T∕CISA 080-2020 鋼帶連續(xù)涂鍍生產(chǎn)線低油堿性廢水處理技術(shù)規(guī)范

1、ICS 77-010CCS H 04CISA標(biāo)準(zhǔn)T/CISA 0802020鋼帶連續(xù)涂鍍生產(chǎn)線低油堿性廢水處理技術(shù)規(guī)范2021-01-01 實(shí)施Technical specification for low oil and alkaline waste water treatment ofsteel strip continuous coating production line2020-12-23 發(fā)布中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布本文件參照GB/'T 1. 12020；標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則、的規(guī)定 起草。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

2、員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。本文件起草單位:杭州蕭山三江凈水劑有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、上海碧水環(huán)保科技有限 公司、睿之路(杭州)科技有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人:薛紅芳、吳瑛昊、施仁江、華志福、呂科、高光澤、張若鵬、顧春燕、王偉標(biāo)、瞿垚、 何海鴻、王曉杰、周浩忠、徐偉。庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載鋼帶連續(xù)涂鍍生產(chǎn)線低油堿性廢水處理技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了鋼帶連續(xù)涂鍍生產(chǎn)線低油堿性廢水的術(shù)語和定義、廢水水質(zhì)要求、總體要求、處理工藝 與技術(shù)、二次污染物控制要求、處理水質(zhì)要求、檢測與過程控制要求、運(yùn)行與維護(hù)要求。2規(guī)范性引用文件本文件適用于涂鍍企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行

3、鋼帶連續(xù)涂鍍生產(chǎn)線低油堿性廢水（不含鉻、鋅離子）的獨(dú)立處理， 不適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的廢水統(tǒng)一綜合處理離下列文件中的內(nèi)容通過的規(guī)范性引釋_構(gòu)成本文件必不f少其中，注日期的引用文GB 11893GB 11901GB 12348GB 13456GB 14554GB 50014水質(zhì)的測定鉬酸銨分光光度法水質(zhì)物的測定拿量法工業(yè)企業(yè)境噪放鋼鐵工業(yè)水污染物排赦標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范HJ 637水質(zhì)石油和動(dòng)植物油的測HJ 828水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法 3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1低油堿性廢水 low oil and alkaline waste water鋼帶連續(xù)涂層和熱

4、鍍層生產(chǎn)線前處理堿洗過程中產(chǎn)生的，不含鉻、鋅金屬離子的，低濃度的含油堿性 廢水。4廢水水質(zhì)要求4.1廢水水質(zhì)應(yīng)以實(shí)際監(jiān)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4. 2總鉻、總鋅含量應(yīng)低于GB 13456的要求。T/CISA 08020204, 3低油堿性廢水水質(zhì)參考值可參照表1。表1涂鍍低油堿性廢水水質(zhì)要求項(xiàng)目化學(xué)需氧量 (CODCr)mg 1pH值懸浮物(SS)mg/L石油類mg.L總磷mg/L低油堿性廢水5004000813<500<400<2. 05總體要求5.1 一般規(guī)定5.1.1應(yīng)從源頭進(jìn)行管控,應(yīng)確保排放至廢水處理站的廢水水質(zhì)、水量均衡,確保水處理系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。 5.1.2低油堿性廢水處理后

5、優(yōu)先要求間接排放,在企業(yè)進(jìn)行初步處理后,統(tǒng)一進(jìn)人工業(yè)園區(qū)污水處理系 統(tǒng)進(jìn)行最終處理以后達(dá)標(biāo)排放;當(dāng)所在地區(qū)沒有統(tǒng)一的區(qū)域性污水處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最終處理，達(dá)標(biāo)后 直接排放。5.1.3低油堿性廢水處理技術(shù)的選擇應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)可行、成熟可靠、高效節(jié)能、二次污染少、系統(tǒng)運(yùn)行 穩(wěn)定等原則。5.1.4應(yīng)從涂鍍生產(chǎn)線低油堿性廢水的產(chǎn)生、處理和排放全過程進(jìn)行控制，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低 油堿性廢水的減量化、無害化，提高工業(yè)用水重復(fù)利用率。5.1,5涂鍍生產(chǎn)線前處理堿洗工藝宜采用無磷脫脂劑。5. 1.6對于新建企業(yè)，其廢水處理工程應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投人使用。5,1.7涂鍍生產(chǎn)線廢水宜遵循清

6、污分流、分質(zhì)收集的原則，將前處理堿洗過程中產(chǎn)生的低油堿性廢水與 水猝廢水、光整廢水、后處理廢水等分開收集處理。難以實(shí)現(xiàn)分流收集的應(yīng)分質(zhì)處理后方可進(jìn)人低油堿 性廢水廠統(tǒng)一處理5.1. 8低油堿性廢水處理站應(yīng)配套建設(shè)二次污染的預(yù)防措施，保證污泥、惡臭、噪聲等污染物排放滿足 GB 14554和GB 12348等相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2場址選擇及平面布置5. 2. 1揚(yáng)址選擇和總體布置應(yīng)納入鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)總體規(guī)劃，并滿足環(huán)境影響評價(jià)等文件的要求。5. 2. 2總體布置應(yīng)根據(jù)廠區(qū)內(nèi)各建筑物的功能和流程要求，結(jié)合廠址地形、氣候和地質(zhì)條件，經(jīng)技術(shù)可 行、經(jīng)濟(jì)合理分析后確定、5. 2. 3廢水處理所用的材料、

