pvc-u管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書p

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上PVC-U管材試驗作業(yè)指導(dǎo)書（NTJCZ-TG29）1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑及市政道路交通中使用的PVC-U管材的試驗檢測。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)硬聚氯乙烯（PVCU）管件墜落試驗方法GB8801-1988注塑硬聚氯乙烯（PVCU）管件熱烘箱試驗方法GB8803-1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚氯乙烯管材拉伸性能的測定GB8804.1-1988塑料管材尺寸測量方法GB8806-1988硬質(zhì)塑料落錘沖擊試驗方法通則GB/T14153-19933硬聚氯乙烯（PVCU）管件墜落試驗31 原理本方法是將管件在（0±1）下預(yù)處理30min，在10s內(nèi)從規(guī)

2、定高度處自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破損情況。32 試驗設(shè)備秒表 分度值0.1s；溫度計 分度值1；恒溫水浴（內(nèi)盛冰水混合物）或低溫箱，溫度為（0±1）。33 試樣331 取完整管件做為試樣，試樣應(yīng)無機(jī)械損傷。332 同一規(guī)格同一品種的試樣，每組5只。34 試驗條件341 跌落高度 公稱直徑小于或等于75mm的管件，從距地面（2.00±0.05）m處墜落；公稱直徑大于75mm的管件，從距地面（1.00±0.05）m處墜落。342 試驗場地 平坦混凝土地面。35 試驗步驟351 將試樣放入（0±1）的試驗環(huán)境中，當(dāng)溫度重新達(dá)到（0±1

3、）時開始記時，并操持30min。352 取出試樣，迅速從規(guī)定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時應(yīng)使5個試樣在五個不同位置接觸地面，并應(yīng)盡量使接觸點(diǎn)為易損點(diǎn)。353 試樣在離開恒溫狀態(tài)到完成墜落，必須在10s之內(nèi)進(jìn)行完畢。36 試驗結(jié)果評定檢查試樣破損情況，其中任一試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。4硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定4.1 原理本方法是放試樣于液體介質(zhì)中，在等速升溫條件下測定標(biāo)準(zhǔn)壓針在49.05N力的作用下，壓入從管件或管材上切取的試樣內(nèi)1mm時的溫度。4.2試驗裝置本標(biāo)準(zhǔn)中的試驗裝置如圖4-99。4.2.1 實(shí)驗支架、負(fù)載桿和壓桿 實(shí)驗支架用于放

4、置試樣，并可方便地浸于保溫浴槽中，支架和施加負(fù)荷的負(fù)載桿應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小的材料組成，在測定溫度范圍內(nèi)，由于熱膨脹而引起的變形測量裝置的讀數(shù)偏差不得超過0.02mm（可用厚度34mm的硼硅酸鹽玻璃或低熱膨脹合金鋼代替管材試樣進(jìn)行校驗）。負(fù)載桿能自由垂直移動，壓桿固定于負(fù)載桿的末端（壓針應(yīng)經(jīng)硬化處理），其長35mm，橫截圓面積為（1.000±0.015）mm2，壓針平端與負(fù)載桿成直角，并不允許帶有毛刺等缺陷。4.2.2 保溫浴槽 為盛有液體傳熱介質(zhì)的浴槽，具有攪拌器、加熱器。加熱器應(yīng)能使液體按每小時（50±5）的傳熱介質(zhì)速度等速升溫。4.2.3 傳熱介質(zhì) 傳熱介質(zhì)的選擇以對試

