機組冷態(tài)啟動分析綜述

1、680MW680MW機組機組冷態(tài)啟動介紹冷態(tài)啟動介紹李學(xué)領(lǐng)李學(xué)領(lǐng)20142014年年9 9月月1515日日 一、一、 輔助系統(tǒng)投運輔助系統(tǒng)投運 二、二、 凝結(jié)水投運凝結(jié)水投運 三、三、 汽機送軸封、拉真空汽機送軸封、拉真空 四、四、 鍋爐上水、冷洗鍋爐上水、冷洗 五、五、 啟動風煙系統(tǒng)、吹掃啟動風煙系統(tǒng)、吹掃 六、六、 鍋爐點火、熱洗鍋爐點火、熱洗 七、七、 鍋爐升溫升壓鍋爐升溫升壓 八、八、 汽機沖轉(zhuǎn)汽機沖轉(zhuǎn) 九、九、 并網(wǎng)帶負荷并網(wǎng)帶負荷-132MW -132MW 十、十、 132MW-340MW 132MW-340MW 十一、十一、340MW-340MW-滿負荷滿負荷 一、輔助系統(tǒng)投運一

2、、輔助系統(tǒng)投運 1 1 輔助系統(tǒng)分輔助系統(tǒng)分外圍系統(tǒng)，汽機系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。外圍系統(tǒng)，汽機系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。 在開機前，外圍系統(tǒng)必須提前投運。在開機前，外圍系統(tǒng)必須提前投運。 汽機系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機、小機潤滑油、汽機系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機、小機潤滑油、密封油、密封油、EHEH油、盤車、氫氣、內(nèi)冷水，油、盤車、氫氣、內(nèi)冷水，要注意啟動順序要注意啟動順序。 鍋爐系統(tǒng)：主要是燃油、鍋爐系統(tǒng)：主要是燃油、6 6大風機油站，軸冷風機，磨油站、大風機油站，軸冷風機，磨油站、輔汽、火焰電視、四管泄漏系統(tǒng)，達到啟動條件盡早投入。輔汽、火焰電視、四管泄漏系統(tǒng)，達到啟動條件盡早投入。外圍系

3、統(tǒng)外圍系統(tǒng) 工業(yè)水：工業(yè)水：為海水提供為海水提供3 3路水源，也是空壓機，引風機油站冷路水源，也是空壓機，引風機油站冷卻的備用水源。卻的備用水源。 壓縮空氣：壓縮空氣：提供機組儀表用氣和檢用氣源。提供機組儀表用氣和檢用氣源。 化學(xué)補水：化學(xué)補水：提供開停機和正常運行中機組用水，分除鹽水提供開停機和正常運行中機組用水，分除鹽水泵和上水泵兩路。泵和上水泵兩路。汽機汽機 循環(huán)水循環(huán)水 開式水開式水 閉式水系統(tǒng)：閉式水系統(tǒng)： 循泵啟動前，必須檢查凝汽器進水、回水門全開，避免開循泵啟動前，必須檢查凝汽器進水、回水門全開，避免開泵時循環(huán)水壓過高泵時循環(huán)水壓過高. . 機組首臺循泵啟動應(yīng)使用機組首臺循泵啟動

4、應(yīng)使用“注水啟動方式注水啟動方式”。 為減小蝶為減小蝶閥開度較小時對循泵的振動影響，注水閥開度較小時對循泵的振動影響，注水200200秒后，點開蝶秒后，點開蝶閥一下后即保持（約度），繼續(xù)注水閥一下后即保持（約度），繼續(xù)注水400400秒后全開蝶閥秒后全開蝶閥 循泵啟動過程中，應(yīng)注意沿程循泵啟動過程中，應(yīng)注意沿程3 3路自動排氣閥動作情況。路自動排氣閥動作情況。 啟動循泵前，如開式水系統(tǒng)具備投運條件，應(yīng)將開式水系啟動循泵前，如開式水系統(tǒng)具備投運條件，應(yīng)將開式水系統(tǒng)水路暢通，避免產(chǎn)生氣錘打墊子。統(tǒng)水路暢通，避免產(chǎn)生氣錘打墊子。 閉式水箱補水在凝泵啟動前用上水泵補，凝泵啟動后用凝閉式水箱補水在凝泵啟

5、動前用上水泵補，凝泵啟動后用凝結(jié)水補。結(jié)水補。 主機油溫、小機油溫均靠溫控閥調(diào)節(jié)，正常運行中大小機主機油溫、小機油溫均靠溫控閥調(diào)節(jié)，正常運行中大小機冷油器油溫調(diào)節(jié)不應(yīng)投自動。冷油器油溫調(diào)節(jié)不應(yīng)投自動。 機組啟動時，應(yīng)檢查各設(shè)備冷卻水均投入自動，定值準確，機組啟動時，應(yīng)檢查各設(shè)備冷卻水均投入自動，定值準確，避免溫度調(diào)節(jié)不當機組振動。避免溫度調(diào)節(jié)不當機組振動。一、輔助系統(tǒng)投運一、輔助系統(tǒng)投運 2 2發(fā)電機發(fā)電機 密封油：密封油： 密封油投入前，應(yīng)首先投入潤滑油；密封油投入前，應(yīng)首先投入潤滑油； 密封油應(yīng)在盤車及氣體置換前投入；密封油應(yīng)在盤車及氣體置換前投入； 發(fā)電機風壓發(fā)電機風壓100kpa100