7、藥劑等不應(yīng)露天堆放。5. 2. 4廢水處理站應(yīng)設(shè)地面沖洗水和設(shè)備滲漏廢水的收集系統(tǒng)，并排人廢水調(diào)節(jié)池。5. 2. 5應(yīng)設(shè)置4 h以上處理量容積的事故水池，以備發(fā)生事故時(shí)使用。6處理工藝與技術(shù)6. 1般規(guī)定6. 1. 1低油堿性廢水處理工藝與技術(shù)主要針對廢水中化學(xué)需氧量、石油類、懸浮物等污染物的脫除進(jìn)行 選擇與組合，同時(shí)不能產(chǎn)生二次污染和污染物轉(zhuǎn)移。6.1.2低鈾堿性廢水處理包括涂鍍生產(chǎn)線在線處理和收集至廢水處理站的集中處理。6. 1. 3涂鍍生產(chǎn)線在線處理宜采用消泡、隔油、撇油、過濾等方法，實(shí)現(xiàn)脫脂液的簡單再生后循壞使用。6. 1.4低油堿性廢水處理站的集中處理宜采用中和、氣浮、絮凝、過濾、膜

8、分離、冷卻、生物處理、污泥娥 縮等組合工藝。6.1.5根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，配備藥劑投加系統(tǒng)。6.2在線處理6. 2. 1消泡宜在涂鍍生產(chǎn)線前姓理堿洗循環(huán)槽回水設(shè)計(jì)時(shí)考慮防止脫脂液產(chǎn)生氣泡的措施，保證囡水管道處于 充滿狀態(tài)，避免回水時(shí)吸人空氣，造成回水與空氣的混合而產(chǎn)生泡沫。宜在涂鍍生產(chǎn)線前處理堿洗循弄物與水分離。6.2.3撇油統(tǒng)設(shè)離隔浦止或流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮.表面的埔汚。6.2.2隔油宜在涂鍍生產(chǎn)線前處理轉(zhuǎn)洗循蟾槽肉設(shè)置撇油裝置，除去脫脂溥6.2.4過濾宜在涂鍍生產(chǎn)線前處理堿洗循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置平床過濾、污。6.2. 5廢水排放脫脂液內(nèi)部的軼粉、油76.3離線處理脫脂液經(jīng)過最大化利用，通遝消跑、

9、撇油、過濾以后仍然無法滿邏藤貓質(zhì)量要求時(shí),作為廢水進(jìn)行排 放。6. 3. 1 中和宜采用兩級中和。將低油堿性廢水進(jìn)人調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和均質(zhì)后，引人一級中和池，加人鹽酸 等酸性物質(zhì)，將低油堿性廢水中和至pH值為79，待成分穩(wěn)定以后，再引人二級中和池，將低油堿性廢 水中和至pH值為89,6. 3. 2氣浮將空氣以微小氣泡形式注入低油堿性廢水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒黏附，形成水一氣一 油粒三相復(fù)合體，該復(fù)合體整體密度小于水，從而使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，從水中分離。6. 3. 3絮凝向低油堿性廢水中加人一定比例的絮凝劑，在水中水解后形成帶正電荷的膠團(tuán)，與帶負(fù)電荷的乳化 油產(chǎn)生靜電中和

10、，油粒聚集，粒徑變大，同時(shí)生成絮狀物吸附細(xì)小油滴，然后通過沉降、氣浮的方法實(shí)現(xiàn)油 水分離。T/CISA 0802020 6.3.4過濾將含有懸浮顆粒的污水在過濾介質(zhì)內(nèi)流動(dòng)，利用懸浮顆粒與過濾介質(zhì)之間的黏附作用，將懸浮顆粒 與濾液實(shí)現(xiàn)分離。6.3.5膜分離當(dāng)?shù)陀蛪A性廢水經(jīng)前道工序處理，油粒子直徑為微米量級時(shí)，可利用膜的選擇透過性進(jìn)行分離。膜 分離處理可根據(jù)污水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量，且赴理過程中一般無相的變化，般可 不經(jīng)過破乳過程，直接實(shí)現(xiàn)油水分離。6. 3. 6冷卻當(dāng)水溫高于40 °C時(shí)宜設(shè)置冷卻設(shè)施。6,3.7生物處理當(dāng)?shù)陀蛪A性廢水經(jīng)前道工序處理，COD小于300

