機修理論知識培訓教材(ppt67)

1、1機修理論知識培訓教材常見液壓元件故障與排除來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載目 錄一、液壓泵故障原因與排除二、液壓缸故障原因與排除三、液壓閥故障原因與排除來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油1.泵軸不轉(zhuǎn)動(1)電動機軸未轉(zhuǎn)動1)未接通電源檢查電氣故障原因并排除2)電氣線路故障3)電氣元件故障(2)電動機發(fā)熱跳閘1)溢流閥調(diào)壓過高,系統(tǒng)工作時泵悶油1)合理調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2)溢流閥閥芯卡住,或直通式溢流閥閥芯中心通向端面的油孔被堵死,或2)檢修閥芯,使其動作靈活自如來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的

2、資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油1.泵軸不轉(zhuǎn)動先導式溢流閥阻尼孔堵死,超過調(diào)壓時,不溢流3)泵出口單向閥裝反或單向閥卡死打不開,而發(fā)生悶油3)檢修或重新安裝單向閥4)電動機故障4)檢修或更換電動機(3)泵軸或電動機傳動軸上無連接鍵1)折斷1)更換鍵2)漏裝2)補裝新鍵(4)泵內(nèi)部滑動副卡死(如柱塞與缸體孔;配油盤與轉(zhuǎn)子或葉片;齒輪與側(cè)板;葉片與轉(zhuǎn)子槽)來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油1.泵軸不轉(zhuǎn)動1)配合間隙太小1)折開檢修,按要求選配間隙2)零件精度差,裝配質(zhì)量差,齒

3、輪與軸同軸度偏差太大;柱塞頭部與滑靴過緊;葉片垂直度差,轉(zhuǎn)子擺差太大,轉(zhuǎn)子槽有傷痕或葉片有裂紋,受力后斷裂而卡死2)更換零件,重新裝配使配合間隙達到要求3)油液太臟3)檢查油液,重新過濾或更換4)油溫過高使零件熱變形4)檢查冷卻器的冷卻效果,檢查油箱油量并加油至油位線(1)電動機反轉(zhuǎn)1)電氣線路接錯1)糾正電氣線路2)泵體上的旋向箭頭指錯2)糾正旋向箭頭來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油2.泵軸反轉(zhuǎn)3)泵體上未注明旋向3）在泵體上打上旋向箭頭(2)驅(qū)動機構(gòu)軸反轉(zhuǎn)1)安裝錯誤糾正旋向重新安裝處理,同本表(一),1,(

4、2),2),3)2)見本表(一)1,(2),2),3)3.泵軸仍可轉(zhuǎn)動泵軸內(nèi)部折斷1)軸質(zhì)量差1)檢查原因,更換新軸2)泵內(nèi)滑動副卡死,原因見本表(一),1,(4)處理見本表(一),1,(4)(1)油箱油位過低(1)加油至油位線(2)吸油濾油器被堵(2)清洗濾芯或更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油4.泵不吸油(3)吸油管被堵(3)清洗吸油管或更換，檢查油質(zhì)，過濾或更換油液(4)泵吸入腔被堵(4)折泵檢查(5)泵或吸油管密封不嚴(5)檢查并緊固接頭處,緊固泵蓋螺釘,在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂,或先向泵吸油口

5、灌油(6)吸油管細長和彎頭太多(6)更換管子,減少彎頭,按要求選用管子通徑和長度(7)吸油濾油器過濾精度太高,或通過面積太小(7)按要求選擇過濾精度,通過面積和合適的濾油器(8)泵的轉(zhuǎn)速太低(8)控制在規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速上來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油4.泵不吸油(9)油的粘度太高(9)檢查油的粘度,更換適宜的油液,冬季要檢查加熱器的效果(10)葉片泵葉片伸出,卡死在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)(10)折開清洗,合理選配間隙,檢查油質(zhì),過濾或更換油液(11)變量葉片泵變量機構(gòu)動作不靈,使偏心量為零(11)更換或調(diào)整變量機構(gòu)(12)柱塞

6、泵變量機構(gòu)失靈,如加工精度差,裝配不良,配合間隙太小,泵內(nèi)部阻力過大,伺服活塞,變量活塞及彈簧芯軸被卡死,通向變量機構(gòu)的個別油道有堵塞以及油液太臟,油溫太高,使零件熱變形(12)折開檢查、修配或更換零件，合理選配間隙；過濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查箱內(nèi)的油位并加至油位線來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)泵不輸油4.泵不吸油(13)柱塞泵缸體與配油盤之間不密封(泵中心彈簧折斷)(13)更換彈簧(14)葉片泵配油盤與泵體之間不密封(14)折開清洗重新裝配(二)泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴重(1)吸油濾油器有部分堵塞(1)清洗或

7、更換濾油器(2)吸油管伸入油面較淺(2)適當加長吸油管長度(3)吸油位置太高或油箱油位太低(3)降低泵的安裝高度或加油至油位線(4)吸油管局部有堵塞現(xiàn)象(4)折下清洗(5)泵和吸油管口密封不嚴(5)檢查連接處和結(jié)合面的密封性并緊固來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)泵噪聲大1.泵吸空現(xiàn)象嚴重(6)油的粘度過高(6)檢查油質(zhì),按要求選用油的粘度(7)泵的轉(zhuǎn)速太高(7)控制在最高轉(zhuǎn)速以下(8)吸油濾油器通過面積太小(8)更換通過面積大的濾油器(9)泵內(nèi)吸入腔通道不暢通(9)折下檢查清洗(10)油箱中通氣孔被堵(10)清洗通氣孔(

