3手提式二氧化碳滅火器維修檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)及方法

1、手提式二氧化碳滅火器維修檢驗(yàn)工藝和方法1、引言為了確保維修質(zhì)量，本企業(yè)特制訂手提式二氧化碳滅火器維修工藝操作規(guī)程，適用丁維修操作和檢驗(yàn)過程。滅火器劑泄漏量達(dá)總重量的5%寸必須進(jìn)行檢修；出廠期滿5年，首次維修以后每滿2年必須進(jìn)行維修檢驗(yàn)；可按照廠家的要求進(jìn)行檢驗(yàn)維修。若遇到專業(yè)機(jī)構(gòu)人員或者業(yè)主要求檢驗(yàn)的，也可進(jìn)行檢驗(yàn)維修。2、執(zhí)行依據(jù)GA95-2007滅火器的維修與報(bào)廢規(guī)程GB/T12137-2002氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB4351.1-2005手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB4351.1-2005手提式滅火器第2部分：手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫

2、瓶體的要求GB4351.1-2005手提式滅火器第3部分：檢驗(yàn)細(xì)則GB4396-2005二氧化碳滅火劑GB5099-1994鋼質(zhì)無縫氣瓶GB13004-1999鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定3、滅火器進(jìn)企業(yè)用自來水對(duì)滅火器進(jìn)行活洗，遇到油污和水泥結(jié)塊等情況，應(yīng)作特別活洗；按送修單位、規(guī)格分類安放，開具維修單并入維修臺(tái)帳。4維修操作過程4.1維修前的檢查4.1.1檢查中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)予報(bào)廢：1）沒有廠名和生產(chǎn)日期，或已無法辨認(rèn)的；2）使用年限超過12年的；3）筒體表面銹蝕面積1/3或連接部位完全銹蝕的；4）筒體嚴(yán)重變形的；5）筒體為平底的；6）筒體、器頭有錫焊、銅焊或補(bǔ)綴等修補(bǔ)痕跡的；7）筒

3、體與器頭非螺紋連接的滅火器；8）器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的；9）沒有間歇噴射機(jī)構(gòu)的手提式滅火器；10）被火燒過的滅火器；11）瓶體凹陷深度超過2mm或大丁凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；12）瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小丁壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；13）對(duì)丁可重復(fù)充裝的滅火器，其充裝口的內(nèi)徑不應(yīng)小丁19mm;14）不符合消防產(chǎn)品市場準(zhǔn)入制度的滅火器；15）按國家或有關(guān)部門規(guī)定應(yīng)予報(bào)廢的滅火器。3.4.1.2報(bào)廢的滅火器處理：1）去除報(bào)廢滅火器內(nèi)部壓力，排盡滅火劑倒入有蓋的專門容器內(nèi)；2）在筒體上加上永久性標(biāo)志；（在筒體上鉆一小孔，貼上用不干膠寫有“報(bào)廢”字樣的明顯標(biāo)志，字體最小為25*25

4、mm；其內(nèi)容：a、報(bào)廢年月；b、維修單位名稱；c、檢驗(yàn)員簽字。3.4.1.3開具報(bào)廢單并登記入冊(cè)。4.2拆卸滅火器4.2.1拆卸滅火器前必須確認(rèn)瓶體內(nèi)部無壓力后方可進(jìn)行，操作時(shí)身體不得位丁筒體軸線方向；4.2.2夾具和筒體接觸部分應(yīng)襯墊軟性耐磨材料，以免磕傷筒體和銘牌；4.2.3拆卸應(yīng)用合適的扳手，嚴(yán)禁用鐵錘、鑿子重?fù)簟⒉鹦丁?.3檢修器頭4.3.1技術(shù)要求、維修方法：1）對(duì)可修復(fù)的零件用適當(dāng)方法修理。（如細(xì)砂布打磨等）；2）更換同型號(hào)、同規(guī)格的密封零件和不可修復(fù)的零件；3）閥桿外徑和器頭閥桿孔不得有明顯機(jī)械損傷和深劃痕；4）螺紋不得有斷牙和高度不足；5）滅火器的零部件不得用有機(jī)溶液活洗。4.