6、kpa以上必須關(guān)閉氫側(cè)油箱排油旁路門。以上必須關(guān)閉氫側(cè)油箱排油旁路門。汽機汽機 盤車：盤車： 盤車啟動前，潤滑油、密封油、頂軸油必須運行。盤車啟動前，潤滑油、密封油、頂軸油必須運行。 不論什么情況造成轉(zhuǎn)子靜止，如需投運連續(xù)盤車必須通知檢不論什么情況造成轉(zhuǎn)子靜止，如需投運連續(xù)盤車必須通知檢修手動盤車后方可投入修手動盤車后方可投入. . 輔助蒸汽系統(tǒng)投運前，保持盤車連續(xù)運行。輔助蒸汽系統(tǒng)投運前，保持盤車連續(xù)運行。發(fā)電機發(fā)電機 氫氣氫氣 ： 發(fā)電機充氫前，氣密性試驗必須合格，密封油必須運行；發(fā)電機充氫前，氣密性試驗必須合格，密封油必須運行； 氣體置換應(yīng)在發(fā)電機靜止或盤車期間進行。氣體置換應(yīng)在發(fā)電機靜

7、止或盤車期間進行。發(fā)電機發(fā)電機 內(nèi)冷水：內(nèi)冷水： 定冷水投運前，應(yīng)先確認密封油正常，進行氣體置換；定冷水投運前，應(yīng)先確認密封油正常，進行氣體置換； 定子線圈充水前，確認發(fā)電機氣密性合格；定子線圈充水前，確認發(fā)電機氣密性合格；一、輔助系統(tǒng)投運一、輔助系統(tǒng)投運 3 3 因凝泵機械密封無外接水源，故首臺凝泵啟動前應(yīng)維持凝因凝泵機械密封無外接水源，故首臺凝泵啟動前應(yīng)維持凝汽器水位汽器水位800mm800mm以上，淹沒機械密封。以上，淹沒機械密封。 凝泵啟動前，注意閉式水至凝結(jié)泵盤根軸承冷卻水進回水凝泵啟動前，注意閉式水至凝結(jié)泵盤根軸承冷卻水進回水門應(yīng)打開，為防止兩系統(tǒng)串水，凝泵停運后一般會將該路門應(yīng)打

8、開，為防止兩系統(tǒng)串水，凝泵停運后一般會將該路冷卻水隔離。冷卻水隔離。 變頻啟動變頻啟動A A凝泵，采用凝泵，采用“調(diào)壓力調(diào)壓力”方式，調(diào)節(jié)母管壓力應(yīng)方式，調(diào)節(jié)母管壓力應(yīng)能滿足低旁減溫水需要。能滿足低旁減溫水需要。 凝泵投備用時需注意母管壓力，防止低水壓聯(lián)動。凝泵投備用時需注意母管壓力，防止低水壓聯(lián)動。 凝汽器換水過程中，控制凝汽器水位在凝汽器換水過程中，控制凝汽器水位在400mm400mm以上。水位以上。水位低于低于350mm350mm后，凝泵出口壓力突降，發(fā)生汽化。后，凝泵出口壓力突降，發(fā)生汽化。 凝水低水壓動作，工頻凝泵聯(lián)啟后，應(yīng)及時將變頻泵轉(zhuǎn)速凝水低水壓動作，工頻凝泵聯(lián)啟后，應(yīng)及時將變頻

9、泵轉(zhuǎn)速升至額定，避免并列運行期間變頻凝泵不出力。升至額定，避免并列運行期間變頻凝泵不出力。 機組升負荷機組升負荷400MW400MW，“調(diào)壓力調(diào)壓力”方式切為方式切為 “ “調(diào)水位調(diào)水位”方式。方式。二、凝結(jié)水系統(tǒng)投運二、凝結(jié)水系統(tǒng)投運三、送軸封、拉真空三、送軸封、拉真空 主要操作主要操作 軸封暖管時間較長，應(yīng)提前軸封暖管時間較長，應(yīng)提前2h2h暖管。暖管。 必須先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。必須先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。 軸封投入條件：供汽調(diào)節(jié)門前壓力軸封投入條件：供汽調(diào)節(jié)門前壓力0.3MPa0.3MPa，溫度，溫度180180，過熱度，過熱度1010

10、，真空，真空20kPa20kPa。 關(guān)閉真空破壞門并注水正常，啟動關(guān)閉真空破壞門并注水正常，啟動3 3臺真空泵，抽真空。臺真空泵，抽真空。 真空真空2020，軸封進汽調(diào)節(jié)門開啟，維持母管壓力，軸封進汽調(diào)節(jié)門開啟，維持母管壓力3.5kPa3.5kPa。 軸封投入后應(yīng)注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，避免輔汽壓力下降軸封投入后應(yīng)注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，避免輔汽壓力下降導(dǎo)致軸封供汽不足或調(diào)門自動關(guān)，除氧器投加熱后開度導(dǎo)致軸封供汽不足或調(diào)門自動關(guān)，除氧器投加熱后開度不不可過大可過大，否則影響軸封供汽壓力。，否則影響軸封供汽壓力。 軸封投入過程中低負荷噴水可能動作。軸封投入過程中低負荷噴水可能動作。 開機抽真空時四抽

11、至除氧器電動門后疏水門應(yīng)關(guān)閉，該門開機抽真空時四抽至除氧器電動門后疏水門應(yīng)關(guān)閉，該門在除氧器未起壓前對真空影響較大。在除氧器未起壓前對真空影響較大。 真空正常后，可對主、再熱蒸汽系統(tǒng)各疏水進行真空正常后，可對主、再熱蒸汽系統(tǒng)各疏水進行逐個逐個疏水疏水暖管，鍋爐起壓正后全開各疏水暖管，鍋爐起壓正后全開各疏水。三、送軸封、拉真空三、送軸封、拉真空 啟動前置泵或沖轉(zhuǎn)一臺汽泵。啟動前置泵或沖轉(zhuǎn)一臺汽泵。 上水溫度上水溫度21-7021-70，速度：夏季，速度：夏季1.5h1.5h，冬季，冬季2.5h2.5h。 調(diào)節(jié)給水旁路鍋爐上水，水冷壁各放氣門連續(xù)見水后，關(guān)調(diào)節(jié)給水旁路鍋爐上水，水冷壁各放氣門連續(xù)見