8、11)泵軸密封件失效(11)更換2.吸入氣泡(1)油液中溶解一定量的空氣,在工作過程中生成泡沫(1)在油箱內(nèi)增設(shè)隔板,將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入,油液中加消泡劑(2)回油渦旋流太強而生成泡沫(2)吸油管與回油管要隔開一定的距離,回油管口要插入油面下來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)泵噪聲大2.吸入氣泡(3)管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣(3)進行空載運轉(zhuǎn),排除空氣(4)吸油管沒入油面的深度不夠(4)加長吸油管,往油箱中注油使其液面升高3.液壓泵運轉(zhuǎn)不良(1)泵內(nèi)軸承磨損嚴重或破損(1)折開清洗,更換(2)泵內(nèi)部零件破損或磨損1)定

9、子圈內(nèi)表面磨損嚴重1)更換定子圈2)齒輪精度低2)研配修復或更換4.泵的結(jié)構(gòu)因素(1)困油嚴重,產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力脈動1)卸荷槽設(shè)計不合理1)改進設(shè)計,提高卸荷能力2)加工精度差2)提高加工精度來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)泵噪聲大4.泵的結(jié)構(gòu)因素(2)變量泵變量機構(gòu)工作不良(間隙過小,加工精度差,油液太臟)(2)折開清洗修理,重新裝配達到性能要求,過濾或更換油液(3)雙級葉片泵的壓力分配閥工作不良(間隙過小,加工精度差,油液太臟)(3)折開清洗修理,重新裝配達到性能要求,過濾或更換油液5.泵安裝不良(1)泵軸與

10、電動機軸同軸度差(1)重新安裝達到同軸度0.1mm以內(nèi)的要求(2)聯(lián)軸器安裝不良,同軸度差并有松勸(2)重新安裝達到技術(shù)要求,并用螺釘緊固聯(lián)軸器(1)泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重(1)折開清洗、修理和更換1)葉片泵配油盤端面磨損嚴重1)研磨配油盤來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(三)泵出油量不足1.容積效率低2)齒輪端面與側(cè)板磨損嚴重2)研磨修理或更換3)齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴重3）更換軸承并修理4)柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重4)更換柱塞并配研到要求間隙,清洗后重新裝配5)柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重5)研磨兩端面達到要求

11、,清洗后重新裝配(2)泵裝配不良1)定子與轉(zhuǎn)子,柱塞與缸體,齒輪與泵體,齒輪與側(cè)板之間的間隙太大1)重新裝配,按技術(shù)要求選配間隙來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(三)泵出油量不足1.容積效率低2)葉片泵,齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不均勻或有松動2)重新均勻擰緊螺釘3)葉片和轉(zhuǎn)子反裝3)糾正方向重新裝配(3)油的粘度低(3)更換油液,檢查油溫,提出降溫措施2.有吸氣現(xiàn)象參見本表(二)1,2參見本表(二)1,23.泵內(nèi)部分機構(gòu)工作不良參見本表(二)4參見本表(二)44.供油量不足非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵來自

12、來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(四)壓力不足或壓力升不高1.漏油嚴重參見本表(三)1參見本表(三)12.驅(qū)動機構(gòu)功率過小(1)電動機輸出功率過小1)設(shè)計不合理1)核算電動機功率,不足更換2)電動機有故障檢查電動機并排除故障(2)機械驅(qū)動機構(gòu)輸出功率過小(2)核算驅(qū)動功率或更換驅(qū)動機構(gòu)3.泵排量過大或壓力調(diào)得過高造成驅(qū)動機構(gòu)或電動機功率不足重新計算匹配壓力,流量和功率,使之合理1.有吸氣現(xiàn)象參見本表(二)1,2參見本表(二)1,2來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(

13、五)壓力不穩(wěn)定流量不穩(wěn)定2.油液過臟個別葉片轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過濾或更換油液3.泵裝配不良(1)個別葉片轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動(1)折開清洗,修配或更換葉片,合理選配間隙(2)個別葉片轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難(2)修配葉片使之運動靈活(3)個別柱塞與缸體孔配合間隙過大,造成漏油量大(3)修配后使間隙達到要求4.泵的結(jié)構(gòu)因素參見本表(二)4參見本表(二)4來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策5.供油量波動非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵(六)異常發(fā)熱1.裝配不良(1)間隙選配不當(如柱塞與缸體