11、mg/ L時(shí)，后續(xù)處理可采用生物法處理。生物處理 法包括傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、SBR法等a6. 3. 8污泥濃縮將低油堿性廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥送入濃縮池，進(jìn)行濃縮處理，濃縮后污泥中的含水率不高于 50%。7二次污染物控制要求7.1處理過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣、噪聲及其他二次污染物的防治與排放應(yīng)符合現(xiàn)行的國家環(huán) 境保護(hù)法和棕準(zhǔn)要求。7.2處理過程中分離出油類、油渣等應(yīng)進(jìn)行妥善處置。7.3處理過程中產(chǎn)生的泥餅應(yīng)作為固廢處理。7. 4二次污染物處理過程中分離出的各種廢水應(yīng)按水質(zhì)污染程度的差異分類送回各個(gè)處理單元進(jìn)行再處理。 8處理水質(zhì)要求8. 1當(dāng)處理以后的廢水間接排放至工業(yè)園區(qū)廢水

12、管網(wǎng)時(shí)，處理水質(zhì)要求按照GB 13456或相關(guān)協(xié)議的要 求排放。8. 2當(dāng)處理以后的廢水直接徘放時(shí)，處理水質(zhì)要求按照GB 13456或行業(yè)、地方相關(guān)加嚴(yán)廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 的要求達(dá)標(biāo)排放。9檢測與過程控制要求9.1分析檢測低油堿性廢水水質(zhì)檢測項(xiàng)目及分析化驗(yàn)方法應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，常規(guī)檢測項(xiàng)目應(yīng)采用表2所列 的分析方法。4在線檢測工藝參數(shù)項(xiàng)目及要求如下:a)b)c)d)低油堿性廢水處理系統(tǒng)的在線檢測項(xiàng)目宜包括流量、溫度、壓力、液位和電導(dǎo)率等; 各類中間廢水池宜對進(jìn)水導(dǎo)率鐘 值義行備_，;現(xiàn)場檢測儀表應(yīng)具備;防腐I爆、抗?jié)B漏、防結(jié)垢等功能；采用計(jì)算機(jī)控制管品系統(tǒng)時(shí)宜符合GB 50讎獅猜關(guān)規(guī)定。10運(yùn)行

13、與維護(hù)要求10. 1 一般規(guī)定10.1.1運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合p家現(xiàn)行:戸 法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1.2低油堿性廢水處平&程應(yīng)建其德全規(guī)章制度、崗位操？._10. 1.3廢水處理由第三時(shí)，-營方應(yīng)具彎環(huán)>污染治理設(shè)施運(yùn)營0J。，程和質(zhì)量管理等文件。10.2運(yùn)行管理10. 2. 110. 2.2應(yīng)實(shí)施質(zhì)量控制,保證低油堿堆廢水處逞:工程的常運(yùn)行質(zhì)量。 運(yùn)行管理應(yīng)嚴(yán)格遵守制定的操_ 程和質(zhì)量管逄龠瘟文件。表2常規(guī)分析項(xiàng)目及分析方法參照表序號污染物項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)編號1pH值GB 69202懸浮物GB 119013化學(xué)需氧量(COE>)HJ 8284總磷GB 118935石油類HJ 6

14、379.2在線檢測10. 2. 3各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，填寫運(yùn)行記錄，并妥善保存。10. 2.4日常生產(chǎn)運(yùn)行管理應(yīng)采用連續(xù)在線監(jiān)測和不定期取樣化驗(yàn)抽檢相結(jié)合的方法。10. 2. 5低油堿性廢水處理各工序的運(yùn)行控制指標(biāo)應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝確定。10. 2. 6低油堿性廢水生化處理應(yīng)在開工調(diào)試期間建立規(guī)范的日常操作參數(shù)、關(guān)鍵水質(zhì)指標(biāo)等。10.3設(shè)備維護(hù)10. 3. 1應(yīng)制定設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)章制度，定期對各處理構(gòu)筑物中的設(shè)備、儀表進(jìn)行校準(zhǔn)和維修保 養(yǎng)。10. 3. 2對于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)每季度進(jìn)行停機(jī)檢查維護(hù);對于間斷運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)每年進(jìn)行停機(jī)檢查 維護(hù);各處理單元應(yīng)每年進(jìn)行放空檢查。設(shè)施檢修時(shí)，應(yīng)采取措施保障廢水達(dá)標(biāo)排放。10.4應(yīng)急措施10. 4.1應(yīng)編制事故應(yīng)急預(yù)案(包括環(huán)保應(yīng)急預(yù)案)，配套相應(yīng)的應(yīng)急處理設(shè)施。10. 4.2發(fā)生重大安全事故時(shí)應(yīng)首先保證人員的安全，提前規(guī)劃工作人員的疏散通道及安全滯留地點(diǎn)； 應(yīng)避免火災(zāi)的發(fā)生或危險(xiǎn)品的擴(kuò)散。T/CISA 0802020 10. 4. 3產(chǎn)水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)或來水超出處理范圍應(yīng)先送至事故池，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整工藝運(yùn)行 參數(shù)。10. 4. 4低油堿性廢水處理工程發(fā)生異常情況或重大事故，應(yīng)及時(shí)分析，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。10. 4. 5應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)氣體和危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)急控制與防護(hù)