5、3.2拆卸器頭至零件；4.3.3檢查全部零件質(zhì)量狀態(tài)；4.3.4器頭全部零件必須活理干凈；4.3.5更換全部密封件；4.3.6組裝器頭、恢復(fù)原狀；4.3.7檢查閥桿啟閉動(dòng)作靈活性和密封可靠性；4.4活潔檢查4.4.1用高壓水槍或活洗機(jī)對(duì)筒體內(nèi)部反復(fù)進(jìn)行活洗，然后用檢驗(yàn)燈進(jìn)行內(nèi)部檢查。筒體內(nèi)壁銹蝕面積大丁等丁三分之一或筒口螺紋等部位完全銹蝕的，應(yīng)予報(bào)廢。活洗后的筒體不得留有殘留水分、油脂、鐵屑、氧化皮及其他雜物；4.4.2零部件應(yīng)作活洗、干燥；橡膠、塑料件不得用有機(jī)溶劑洗滌。對(duì)出現(xiàn)明顯變形、卡阻、老化、破裂、銹蝕的必須更換。各密封件必須更換。更換時(shí)，應(yīng)盡可能采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的。若采用其他的必須符

6、合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和原生產(chǎn)廠的設(shè)計(jì)要求。貯氣瓶表面的防腐層破壞的應(yīng)予涂復(fù)。安全膜應(yīng)予更換。4.5水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力見銘牌）4.5.1技術(shù)要求：1）試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水；2）試驗(yàn)用水的溫度不得低丁5攝氏度；3）試驗(yàn)用水的溫度與環(huán)境溫度之差不宜大丁5攝氏度；4）試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不得小丁30秒；5）試驗(yàn)對(duì)被測試件不得施加外力；6）試驗(yàn)壓力：工作壓力的1.5倍，且應(yīng)不小丁桶體標(biāo)定最大額定壓力；7）試驗(yàn)不合格器件，筒體報(bào)廢；8）若制造廠商有明確規(guī)定，按照制造廠商規(guī)定執(zhí)行。4.5.2試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)：1）安裝壓力測量儀表時(shí)，應(yīng)注意排凈壓力測量儀表及其接管內(nèi)的空氣；2）水壓試驗(yàn)前必須拆除防震圈，放

7、松火緊氣瓶用的火具；3）在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止水壓泵,尋找升壓速度異常的原因并予以處置；4）泄壓時(shí)必須使壓力緩慢下降。4.5.3耐壓試驗(yàn)：W試驗(yàn)用水水槽；Kc-壓力測量儀表（指示、控制泵出口壓力用）；K1KN-壓力測量儀表（讀取試驗(yàn)壓力用）；I1IN-受試瓶；E、ET、E1En、E'1E'n-高壓閥（試驗(yàn)時(shí)ET關(guān)閉）；KT-精密壓力表（檢驗(yàn)其他壓力測量儀表用）；J-水壓泵；R1RN專用接頭；F、F0、FA-低壓閥1）操作步驟a、將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號(hào)、公稱工作壓力、試驗(yàn)壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對(duì)丁定期檢驗(yàn)的氣瓶，還應(yīng)將待試瓶的

8、制造國別、制造廠代號(hào)、出廠日期、氣瓶所屆單位名稱記入記錄，測量并記錄試驗(yàn)溫度；b、安裝受試瓶：用專用接頭R1R沖務(wù)受試瓶I1IN聯(lián)接到試驗(yàn)裝置上；c、排氣：在閥F0、ET關(guān)閉的狀態(tài)下開啟其余閥門，使試驗(yàn)用水注入試驗(yàn)裝置并排放試驗(yàn)裝置中的空氣，必要時(shí)開啟水壓泵J加速空氣的排放。當(dāng)有水從閥E'1E'n流出能確認(rèn)空氣已排盡時(shí)，依次關(guān)閥E'1E'n；d、檢漏：啟動(dòng)或繼續(xù)開動(dòng)水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表Kc和K1KN的示值升到受試瓶的公稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵J,關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏；e、升壓：在無泄漏的情況下開啟閥E,啟動(dòng)水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表Kc和K1KN的示值升到