14、,葉片與轉(zhuǎn)子槽,定子與轉(zhuǎn)子,齒輪與側(cè)板等配合間隙過小,造成滑動部位過熱燒傷(1)折開清洗,測量間隙重新配研,達到規(guī)定間隙(2)裝配質(zhì)量差,傳動部分同軸度未達到技術(shù)要求,運轉(zhuǎn)時有松緊不均勻現(xiàn)象(2)折開清洗，重新裝配達到技術(shù)要求(3)軸承質(zhì)量差或裝配時被打壞,或安裝時未清洗干凈,造成運轉(zhuǎn)時松緊不均(3)折開檢查,更換軸承,重新裝配(4)經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不通暢1)螺塞未打開(未接管子)1)安裝好回油管來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(六)異常發(fā)熱1.裝配不良2)安裝時油道未清洗干凈,有臟物堵住2)清洗管道3)回油管彎頭太多或

15、有壓扁現(xiàn)象3)更換管子,減少彎頭2.油液質(zhì)量差(1)油液粘度變化大(1)規(guī)定選用液壓油(2)油中含有大量水分造成潤滑不良(2)更換油液,并清理油箱內(nèi)部(3)油液污染嚴重(3)更換油液,增加吸油濾油器3.泄油管故障(1)泄油管壓扁或堵死(1)清洗更換(2)泄油管管徑太細,不能滿足排油要求(2)更改設(shè)計更換管子4.受外界條件影響外界熱源高,散熱條件差消除外界影響,增設(shè)隔熱措施來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策5.內(nèi)部泄漏大,容積效率過袋子,過度發(fā)熱參見本表(三)1參見本表(三)1(七)軸封漏油1.安裝不良(1)密封件唇口裝反(1)折

16、下重新安裝,折裝時不要破壞唇部,若有變形或損壞應更換(2)骨架彈簧脫落1)軸的倒角不適當,密封唇口被掛住,使彈簧脫落1)按圖樣要求重新加工2)裝軸時不小心,使彈簧脫落2)重新安裝(3)密封唇部粘有異物(3)取下清洗,重新裝配(4)密封唇口通過花鍵軸時被拉傷(4)更換后重新安裝來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(七)軸封漏油1.安裝不良(5)油封裝反了1)溝槽內(nèi)徑尺寸太小1)檢查溝槽尺寸,按規(guī)定重新加工2)溝槽倒角過小2)按規(guī)定重新加工(6)壓入油封后發(fā)生變形(6)檢查溝槽尺寸及倒角(7)密封唇翻卷(7)檢查軸倒角尺寸和表面粗糙度

17、,加工合格后用砂布打磨倒角處,裝配時在軸倒角處涂上油脂1)軸倒角太小2)軸倒角處太粗糙2.軸和溝槽加工不良(1)軸加工錯誤1)軸頸尺寸公差不合理,使油封唇口部位磨損,發(fā)熱1)檢查尺寸,換軸來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(七)軸封漏油2.軸和溝槽加工不良2)軸倒角不合要求,使油封唇口拉傷,唇口脫落2)重新加工軸的倒角3)軸頸外表面有加工痕跡3)修磨消除加工痕跡4)軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快4)重新加工達到圖樣要求(2)溝槽加工錯誤(2)更換泵蓋,修配溝槽達到配合要求1)溝槽尺寸過小,使油封裝斜2)溝槽尺寸過大,油從外周漏出

18、3)溝槽表面有劃傷或其他缺陷油從周邊漏出(1)油封膠質(zhì)不好,不耐油或來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載一、液壓泵常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(七)軸封漏油3.油封本身有缺陷對液壓油相容性差,變質(zhì),老化失效造成漏油更換相應的油封橡膠件4.容積效率過低參見本表(三)1參見本表(三)15.泄油孔被堵泄油孔被堵后,泄油壓力增加,造成密封唇口變形太大,接觸面積增加,摩擦產(chǎn)生熱化,使油封失效,引起漏油清洗油孔,更換油封6.外接泄油管徑過細或管道過長泄油困難,泄油壓力增加適當增加管徑或縮短泄油管長度7.未接泄油管泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上漏油管來自來自中國最大的資料庫下

19、載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策（一）活塞桿不能動作1.壓力不足(1)油液未進入液壓缸1)換向閥未換向1)檢查不換向原因并排除2)系統(tǒng)未供油2)檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并排除(2)雖有油,但沒有壓力1)系統(tǒng)有故障,主要是泵或溢流閥有故障1)檢查泵或溢流閥的故障原因并排除2)內(nèi)部泄漏嚴重,活塞與活塞桿松脫,密封損壞嚴重2)將活塞與活塞桿緊固牢靠,并更換密封件(3)壓力達不到壓力值來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策（一）活塞桿不能動作1.壓力不足1)密封件老化,失效,唇口裝反或有破損

20、1)更換密封件,并正確安裝2)活塞環(huán)損壞2)更換活塞環(huán)3)系統(tǒng)調(diào)定壓力過低3)重新調(diào)整壓力,達到要求值4)壓力調(diào)節(jié)閥有故障4)檢查原因并排除5)通過調(diào)速閥的流量過小,因液壓缸內(nèi)泄漏,當流量不足時會影響壓力不足5)調(diào)速閥的通過流量必須大于液壓缸內(nèi)的泄漏量2.壓力達到要求仍不動作(1)液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題1)活塞端面與筒端面緊巾在一起,工作面積不足,故不能啟動1)端面上要加一條通油槽,使工作油液迅速流向活塞的工作端面,缸筒的進出油口位置應來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策（一）活塞桿不能動作2.壓力達到要求仍不動作2)具有緩沖裝置的缸