5、樣無影響為原則，并應(yīng)具備室溫時具有粘度較低的特點(diǎn)。如硅油、變壓器油、液體石臘等均可。4.2.4 砝碼 因試樣隨受的靜負(fù)載G=W+R+T=49.05N，則應(yīng)加砝碼的重量由下式計算：W=49.05-R-T式中：W砝碼質(zhì)量，N； R壓針、負(fù)載桿和載荷盤的重量，N； T變形測量裝置附加力，N。4.2.5 測溫裝置 經(jīng)校正的局部浸入式水銀溫度計或其他測溫儀表，其分度值為0.5。4.2.6 變形測量裝置 百分表或其他測量裝置，精度為0.01mm。4.2.7 冷卻裝置 可將液體傳熱介質(zhì)迅速冷卻，以備再次試驗。4 .3試樣及其制備43.1 管材432 試樣應(yīng)是從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其尺寸如下：長度50

6、mm；寬度1020mm；厚度2.46.0mm。433 若管壁厚度大于6.0mm，則應(yīng)采用適宜的方法加工管材外表面，使管材壁厚減至4.0mm。434 若管壁厚度小于2.4mm，則可用兩個弧形管段疊加組成，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層下層管段試樣應(yīng)首先壓平。為此可將該試樣在140甘油浴中保持5min，再置于兩塊四角帶夾緊螺栓的光滑壓板之間壓平。然后將此壓板連同試樣放在140甘油浴中保持10min。取出冷卻后，就得到壓平試樣。上層管段仍保持原狀。435 每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時，應(yīng)多作若干個，以供試驗結(jié)果相關(guān)太大時作補(bǔ)充試驗用。44 管件441 試樣是從被測的管件陰接頭上裁下的弧形

7、管段，其尺寸如下：對于直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度與陰接頭長度相等，對于直徑大于90mm的管件，試樣長度為50mm，寬度為1020mm，厚度為2.46.0mm。試樣應(yīng)在沒有拼縫線處的部位切取。442 若管件壁大于6.0mm，則按4.1.2方法進(jìn)行處理。主管件陰接頭帶有螺紋時，螺紋部分應(yīng)車掉，使其表面光滑。443 若管件壁小于2.4mm，則按4.1.3方法進(jìn)行處理。444 試樣數(shù)量應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。4.5 試驗程序4.51 將被測試樣在溫度低于預(yù)期軟化溫度50下預(yù)處理5min。4.52 將加熱槽的溫度升至約低于試樣軟化溫度50保持恒定。4.53 把試樣凹面向上，其中心位置對準(zhǔn)壓針

8、端部。管壁小于2.4mm的試樣，壓針端部位置于未壓平的上層試樣的凹面上，壓針端部應(yīng)位于試樣邊緣3mm以內(nèi)。4.54 把組裝好的試樣架放進(jìn)已恒溫的加熱槽內(nèi)，使試樣位于液面35mm以下。溫度計的水銀球應(yīng)與試樣相距3mm以內(nèi)，并盡量靠近試樣，但不應(yīng)接觸試樣。4.55 5min后，在壓針端部仍保持原位的條件下記錄百分表的讀數(shù)或調(diào)至零點(diǎn)。然后將砝碼加在載荷盤上，使試樣承受的總軸向壓力為49.05N(5.00kgf)、49.54N(5.05kgf)。4.56 以每小時（50±5）速度等速升溫，提高加熱槽的溫度，同時開動攪拌器。4.57 當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)1mm時迅速記錄此時溫度計讀數(shù)，此溫度即為該

9、試樣的維卡軟化溫度（VST）。4.6 結(jié)果表示以兩個試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來表示所測管材、管件的維卡軟化溫度（VST），其單位以攝氏度表示。若兩個試樣結(jié)果相差大于2，則必須另取試樣做試驗。5注塑硬聚氯乙烯（PVCU）管件熱烘箱試驗5.1 原理根據(jù)厚度，將試樣在150的空氣循環(huán)烘箱中經(jīng)受不同時間的加熱。冷卻后檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，特別是在拼縫處和注射點(diǎn)周圍的缺陷。5.2 設(shè)備控溫空氣循環(huán)烘箱。5.3試樣及其制備5.3.1 取完整管件作為試樣。如管件裝有彈性密封圈，則應(yīng)在試驗前除去密封圈。5.3.2 每組至少測三個試樣。5.4 試驗步驟5.4.1 將烘箱溫度設(shè)定在（150±2）。5