9、受試瓶I1IN的試驗(yàn)壓力時(shí)（已中止試驗(yàn)的受試瓶除外），停止水壓泵J,關(guān)閉閥E和E1En；f、保壓：從關(guān)閉好閥E起開始保壓計(jì)時(shí)，仔細(xì)觀察壓力測量儀表K1KN的示值是否下降，若發(fā)現(xiàn)某只受試瓶出現(xiàn)瓶體異常，則應(yīng)記入記錄；g、卸壓：達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后，開啟閥E'1E'n并卸掉壓力；h、檢查受試瓶：檢查受試瓶I1IN（已中止試驗(yàn)者除外）的瓶體是否有泄漏現(xiàn)象或發(fā)生了可見變形，若有則應(yīng)記入記錄；i、拆卸受試瓶：從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶，從受試瓶上卸下專用接頭；2）試驗(yàn)結(jié)果的記錄在試驗(yàn)結(jié)果中必須記載下列內(nèi)容：a、試驗(yàn)日期；b實(shí)際試驗(yàn)壓力；c實(shí)測試驗(yàn)溫度；d實(shí)際保壓時(shí)間;e發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象

10、；f試驗(yàn)者簽字；4.5.4容積殘余變形率外測法試驗(yàn)W試驗(yàn)用水水槽;J-水壓泵；R-專用接頭;S-活接頭；U-水套；L-水套蓋;I-受試瓶;KC-壓力測量儀表（指示、控制泵出口壓力用）;K-壓力測量儀表（讀取試驗(yàn)壓力用）；KT-精密壓力表（校驗(yàn)其他壓力測量儀表用）；H-量管（可沿支架G上下移動(dòng)，“0”刻度線位丁下端）；G-量管支架（具有高度相對(duì)固定的水準(zhǔn)線）；Q-爆破片；F、F'、FAFBFO-低壓閥；E、EAET-高壓閥（ET試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉）1）操作步驟a、將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號(hào)、公稱工作壓力、試驗(yàn)壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對(duì)丁定期檢驗(yàn)的氣瓶，還應(yīng)將待試瓶的制造國別、制造廠代號(hào)

11、、出廠日期、氣瓶所屆單位名稱記入記錄，測量并記錄試驗(yàn)溫度；b、安裝受試瓶：將與水套蓋L匹配的專用接頭R旋緊在受試瓶I上，吊起受試瓶并將其懸入水套U,將水套蓋L緊固在水套U上，利用活接頭S將受試瓶I與承壓管道緊密聯(lián)接；c、開啟閥F'、FA使試驗(yàn)用水注入水套U,當(dāng)水套內(nèi)的空氣排凈后關(guān)閉閥FA啟動(dòng)水壓泵J,排盡承壓管道內(nèi)的空氣后停止水壓泵J,關(guān)閉閥EAd、靜置：讀取量管內(nèi)水面處的刻度值。靜置30S后觀察量管內(nèi)的水面高度是否有飄移，若水面高度無飄移則可轉(zhuǎn)入下步操作。否則重復(fù)本步操作；e、量管零位調(diào)整：沿支架G調(diào)整量管位置，使量管H上的“0”刻度線對(duì)準(zhǔn)支架G上的水準(zhǔn)線，利用閥F'和FA的

12、開啟或關(guān)閉調(diào)整量管內(nèi)水面的高度，使水面對(duì)準(zhǔn)“0”刻度線；f、檢漏：啟動(dòng)水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值升到受試瓶I的工稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵J,關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏；若發(fā)現(xiàn)量管內(nèi)的水面不斷上升或壓力測量儀表K的示值下降，則表示有泄漏，應(yīng)開啟閥EA卸掉壓力，從水套U中取出受試瓶I.若判明受試瓶瓶體泄漏，則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗(yàn)；g、升壓：在確認(rèn)無泄漏的情況下開啟閥E,重新啟動(dòng)水壓泵Jo當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值升到受試瓶I的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止水壓泵J,關(guān)閉閥E;h、保壓：從關(guān)閉好閥E起開始保壓計(jì)時(shí)；達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后，沿支架下移量管H,使管內(nèi)水面對(duì)準(zhǔn)“水準(zhǔn)線”，讀取并記錄量

13、管H內(nèi)水面處的刻度值，此值即受試瓶I的容積全變形值V。保壓期間內(nèi)若壓力測量儀表K的示值下降，則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗(yàn)；i、卸壓：開啟閥EA緩慢卸壓，當(dāng)壓力測量儀表的示值到達(dá)零后，沿支架G上移量管H,使量管內(nèi)水面對(duì)準(zhǔn)“水準(zhǔn)線”，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值V'j、拆卸受試瓶：從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶I,從受試瓶I卸下專用接頭R;2）試驗(yàn)結(jié)果的記錄：在試驗(yàn)記錄中必須記載下歹U內(nèi)容：a、試驗(yàn)日期；b、實(shí)際試驗(yàn)壓力；c、實(shí)測試驗(yàn)溫度；d、實(shí)際保壓時(shí)間；e、容積全變形值；f、容積殘余變形值;g、容積殘余變形率；h、發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；i、試驗(yàn)者簽字