21、筒上單回路被活塞堵住與接觸表面錯開(2)活塞桿移動別勁1)缸筒與活塞,導套與活塞桿配合間隙過小1)檢查配合間隙,并配研到規(guī)定值2)活塞桿與夾布膠木導向套之間的配合間隙過小2)檢查配合間隙間隙,修配導向套也,達到要求的配合間隙3)液壓缸裝配不良(活塞桿,活塞和缸蓋之間同軸度差,液壓缸與工作臺平行度差3)重新裝配和安裝,對不合格零件應更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(3)液壓回路引起的原因,主要是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通,回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)節(jié)過小或連通回油的換向閥未動作(3)檢查原因并消除(二)速度達不到規(guī)定值1.內(nèi)

22、泄嚴重(1)密封件破損嚴重(1)更換密封件(2)油的粘度太低(2)更換適宜粘度的液壓油(3)油溫過高(3)檢查原因并排除2.外載過大(1)設(shè)計錯誤,選用壓力過低(1)核算后更換元件,調(diào)大工作壓力(2)工藝和使用錯誤,造成外載比預定值增大(2)按設(shè)備規(guī)定值使用(1)加工精度差,缸筒孔錐度和圓度超差(1)檢查零件尺寸,對無法修復的零件應更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)速度達不到規(guī)定值3.活塞移動時“別勁”(2)裝配質(zhì)量差1)活塞,活塞桿與缸蓋之間同軸度差1)按要求重新裝配2)液壓缸與工作臺平行度差2)按要求重新裝配3)活

23、塞桿與導向套配合間隙過小3)檢查配合間隙,修配導向套孔,達到要求的配合間隙4.臟物進入滑動部位(1)油液過臟(1)過濾或更換油液(2)防塵圈破損(2)更換防塵圈(3)裝配時未清洗干凈或帶入臟物(3)折開清洗,裝配時要注意清潔5.活塞在端部(1)緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口調(diào)節(jié)過小,在進入緩沖選種時,活塞可能停止或速度急劇下降(2)緩沖節(jié)流閥的開口度要調(diào)節(jié)適宜,并能起緩沖作用來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)速度達不到規(guī)定值行程速度急劇下降(2)固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過小(2)適當加大節(jié)流孔直徑(3)缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱

24、塞之間間隙過小(3)適當加大間隙6.活塞移動到中途,發(fā)現(xiàn)速度變慢或停止(1)缸筒內(nèi)徑加工精度差,表面粗糙,使內(nèi)泄量增大(1)修復或更換缸筒(2)缸壁發(fā)生脹大,當活塞通過增大部位時,內(nèi)泄量增大(2)更換缸筒1.液壓缸活塞桿運動時別勁見本表(一)2見本表(一)2來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(三)液壓缸產(chǎn)生爬行2.缸內(nèi)進入空氣(1)新液壓缸,修理后的液壓缸或設(shè)備停機時間過長的缸,缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣不凈(1)空載大行程往復運動,直到把空氣排完(2)缸內(nèi)部形成負壓,從外部吸入空氣(2)先用油脂封住結(jié)合面和接頭處,若吸空情況有

25、好轉(zhuǎn),則將螺釘及接頭緊固(3)從液壓缸到換向閥之間的管道容積比液壓缸同容積大得多,液壓缸工作時,這段管道上油液未排完,所以空氣也很難排完(3)可在靠近液壓缸管道的最高處加排氣閥,打開排氣閥,活塞在全行程情況下運動多次,把氣排完后,再把排氣閥關(guān)閉(4)泵吸空氣(見液壓泵故障)(見液壓泵故障)(5)油液中混入空氣來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(四)緩沖裝置故障1.緩沖作用過度(1)緩沖節(jié)流閥的節(jié)流口過小(1)將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并堅固(2)緩沖柱塞別勁(柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小,活塞傾斜或偏心(2)折開清洗,適當加大間隙,對不合

26、格零件應更換(3)在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物(3)修去毛刺并清洗干凈(4)固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小(4)適當加大間隙2.失去緩沖作用(1)緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)(1)調(diào)節(jié)到合適位置并堅固(2)慣性能量大(2)應設(shè)計合適的緩沖機構(gòu)(3)緩沖節(jié)流閥不能調(diào)節(jié)(3)修復或更換(4)單向閥處于全開狀態(tài)或(4)檢查尺寸,更換錐閥芯和鋼球,來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(四)緩沖裝置故障2.失去緩沖作用單向閥閥座封閉不嚴更換彈簧,并配研修復(5)活塞上密封件破損,當緩沖腔壓力升高時,工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流,故活塞不

27、減速(5)更換密封件(6)柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕(6)修復或更換(7)鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)膠落(7)更換新緩沖環(huán)(8)緩沖柱塞錐面長度與角度不對(8)給予修正3.緩沖行程段出現(xiàn)爬行(1)加工不良,如缸蓋,活塞端面的垂直度不合要求,在全長上活塞與缸筒間隙不均勻;缸蓋與缸筒不同軸;缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大,活塞與螺母端面垂直度不全要求造成活塞桿彎曲等(1)折開檢查,重新裝配來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(2)裝配不良,如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有信心或傾斜等(2)重新裝配,確保質(zhì)量(五)有外泄漏1.裝配不良(1)液壓缸裝配