12、水后，關(guān)閉各放氣門。閉各放氣門。 分離器水箱水位分離器水箱水位8m8m，關(guān)閉分離器出口管道空氣門；頂棚出，關(guān)閉分離器出口管道空氣門；頂棚出入口匯集集箱空氣門。入口匯集集箱空氣門。 鍋爐上水完畢后，開啟鍋爐上水完畢后，開啟WDCWDC閥，確?？諝馔耆趴?，投入閥，確?？諝馔耆趴?，投入自動，繼續(xù)緩慢上水至分離器水箱水位自動，繼續(xù)緩慢上水至分離器水箱水位1010米，確認米，確認WDCWDC閥閥水位自動調(diào)節(jié)正常。水位自動調(diào)節(jié)正常。 控制給水量控制給水量100t/h100t/h左右冷態(tài)沖洗，維持水箱水位正常。左右冷態(tài)沖洗，維持水箱水位正常。 啟動鍋爐循環(huán)泵，啟動鍋爐循環(huán)泵，BRBR閥和過冷水調(diào)節(jié)門投自

13、動，保證省煤閥和過冷水調(diào)節(jié)門投自動，保證省煤器入口流量器入口流量500t/h500t/h，高加出口給水流量，高加出口給水流量100t/h100t/h冷態(tài)沖洗。冷態(tài)沖洗。 水箱疏水水箱疏水FeFe200ppb200ppb，冷態(tài)沖洗結(jié)束，請示值長準備點火。，冷態(tài)沖洗結(jié)束，請示值長準備點火。四、鍋爐上水沖洗四、鍋爐上水沖洗 主要操作主要操作 前置泵啟動前，必須保證小機潤滑油運行，防止小機起轉(zhuǎn)速，前置泵啟動前，必須保證小機潤滑油運行，防止小機起轉(zhuǎn)速，損壞軸承。損壞軸承。 鍋爐上水時，高加如無工作，給水應(yīng)走高加水側(cè)。鍋爐上水時，高加如無工作，給水應(yīng)走高加水側(cè)。 小機沖轉(zhuǎn)后如振動偏心較大適當延長暖機時間，

14、但不能超過小機沖轉(zhuǎn)后如振動偏心較大適當延長暖機時間，但不能超過1h1h。 機組啟動過程中，若兩小機皆已沖轉(zhuǎn)至正常，建議采取雙小機組啟動過程中，若兩小機皆已沖轉(zhuǎn)至正常，建議采取雙小機并列運行上水方式。雙小機并列運行，可避免單泵異常給機并列運行上水方式。雙小機并列運行，可避免單泵異常給水流量低保護動作導(dǎo)致水流量低保護動作導(dǎo)致MFTMFT的發(fā)生（減少開汽泵出口門、增加的發(fā)生（減少開汽泵出口門、增加給水流量至正常期間的異常處理時間）。給水流量至正常期間的異常處理時間）。 若小機未沖轉(zhuǎn)進行鍋爐點火前，應(yīng)解除給水泵全停保護，否若小機未沖轉(zhuǎn)進行鍋爐點火前，應(yīng)解除給水泵全停保護，否則鍋爐點火后則鍋爐點火后MF

15、TMFT動作，小機沖轉(zhuǎn)正常后應(yīng)及時恢復(fù)該保護。動作，小機沖轉(zhuǎn)正常后應(yīng)及時恢復(fù)該保護。四、鍋爐上水沖洗四、鍋爐上水沖洗 注意事項注意事項 1 1四、鍋爐上水沖洗四、鍋爐上水沖洗 注意事項注意事項 2 2 點火容易忽視的點火容易忽視的MFTMFT保護：點火延遲、給水泵全停保護：點火延遲、給水泵全停 當省煤器進出口水溫差值超過當省煤器進出口水溫差值超過105105時，停止上水。時，停止上水。 鍋爐水容積：省煤器鍋爐水容積：省煤器6565、水冷壁、水冷壁7575、啟動系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)11-2211-22。 鍋爐上水速度，一是可參考以前參數(shù)，二是可通過水冷壁壁鍋爐上水速度，一是可參考以前參數(shù)，二是可通過水

16、冷壁壁溫變化，溫變化，三是可通過凝汽器補水量判斷上水量。三是可通過凝汽器補水量判斷上水量。 鍋爐點火前等離子暖風器要提前暖管，鍋爐點火前等離子暖風器要提前暖管，A A磨暖磨時全開輔汽至磨暖磨時全開輔汽至等離子暖風器門，以免汽量小、磨出口溫度低點火不利。等離子暖風器門，以免汽量小、磨出口溫度低點火不利。 啟動一臺火檢冷卻風機。啟動一臺火檢冷卻風機。 聯(lián)系環(huán)保部投入電除塵系統(tǒng)、啟動海水升壓泵、確認干排渣、聯(lián)系環(huán)保部投入電除塵系統(tǒng)、啟動海水升壓泵、確認干排渣、大渣攝像系統(tǒng)投運。大渣攝像系統(tǒng)投運。 啟動空氣預(yù)熱器，檢查開啟預(yù)熱器煙氣入口擋板，一、二次啟動空氣預(yù)熱器，檢查開啟預(yù)熱器煙氣入口擋板，一、二次

17、熱風出口擋板。熱風出口擋板。 啟動引、送風機，調(diào)整風量在啟動引、送風機，調(diào)整風量在30%-50%30%-50%之間，爐膛負壓之間，爐膛負壓-50-50-100Pa100Pa。 檢查爐膛吹掃條件滿足，開始鍋爐檢查爐膛吹掃條件滿足，開始鍋爐300s300s吹掃。吹掃。 吹掃完成，吹掃完成，MFTMFT復(fù)位。復(fù)位。 投入爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)，調(diào)節(jié)進油壓力投入爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)，調(diào)節(jié)進油壓力1.3MPa1.3MPa左右，投自左右，投自動。動。 確認省煤器入口給水流量確認省煤器入口給水流量500t/h500t/h，BRBR閥自動控制正常。閥自動控制正常。 將所有二次風擋板投自動，將風箱差壓控制投自動。將所