10、.4.2 將試樣放入烘箱，使其中一承接口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘箱壁接觸。不易放置平衡或受熱軟化后易傾倒的試樣可用木支架支撐。5.4.3 待烘箱溫度回升到設(shè)定溫度時開始計算時間，試樣在烘箱內(nèi)的恒溫時間按下表規(guī)定，試樣壁厚測量精確到0.1mm。壁厚e/mm恒溫時間t/min壁厚e/mm恒溫時間t/mine3.03.0<e5.05.0<e15.015.0<e20.01530607020.0<e30.030.0<e40.040.0<e1402202405.4.4 恒溫時間到后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，注意勿損傷試樣。5.4.5 試樣在空氣中冷卻到室溫后，檢查每

11、個試樣出現(xiàn)的缺陷。注：試驗也可在加熱至（150±2）的甘油或不含芳羥類的油浴中進(jìn)行。壁厚不大于8.0mm的管件為15min；壁厚大于8.0mm的管件為30min；當(dāng)有爭議明，應(yīng)采用熱烘箱試驗方法。5.5 結(jié)果評定試樣應(yīng)無起泡、碎裂及拼縫線裂開現(xiàn)象。注射點(diǎn)周圍允許有不穿透該點(diǎn)壁厚50%的缺陷。拼縫線處允許有不貫穿全壁厚的開裂現(xiàn)象。端部澆口管件（如環(huán)形澆口或隔膜澆口）在注射區(qū)范圍內(nèi)管件壁的碎裂或分層，應(yīng)與中軸平行，并且不應(yīng)穿透壁厚的20%以上。6聚氯乙烯管材拉伸性能的測定6.1 試樣6.1.1 試樣形狀和尺寸 本方法規(guī)定使用兩種類型試樣。沖裁試樣，試樣尺寸見表；機(jī)械加工試樣,試樣尺寸見表

12、。 沖裁試樣尺寸 mm符號說明尺寸偏差符號說明尺寸偏差L3b1L1br最小總長度端部寬度平行部分長度平行部分寬度小半徑1152533614±1±2±0.4±1RL0L2d大半徑標(biāo)線間距離夾具間初始距離管材壁厚 小于25258012±2±1±5 機(jī)械加工試樣尺寸 mm符號說明尺寸偏差符號說明尺寸偏差L3b1L1b最小總長度端部寬度 不小于平行部分長度平行部分寬度11515336±2±0.4rL0L2d半徑標(biāo)線間距離夾具間初始距離壁厚142580管材壁厚±1±1±56.1.2 試

13、樣的制備取樣數(shù)量: 外徑小于或等于63mm規(guī)格的管材，取長度150mm的管段5段，并于每段取試樣1片。外徑大于63mm規(guī)格的管材，取長度150mm的管段一段，并沿管周且平行于軸線均勻取樣條，每條取試樣1片（見圖4-102）。取樣條數(shù)量見表。 取樣數(shù)量管材外徑/mm752502804004506307101000扇形塊或樣條數(shù)量/個571016制樣要求:從管材上取樣條時，不加熱，樣條的縱向平行于管材的軸線。PVC-U或抗沖改性PVC管材 管材壁厚小于或等于12mm規(guī)格的管材，可采用啞鈴形裁刀（圖4-99）或機(jī)械加工（圖4-100）的方法制樣。PVC-C或PVC/PVC-C共混管材 均采用機(jī)械加工