28、時端蓋裝偏,活塞桿與缸筒定心不良,使活塞桿伸出困難,加速密封件磨損(1)折開檢查,重新裝配(2)液壓缸與工作臺導軌面平行度差,使活塞伸出困難,加速密封件磨損(2)折開檢查,重新安裝,并更換密封件(3)密封件安裝差錯,如密封件劃傷,切斷,密封唇口裝反,唇口破損或軸倒角尺寸不對,裝錯,漏裝(3)更換并重新安裝密封件(4)密封壓蓋未裝好1)壓蓋安裝未裝好1)重新安裝來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(五)有外泄漏2)緊固螺釘受力不均2)重新安裝,擰緊螺釘,并使受力均勻3)緊固螺釘過長,使壓蓋不能壓緊3)按螺孔深度合理選配螺釘長度2.密

29、封件質(zhì)量不佳(1)保管期太長,自然老化失效更換密封件(2)保管不良,變形或損壞(3)膠料性能差,不耐油或膠料與油液相溶性差(4)制品質(zhì)量差,尺寸不對,公差不合要求3.活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差(1)活塞桿表面粗糙,活塞桿頭上的倒角不符合要求或未倒角(1)表面粗糙度應Ra0.2um,并按要求倒角(2)溝槽尺寸及精度不合要求來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(五)有外泄漏3.活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差1)設(shè)計圖樣有錯誤1)按有關(guān)標準設(shè)計溝槽2)溝槽尺寸加工不符合標準2)檢查尺寸,并修正到要求尺寸3)溝槽精度差,毛刺多3)修正并去毛刺4.油的

30、粘度過低(1)用錯了油品更換適宜的油液(2)油液中滲有乳化液5.油溫過高(1)液壓缸進油口阻力太大(1)檢查進油口是否暢通(2)周圍環(huán)境溫度太高(2)采取隔熱措施(3)泵或冷卻器有故障(3)檢查原因并排除6.高頻振動(1)緊固螺釘松動(1)應定期堅固螺釘(2)管接頭松動(2)應定期堅固管接頭來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載二、液壓缸常見故障原因及排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(五)有外泄漏(3)安裝位置變動(3)應定期堅固安裝螺釘7.活塞桿拉傷(1)防塵圈老化,失效(1)更換防塵圈(2)防塵圈內(nèi)侵入砂粒,切屑等臟物(2)清洗更換防塵圈,修復活塞桿表面拉傷處(3)夾布膠木導向套與活

31、塞桿之間的配合太緊,使活動表面產(chǎn)生過熱,造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷(3)檢查清洗,用刮刀修刮導向套內(nèi)徑,達到配合間隙來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)無壓力1.主閥故障(1)主閥芯阻尼孔被堵(裝配時主閥芯未清洗干凈,油液過臟)(1)清洗阻尼孔使之暢通,過濾或更換油液(2)主閥芯在開啟位置卡死(如零件精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟)(2)折開檢修,重新裝配;閥蓋堅固螺釘擰緊力要均勻;過濾或更換油液(3)主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復位(3)更換彈簧2.先導閥故障(1)

32、調(diào)壓彈簧折斷(1)更換彈簧(2)調(diào)壓彈簧未裝(2)補裝(3)錐閥或鋼球未裝(3)補裝(4)錐閥碎裂(4)更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)無壓力3.裝錯進出油口裝錯糾正4.泵故障見液壓泵故障見液壓泵故障(二)壓力升不高1.主閥(錐閥)有故障(1)主閥芯錐面封閉性差1)主閥芯錐面磨損或不圓更換并配研2)閥座錐面磨損或不圓3)錐面處有臟物粘住3)清洗并配研4)主閥芯錐面與閥座錐面不同軸4)修配使之結(jié)合良好5)主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象,閥芯不能與閥座嚴密結(jié)合5)修配使之結(jié)合良好(2

33、)主閥壓蓋處有泄漏(如密封(2)折開檢修,更換密封墊,重新來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)壓力升不高墊損壞,裝配不良,壓蓋螺釘有松動等)裝配,并確保緊固螺釘擰緊均勻2.先導閥故障(1)調(diào)壓彈簧彎曲,或太弱,或長度過短(1)更換彈簧(2)錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差(如錐閥與閥座磨損,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬容易進入臟物或被膠質(zhì)粘住)(2)檢修更換,使之達到要求(三)壓力突然升高1.主閥故障主閥芯工作不靈敏,在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死(如零件加工精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟檢修,更換零

34、件,過濾或更換油液來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(三)壓力突然升高2.先導閥故障(1)先導閥閥芯與閥座結(jié)合面突然粘住,脫不開(1)清洗修配或更換油液(2)調(diào)壓彈簧彎曲造成卡滯(2)更換彈簧(四)壓力突然下降1.主閥故障(1)主閥芯阻尼孔突然被堵死(1)清洗,過濾或更換油液(2)主閥芯工作不靈敏,在開啟狀態(tài)突然卡死(如零件加工精度低,裝配質(zhì)量差,油液過臟(2)檢查更換零件,過濾或更換油液(3)主閥蓋處密封墊突然破損(3)更換密封墊2.先導閥故障(1)先導閥閥芯突然破裂(1)更換閥

