度約為60°,假設用氣割開坡口，對焊之前應用磨光機將坡口外表的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。焊縫要求外

3、表無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，焊接咬邊深度不得超過0.5mm。管道穿墻和樓板應加鋼質(zhì)套管，套管大小應以穿過保溫層后還有10mm縫隙，縫隙用防火材料充填。穿樓板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部與樓板結構面平。具體做法見91SB6。2鋼管絲扣連接A、斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺去除干凈。用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準畫線，均勻用力推拉鋸到底，不可扭斷或折斷，斷管后將斷口的管膜、毛刺去除干凈。B、套絲：DN1532mm套2次，DN4050mm套3次，DN7080mm套3

4、4次。套絲完成后，輕敲管材并用絲布擦拭去除碎屑。C、連接：按照設計要求的管材及連接方式根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖連接管材和管件。鋼管與管件、閥門絲扣連接，管材絲扣涂鉛油、纏麻絲后帶入管件用管鉗擰緊，外漏絲扣23扣，去掉麻頭。并做防腐處理。D、每層水管路系統(tǒng)中的最低點處，應配置DN=25mm泄水管，并配置相同管徑的閘閥或蝶閥，在最高點處應配置DN=15mm，自動排氣閥，空調(diào)機及新風空調(diào)機排水口處設置水封。3立管安裝：立管安裝應垂直，安裝時應由下向上連接。 4吊卡架安裝：公稱直徑mm1520253240507080100125150200支架最大間距M保溫管1.5222.533444.5566不保溫管1.5

5、3344.54.5667889A、水平鋼管吊卡、支架最大間距按上表控制：B、立管卡、架，層高小于5米的每層設置一個，距地1.5米安裝，層高大于5米的均勻設置。C、卡、架安裝應墊木塊，防冷橋產(chǎn)生。具體做法見91SB6。安裝牢固可靠。5打壓：管道安裝完工后，應進行水壓試驗，試驗程序是先緩慢升壓，升至試驗壓力后，恒壓10分鐘，作外觀檢查，應無異狀，無滲漏為合格?？照{(diào)系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.5MPa。經(jīng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出水不夾帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格。在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過

6、所有設備。冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。2、空調(diào)水管保溫： 1、空調(diào)水管保溫工藝流程：施工準備 保溫材料下料 鋪覆保溫材料 2、水管保溫 空調(diào)水管穿墻及樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。水管在承托支架處的保溫和保護保溫材料均選用硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡塑料厚度均為70mm。所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊寬25毫米。在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長最少25毫米的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩。固定支撐保溫、管托支座保溫 固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置與相關管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外

7、壁及支座間的空隙內(nèi)，特殊情況保溫。 a、閥門過濾器及配件 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外殼設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆卸。 b、保溫外表處理 機房內(nèi)的明裝管道、室內(nèi)的冷卻水供、回水管道采用05毫米厚鋁箔做保護層，室外的冷卻水供水管道用0.5mm厚鍍鋅板做保護層，并以拉鎖鉚釘在每隔500毫米間距固定。管道轉向位置需要采用“龍蝦背做法，保證保護層的外觀整齊一致。3、標志：色標所有色標顏色依據(jù)下表進行： 管道名稱底色色環(huán)管道名稱底色色環(huán)冷凍供水管道藍色單環(huán) 冷凝水管

8、 黑色單環(huán) 冷凍回水管道 藍色雙環(huán)冷卻回水管天藍色雙環(huán) 一次熱水供水 桔色單環(huán)冷卻供水管 天藍色單環(huán) 一次熱水回水 桔色雙環(huán) 放氣管米黃色普通給水管深綠泄水排污管灰色軟化水管淺綠色環(huán)寬度B 管徑DN200時，B=30MM 管徑DN200時，B=50MM色環(huán)標志間距：每隔3米可見局部設色環(huán)標志；雙環(huán)時，兩環(huán)間距為100mm。黑色箭頭當管道底色為黑色時，箭頭為白色表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標志旁，在閥門處分支管處及設備進出口處應設箭頭標志。所有閥門手輪一律涂刷紅漆，閥體涂刷與相連管道同一顏色的油漆。4、設備安裝一、施工準備準備好有關施工標準及安裝技術資料，人員進場后，認真閱讀、熟悉圖紙。布置好儲

9、存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。二、開箱檢驗所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設.監(jiān)理單位和設備供給部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清

10、點隨機附件、專用工具是否齊全，設備外表有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄，并經(jīng)有關人員會簽。并及時向監(jiān)理進行材料報驗。三、設備拖運1、施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2. 拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3. 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。4. 設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5. 參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸

11、運行中的牽引索具，人須站在平安的一側，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。四、設備安裝1、設備吊運設備安裝時采用起重機吊裝，在吊裝過程中，需要注意周圍女兒墻及雨棚以及其他突出吊裝路線的障礙物，起重臂下嚴禁站人。起重設備及起重機周圍5米范圍內(nèi)，禁止任何跟本次安裝無關人員進入現(xiàn)場。并在離起重作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)的主要路段及出入口處設置警示牌。2、 設備安裝空調(diào)設備的安裝需考慮根底與設備間的緩沖距離。即設備在著根底之前，相關的減震件及管口對應位置，必須與設計的設備安裝方向和距離保持對應。3、設備安裝1水泵熟悉水泵的有關技術資料，掌握安裝要求。配合土建施工單位進行水泵根底施工，搞好水泵根底的預留預埋。 安