18、有二次風擋板投自動，將風箱差壓控制投自動。 投入空預(yù)器連續(xù)吹灰及脫硝連續(xù)吹灰。投入空預(yù)器連續(xù)吹灰及脫硝連續(xù)吹灰。五、啟動風煙系統(tǒng)吹掃五、啟動風煙系統(tǒng)吹掃 主要操作：主要操作： 啟動引點火時，保持聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉，兩側(cè)風機基本無相互啟動引點火時，保持聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉，兩側(cè)風機基本無相互壓制現(xiàn)象，正常運行中若引風機聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)位，出現(xiàn)引壓制現(xiàn)象，正常運行中若引風機聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)位，出現(xiàn)引異常跳閘時，切記要打開，否則異常風機跳閘側(cè)排煙溫度異常跳閘時，切記要打開，否則異常風機跳閘側(cè)排煙溫度會異常升高。會異常升高。 鍋爐點火前，若小機未沖轉(zhuǎn)，則應(yīng)解除給水泵全停觸發(fā)鍋爐點火前，若小機未沖轉(zhuǎn)，則應(yīng)解除給水泵全停觸發(fā)M

19、FTMFT保護。若小機雖已沖轉(zhuǎn)但未正常前，亦最好解除該保保護。若小機雖已沖轉(zhuǎn)但未正常前，亦最好解除該保護，畢竟小機可能隨時異常打閘，會觸發(fā)護，畢竟小機可能隨時異常打閘，會觸發(fā)MFTMFT（鍋爐未點鍋爐未點火，火，MFTMFT發(fā)出仍會跳閘發(fā)出仍會跳閘BCPBCP泵泵）。）。五、啟動風煙系統(tǒng)、吹掃注意事項五、啟動風煙系統(tǒng)、吹掃注意事項 啟動啟動A A、B B一次風機，調(diào)節(jié)動葉，將母管壓力升至一次風機，調(diào)節(jié)動葉，將母管壓力升至8kPa8kPa左右。左右。 啟動一臺密封風機啟動一臺密封風機 鍋爐具備點火條件，鍋爐具備點火條件，A A磨具備啟動條件，暖磨。磨具備啟動條件，暖磨。 等離子點火條件滿足，依次

20、啟動等離子點火條件滿足，依次啟動4 4只等離子發(fā)生器。將只等離子發(fā)生器。將A A磨控磨控制方式切至制方式切至“等離子模式等離子模式”。 啟動啟動A A磨后將給煤量立即增加至磨后將給煤量立即增加至15-20t/h15-20t/h正常后將煤量降至正常后將煤量降至15t/h15t/h。 當水冷壁出口溫度在當水冷壁出口溫度在150150左右時對鍋爐進行熱態(tài)沖洗。左右時對鍋爐進行熱態(tài)沖洗。 在鍋爐起壓、爐側(cè)疏水放氣門全關(guān)后，檢查機側(cè)疏水全開后，在鍋爐起壓、爐側(cè)疏水放氣門全關(guān)后，檢查機側(cè)疏水全開后，緩慢打開高、低壓旁路門。緩慢打開高、低壓旁路門。 通過調(diào)整汽機旁路開度、給煤量和通過調(diào)整汽機旁路開度、給煤量

21、和WDCWDC閥開度將分離器入口閥開度將分離器入口溫度控制在溫度控制在150150左右，不超過左右，不超過170170。 當貯水箱出口水質(zhì)合格時，鍋爐熱態(tài)沖洗完成。當貯水箱出口水質(zhì)合格時，鍋爐熱態(tài)沖洗完成。六、鍋爐點火、熱洗六、鍋爐點火、熱洗 主要操作主要操作 一次風機啟動前，應(yīng)打開一次風機啟動前，應(yīng)打開3-43-4臺磨入口冷、熱風、出口擋臺磨入口冷、熱風、出口擋板，建立一次風通道，防止憋壓。板，建立一次風通道，防止憋壓。 A A磨啟動后，調(diào)節(jié)磨啟動后，調(diào)節(jié)A A磨一次風量正常（磨一次風量正常（67t/h67t/h），保持磨），保持磨出口粉管風速出口粉管風速202023m/s23m/s 再熱器

22、干燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫再熱器干燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫560560，各受熱面金屬壁溫不超限。各受熱面金屬壁溫不超限。 開機過程中，投入高、低旁后將高低旁減溫水投自動，高開機過程中，投入高、低旁后將高低旁減溫水投自動，高旁后溫度設(shè)定在旁后溫度設(shè)定在350350，低旁出口溫度設(shè)定在，低旁出口溫度設(shè)定在8080，并同，并同時檢查投入三級減溫水、水幕噴水。時檢查投入三級減溫水、水幕噴水。 汽泵啟動前應(yīng)對機械密封水系統(tǒng)進行放空氣，正常運行中汽泵啟動前應(yīng)對機械密封水系統(tǒng)進行放空氣，正常運行中嚴禁放空氣，避免密封液腔室內(nèi)瞬間進入大量熱水造成密嚴禁放空氣，避免密封液腔室內(nèi)瞬間進入大量熱

23、水造成密封水溫度高保護動作。封水溫度高保護動作。 鍋爐點火后，應(yīng)及時恢復(fù)爐前燃油系統(tǒng)，以備等離子出現(xiàn)鍋爐點火后，應(yīng)及時恢復(fù)爐前燃油系統(tǒng)，以備等離子出現(xiàn)異常跳閘時能及時投運油槍，否則該角煤粉直接噴入爐膛、異常跳閘時能及時投運油槍，否則該角煤粉直接噴入爐膛、因無助燃易導(dǎo)致爐膛爆燃。因無助燃易導(dǎo)致爐膛爆燃。六、鍋爐點火、熱洗六、鍋爐點火、熱洗 注意事項注意事項 熱態(tài)清洗完成后，增加燃料量，密切監(jiān)視水冷壁、過熱器和熱態(tài)清洗完成后，增加燃料量，密切監(jiān)視水冷壁、過熱器和再熱器壁溫，防止超過允許值，監(jiān)視爐膛出口煙溫再熱器壁溫，防止超過允許值，監(jiān)視爐膛出口煙溫560560。 鍋爐升溫升壓過程中，隨鍋爐產(chǎn)汽量增