14、方法制樣。制樣方法:沖裁試樣 把從管段上截取的樣條置于125130的烘箱中，加熱時間按管材壁厚計算，每毫米加熱1min。取出樣條后，速將啞鈴形裁刀置于樣條內(nèi)表面，施加均勻壓力裁樣。必要時可加熱裁刀。機(jī)械加式試樣:外徑小于或等于110mm規(guī)格的管材，應(yīng)將截取的樣條在下列條件下壓平后制樣。PVC-U和抗沖改性PVC管材在125130的烘箱中加熱；PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135140的烘箱中加熱。加熱時間按管材壁厚計算，每毫米加熱1min。外徑大于110mm規(guī)格的管材，直接采用機(jī)械加工方法制樣。不應(yīng)使試樣受熱，被加工表面應(yīng)光滑。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 試驗前，將試樣置于（23±2）的

15、環(huán)境中，時間不少于4h。6.2試驗設(shè)備及其要求 材料試驗機(jī) 試驗示值的誤差應(yīng)在測定值的±1%之內(nèi)。電熱烘箱 控溫誤差在±2之內(nèi)。游標(biāo)卡尺或千分尺沖片機(jī)萬能銑床或能滿足制樣要求的其他設(shè)備。6.3試驗步驟試驗環(huán)境溫度（23±2）。測量試樣的寬度和厚度，精確至0.01mm。將試樣置于試驗機(jī)上，使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防止試樣滑脫。以（5+1）mm/min速度開啟試驗機(jī)，至試樣斷裂后，讀取屈服點(diǎn)負(fù)荷或最大拉伸負(fù)荷和試樣斷裂時標(biāo)線間距離。其試樣斷裂在標(biāo)距之外，另取同樣數(shù)量的試樣補(bǔ)做試驗。出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，應(yīng)取原試樣數(shù)量的2倍，補(bǔ)做試驗。6.4 試

16、驗結(jié)果拉伸屈服強(qiáng)度、最大拉伸強(qiáng)度按式（4-22）計算：S=F/A （4-22）式中：S拉抻屈服強(qiáng)度、最大拉伸強(qiáng)度，MPa； F屈服點(diǎn)負(fù)荷、最大拉伸負(fù)荷，N； A試樣原始有效部分的最小截面積，mm2。斷裂伸長率按式（4-23）計算：=（L-L0）/L0*100% （4-23）式中：斷裂伸長率，%； L試樣斷裂時標(biāo)線間距離，mm； L0 試樣原始標(biāo)線間距離，mm。試驗結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。6.5 標(biāo)準(zhǔn)偏差按式（4-24）計算：式中：標(biāo)準(zhǔn)偏差； X 單個測量值； X一組測量值的算術(shù)平均值； n測量值個數(shù)。7塑料管材尺寸測量7.1 壁厚的測量7.1.1 測量儀器及對其要求壁厚

17、的測量使用管壁測厚儀（如圖4-107）或其他具有相同精度等級的測量儀器。7.1.2 測厚儀應(yīng)符合下列要求：a分度值不大于0.01mm；b裝有長度不小于30mm的固定桿，固定桿與儀器為一剛性整體，當(dāng)5N的力沿動桿軸線方向作用于固定桿末端時，測厚儀讀數(shù)偏差應(yīng)小于0.01mm；c固定桿末端（定觸點(diǎn)）應(yīng)為垂直于桿端面的圓片，其直徑為68mm，厚度為12mm，邊緣曲率半徑應(yīng)為1mm；d動桿末端（動觸點(diǎn)）應(yīng)為半球形，其半徑約為1mm；e動觸點(diǎn)施于管壁上的力應(yīng)小于2.5N；f定觸點(diǎn)和動觸點(diǎn)的表面應(yīng)由硬質(zhì)鋼制成。7.1.3 管壁厚度測量應(yīng)在GB2918中規(guī)定的（23±2）的環(huán)境中進(jìn)行。7.1.4 測

