注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定

1、.注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三 定時檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時保養(yǎng)和檢查。1 每日的例行檢查和維護(hù)：1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)a 是否有低壓鎖模保護(hù)；b 活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好.要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);1.3下機(jī)時要對模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹

2、黃油。1.4下機(jī)后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。2 每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并作好記錄.四 維修注意事項：1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷

3、蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3. 專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。五 質(zhì)量記錄：1. 注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。一、 目的:1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo).三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1須對

4、模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 掃 每 日 兩 次 。引 導(dǎo) 梢 、 襯 套 、 位 置 決 定 梢 的 給 油 每 日 一 次 。2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固.2.4檢查模

5、具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機(jī)模具的保養(yǎng)3.1停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄.四. 塑 膠 模 具 的 維 護(hù) 管 理 要 點模 具 維 護(hù) 管 理 的 重 點，主 要 的 維 護(hù) 項 目 為 :1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 潔.1小時/次（清潔工具：酒精.牙刷）2.模 具 的 運 動 部 位的潤 滑，螺 栓 的 松弛 的緊 固，3.冷 卻 水 孔 的 防 銹, 電 器 件的 斷 線 檢 查 等連 續(xù) 生 產(chǎn) 時 應(yīng) 定 期 進(jìn) 行 生 產(chǎn)

6、中 維 護(hù) ， 斷 續(xù) 生 產(chǎn) 品 則 在 一 個 批 量 生 產(chǎn) 后 一 定 要 進(jìn) 行 停 機(jī) 維 護(hù) ， 使 其 在最佳 保 養(yǎng) 狀 態(tài) 。模 具 維 護(hù) 應(yīng)有 日 常 保 養(yǎng) 進(jìn) 行 和 定 期 保 養(yǎng) 進(jìn) 行 ， 都 依 照 模 具 維 護(hù)與保養(yǎng) 進(jìn) 行 ， 并 以 模 具 保 養(yǎng) 檢 查 表 確 認(rèn) 并 作 業(yè) 后 ， 再 將 每 一 個 模 具 生產(chǎn)記 載 于 記 錄 表 上 ，這 個 記 錄 是 模 具 的 履 歷 記 錄 ， 在 以 后 的 檢 查 上 有 很 大 的 幫 助 。 維 護(hù) 上 的 要 點 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 頻 率 及 時 間 下 ， 認(rèn) 真

7、執(zhí) 行 模 具 的 維 護(hù) 管 理 。 并 非 發(fā) 生 事 故 后 立 即 修 護(hù) ， 而 是 要 預(yù) 防 事 故 的 發(fā) 生 。注塑試模管理試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。 試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。 制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行

8、合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。 試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。 模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標(biāo)。 模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。模具基

9、礎(chǔ)檔案：標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。 模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。 模具進(jìn)廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。 模具匹配機(jī)臺：模具匹配的機(jī)臺記錄了改模具相應(yīng)匹配

10、的機(jī)床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。 模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密,對操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護(hù),保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義. 一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機(jī)時，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，

11、最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正常現(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴(yán)密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。四、模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，

12、以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2m,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干.八、操作離開需臨時停機(jī)時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時

13、間預(yù)計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜鼓Ｇ槐砻尜|(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。總之，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)

14、防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。模具維修人員對車間內(nèi)正常運行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。十三、操作工在交接班時，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。十四、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模