24、加，應(yīng)及時調(diào)整開大鍋爐升溫升壓過程中，隨鍋爐產(chǎn)汽量增加，應(yīng)及時調(diào)整開大給水旁路或增加給泵轉(zhuǎn)速。給水旁路或增加給泵轉(zhuǎn)速。 監(jiān)視水冷壁管間溫差，中間集箱入口管之間溫差監(jiān)視水冷壁管間溫差，中間集箱入口管之間溫差180180。 逐漸增加燃料量，通過控制水煤比、鍋爐循環(huán)泵流量、過熱逐漸增加燃料量，通過控制水煤比、鍋爐循環(huán)泵流量、過熱器疏水門和機組旁路，調(diào)整使汽溫、汽壓升至要求參數(shù)。器疏水門和機組旁路，調(diào)整使汽溫、汽壓升至要求參數(shù)。 空預(yù)器出口熱一次風溫度達到空預(yù)器出口熱一次風溫度達到160160時，切除等離子暖風器，時，切除等離子暖風器，可減少給煤機可減少給煤機A A煤量以維持磨煤機煤量以維持磨煤機A

25、A出口溫度出口溫度5555。 當主汽壓力達當主汽壓力達5.0Mpa5.0Mpa，鍋爐氧化皮吹掃。，鍋爐氧化皮吹掃。 氧化皮吹掃完畢，繼續(xù)升溫升壓，此時可進行氧化皮吹掃完畢，繼續(xù)升溫升壓，此時可進行DEHDEH走步序。走步序。 投入過熱器減溫水，控制主汽溫，調(diào)節(jié)煙氣擋板，控制再熱投入過熱器減溫水，控制主汽溫，調(diào)節(jié)煙氣擋板，控制再熱蒸汽溫度蒸汽溫度380380，滿足沖轉(zhuǎn)條件。沖轉(zhuǎn)期間保持參數(shù)穩(wěn)定。，滿足沖轉(zhuǎn)條件。沖轉(zhuǎn)期間保持參數(shù)穩(wěn)定。 氧化皮吹掃完畢，再熱汽壓氧化皮吹掃完畢，再熱汽壓1.1MPa1.1MPa，及時投入冷再供輔汽，及時投入冷再供輔汽. .七、鍋爐升溫升壓七、鍋爐升溫升壓 主要操作主要

26、操作 氧化皮吹掃，就是調(diào)節(jié)高低旁增加汽壓擾動，使氧化皮脫落。氧化皮吹掃，就是調(diào)節(jié)高低旁增加汽壓擾動，使氧化皮脫落。 氧化皮吹掃期間運行方式：凝汽器通過除鹽水補水，通過精氧化皮吹掃期間運行方式：凝汽器通過除鹽水補水，通過精處理出口放水，除氧器通過上水泵補水，通過放水管放水，處理出口放水，除氧器通過上水泵補水，通過放水管放水，放水均進入鍋爐疏水箱。放水均進入鍋爐疏水箱。 旁路操作原則：先開低旁再開高旁，先關(guān)高旁再關(guān)低旁。旁路操作原則：先開低旁再開高旁，先關(guān)高旁再關(guān)低旁。 冷再供輔汽送汽時，應(yīng)先部分開啟手動門，再開電動門，防冷再供輔汽送汽時，應(yīng)先部分開啟手動門，再開電動門，防止壓力等級較低的手動門損

27、壞。止壓力等級較低的手動門損壞。 輔汽疏擴疏水機組啟動后應(yīng)將該路疏水倒至凝汽器。輔汽疏擴疏水機組啟動后應(yīng)將該路疏水倒至凝汽器。 點火后應(yīng)加強空預(yù)器吹灰和燃燒調(diào)整，防止滅火和再燃燒。點火后應(yīng)加強空預(yù)器吹灰和燃燒調(diào)整，防止滅火和再燃燒。 開機關(guān)鍵點：點火時開機關(guān)鍵點：點火時A A磨粉管風速磨粉管風速22m/s22m/s，利于點火；，利于點火； 底部濃淡風門開大，利于集中燃燒；底部濃淡風門開大，利于集中燃燒； 升溫升壓及并網(wǎng)后，控制外排；升溫升壓及并網(wǎng)后，控制外排； 2 2磨穩(wěn)定，切換等離子模式；磨穩(wěn)定，切換等離子模式； 2 2汽泵均正常，盡早并列。汽泵均正常，盡早并列。七、鍋爐升溫升壓七、鍋爐升溫

28、升壓 注意事項注意事項 鍋爐氧化皮吹掃后，即可進行鍋爐氧化皮吹掃后，即可進行DEHDEH走步序。走步序。 汽機走步序前，應(yīng)提前將汽機走步序前，應(yīng)提前將DEHDEH系統(tǒng)各系統(tǒng)各SLCSLC、DCODCO投自動。投自動。 將各參數(shù)如閥限、升負荷率、初負荷、最大負荷等設(shè)置好。將各參數(shù)如閥限、升負荷率、初負荷、最大負荷等設(shè)置好。 檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時聯(lián)系熱工。檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時聯(lián)系熱工。 在開機步序中，有在開機步序中，有3 3個斷點，也就是需要手動操作的地方：個斷點，也就是需要手動操作的地方： 一是第一是第1111步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行步，需釋

29、放蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行 至至2020步。步。 二是第二是第2020步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如釋放后，步序滿足條件返步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如釋放后，步序滿足條件返回第回第1111步，重新走步，重新走11-2011-20步，參數(shù)達到即可沖轉(zhuǎn)。步，參數(shù)達到即可沖轉(zhuǎn)。 三是第三是第2323步，需手動釋放額定轉(zhuǎn)速，使機組沖轉(zhuǎn)至步，需手動釋放額定轉(zhuǎn)速，使機組沖轉(zhuǎn)至30003000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn). . 第第2020步：主要是等待主汽溫、主汽壓達到要求。步：主要是等待主汽溫、主汽壓達到要求。 第第2929步：需檢查步：需檢查TSETSE最小裕度最小裕度30K30K；如不達標影響并網(wǎng)。；如不達標影響并網(wǎng)。 第第34