14、。4.5.5容積殘余變形率內(nèi)測法試驗(yàn)W試驗(yàn)用水水槽；J-水壓泵；I-受試瓶；R-專用接頭；F、FQFA-低壓閥；H-量管（固定安置，“0”刻度線位丁上端）；KC-壓力測量儀表（指示、控制泵出口壓力用）；K-壓力測量儀表（讀取試驗(yàn)壓力用）；KT-精密壓力表（校驗(yàn)其他壓力測量儀表用）；E、EOEA、ET-高壓閥（E、EO為等容積閥，ET試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉）1）操作步驟a、將待試瓶上標(biāo)記的出廠編號(hào)、公稱工作壓力、試驗(yàn)壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對(duì)丁定期檢驗(yàn)的氣瓶，還應(yīng)將待試瓶的制造國別、制造廠代號(hào)、出廠日期、氣瓶所屆單位名稱記入記錄，測量并記錄試驗(yàn)溫度；b、安裝受試瓶：用專用接頭R將受試瓶I聯(lián)接到試

15、驗(yàn)裝置上；c、排氣：在閥ET和FO關(guān)閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當(dāng)有水由閥EA流出時(shí)，關(guān)閉F和EO開動(dòng)水壓泵J,利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥EA流出時(shí)，關(guān)閉F和EO開動(dòng)水壓泵J,利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當(dāng)有水從閥EA流出確認(rèn)空氣已經(jīng)排盡時(shí)，關(guān)閉閥EAd、檢漏：繼續(xù)開動(dòng)水壓泵J。當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時(shí)，停止水壓泵，關(guān)閉閥E進(jìn)行檢漏。e、檢驗(yàn)排氣效果：在確認(rèn)無泄漏的情況下，開啟閥E,利用E0緩慢卸壓直到壓力測量儀表K和KC的示值到達(dá)“零”。在卸壓過程中必須仔細(xì)觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時(shí)，應(yīng)重新排氣；若無氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操

16、作。f、升壓：使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。關(guān)閉閥EO利用F和FO的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對(duì)準(zhǔn)量管H的“0”刻度線。開動(dòng)水壓泵J,當(dāng)壓力測量儀表KC和K的示值達(dá)到受試瓶I的試驗(yàn)壓力時(shí)，停止水壓泵J,關(guān)閉閥E。g、保壓：從關(guān)閉好閥E時(shí)開始保壓、計(jì)時(shí)。使用單缸單作用水壓泵時(shí)，調(diào)整柱塞行位到“后止點(diǎn)”的位置。在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測量儀表K示值是否下降，若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。達(dá)到規(guī)定的保壓時(shí)間后讀取并記錄量管H水面處刻度值，此值即是受試瓶I的總壓入水量A。h、卸壓：開啟閥E,利用閥EO緩慢卸壓。當(dāng)壓力測量儀表K的示值回到“零”后讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值

17、，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值V'。在卸壓過程中應(yīng)仔細(xì)觀察量管H中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗(yàn)無效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗(yàn)。i、卸下受試瓶：從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶I,從受試瓶上卸下專用接頭R。2）試驗(yàn)結(jié)果的記錄：在試驗(yàn)記錄中必須記載下歹U內(nèi)容：a、試驗(yàn)日期；b、受試瓶試驗(yàn)前的實(shí)際容積；c、實(shí)測試驗(yàn)溫度；d、實(shí)際試驗(yàn)壓力；e、實(shí)際保壓時(shí)間；f、受試瓶在試驗(yàn)壓力下的總壓入水量；g、承壓管道在受試瓶試驗(yàn)壓力下的壓入水量；h、容積全變形值；i、容積殘余變形值；j、容積殘余變形率；k、發(fā)生過何種瓶體異常現(xiàn)象；l、試驗(yàn)者簽字。4.6筒體烘干1）技術(shù)要求：a、經(jīng)水壓試驗(yàn)合