18、量方法 將定觸點(diǎn)伸入管內(nèi)使之與管材內(nèi)表面接觸并調(diào)整動桿，讀取最小讀數(shù)。7.1.5 測量結(jié)果表示 測量結(jié)果精確到0.05mm。小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零、小于、等于5時取5，大于5時進(jìn)一位。7.2 平均外徑的測量7.2.1原理概述 測量管材外壁圓周長并除以3.142（圓周率）。7.2.2 測量儀器及對其要求 直接以直徑數(shù)值為刻度的卷尺或其他能達(dá)到相同測量精度的儀器。卷尺應(yīng)符合下列要求：a 分度值不大于0.05mm；b 由不銹鋼或其他合適材料制成；c 當(dāng)2.5N的拉力作用于其端部時，總伸長應(yīng)不大于0.05mm；d 卷尺厚度和刻線寬度等均應(yīng)不影響測量結(jié)果；e 有足夠的揉曲性，以便與管外壁圓周緊密貼合。7.

19、2.3 測量方法 將卷尺垂直于管材軸線繞外壁一周，緊密貼合后，讀數(shù)。7.2.4 結(jié)果表示 讀數(shù)或平均外徑的計算值精確到0.1mm。7.3任何部位外徑的測量7.3.1 測量儀器分度值不大于0.05mm的游標(biāo)卡尺或其他能達(dá)到相同測量精度的儀器。7.3.2 測量方法將游標(biāo)卡的固定量爪置于管材一側(cè)，活動量爪置于另一側(cè)，垂直于管材軸線，移動卡尺動爪，直至兩爪與管材表面恰好接觸。確認(rèn)卡尺與管材成正確位置后，讀數(shù)。在測量最大與最小直徑時，要在同一斷面各處測量，直到得出最大與最小值。7.3.3 結(jié)果表示 讀數(shù)精確到0.1mm。8硬質(zhì)塑料落錘沖擊試驗8.1 原理A法通過法：采用一定質(zhì)量的落錘在規(guī)定高度下沖擊試樣

20、。一般用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。B法梯度法：采用變換沖擊高度或落錘質(zhì)量沖擊試樣的方法而獲得沖擊破壞能。8.2儀器符合ZBN72 026要求的各種落錘式?jīng)_擊試驗機(jī)。落錘質(zhì)量:質(zhì)量分為0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg。錘頭半徑:分為30、10、5mm三種。夾具:管材試樣采用V型夾具，夾角為120º，長度200mm。使試樣穩(wěn)固地夾在V型槽內(nèi)。板材或異型材等所用夾具形狀不作具體規(guī)定。但必須保證以下幾點(diǎn)：a夾具必須能夠?qū)⒃嚇訆A緊，保證其在受沖擊時不發(fā)生位移；b夾具夾緊點(diǎn)必須與支承點(diǎn)重合。夾力不可過大，以免試樣變形。c夾具裝上后的中心線必須與落錘中心線重合，其誤差不得大于2.5mm。

21、8.3試樣8.3.1 形狀及尺寸管材 管材公稱外徑小于或等于75mm時，從五根管上沿長度方向分別截取150mm長的試樣。公稱外徑大于75mm時，從五根管材上沿長度方向分別截取200mm長的試樣。板材 從五塊板材上距邊緣不小于100mm處分別截取200mm*200mm的正方形試樣。厚度為板材原厚。異型材 從五根異型材上沿擠出方向各截取200mm長的試樣。管件及硬質(zhì)塑料零部件保持原形狀的整體試樣。8.3.2 制備 試樣不得有裂紋，端口平整，對管材和異型材試樣，兩端應(yīng)與軸線垂直切平。8.3.3 數(shù)量 通過法10個。梯度法25個以上。8.4試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境8.4.1 按GB2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境與正常偏差范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，時間不小于48h，并在此環(huán)境下進(jìn)行試驗。8.4.2 試樣需進(jìn)行高低溫沖擊試驗時，可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定或用戶要求的試驗條件進(jìn)行。沖擊試樣離開預(yù)處理環(huán)境狀態(tài)后15s內(nèi)完成。8.5