30、34步：高旁閥位小于步：高旁閥位小于5 5，機組自動切換進入初壓控制。，機組自動切換進入初壓控制。 第第3535步：啟動程序結(jié)束步：啟動程序結(jié)束八、汽機沖轉(zhuǎn)八、汽機沖轉(zhuǎn) 主要操作主要操作 啟動階段，啟動階段，2 2磨運行，若一只等離子斷弧，應(yīng)投入至少磨運行，若一只等離子斷弧，應(yīng)投入至少3 3只只油槍，防止再出現(xiàn)一只等離子斷弧、油槍，防止再出現(xiàn)一只等離子斷弧、A A磨跳閘導(dǎo)致燃燒不磨跳閘導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)、穩(wěn)、MFTMFT。 啟動系統(tǒng)貯水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。啟動系統(tǒng)貯水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。 調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主再熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主

31、再熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)汽輪機金屬變化率情況適當調(diào)整主再熱汽溫。汽輪機金屬變化率情況適當調(diào)整主再熱汽溫。 控制爐膛出口煙溫控制爐膛出口煙溫560560。 當當A A磨煤機出力達磨煤機出力達35t/h35t/h時，投入時，投入B B磨，注意保持主汽壓穩(wěn)磨，注意保持主汽壓穩(wěn)定，鍋爐加強燃燒。定，鍋爐加強燃燒。 啟動啟動B B磨后，適當降低磨后，適當降低A A磨出力，防止燃燒波動，監(jiān)視所有磨出力，防止燃燒波動，監(jiān)視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內(nèi)。再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內(nèi)。八、汽機沖轉(zhuǎn)八、汽機沖轉(zhuǎn) 注意事項注意事項 1 1 盡量按照盡量按照DEHDEH的理想蒸汽推薦值來選

32、擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強對主的理想蒸汽推薦值來選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強對主再熱蒸汽參數(shù)的控制及再熱蒸汽參數(shù)的控制及TSETSE限值的監(jiān)視，若裕度不足，及時限值的監(jiān)視，若裕度不足，及時調(diào)整參數(shù)，并進行暖機。調(diào)整參數(shù)，并進行暖機。 汽輪機要求暖閥過程中進行摩擦檢查，低速暖機至少汽輪機要求暖閥過程中進行摩擦檢查，低速暖機至少1 1小時，小時，并網(wǎng)后初負荷暖機并網(wǎng)后初負荷暖機1 1小時。小時。 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速240rpm240rpm檢查低負荷噴水自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。不檢查低負荷噴水自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。不允許投入低負荷噴水旁路！允許投入低負荷噴水旁路！ 機組帶初負荷后機組帶初負荷后DEHDEH負荷速變化率應(yīng)改為負荷

33、速變化率應(yīng)改為15MW/min15MW/min。 全速后，監(jiān)視低壓缸靜葉持環(huán)蒸汽溫度不宜高于全速后，監(jiān)視低壓缸靜葉持環(huán)蒸汽溫度不宜高于180180，高，高壓葉片級溫度壓葉片級溫度460460，低壓缸排汽溫度，低壓缸排汽溫度 90 90。 沖轉(zhuǎn)中，嚴格監(jiān)視汽輪機組的振動、各軸承溫度、高沖轉(zhuǎn)中，嚴格監(jiān)視汽輪機組的振動、各軸承溫度、高/ /中壓中壓缸上下溫差、位移的變化，高缸上下溫差、位移的變化，高/ /中壓缸上下溫差不超過中壓缸上下溫差不超過5555，否則應(yīng)手動停機。，否則應(yīng)手動停機。 機組升速過程中要注意主機冷油器出口油溫及發(fā)電機氫冷溫機組升速過程中要注意主機冷油器出口油溫及發(fā)電機氫冷溫度的變化

34、，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過度不超過7070，低壓缸排汽溫度不超過，低壓缸排汽溫度不超過9090。八、汽機沖轉(zhuǎn)八、汽機沖轉(zhuǎn) 注意事項注意事項 2 2九、并網(wǎng)帶負荷九、并網(wǎng)帶負荷-132MW -132MW 主要操作主要操作 機組全速后，投入低加汽側(cè)。機組全速后，投入低加汽側(cè)。 確認汽機自動加至初負荷確認汽機自動加至初負荷35MW35MW，暖機，暖機30-60min30-60min。 當高壓主、調(diào)門裕度為正且高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度均大當高壓主、調(diào)門裕度為正且高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度均大于于30K30K時，可繼續(xù)加負荷。時，可

35、繼續(xù)加負荷。 負荷負荷66MW66MW，檢查高排逆止門開啟。，檢查高排逆止門開啟。 負荷負荷80-100MW80-100MW，確認旁路全關(guān)，除氧器水溫，確認旁路全關(guān)，除氧器水溫6060，按，按3-3-2-12-1的順序，逐步投入高加。的順序，逐步投入高加。 負荷負荷100MW100MW暖機：根據(jù)高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度適當暖機，暖機：根據(jù)高缸、高、中壓轉(zhuǎn)子裕度適當暖機，當以上裕度均大于當以上裕度均大于30K30K時，可繼續(xù)加負荷。時，可繼續(xù)加負荷。 負荷負荷100MW100MW，廠用電切至高廠變供電。，廠用電切至高廠變供電。 當當SCRSCR反應(yīng)塔入口煙氣溫度反應(yīng)塔入口煙氣溫度220220，通知