18、格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥；b、內(nèi)部一般干燥的溫度通?？刂圃?080C；干燥時(shí)間不得少丁20min；c、烘干處理溫度不得超過100攝氏度，室溫不低丁15攝氏度；d、烘干機(jī)應(yīng)有良好的絕緣性能；e、烘干機(jī)熱風(fēng)管根部應(yīng)和滅火器筒口留有適當(dāng)間隙，以利蒸汽散逸出處；f、嚴(yán)禁筒體帶水烘干；j、不宜延長烘干時(shí)間，重復(fù)烘干必須經(jīng)冷卻后方可進(jìn)行；2）經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的滅火器筒體，應(yīng)用壓縮空氣吹干其內(nèi)壁水珠；3）將筒體倒置使其內(nèi)水分自然瀝干；4）進(jìn)行烘干處理；5）當(dāng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間，關(guān)閉烘干機(jī)。4.7滅火器的組裝4.7.1滅火器筒體固定在組裝設(shè)備上；4.7.2二氧化碳滅火器的器頭錐螺紋處應(yīng)使用厭氧密封膠，旋入深

19、度應(yīng)超過錐螺紋三分之二，留有三至四牙余螺紋；4.8充裝滅火劑4.8.1技術(shù)要求：4.8.1.1二氧化碳滅火劑充裝時(shí)的水含量小丁等丁0.015%;4.8.1.2充裝的二氧化碳滅火劑應(yīng)是取得生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的，有檢驗(yàn)合格報(bào)告，純度大丁99.5%的產(chǎn)品；4.8.1.3二氧化碳滅火器進(jìn)行再充裝時(shí)不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動(dòng)力將二氧化碳滅火劑從儲(chǔ)存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)；4.8.2滅火劑重量允許誤差范圍0-5%kg；4.8.3將滅火器固定到二氧化碳充裝裝置；4.8.4連接二氧化碳充裝接頭至滅火器噴射口；4.8.5充裝裝置高壓軟管連接二氧化碳充裝接頭；4.8.6關(guān)閉二氧化碳充裝裝置泄壓閥門，同時(shí)打

20、開二氧化碳?xì)庠撮y門，啟動(dòng)二氧化碳充填泵；4.8.7按下滅火器壓把進(jìn)行充裝，同時(shí)觀察滅火器重量的變化；4.8.8當(dāng)滅火器達(dá)到指定重量時(shí)松開滅火器壓把，插入安全插銷，同時(shí)停止二氧化碳充填泵，關(guān)閉二氧化碳?xì)庠矗?.8.9打開二氧化碳充裝裝置泄壓閥門，待壓力釋放完畢后，拆除與二氧化碳充裝接頭連接的高壓軟管；4.8.10拆除二氧化碳充裝接頭。4.9氣密試驗(yàn)4.9.1氣密試驗(yàn)有兩種方法：浸水法試驗(yàn)和涂液法試驗(yàn)；4.9.2浸水法試驗(yàn)4.9.2.1技術(shù)要求:1）氣瓶氣密性試驗(yàn)環(huán)境溫度大丁0攝氏度；2）氣瓶氣密性試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格之后，表面涂敷之前進(jìn)行；3）受試瓶的表面不得有油污或其他雜物；4）深度應(yīng)能使受試瓶任何部位離水面不小丁5cm5）水槽內(nèi)壁應(yīng)呈白色；6）水槽內(nèi)的水應(yīng)保持活潔透明；7）水槽內(nèi)水的溫度保持在55攝氏度至5攝氏度之間；4.9.2.2將充以試驗(yàn)壓力氣體的受試瓶放入試驗(yàn)水槽中，使受試瓶任何部位離水面不小丁5cm；4.9.2.3緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)受試瓶，時(shí)間保持30分鐘，目視檢查各部位有無出現(xiàn)氣泡，有下列情況之一，則判該受試瓶氣密性試驗(yàn)不合格：1）連續(xù)冒出氣泡；2）固定氣泡抹去后，仍出現(xiàn)氣泡。4.9.3涂液法試驗(yàn)4.9.3.1技術(shù)要求：1）氣瓶氣密性試驗(yàn)環(huán)境溫度大丁0攝氏度；2）氣瓶氣密性試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格之后，表面涂敷之前進(jìn)行；3）受