35、芯(2)調(diào)壓彈簧突然折斷(2)更換彈簧來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(五)壓力波動不穩(wěn)定1.主閥故障(1)主閥芯動作不靈活,有時有卡住現(xiàn)象(1)檢修更換零件,壓蓋螺釘擰緊力應均勻(2)主閥芯阻尼孔有時堵有時通(2)折開清洗,檢查油質(zhì),更換油液(3)主閥芯錐面與閥座錐面接觸,磨損不均勻(3)修配或更換零件(4)阻尼孔孔徑太大,使阻尼作用差(4)適當縮小阻尼孔孔徑2.先導閥故障(1)調(diào)壓彈簧彎曲(1)更換彈簧(2)錐閥與錐閥座接觸不好,磨損不均勻(2)修配或更換零件(3)調(diào)壓螺釘由

36、于鎖緊螺母松動而使壓力變動(3)調(diào)壓后應把鎖緊螺母鎖緊來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(六)振動和有噪聲1.主閥故障主閥在工作時徑向力不平衡,導致性能不穩(wěn)定.1)閥座與主閥芯幾何精度差,棱邊有毛刺1)檢查零件精度,對不合要求的零件應更換,并應去除毛刺2)閥體內(nèi)粘附有污物,使配合間隙增大和不均勻2)檢修更換零件2.先導閥故障(1)錐閥與閥座接觸不良,圓周面的圓度不好,表面粗糙度數(shù)值大,造成調(diào)壓彈簧受力不平衡,使錐準振動加劇產(chǎn)生尖叫聲(1)把封油面圓度誤差控制在0.01mm以內(nèi)(2)

37、調(diào)壓彈簧軸心線與端面不夠垂直,針閥會傾斜,造成接觸不均勻(2)提高錐閥精度,表面粗糙度應達到Ra0.4um來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(六)振動和有噪聲2.先導閥故障(3)調(diào)壓彈簧在定位桿上偏向一側(cè)(3)更換彈簧(4)裝配時閥座裝偏(4)提高裝配質(zhì)量(5)調(diào)壓彈簧彎曲(5)更換彈簧3.系統(tǒng)存在空氣泵吸空氣系統(tǒng)存在空氣排除空氣4.使用不當通過流量超過允許值在額定流量范圍內(nèi)使用5.回油不暢回油管路阻力過高或回油管貼近油箱底面適當增大管徑,減少彎頭,回油口應離油箱底面二倍管徑以上(

38、七)顯著漏油1.主閥芯精度差(1)主閥芯與閥蓋孔配合間隙過大修理,更換零件(2)主閥芯錐面與閥座接觸不良或磨損嚴重來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(1.先導式溢流閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(七)顯著漏油2.先導閥精度差錐閥與閥座接觸不良或磨損嚴重修理,更換零件3.日常維護差各主要部件的螺釘,管接頭未定期緊固,結(jié)合面的密封件未定期更換要定期緊固,定期更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(2.減壓閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)無二次壓力1.主閥主故障

39、主閥芯在全封閉位置卡死(如零件精度低);主閥彈簧折斷,彎曲變形;阻尼孔被堵修理,更換零件和彈簧,過濾或更換油液2.無油源未向減壓閥供油檢查油路,排除故障(二)不起減壓作用1.使用錯誤泄漏口不通1)螺塞未擰開1)將螺塞擰開2)泄漏管細長,彎頭多,阻力大2)更換符合要求的管子3)泄漏管與大回油管道相連,阻力太大3)泄漏管道必須與回油管道分開,單獨回入油箱4)泄漏通道被堵4)清洗泄漏通道2.主閥主閥芯在全開位置時卡死修理,更換零件,檢查油質(zhì),更換油液來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(2.減壓閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)不起

40、減壓作用故障(如零件精度低,油液過臟等)3.錐閥故障調(diào)壓彈簧太硬,彎曲卡住不動更換彈簧(三)二次壓力不穩(wěn)定1.主閥故障(1)主閥芯與閥體幾何精度差,工作時不靈敏(1)檢修,使其動作靈活(2)主閥彈簧太弱,變形或在主閥芯中卡住,使閥芯移動困難(2)更換彈簧(3)阻尼小孔時堵時通(3)清洗阻尼小孔2.錐閥故障(1)錐閥與閥座接觸不良,如錐閥磨損嚴重,錐閥面有傷痕,錐閥或閥座不圓,錐閥與閥座同軸度差(1)研磨錐閥面達到要求(2)調(diào)壓彈簧彎曲變形(2)更換彈簧來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(2.減壓閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策3

41、.吸入空氣系統(tǒng)中有空氣排除空氣(四)二次壓力升不高1.外泄漏(1)頂蓋結(jié)合面漏油,其原因如:密封件老化失效,螺釘松動或擰緊力矩不均(10更換密封件,堅固螺釘,并保證力矩均勻(2)各處有漏油(2)緊固并消除外漏2.錐閥故障(1)錐閥與閥座接觸不良(1)修理或更換(2)調(diào)壓彈簧太弱(2)更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(3.順序閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)始終出油,因而不起順序作用(1)閥芯在打開位置上卡死(如幾何精度差,間隙太小;斷裂;油液太臟)(1)修理,使配合間隙達到要求,并使閥芯移動靈活;檢查油質(zhì),過濾或更換