36、環(huán)保部投入脫硝，通知環(huán)保部投入脫硝系統(tǒng)。啟動曝氣風機，海水指標正常。系統(tǒng)。啟動曝氣風機，海水指標正常。 并網(wǎng)后輔汽至除氧器調(diào)門開度維持在較低開度（并網(wǎng)后輔汽至除氧器調(diào)門開度維持在較低開度（5%5%），有利），有利于除氧器汽源盡早切換。于除氧器汽源盡早切換。 開第開第3 3磨轉(zhuǎn)態(tài)前，將等離子模式切為磨轉(zhuǎn)態(tài)前，將等離子模式切為“正常模式正常模式”，避免等離，避免等離子異常跳子異常跳A A磨轉(zhuǎn)態(tài)困難。若等離子斷弧可投入對應(yīng)油槍穩(wěn)燃。磨轉(zhuǎn)態(tài)困難。若等離子斷弧可投入對應(yīng)油槍穩(wěn)燃。 機組啟動并網(wǎng)時需注意旁路的運行情況，機組啟動并網(wǎng)時需注意旁路的運行情況，#6#6機曾兩次發(fā)生并機曾兩次發(fā)生并網(wǎng)后低旁突然開大

37、的情況。網(wǎng)后低旁突然開大的情況。 高加投入應(yīng)在負荷在高加投入應(yīng)在負荷在70-80MW70-80MW時，采用點動抽汽電動門的方式，時，采用點動抽汽電動門的方式，避免抽汽電動門開啟過快導(dǎo)致缸內(nèi)做功蒸汽減少（負荷低甚避免抽汽電動門開啟過快導(dǎo)致缸內(nèi)做功蒸汽減少（負荷低甚至可能出現(xiàn)逆功率），從而導(dǎo)致高排及高壓缸至可能出現(xiàn)逆功率），從而導(dǎo)致高排及高壓缸1212級后蒸汽溫級后蒸汽溫度快速升高。度快速升高。 接帶負荷時，為控制汽溫要監(jiān)視減溫水量，若水量大應(yīng)暫停接帶負荷時，為控制汽溫要監(jiān)視減溫水量，若水量大應(yīng)暫停負荷，待提升汽溫，方可繼續(xù)帶負荷，否則水冷壁壁溫控制負荷，待提升汽溫，方可繼續(xù)帶負荷，否則水冷壁壁溫

38、控制困難。配風方面進行上擺擺角、開大困難。配風方面進行上擺擺角、開大AAAA風等措施亦對降低水風等措施亦對降低水冷壁管溫度有利。冷壁管溫度有利。 機組并網(wǎng)后，隨著高旁關(guān)小，冷再溫度降低，應(yīng)適當關(guān)小冷機組并網(wǎng)后，隨著高旁關(guān)小，冷再溫度降低，應(yīng)適當關(guān)小冷再供輔汽調(diào)節(jié)門，以維持輔汽溫度，滿足軸封溫度的需要。再供輔汽調(diào)節(jié)門，以維持輔汽溫度，滿足軸封溫度的需要。九、并網(wǎng)帶負荷九、并網(wǎng)帶負荷-132MW -132MW 注意事項注意事項 負荷負荷132MW，開第三臺磨，準備轉(zhuǎn)態(tài)。，開第三臺磨，準備轉(zhuǎn)態(tài)。 轉(zhuǎn)換原則：盡早切換、快速切換、中間不停留、避免反復(fù)。轉(zhuǎn)換原則：盡早切換、快速切換、中間不停留、避免反復(fù)。

39、 轉(zhuǎn)態(tài)步驟：三磨運行轉(zhuǎn)態(tài)步驟：三磨運行, 凈水凈水500，均勻加煤，監(jiān)視壁溫。，均勻加煤，監(jiān)視壁溫。 鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)的條件：鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)的條件： 當滿足下列條件之一時，鍋爐循環(huán)泵將停用，轉(zhuǎn)為干態(tài)：當滿足下列條件之一時，鍋爐循環(huán)泵將停用，轉(zhuǎn)為干態(tài)： a、負荷、負荷150, 水位水位6.3m，延時，延時60s。 b、負荷、負荷150, 水位水位 7.5m，過熱度，過熱度5，延時，延時15s。 c、負荷、負荷200MW。 負荷負荷250MW，切換主給水。，切換主給水。 第二臺汽動給水泵轉(zhuǎn)速第二臺汽動給水泵轉(zhuǎn)速3100轉(zhuǎn)，并泵，投燃料主控自動。轉(zhuǎn)，并泵，投燃料主控自動。 負荷負荷250MW，投第四臺磨。

40、，投第四臺磨。 四抽壓力四抽壓力0.6MPa時，小機汽源由輔汽切至四抽供。時，小機汽源由輔汽切至四抽供。 干態(tài)時，通過給水調(diào)汽壓，水煤比調(diào)過熱度，噴水調(diào)主汽溫，干態(tài)時，通過給水調(diào)汽壓，水煤比調(diào)過熱度，噴水調(diào)主汽溫，擋板調(diào)再熱汽溫。擋板調(diào)再熱汽溫。十、十、132MW-340MW 主要操作主要操作十、十、132MW-340MW 132MW-340MW 注意事項注意事項 1 1 機組啟動時汽泵若皆已正常，應(yīng)盡早并列運行。機組啟動時汽泵若皆已正常，應(yīng)盡早并列運行。 轉(zhuǎn)態(tài)時控制的給水流量指的是流經(jīng)水冷壁的給水量，該水轉(zhuǎn)態(tài)時控制的給水流量指的是流經(jīng)水冷壁的給水量，該水量量= =給水量給水量- -減溫水量。

41、減溫水量。 機組啟動階段是缺陷集中暴露的階段，鍋爐上水、點火啟機組啟動階段是缺陷集中暴露的階段，鍋爐上水、點火啟動及升溫升壓階段要就地全面巡檢，可及時發(fā)現(xiàn)缺陷及時動及升溫升壓階段要就地全面巡檢，可及時發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，好多重大缺陷皆是在機組啟動階段發(fā)現(xiàn)的。消除，好多重大缺陷皆是在機組啟動階段發(fā)現(xiàn)的。 轉(zhuǎn)態(tài)后，關(guān)閉過冷水手動門微開，投入暖泵暖管水。轉(zhuǎn)態(tài)后，關(guān)閉過冷水手動門微開，投入暖泵暖管水。 鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換點既不是一個精確的負荷點，也不是一個鍋爐干濕態(tài)轉(zhuǎn)換點既不是一個精確的負荷點，也不是一個穩(wěn)定點。它取決汽水分離器水箱水位和汽水分離器內(nèi)過熱穩(wěn)定點。它取決汽水分離器水箱水位和汽水分離器內(nèi)過熱度。