12、裝前對水泵根底進行復核驗收，根底尺寸、標高及其偏差符合標準標準要求。水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件與供給商聯(lián)系妥善解決；接口的保護物和堵蓋完善。核對水泵的主要安裝尺寸與工程設計相符。水泵就位后根據(jù)施工驗收標準、相關要求找平找正，其橫向水平度不超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。找平找正設備固定后進行配管，在水泵進出口安裝軟接頭時，保證其在自然狀態(tài)下連接，不得強行拉、扭連接。水泵的減振安裝，根據(jù)設計圖紙及標準的要求。 水泵的試運轉1水泵的無負荷試運轉 a試運轉前的檢查 1水泵各緊固部件緊固良好，無松動現(xiàn)象 2

13、水泵的潤滑情況良好，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量均應符合設備技術文件的規(guī)定，并按要求添加潤滑油3水泵的管路系統(tǒng)已安裝、試壓、沖洗完成，平安保護裝置齊全、可靠4試運轉所需的供電系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格，可以供電5已備有試運轉所需的水源，并與水泵管路連接6管道泵和直聯(lián)泵以用點動方式檢查，水泵運轉方向正確;其他水泵的電動機已在卸開聯(lián)軸器的情況下，經(jīng)過了單臺試運轉，電動機轉向與水泵轉向相同7水泵聯(lián)軸器安裝良好，間隙均勻，盤車靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音b無負荷試運轉的操作步驟：離心式水泵按以下步驟進行，其他水泵按應按生產(chǎn)廠的設備安裝使用說明書進行1全部翻開水泵應入口閥門，關閉水泵出口閥門2對水泵吸入口管道

14、和水泵充水，放凈空氣3開啟水泵電動機，使水泵運轉13min停車不可在出口閥門關閉的情況下作長時間的運轉c水泵無負荷試運轉標準1運轉無異常聲音2水泵各緊固件無松動現(xiàn)象，水泵無明顯的徑向振動3水泵無明顯升溫d無負荷試運轉結束后的工作1放凈水泵和出、入口管段中的存水2關閉水泵出、入口的閥門3如長時間停泵時，應采取必要措施，防止水泵被沾污、銹蝕和損壞2水泵帶負荷試運轉a試運轉前的檢查：除了要做與無負荷試運轉前的檢查相同的檢查外，還應作一下的檢查1檢查無負荷試運轉記錄，有無遺留問題，是否都已處理完畢2水泵所在的管路系統(tǒng)是否已全部暢通，閥門是否全部開啟，有無零部件漏裝而敞口，官道上的單向閥方向是否正確3正

15、式水源、電源已具備作試運轉的條件b水泵帶負荷試運轉的操作1將全部管路系統(tǒng)充滿水，并放凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣2關閉水泵出口閥門，開啟水泵入口閥門3開啟電動機，水泵啟動正常后(應在1min內(nèi))逐漸翻開水泵出口閥門，使水泵正常驅(qū)動系統(tǒng)中的水流動4水泵帶負荷試運轉應使水泵連續(xù)運轉不少于2h，然后停泵c水泵帶負荷試運轉的合格標準1管路系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設備技術文件的要求2水泵運轉中無不正常聲音3各靜密封部位不應有泄漏4各緊固件不應有松動5滾動軸承的溫度不應高于75，滑動軸承的溫度不應高于706軸封材料的溫升應正常，普通軟填料處宜有少量滲漏每分鐘不超過2030滴，機械密封的滲漏量每小時不

16、宜大于10ml約每分鐘3滴7水泵原動機的功率和電動機的電流不應超過額定值8水泵的平安、保護裝置靈敏、可靠9水泵的振動應符合設備技術文件的規(guī)定，當設備技術文件無規(guī)定而又需測振動時，按標準執(zhí)行d水泵帶負荷試運轉結束后的工作1放凈水泵和出、入口管段中的存水2關閉水泵出、入口的閥門3如長時間停泵時，應采取必要措施，防止水泵被沾污、銹蝕和損壞4填寫水泵試運轉記錄單2分水器、集水器 安裝程序a.為分、集水器支架預埋件放線定位，作架鐵支固預埋件，并復查坐標和標高；b.預制鋼支架，并刷防銹漆；c.將預制的鋼支架支立在預埋件上，檢查支架的垂直度和水平度應保持0.01的坡度，坡向排污短管，合格后進行焊接固定；d.

17、對進場的分、集水器逐個進行外觀檢查和水壓試驗。e.將經(jīng)過驗核合格的分水器、集水器、分氣缸抬上或吊上支架，并用U形卡固定。f.按設計要求對分、集水器及其支架進行刷漆和保溫。 安裝標準a.分、集水器安裝前的水壓試驗結果必須符合設計要求和標準規(guī)定；b.分、集水器的支架結構符合設計要求，安裝平整牢固，支架與分、集水器接觸緊密。c.分、集水器安裝位置的允許偏差值如下：坐標15mm，標高±5mm；d.分、集水器保溫厚度的允許偏差為：0.1、0.05為保溫層厚度；e.分、集水器保溫外表平整度允許偏差為：卷材5mm，涂抹10mm。3風機盤管 風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械局部不得磨擦，電氣局部不得漏電。 風機盤管廠家逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設備一樣，風機盤管的接管路系統(tǒng)沖洗完畢前方可進行。 風機盤管與進出風管之間均按設計要求采用軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。 吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不自由擺動，吊桿與風機盤管相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。 冷熱水管與風機盤管之間的連管連接要順直，凝結水管采用柔性管連接，并用喉箍緊固。 風機盤管安裝水平，接管坡度正確，風機盤管滴水盤內(nèi)無雜物。