42、油液;更換彈簧(2)單向閥在打開位置上卡死(如幾何精度差,間隙太小;彈簧彎曲,斷裂;油液太臟)(2)修理,使配合間隙達到要求,并使單向閥芯移動靈活;檢查油質(zhì),過濾或更換油液;更換彈簧(3)單向閥密封不良(如幾何精度差)(3)修理,使單向閥密封良好(4)調(diào)壓彈簧斷裂(4)更換彈簧(5)調(diào)壓彈簧漏裝(5)補裝彈簧(6)未裝錐閥或鋼球(6)補裝(7)錐閥或鋼球碎裂(7)更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(3.順序閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)不出油,因而不起順序作用(1)閥芯在關(guān)閉位置上卡死(如幾何精度低,彈簧彎曲,油液臟

43、)(1)修理,使滑閥移動靈活更換彈簧;過濾或更換油液(2)錐閥芯在關(guān)閉位置卡死(2)修理,使滑閥移動靈活;過濾或更換油液(3)控制油液流動不暢通(如阻尼孔堵死,或遙控管道被壓扁堵死)(3)清洗或更換管道,過濾或更換油液(4)遙控壓力不足,或下端蓋結(jié)合處漏油嚴重(4)提高控制壓力,擰緊螺釘并使之受力均勻(5)通向調(diào)壓閥油路上的阻尼孔被堵死(5)清洗(6)泄漏口管道中背壓太高,使滑閥不能移動(6)泄漏口管道不能接在排油管道上一起回油,應單獨排回油箱來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除1.壓力控制閥故障原因與排除(3.順序閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(7)調(diào)節(jié)

44、彈簧太硬,或壓力調(diào)得太高(7)更換彈簧,適當調(diào)整壓力(三)調(diào)定壓力值不符合要求(1)調(diào)壓彈簧調(diào)整不當(1)重新調(diào)整所需的壓力(2)調(diào)壓彈簧變形,最高壓力調(diào)不上去(2)更換彈簧(3)滑閥卡死,移動困難(3)檢查滑閥的配合間隙,修配使滑閥移動靈魂;過濾或更換油液(四)振動與噪聲(1)回油阻力(背壓)太高(1)降低回油阻力(2)油溫太高(2)控制油溫在規(guī)定范圍內(nèi)來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(1.液壓單向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)油液不逆流單向閥打不開(1)控制壓力過低(1)提高控制壓力使之達到要求值(2)控制管道接頭

45、漏油嚴重,或管道彎曲,被壓扁使油不通暢(2)緊固接頭,消除漏油或更換管子(3)控制閥芯卡死(如加工精度低,油液過臟)(3)清洗修配,使閥芯靈活(4)控制閥端蓋處漏油(4)緊固端蓋螺釘,并保證擰緊力矩均勻(5)單向閥卡死(如彈簧彎曲,單向閥加工精度低,油液過臟)(5)清洗,修配,使閥芯移動靈活;更換彈簧;過濾或更換油液(6)控制滑閥泄漏腔泄漏孔(6)檢查泄漏管道,泄漏管應單獨回油箱來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(1.液壓單向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)油液不逆流單向閥打不開被堵(如泄漏孔處泄漏管未接,泄漏管被壓扁,泄

46、漏不暢通;泄漏管錯接在壓力管路上(二)逆方向不密封,有泄漏逆流時單向不密封(1)單向閥在全開位置上卡死1)閥芯與閥孔配合過緊1)修配,使閥芯移動靈活2)彈簧彎曲,變形,太弱2)更換彈簧(2)單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻1)閥芯錐面與閥座同軸度差1)檢修或更換2)閥芯外徑與錐面不同軸2)檢修或更換3)閥座外徑與錐面不同軸3)檢修或更換4)油液過臟4)過濾油液或更換來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(1.液壓單向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(二)逆方向不密封,有泄漏逆流時單向不密封(3)控制閥芯在頂出位置上卡死(3)修配達到移

47、動靈活(4)預控錐閥接觸不良檢查原因并排除(三)噪聲選用錯誤通過閥的流量超過允許值更換適宜的規(guī)格共振和別的閥發(fā)生共振更換彈簧,消除共振來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)主閥芯不移動1.電磁鐵故障(1)電磁鐵線圈燒壞(1)檢查原因,進行修理(2)電磁鐵推動力不足或漏磁(2)檢查原因,進行修理或更換(3)電氣線路故障(3)消除故障(4)電磁鐵未加上控制信號(4)檢查后加上控制信號(5)電磁鐵鐵心卡死(5)檢查或更換2.先導電磁鐵故障(1)閥芯與閥體孔卡死(如零件幾何精度差,閥芯與閥孔配