42、因此這個運行狀態(tài)是不能長期存在的，故負荷在度。因此這個運行狀態(tài)是不能長期存在的，故負荷在136136至至238MW238MW之間，禁止長時間運行。之間，禁止長時間運行。 第四臺磨投運前，檢查所有水冷壁、過熱器、再熱器的壁第四臺磨投運前，檢查所有水冷壁、過熱器、再熱器的壁溫以確保其不超溫。溫以確保其不超溫。 并網(wǎng)后帶負荷要緩慢，在并網(wǎng)后帶負荷要緩慢，在100MW100MW、250MW250MW階段要有穩(wěn)定過程，階段要有穩(wěn)定過程，以免參數(shù)變化大，受熱面溫升快、減溫水量大、汽機振動以免參數(shù)變化大，受熱面溫升快、減溫水量大、汽機振動大。大。機組啟動濕轉(zhuǎn)干過程中，隨著鍋爐熱負荷的逐漸升高，在逐漸增大給機

43、組啟動濕轉(zhuǎn)干過程中，隨著鍋爐熱負荷的逐漸升高，在逐漸增大給水量的同時，逐漸減少鍋爐循環(huán)泵的出力，注意控制分離器儲水箱水水量的同時，逐漸減少鍋爐循環(huán)泵的出力，注意控制分離器儲水箱水位正常，負荷在位正常，負荷在180MW180MW前，盡量避免鍋爐循環(huán)泵跳閘。要注意循環(huán)泵前，盡量避免鍋爐循環(huán)泵跳閘。要注意循環(huán)泵出口流量平穩(wěn)的向給水過渡，避免水冷壁瞬間缺水現(xiàn)象的發(fā)生。出口流量平穩(wěn)的向給水過渡，避免水冷壁瞬間缺水現(xiàn)象的發(fā)生。過冷水調(diào)門內(nèi)漏嚴重，轉(zhuǎn)干態(tài)后將過冷水調(diào)門后手動門關(guān)閉，機組停過冷水調(diào)門內(nèi)漏嚴重，轉(zhuǎn)干態(tài)后將過冷水調(diào)門后手動門關(guān)閉，機組停運需投運運需投運BCPBCP泵時要開啟。泵時要開啟。機組轉(zhuǎn)為干

44、態(tài)后，分離器水位下降緩慢，關(guān)小了機組轉(zhuǎn)為干態(tài)后，分離器水位下降緩慢，關(guān)小了BCPBCP過冷水調(diào)門后手過冷水調(diào)門后手動門，目前開度僅動門，目前開度僅2 2圈左右，各班周知圈左右，各班周知鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)后，3 3臺磨運行期間若磨棚煤，應(yīng)就地及時疏通，并投入臺磨運行期間若磨棚煤，應(yīng)就地及時疏通，并投入油槍、保持干態(tài)運行，盡量避免使其重新回到濕態(tài)。油槍、保持干態(tài)運行，盡量避免使其重新回到濕態(tài)。第三臺磨投運轉(zhuǎn)態(tài)完成后，要及時投第四臺磨，目的：第三臺磨投運轉(zhuǎn)態(tài)完成后，要及時投第四臺磨，目的：a a、減少下層、減少下層磨煤量，控制總煤量不大幅波動，把火焰中心上移，降低下水冷壁超磨煤量，控制總煤量不

45、大幅波動，把火焰中心上移，降低下水冷壁超溫的可能；溫的可能；b b、防止三磨運行期間，其中一臺出現(xiàn)異常導(dǎo)致重新轉(zhuǎn)為、防止三磨運行期間，其中一臺出現(xiàn)異常導(dǎo)致重新轉(zhuǎn)為濕態(tài)；濕態(tài)；c c、防止低負荷期間因風溫低、煤量大造成堵磨，造成煤量大、防止低負荷期間因風溫低、煤量大造成堵磨，造成煤量大幅波動及疏通后煤量大幅增加導(dǎo)致水冷壁壁溫超溫。以往曾出現(xiàn)過因幅波動及疏通后煤量大幅增加導(dǎo)致水冷壁壁溫超溫。以往曾出現(xiàn)過因堵磨疏通后導(dǎo)致負荷、壁溫控制困難問題。堵磨疏通后導(dǎo)致負荷、壁溫控制困難問題。d d、減少在、減少在230MW-340MW230MW-340MW之之間的停留時間。間的停留時間。機組并網(wǎng)后進行轉(zhuǎn)態(tài)前，

46、必須投入高加運行后（有缺陷無法投運除機組并網(wǎng)后進行轉(zhuǎn)態(tài)前，必須投入高加運行后（有缺陷無法投運除外），否則水溫過低、煤量大、轉(zhuǎn)態(tài)時壁溫控制困難外），否則水溫過低、煤量大、轉(zhuǎn)態(tài)時壁溫控制困難 十、十、132MW-340MW 132MW-340MW 注意事項注意事項 2 2CCCC投入投入 CCCC投入可早可晚，自動比手動更穩(wěn)定，投入可早可晚，自動比手動更穩(wěn)定， #6 #6機甲班和乙班都曾機甲班和乙班都曾在在230MW230MW左右投入過，早投，利于運行的操作及控制調(diào)整。左右投入過，早投，利于運行的操作及控制調(diào)整。 投入順序：引投入順序：引- -送送- -給水給水- -燃料燃料- -水煤比水煤比- -負荷畫面投負荷畫面投CCS-DEHCCS-DEH投