48、合過緊,油液過臟)(1)修理配合間隙達到要求,使閥芯移動靈活;過濾或更換油液(2)彈簧彎曲,使滑閥卡死(2)更換彈簧3.主閥卡死(1)閥芯與閥體幾何精度差(1)修理配研間隙達到要求(2)閥芯與閥體孔配合太緊(2)修理配研間隙達到要求來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)主閥芯不移動(3)閥芯表面有毛刺(3)修去毛刺,沖洗干凈4.液控系統(tǒng)故障(1)控制油路無油1)控制油路電磁閥未換向1)檢查原因并排除2)控制油路被堵死2)檢查清洗,并使控制油路暢通(2)控制油路壓力不足1)閥端蓋處漏油1

49、)擰緊端蓋螺釘2)滑閥排油腔一端節(jié)流閥調(diào)得過小或被堵死2)清洗節(jié)流閥并調(diào)整合適5.油液變化(1)油液過臟使閥芯卡死(1)過濾或更換油液(2)油溫升高,使零件產(chǎn)生熱(2)檢查油溫過高原因并排除來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)主閥芯不移動5.油液變化變形,而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象(3)油溫升高,油液中產(chǎn)生膠質(zhì),粘住閥芯表面而卡死(3)清洗,消除高溫(4)油溫粘度太高,使閥芯移動困難而死(4)安裝更換適宜的油液6.安裝不良閥體變形1)安裝螺釘擰緊力矩不均勻1)重新緊固螺釘,使之受力均勻2)閥體上

50、連接的管子別勁2)重新安裝7.復位彈簧不符要求(1)彈簧力過大更換適宜的彈簧(2)彈簧彎曲變形,使閥芯卡死來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(3)彈簧斷裂不能復(二)閥芯換向后通過的流量不足開口量不足(1)電磁閥中推桿過短(1)更換適宜長度的推桿(2)閥芯與閥體幾何精度差,間隙太小,移動時有卡住現(xiàn)象,不到位(2)配研達到要求(3)彈簧太弱,推力不足,使閥芯行程達不到終端(3)更換適宜彈力的彈簧(三)壓力降過大使用參數(shù)選擇不當實際通過流量大于額定流量應在額定范圍內(nèi)使用(四)液控換向閥閥可調(diào)

51、裝置故障(1)單向閥封閉性差(1)修理或更換(2)節(jié)流閥加工精度差,調(diào)節(jié)不出最小流量(2)更換節(jié)流閥來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策芯換向速度不易調(diào)節(jié)可調(diào)裝置故障(3)排油腔閥蓋處漏油(3)更換密封件,擰緊螺釘(4)針形節(jié)流閥調(diào)節(jié)性能差(4)改用三角槽節(jié)流閥(五)電磁鐵過熱或線圈燒壞1.電磁鐵故障(1)線圈絕緣不好(1)更換(2)電磁鐵心不合適,吸不住(2)更換(3)電壓太低或不穩(wěn)定(3)電壓的變化值在額定電壓的10%以內(nèi)(4)電極焊接不好(4)重新焊接2.負荷變化(1)換向壓力超過規(guī)

52、定(1)降低壓力(2)換向流量超過規(guī)定(2)更換規(guī)格合適的電液換向閥(3)回油口背壓過高(3)調(diào)整背壓使其在規(guī)定值內(nèi)來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策(五)電磁鐵過熱或線圈燒壞3.裝配不良電磁鐵鐵心與閥芯軸線同軸度不良重新裝配,保證有良好的同軸度(六)電磁鐵吸力不夠裝配不良(1)推桿過長(1)修磨推桿到適宜長度(2)電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良(2)清除污物,重新裝配達到要求1.換向沖擊(1)大通徑電磁鐵換向閥,因電磁鐵規(guī)格大,吸合速度快而產(chǎn)生沖擊(1)需要采用大通徑換向閥時,應選用電

53、液換向閥(2)液動換向閥,因控制流量過大,閥芯移動速度太快而產(chǎn)生沖擊(2)調(diào)小節(jié)流閥節(jié)流口減慢閥芯移動速度(3)單向節(jié)流閥中的單向閥鋼球漏(3)檢修單向節(jié)流閥來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除2.方向控制閥故障原因與排除(2.換向閥)故障現(xiàn)象原因分析排除對策裝或鋼球破碎,造成無阻尼作用2.振動固定電磁鐵的螺釘松動緊固螺釘,并加防松墊圈來自來自中國最大的資料庫下載中國最大的資料庫下載三、液壓閥常見故障原因及排除3.流量控制閥故障原因與排除故障現(xiàn)象原因分析排除對策(一)調(diào)節(jié)節(jié)流閥手輪,不出油1.壓力補償閥不動作壓力補償閥閥芯在關(guān)閉位置上卡死1)閥芯與閥套幾何精度差,間隙太小1)檢查精度,修配間隙達到要求移動靈活2)彈簧彎曲,變形現(xiàn)時使閥芯卡住2)更換彈簧3)彈簧太弱3)更換彈簧2.節(jié)流閥故障(1)油流過臟,使節(jié)流口堵死(1)檢查油質(zhì),過濾油液(2)手輪與節(jié)流閥芯裝配位置不合適(2)檢查原因,重新裝配(3)節(jié)流閥閥芯上聯(lián)結(jié)